JPH0221835B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は自動糸通し可能なミシンに関し、更
に詳細には、縫針の目孔に対して貫入および離脱
可能な糸通しフツクを有する糸通し装置を備え、
糸通しフツクが縫針の目孔まで供給された縫糸を
捕捉して目孔に通すミシンにおいて、糸通し操作
時に前記糸通しフツクが縫針の目孔に対して貫入
および離脱の順に操作して、該フツクによる縫糸
の捕捉と、目孔からの縫糸の引出しとを確実にな
し得るよう構成した自動糸通し可能なミシンに関
するものである。

従来技術 ミシンにより加工布の縫製を行なう準備作業と
しては、糸駒から引出した上糸となる縫糸を糸調
子皿、糸取りばね体、平秤等の諸部材に予め定め
られた順序および経路に従つて引掛け、その後に
該縫糸を縫針の目孔に挿通させる必要がある。そ
してこの一連の糸掛け作業の必要性は、いわゆる
糸通しフツクを有する糸通し装置を備えたミシン
においても例外ではない。

発明が解決しようとする問題点 最近のミシンに好適に採用される糸通しフツク
を備えた糸通し装置は、単に上糸を縫針の目孔に
挿通させる作業のみを人手に代つて行なうもので
あつて、前述した上糸を糸調子皿、糸取りばね
体、天秤等に掛ける一連の作業を省略したり、こ
れを容易化するものではない。しかもこの上糸を
予め定められた糸供給経路に沿つて掛ける作業
は、ミシンの初心者にとつて一般に間違い易いも
のであり、また習熟者にとつても面倒な作業の一
つとなつている。そしてこれら一連の糸掛け順序
を間違えると、縫針の目孔への糸通しは完了して
も縫製作業を遂行し得ないものであるから、この
糸掛けは確実に実施されることが要請される。

このようなミシンにおける糸掛けおよび糸通し
を自動的に行なう装置として、例えば本件出願人
の提案に係る発明「ミシンの自動糸通し装置」
が、特開昭59−95095号として公開されている。
この公開に係る発明は、上糸供給源から引出され
た上糸を糸取りばね体に糸掛けすると共に、縫針
の目孔への糸通しを自動的に達成することがで
き、その観点から高く評価し得るものである。

しかしこの発明に使用される糸通し装置では、
操作力を加えることにより、縫針の目孔に貫入し
た状態の糸通しフツクに縫糸が係合され、その後
に前記操作力を解除することにより該フツクが目
孔から後方へ抜け、これによつて縫糸の捕捉を行
なうものであるため、この縫糸が縫針の目孔の近
傍まで到来した後に前記操作力を解除して糸通し
フツクを後退させるタイミングが難かしく、縫糸
捕捉の確実性に劣る欠点があつた。また天秤から
の縫糸を下方に移送するための第１の操作と、そ
の後に縫糸を縫針の目孔に挿通された糸通しフツ
クに近接させるための第２の操作とが必要であ
り、操作の容易性に問題があつた。更に縫糸を移
送するための機構が複雑で、動作上の信頼性も劣
つているという欠点があつた。

発明の目的 この発明は、従来技術に係る糸通し装置を備え
たミシンが内在している前記欠点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであつて、縫
針の目孔の近傍にまで移送された縫糸を、縫針の
目孔に挿通させた糸通しフツクにより、簡単な操
作で確実に捕捉し得るよう構成した自動糸通し可
能なミシンを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前述した問題点を好適に解決するために本発明
は、縫針の目孔に対して貫入および離脱可能な糸
通しフツクを有する糸通し装置を備え、糸通しフ
ツクが縫針の目孔まで供給された縫糸を捕捉して
目孔に通すミシンにおいて、縫糸を解放可能に保
持する糸保持部材と、この糸保持部材を支持し、
糸保持部材を所定位置から少なくとも縫針の目孔
まで移動させるために作動可能な作動部材と、前
記縫針の目孔に対する糸通しフツクの貫入および
離脱を制御するフツク制御カムを有し、糸通しフ
ツクを縫針の目孔まで移動させるために作動可能
なフツク駆動部材と、所定の操作範囲内において
移動操作可能にミシン機枠に配置された単一の操
作体と、その操作体の操作と前記作動部材および
フツク駆動部材の作動とを連係させる連係部材と
を設け、前記糸通しフツクと縫針の目孔とが同一
水平面内に位置する時の特定中間操作位置と最大
操作位置との間に前記操作体が位置する時に前記
フツク制御カムが糸通しフツクに作用するように
フツク制御カムを構成し、前記フツク制御カム
は、前記操作体が特定中間操作位置から最大操作
位置まで移動される間に、前記糸通しフツクを縫
針の目孔に対して貫入および離脱の順に作動させ
るカム面を有するよう構成したことを特徴とす
る。

作 用 この構成に係る自動糸通し可能なミシンによれ
ば、操作体を一方向に移動操作した時に、前記操
作体に接続する連係部材と関係的に連結した作動
部材が下降を開始し、これにより糸保持部材に保
持した縫糸を下方に引き出して縫針の目孔まで移
送する。またフツク駆動部材が前記操作体により
連係作動させられて、糸通しフツクを一方向に旋
回させて該フツクを前記目孔に貫入させて前記縫
糸の係合を待機する。また前記操作体の下降の途
次で、かつ糸通しフツクに縫糸が係合した頃合に
おいて、該フツクが反転して縫糸を捕捉すると共
に、縫針の目孔から退出して目孔への糸通しを完
了する。

実施例 次に本発明に係る自動糸通し可能なミシンにつ
き、好適な一実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。なお第１図は本発明
に係る自動糸通し機構を内蔵したミシンの全体的
な外観構成を示す正面図、第２図は第１図に示す
ミシンの要部を示す一部切欠正面図、第３図は第
１図に示すミシンの平面図、第４図は第３図に示
すミシンの要部を示す一部切欠平面図である。ま
た第５図は第２図の５−５線横断面図、第６図は
第２図の６−６線横断面図である。

（ミシンの基本構造） 殊に第１図において、ミシン機枠２１は基台２
２上に設けられており、このミシン機枠２１は、
前記基台２２の上方に水平に延在し上部に縫製加
工面を備える下方アーム２３と、この下方アーム
２３の上方において平行に延在し先端にミシン頭
部を備える上方アーム２４と、両アームを一体的
に接続している脚柱部２５とから基本的に構成さ
れ、軽量化を図るために、硬質合成樹脂にて射出
一体成形されている。上方アーム２４のミシン頭
部内には、第２図および第５図に示すように、鋼
板を材質として折曲加工した基礎枠体２６が適宜
の位置に配設され、この基礎枠体２６にブロツク
状の針棒台２７が垂直に固定されると共に、この
針奔台２７に支持軸２８を介して支持枠２９が、
この突部２９ａ，２９ｂにおいて水平回動自在に
挿通軸支されている。前記支持枠２９には針棒３
０が上下往復動可能に挿通され、この針棒３０は
図示しない針棒抱きを介して針奔クランク３１に
接続され、第５図に示すミシン主軸３２により上
下往復駆動されるようになつている。

針棒３０の下端には、縫糸挿通用の目孔３３を
有する縫針３４が、針抱き３５を介して着脱自在
に取付けられるようになつてきている。また前記
支持枠２９には、第４図および第５図に示す連結
桿３６が軸着され、図示しないパルスモータによ
りこの連結桿３６を水平方向に往復駆動すること
によつて、前記針棒３０にジグザグ縫いに必要な
横方向の揺動運動を付与し得るようになつてい
る。

（主として糸通し装置について） また縫針３４の目孔３３の近傍に供給された縫
糸３７を、糸通しフツクにより捕捉して前記目孔
３３に通すべく機能する糸通し装置３８が、前記
支持枠２９に関係的に配設されている。すなわち
第２図、第４図および第６図から判明する如く、
支持枠２９の垂直な側面に沿つて、長形コ字状に
形成した糸通しガイド板３９が配設され、その上
下の両端縁部において所要角度だけ針棒３０を中
心に旋回し得るよう、前記支持枠２９に軸支され
ている。このガイド板３９には、垂直に所定幅で
スリツト３９ａが形成されている。またガイド板
３９の下部から水平に延出する端部に、糸通し軸
４０が軸方向への移動および軸線周りへの回動自
在に挿通され、前記針棒３０に固着した二股部材
４１により、この糸通し軸４０を滑動自在に安定
抱持するようになつている。

第９図および第１１図に示す形状をした樹脂製
のフツク駆動部材４２（以下「糸通しスライダ」
という）が、糸通しガイド板３９の内側（前記支
持枠２９側）に垂直に配設され、スリツト３９ａ
中に挿入した２つのボルト４２ａ，４２ａにより
係止されて、前記スリツト３９ａに沿つて昇降可
能になつている。このスライダ４２は、糸通しフ
ツク４８を縫針３４の目孔３３まで移動させるた
めに作動可能であつて、該スライダの上端部に
は、前記糸通し軸４０の頂部が嵌挿されている。

また前記スライダ４２には、前記縫針３４の目
孔３３に対する糸通しフツク４８の貫入および離
脱を制御するフツク制御カム４３（以下「スロツ
ト」という）が、所定のパターンで透設されてい
る。すなわちこのスロツト４３は、前記糸通しフ
ツク４８と縫針３４の目孔３３とが同一水平面内
に位置する時の、特定中間操作位置と最大操作位
置との間に前記操作体６５が位置する時に、該ス
ロツト４３が糸通しフツク４８に作用するように
構成してある。そしてこのスロツト４３は、前記
操作体６５が特定中間操作位置から最大操作位置
まで移動される間に、前記糸通しフツク４８を縫
針３４の目孔３３に対して貫入および離脱の順に
作動させるカム面として形成されている。

前記スロツト４３中には、糸通し軸４０に水平
に固定したガイドピン４４が挿通され、第２図に
示す圧縮ばね４５により、糸通し軸４０は常時下
方に向けて弾力付勢されている。また糸通しスラ
イダ４２とガイド板３９の突片３９ａとの間に
は、第６図と第７図とに示す引張ばねからなるば
ね手段４６が係着され、その弾力によりスライダ
４２は常に上方へ持上げ付勢されている。なお糸
通しスライダ４２の側壁には、後述する連係部材
５０に設けた係合片５１が関係的に係合する案内
部材５２（後述）が設けられる。

前記糸通し軸４０の下端部には、第１０図の拡
大平面図に示す如く、円筒状部材４７が挿着さ
れ、この部材４７から湾曲した糸通しフツク４８
およびこのフツク４８を挾んで２枚の舌片からな
る保護体４９，４９が夫々水平に延出している。
この糸通しフツク４８の寸法は保護体４９の寸法
より短かく設定してあり、糸通し装置３８の作動
により縫針３４の目孔３３に該フツク４８が挿通
された際に、両保護体４９は縫針３４を挾んだ状
態で該フツクより前方に突出する。

（ミシンの糸供給経路について） 次に上方アーム２４におけるミシン操作者に面
する側には、第２図に示す如く、糸供給源６１か
ら引出された縫糸３７を円滑に案内する糸案内部
材５３、糸調子装置５４、案内壁８１、案内体５
６、天秤５７および後に詳細に説明する糸移送部
材５８並びに糸保持部材５９が、この順序で左方
向に列設されている。そして第３図の平面に示す
ように、糸案内部材５３、糸調子装置５４の糸挿
入部５４ａ、案内壁８１は、上方アーム２４の長
手方向に延在する直線上の糸供給経路を形成して
いる。

また縫糸３７を糸調子装置５４へ案内する糸案
内部材５３から、所定位置に待機中の糸移送部材
５８の係止端５８ａに向かう配列方向に、前記糸
調子装置５４の糸挿入部５４ａが指向するように
設定されており（第４図）、この糸挿入部５４ａ
中に縫糸３７を案内する案内壁８１が、前記諸部
材の配列方向および糸挿入部材５４ａより上方に
夫々延出形成してある。

上方アーム２４の頂部には所要の陥凹部６０が
形成され、ここに糸供給源となる糸駒６１の下半
部が収納される。糸駒６１を挿通軸支する支持棒
６２は、前記直線上の糸供給経路に指向するよう
に、所要の角度だけ偏倚して取付けられている。
更に第３図および第５図に示す如く、上方アーム
２４の頂部には、天秤５７、糸移送部材５８およ
び糸保持部材５９が僅かに突出するのを許容する
矩形状の上方開口部６３が開設されている。また
上方アーム２４の下面部には、第６図および第９
図に示すように、縫糸３７、糸保持部材５９並び
に糸移送部材５８の一部の通過を許容する下方開
口部６４が開設されてい。なお天秤５７は、上方
アーム２４中で弧状に上下往復動するようになつ
ているので、第１図に示す如くアーム２４の正面
部分には、従来のミシンに見られた天秤通過用の
スリツトが存在せず、従つて簡素な外観を呈して
いる。

また第９図、第１１図に示すようにミシン機枠
２１内には、針棒３０の前方において後述の糸保
持部材５９が運動する上下の空間を画定する画定
手段９１が設けられている。この画定手段９１
は、第２図に示すように、針棒３０の横方向にお
ける揺動範囲をカバーするに充分な距離だけ延在
し、かつ針棒３０の前方においてミシン機枠２１
に固着された糸からみ防止板９２と、第４図に示
すように上方アーム２４の内部において前方に突
出する空間画定枠９３とからなる。そして前記糸
からみ防止板９２は、糸保持部材５９の下降によ
り縫針３４の目孔３３の近傍まで引出される縫糸
３７を下方に円滑に案内すると共に、他の諸部材
との糸からみを防止する。

（主として糸保持部材について） 第２図および第６図〜第１２図に示すように、
上方アーム２４内には、縫糸３７を開放可能に保
持した糸保持部材５９が配設され、操作体６５の
操作によりこの糸保持部材５９を、その待機位置
から縫針３４の目孔位置まで移動させ得るように
なつている。すなわち第２図に示す上方アーム２
４の左側面に、所定長のスリツト６６が縦に穿設
され、そのスリツト６６中に第１１図に示す形状
を備える連係部材５０の突出片５０ａが臨んでい
る。この突出片５０ａには、ミシン機枠２１の外
方に位置する矩形状の摘み部材である単一の操作
体６５が固着されている。また上方アーム２４の
内方には、第６図に示す形状をした保持枠体６７
が配設固定され、この保持枠体６７から水平に突
出して上下に対向し合う端部６７ａ，６７ｂ間
に、案内軸６８が垂直に挿通固定され、この案内
軸６８に前記連係部材５０が昇降自在に挿通され
ている（第２図および第１１図）。

なお連係部材５０および操作体６５は、常には
前記スリツト６６の上方位置まで持上げ付勢され
ており、この目的のために弾性体６９が用いられ
ている。例えば連係部材５０には、後述の作動部
材７１が固定軸７０を介して枢支されており、こ
の作動部材７１に形成した舌片７１ａと上方アー
ム２４の内部頂面との間に、第６図に示すよう
に、引張ばね６９を張設することによつて、連係
部材５０および操作体６５を持上げ方向に付勢し
ている。

第６図および第１１図に明確に示すように、連
係部材５０の前記針棒３０より後方に位置する個
所には、固定軸７０を介して図示形状の作動部材
７１が枢着されている。この作動部材７１は、前
記引張ばね６９の弾力作用下に、連係部材５０と
共に、第６図に示す所定待機位置に常時持上げ付
勢されている。作動部材７１は、固定軸７０の周
りに所要角度範囲内で回動可能であり、かつ後述
の糸保持部材５９を、針棒３０を含む平面内（第
５図〜第９図）に位置するように支持している。

作動部材７１の一方の自由端は、第１１図に示
す如く、コ字状に折曲形成されており、ここに縫
糸３７を開放可能に保持する糸保持部材５９（第
１０図および第１２図を参照して後述）が、軸ピ
ン７３を介して回動可能に設けられている。また
作動部材７１の反対側端部には、殊に第６図に示
すように、略直角に近い角度で拡開する２股状の
従動子７１ｂ，７１ｃが一体的に形成されてい
る。そして作動子７１ｃは、第７図に示す制御カ
ム７４の破線で示すカム面７４ａに、所定の傾動
角度に達した時点で当接可能に寸法設定されてい
る。この制御カム７４は、前記操作体６５の操作
方向に沿つて上方アーム２４内に配置され、操作
体６５の昇降により変化する操作位置に対応し
て、前記作動部材７１の回動姿勢を制御するべく
機能するものである。また前記カム面７４ａの下
方に連なる延長部分には、後に第９図〜第１２図
に関連して説明するように、糸保持部材５９が縫
針３４に近接する位置まで移動されて、目孔３３
を中心とする上下方向の所定範囲内に位置する
間、作動部材７１の回動変勢を、従動子７１ｃを
介して一定に保持する直線状の保持カム面７４ｂ
が併せて形成されている。

なお前記の従動子７１ｂは、第７図に示すよう
に、作動部材７１がその待機位置から所定距離だ
け降下させられた時点で、制御カム７４に設けた
突出カム面７４ｃに当接し、該作動部材７１を連
係部材５０に対して時計方向に回動させる機能を
果すようになつている。すなわち案内軸６８に挿
通された連係部材５０は、これに連結した操作体
６５をミシン機枠外方において押し下げることに
より、前記弾性体６９の弾力に抗して作動部材７
１と共に所定距離だけ下降する。そして第７図に
示す如く、作動部材７１の従動子７１ｂが、制御
カム７４の突出カム面７４ｃに当接して倣い移動
することにより、作動部材７１は固定軸７０を中
心として、時計方向に所要のタイミングで前記連
係部材５０に対して回動を開始するようになつて
いる。

次に糸保持部材５９は、第１０図〜第１２図に
示すように、前記作動部材７１のコ字状に折曲形
成した自由端に、軸ピン７３を介して回動可能に
取付けられている。この糸保持部材５９は、硬質
樹脂を材質として構成され、適宜個所に縫糸３７
を解放可能に保持する糸保持端部を備えると共
に、作動部材７１に対して針棒３０の揺動方向に
移動し得るようになつている。すなわち縫糸３７
を解放可能に保持する糸保持端部は、糸保持部材
５９に一体的に形成した突片５９ａと、この糸保
持部材５９に固定されて前記突片５９ａよりも若
干前方に突出する金属弾性片５５とから構成され
ている。この突片５９ａと金属弾性片５５とから
なる糸保持端部は、作動部材７１の回動に伴い縫
糸３７を保持した状態で、第１０図に示す如く、
縫針３４の目孔３３に挿通している糸通しフツク
４８の位置まで前記縫糸３７を到来させるもので
ある。前記糸保持部材５９と作動部材７１との枢
着部には、殊に第１２図に示すように、糸保持部
材５９を挟んで両側に延出する軸ピン７３に、圧
縮ばね８０，８０が介挿され、これにより糸保持
部材５９は軸ピン７３上において、針棒３０の揺
動方向に左右動可能に弾力付勢されている。

なおジグザグミシンは針棒３０が所定の角度範
囲内で揺動するので、その針棒停止位置は不定で
ある。このため糸保持部材５９が、操作体６５の
押圧操作下に下降しても、縫糸３７を保持した前
記糸保持端部は、必ずしも針棒３０および縫針３
４の停止位置に到来するとは限らない。そこで縫
糸３７を保持した糸保持端部を、縫針３４の目孔
３３に近接した位置まで案内する目的で、前記糸
保持部材５９と係合可能な案内部材５２が、第１
１図および第８図に示すように、操作体６５の操
作と関連して上下動する糸通しスライダ４２に固
定されている。この案内部材５２は、第１１図に
示す形状の板材からなり、この上部は幅狭部５２
ａとして形成されると共に、該幅狭部５２ａの下
方に幅広部５２ｂが一体形成されている。前記幅
狭部５２ａには所定長のスリツト５２ｃが開設さ
れ、このスリツト中に連係部材５０の係合片５１
を挿通させることによつて、後述する糸通し動作
が実行される。

また第６図に示すように、案内部材５２の下方
において、幅狭部５２ａから右方（ミシン操作者
側）に若干突出する幅広部５２ｂは、糸保持部材
５９の裏面に第１２図の如く穿設した凹溝５９ｂ
を受け入れて下方に案内するものである。このと
き凹溝５９ｂの横断面は、外方に向けて拡開する
Ｖ字状に形成してあり、しかも糸保持部材５９
は、作動部材７１に対して針棒３０の揺動方向に
移動可能に構成してあるから、糸保持部材５９の
下降に伴い前記凹溝５９ｂは、円滑に幅広部５２
ｂに導入される。そして幅広部５２ｂを備える案
内部材５２は、針棒３０の支持枠２９に関係的に
配設した糸通しスライダ４２に取付けられている
ので、糸保持部材５９の凹溝５９ｂが幅広部５２
ｂに嵌挿されることにより、縫糸３７の糸保持端
部は、確実に針棒３０（および縫針３４の目孔３
３）の停止位置に位置することになる。

（糸移送部材について） 次に第２図および第５図に示すように、真直な
案内面５６ａを備える案内体５６が、天秤５７の
移動軌跡に近接して、垂直にミシン機枠２１内に
配設固定されている。この案内体５６は、後述す
る糸移送部材５８を上下に案内するものであつ
て、この右側面（第２図において）で、かつ下方
に位置する所定位置に、公知の糸取りばね体８２
が固定されている。

糸移送部材５８は前記操作体６５により付勢さ
れて、天秤５７に保持された縫糸３７を前記案内
体５６の糸取りばね体８２まで移送するべく、適
時に該案内体５６に案内されて下降するよう構成
されている。すなわち糸移送部材５８は、第２図
および第１１図に示すように、全体として状に
折曲形成した基体５８ｂとして構成され、その一
方の自由端に図示形状の係止端５８ａを備え、こ
れにより天秤５７に保持された縫糸３７を係止す
るようになつている。また糸移送部材５８におけ
る基体５８ｂの他端部５８ｃは、連係部材５０に
ねじ７５を介して固定されている。従つてこの糸
移送部材５８は、操作体６５に接続した連係部材
５０の昇降動に伴い、これと一体的に昇降動する
ものである。この場合における糸移送部材５８の
係止端５８ａの直接的な上下動の範囲は、第５図
に示す待機位置から第９図に示す糸取りばね体８
２より下方の位置にまで及んでいる。

なお糸移送部材５８は、第６図に示し、かつ前
述した糸保持部材５９および連係部材５０の持上
付勢用の弾性体６９によつて上方に向けて弾力付
勢され、従つてその係止端５８ａは、第２図およ
び第５図に示すように、天秤５７の最上位置より
上方の所定待機位置に存在している。

糸移送部材５８の上方の自由端に設けられる係
止端５８ａは、第２図および第４図から判明する
ように、その待機状態において前記天秤５７の先
端を越え、この天秤５７と前記糸調子装置５４と
の間に進入し得るような形状に折曲されている。

（天秤について） 次に縫糸３７の引上げを行なう天秤５７は、第
５図に示すように、その先端を湾曲されて糸保持
孔５７ａが形成され、この糸保持孔５７ａの近傍
に、縫糸抜け防止用に弾性舌片８７が設けられて
いる、この天秤５７は、ミシン機枠２１内の基礎
枠体２６上の軸８８に枢支された図示しないリン
クと接続されると共に、針棒クランク３１と接続
されて所定の往復動を与えられるリンク式の公知
のものである。なお天秤５７が最上位置に達した
状態において、当該天秤５７は上方アーム２４に
開設した上方開口部６３から外方に若干延出する
ようになつている。

（糸通し装置を付勢する連結制御手段） 前述した糸通し装置３８には、連係部材５０の
下降動作により該装置を所定の時間的遅れをもつ
て作動させる連結制御手段が配設されている。す
なわち連係部材５０には、第２図および第１１図
に示す如き形状をした係合片５１が配設され、こ
の係合片５１は、糸通しスライダ４２に固定した
案内部材５２に穿設したスリツト５２ｃに挿通さ
れて、このスリツト中を昇降し得るようになつて
いる。この場合において前記スリツト５２ｃの長
さは、これに挿通された係合片５１を備える操作
体６５が、第６図に示す位置から第８図に示す位
置までの移動距離に対応する寸法長に設定されて
いる。そして連係部材５０が、その係合片５１を
スリツト５２ｃに臨ませて下降する途次におい
て、糸保持部材５９および糸移送部材５８を付勢
するが、この段階では糸通し装置３８は未だ付勢
されていない。しかるに第８図に示すように、係
合片５１がスリツト５２ｃ中を下降し切つて、該
スリツトの下端に当接することにより、案内部材
５２およびその取付対象である糸通しスライダ４
２は下方に付勢され、それによつて糸通し動作が
開始される。すなわち糸通し装置３８における糸
通し動作は、糸保持部材５９および糸移送部材５
８の動作に対して、所定の時間遅れをもつて開始
される。

このように案内部材５２と共に糸通しスライド
４２が下方に付勢されると、後に作用に関連して
述べる如く、該スライドは第１３図ａおよび第１
３ｂ図に示すように、糸通しフツク４８を備えた
糸通し軸４０と共に所要距離αだけ下降し、前記
糸通しフツク４８を縫針３４の目孔３３と上下方
向において同一位置に到来させる。この時点でス
ライダ４２のスロツト４３に挿通したガイドピン
４４は、固定位置に設けた位置規制片７２に当接
して、糸通しフツク４８を備えた糸通し軸４０の
更なる下降を阻止する。しかるに糸通しスライダ
４２は、案内部材５２を介して前記係合片５１に
より下方に付勢されているから、前記ガイドピン
４４とスロツト４３との共作用下に、第１３図ｃ
に示すように糸通し軸４０を回動させ、その結果
として糸通しフツク４８を縫針３４の目孔３３に
挿通させる。この場合において、糸通しスライダ
４２に穿設されるスロツト４３のパターンを、図
示の如くジグザグ状に穿設しておけば、前記糸通
しスライダ４２の下降に伴い糸通し軸４０はその
回動方向が反転され、第１３図ｄに示すように糸
通しフツク４８は縫針３４の目孔３３から抜出さ
れる。

すなわち前記の連結制御部材は、連係部材５０
に設けた係合片５１と案内部材５２に穿設したス
リツト５２ｃとからなり、操作体６５を操作して
糸通しフツク４８を目孔３３に挿通させると共
に、前記糸保持部材５９を目孔３３まで到来させ
るまでの所定操作位置である操作領域の全区間ま
たはその一部の区間において、糸通しフツク４８
と操作体６５とを連結するべく機能するものであ
る。

（その他の付帯構成） 第２図および第６図に示す如く、糸保持部材５
９を自由端に備えた作動部材７１は、上方アーム
２４の上方開口部６３に臨んで糸掛けのために待
機しているが、この待機時において糸保持部材５
９の糸保持端部は、常にミシン前方の操作者側に
指向するよう姿勢が修正されている。すなわち第
６図に示すように、作動部材７１の従動子７１ｃ
は、制御カム７４の突出カム面７４ｃに当接して
姿勢を保持され、この状態において糸保持部材５
９が待機位置で停止して、その糸保持端部をミシ
ン前方の操作者側に指向させている。これによつ
て、操作者による糸掛け作業が容易化される。

（実施例に係るミシンの操作手順） 次にこのように構成した本実施例に係るミシン
の操作手順につき説明する。このミシンにより縫
製を行うには、これに先立ち糸通し作業をする必
要がある。糸通し操作前の待機状態では、第１
図、第５図および第６図に示すように、糸移送部
材５８および糸保持部材５９は、弾性部材５９に
より上方に付勢され、アーム頂部の上方開口部６
３から僅かに突出して停止している。なお糸保持
部材５９は、前述の如くその糸保持端部をミシン
前方の操作者側に指向させて糸通しを待機してい
る。また糸移送部材５８の係止端５８ａは、第５
図に示すように、最上位置で停止している天秤５
７より上方の所定位置で待機している。

この状態において、上方アーム２４の頂部に設
けた陥凹部６０に収納した糸駒６１（糸供給源）
から上糸となる縫糸３７を引出し、糸案内部材５
３を介して糸調子装置５４を経由し、ミシン頭部
の上方開口部６３から突出している天秤５７の糸
保持孔５７ａに、舌片８７の弾力に抗して挿入す
る。このとき糸調子装置５４と糸移送部材５８の
係止部５８ａとの間に介在する案内壁８１は、既
述の如く糸案内部材５３から待機位置にある係止
部５８ａに向う配列方向に延出形成してあるか
ら、糸案内部材５３を介して案内壁８１に至る糸
供給経路において縫糸３７は、糸調子装置５４の
糸挿入部５４ａ中に自然に案内される。この縫糸
３７は更に左方に引出され、糸保持部材５９の糸
保持端部、すなわち突片５９ａと弾性片５５との
間に嵌入されて、弾力的な挾持がなされる。

この手作業を終了した後、作業者は上方アーム
２４の左側面に位置している操作体６５を、指に
より操作して一挙に押し下げることにより、糸取
りばね体８２への糸掛けおよび縫糸３４の目孔３
３までの糸通し作業を自動的に達成することがで
きる。すなわち操作体６５が押し下げられると、
該操作体６５に設けた連係部材５０が、案内軸６
８およびスリツト６６にガイドされつつ下降を開
始する。従つて糸移送部材５８および糸保持部材
５９は、この連係部材５０と共に一体的に下降す
るが、後述するカム機構により糸保持部材５９の
方が糸移送部材５８よりも速く下降する。例え
ば、糸保持部材５９を一方の自由端に備え、他端
部を固定軸７０を介して連係部材５０に枢支した
作動部材７１は、その従動子７１ｃと前記制御カ
ム７４に設けた突出カム面７４ｃとの係合による
カム作用下に、軸７０を中心として、待機姿勢か
ら時計方向への回動を開始する。これに伴い糸保
持部材５９の糸保持端部５５，５９ａに挾持した
縫糸３７を、天秤５７の糸保持孔５７ａを介して
下方に引出す。このようにカム作用による旋回運
動を利用したことにより、糸保持部材５９の下降
速度は、第７図および第８図に示すように、糸移
送部材５８の下降速度（すなわち連係部材５０の
下降速度）よりも大きく設定される。

この糸保持部材５９が縫糸３７を下方に大きく
引出す動作と独立して、連係部材５０に固定した
糸移送部材５８は、前記糸保持部材５９の下降速
度より遅い速度で下降する。すなわち待機時にお
いて天秤５７の上方に位置していた糸移送部材５
８の係止部５８ａは、天秤５７の糸保持孔５７ａ
の両側において縫糸３７を係止した後、隣接する
案内体５６の真直案内面５６ａに沿つて真直ぐに
下降して、第９図に示すように、前記糸取りばね
体８２にまで縫糸３７を案内する。その後に操作
体６５に対する押し下げ力を解除すると、弾性体
６９の復帰弾力により、操作体６５および連係部
材５０に固定した糸移送部材５８も上昇し、これ
により縫糸３７は、案内体５６の真直案内面５６
ａの終端部に湾曲形成した湾入部５６ｂに案内さ
れて、最終的に前記糸取りばね体８２に係着され
る。

また第６図に示すように、その回動を開始した
作動部材７１の従動子７１ｃは、制御カム７４の
垂直なカム面に倣つて下降した後、傾斜カム面７
４ｂに乗り上げ、このカム面７４ｂに倣いつつ下
降する。これにより糸保持部材５９の作動部材７
１は、このカムによる制御を受けつつ回動して、
第８ａ図に示す如き状態になつている。このよう
に糸移送部材５８が所定の角度まで回動した時点
において、前述した糸通し装置３８を付勢する連
結制御手段、すなわち係合片５１およびスリツト
５２ｃの下端が係合を開始する。これにより案内
部材５２が固定された糸通しスライダ４２は、糸
通し軸４０と共に下降し、更に操作体６５の下降
につれて、第１３ａ図の状態から第１３ｂ図の状
態に移行する間に、糸通しフツク４８は所要距離
αだけ下降する。そして糸通し軸４０の下端に設
けた糸通しフツク４８を、縫針３４の目孔３３と
上下方向において同一位置に到来させる。このと
き、前記糸通し軸４０に水平に固定され、糸通し
スライダ４２のスロツト４３を介して延出してい
るガイドピン４４は、固定位置に設けた前記位置
規制片７２に当接して、糸通しフツク４８を備え
た糸通し軸４０の更なる下降を阻止する。しかる
に糸通しスライド４２は、案内部材５２を介して
前記係合片５１により下方に付勢されているか
ら、前記ガイドピン４４とスロツト４３との共作
用下に、第１３図ｃに示すように糸通し軸４０を
回動させ、その結果として糸通しフツク４８を縫
針３４の目孔３３に挿通させる。

このように糸通しフツク４８が目孔３３に挿通
され、糸掛けを待機している時点において、第９
図に示す如く、縫糸３７を保持した糸保持部材５
９が更に下降して、前記糸通しフツク４８の僅か
上方に到来する。次いで作動部材７１の従動子７
１ｃが、制御カム７４の保持カム面７４ｂに乗上
げると、該作動部材７１の自由端に取付けた糸保
持部材５９は、以後その姿勢に保持されたまま下
降し、糸保持端部に保持した縫糸３７を、第１０
図のように、目孔３３に挿通されている糸通しフ
ツク４８に上方より押し付ける。このとき糸通し
スライダ４２におけるスロツト４３のパターン
は、図示の如くジグザグ状に穿設してあるので、
案内部材５２が取付けられた糸通しスライダ４２
の下降に伴い、糸通し軸４０はその回動方向が反
転制御される。

すなわち糸通しスライダ４２には、前述した如
く、糸通しフツク４８と目孔３３とが同一水平面
内に位置する場合において、特定中間操作位置と
最大操作位置との間に操作体６５が位置する時
に、この糸通しフツク４８に作用するようにスロ
ツト４３が形成してある。そしてこのスロツト４
３には、前記操作体６５が特定中間操作位置から
最大操作位置まで移動される間に、前記糸通しフ
ツク４８を縫針３４の目孔３３に対して貫入およ
び離脱の順に作動させるカム面が形成されてい
る。従つて前記スロツト４３に係合させたガイド
ピン４４に接続する糸通し軸４０は、第１０図に
おいて、最初時計方向に回動して糸通しフツク４
８を目孔３３に貫入させるが、その後の糸通しス
ライダ４２の下降に伴い、その回動方向は反時計
方向に切り替わつて、第１３図ｄに示すように糸
通しフツク４８は縫針３４の目孔３３から後退し
て離脱する。このように縫糸３７を糸通しフツク
４８に押し付けたタイミングをもつて、第１３図
ｄに示すように糸通しフツク４８を縫針３４の目
孔３３から後退させるよう制御すれば、この糸通
しフツク４８は目孔３３から後退する際に縫針３
７を引掛け、縫糸３７は目孔３３から引出されて
確実な糸通しが達成される。

このように糸保持部材５９が縫糸３７を縫針３
４の目孔３３まで移送して糸通しフツク４８に押
し当てた状態において、糸通し軸４０が反転する
ことにより、糸通しフツク４８はその先端に縫糸
３７を引掛けた状態で目孔３３から後退離脱し、
これにより縫糸３７は、縫針３４の目孔３３に挿
通される。従つて上糸となる縫糸３７は、前述し
た糸案内部材５３、糸調子装置５４の糸挿入部５
４ａ、案内体５６に設けた糸取りばね体８２およ
び天秤５７の糸保持孔５７ａを経由して、縫針３
４の目孔３３に挿入されたことになり、ミシン縫
製のための糸掛けおよび糸通しが全て完了する。

この一連の糸通しが全て完了した後、前記操作
体６５に対する手動押圧力を解除すれば、連係部
材５０は前記弾性体６９の復帰弾力により、アー
ム左側面に条設した前記スリツト６６および案内
軸６８にガイドされつつ所定待機位置に上昇させ
られ、連係部材５０に固定軸７０を介して枢支さ
れた糸保持部材５９の作動部材７１も、その従動
子７１ｃを制御カム７４のカム面に追従させて回
動しつつ上昇し、最終的に第６図に示す如く、そ
の作動子７１ｃを頂部７４ｃに安定的に当接させ
た状態で停止する。また連係部材５０に、基体５
８ｂを介して固定した糸移送部材５８も原位置に
復帰して、次の糸取りばね体８２への糸掛けを待
機する。

更に糸通しスライダ４２も、ばね４６の復帰作
用下に上昇し、このとき糸通しフツク４８および
糸通し軸４０は、前記ガイドピン４４とフロツト
４３との係合作用下に第１３ｄ図〜第１３ａ図の
順で先と逆の動作をして、原位置に復帰する。

なお本実施例においては、糸掛け作業前に天秤
５７の糸保持孔５７ａに縫糸３７を予め挿通させ
ているが、これに代えて天秤の先端をフツク状に
折曲し、糸掛け時に張設された縫糸をミシン運転
開始時にそのフツクが自動的に捕捉するものとし
てもよい。また本実施例では、操作体６５の移動
と連動して糸通しフツク４８が動作するものとし
て構成してあるが、この糸通しフツク４８を操作
体６５とは別個に動作させるようにしてもよいこ
とは勿論である。

実施例の効果 本発明の実施例に係る自動糸通し可能なミシン
によれば、ミシンの上方アーム２４外側に昇降自
在に設けた操作体６５を、手動により押し下げる
だけの簡単な操作により、糸駒６１から供給され
る縫糸３７を糸取りばね体８２に掛けると共に、
当該縫糸３７を縫針３４の目孔３３まで移送す
る。しかも前記操作体６５を押し下げる最初の段
階では、糸通しフツク４８が縫針３４の目孔３３
に貫入して縫糸３７の到来を待機し、更に操作体
６５が下降すると、前記糸通しフツク４８が反転
して縫針３７を捕捉すると共に目孔３３から離脱
し、これによつて確実な糸通しを達成することが
できる。

また糸移送部材５８および糸保持部材５９を連
係的に作動させる連係部材５０は、両部材の作動
開始時点を異ならせるようになつているので、糸
供給源からの縫糸の急激な引出しを防止し、従つ
て糸取りばね体８２を経由して縫針３４の目孔３
３にまで至る縫糸３７の移送を確実に達成し得
る。しかも糸移送部材、糸保持部材５９およびこ
れら両部材を連係的に作動させる連係部材５０は
簡単な構成であるので、製作が容易であると共に
製造コストの低減を図ることができる。

発明の効果 以上説明した如く本発明に係るミシンの自動糸
掛け装置によれば、操作体が操作されている過程
の最初の段階において、糸通しフツクが縫針の目
孔に貫入して縫糸との係合を待機し、糸供給源か
らの縫糸が前記糸通しフツクに係合する前記操作
体の操作過程の後の段階において、糸通しフツク
が反転して縫糸を捕捉すると共に該縫糸を伴つた
まま目孔から離脱して、確実に目孔への糸通しを
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る自動糸通し機構を内蔵した
ミシンの好適な実施例を示すものであつて、第１
図は好適な一実施例に係るミシンの全体的な外観
構成を示す正面図、第２図は第１図に示すミシン
の要部を示す一部切欠正面図、第３図は第１図に
示すミシンの平面図、第４図は第３図に示すミシ
ンの要部を示す一部切欠平面図、第５図は第２図
の５−５線横断面図、第６図は第２図の６−６線
横断面図、第７図、第８ａ図および第８ｂ図、第
９図は糸保持部材、糸移送部材および糸通し装置
が、操作体の押し下げにより連係部材を介して所
定の時間差をもつて作動する状態を経時的に示す
概略動作図であつて、第８ｂ図は第８ａ図のＺ矢
視図、第１０図は糸保持部材が縫針の目孔近傍の
位置まで到来して、該目孔に挿通して捕捉を待機
している糸通しフツクにまで縫糸を当接させた状
態を示し、第１１図は本発明の主要部の分解構成
図、第１２図は糸保持部材が案内部材に案内され
ている状態を示す説明図、第１３ａ図〜第１３ｄ
図は糸通しフツクが縫針の目孔に挿通された後、
後退して該目孔から抜出されるまでの状態を経時
的に示す説明図である。 ２１……ミシン機枠、３３……目孔、３４……
縫針、３７……縫糸、３８……糸通し装置、４２
……フツク駆動部材（糸通しスライダ）、４３…
…フツク制御カム（スロツト）、４８……糸通し
フツク、５０……連係部材、５９……糸保持部
材、６５……操作体、７１……作動部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫針３４の目孔３３に対して貫入および離脱
   可能な糸通しフツク４８を有する糸通し装置３８
   を備え、糸通しフツク４８が縫針３４の目孔３３
   まで供給された縫糸３７を捕捉して目孔３３に通
   すミシンにおいて、 縫糸３７を解放可能に保持する糸保持部材５９
   と、 その糸保持部材５９を支持し、糸保持部材５９
   を所定位置から少なくとも縫針３４の目孔３３ま
   で移動させるために作動可能な作動部材７１と、 前記縫針３４の目孔３３に対する糸通しフツク
   ４８の貫入および離脱を制御するフツク制御カム
   ４３を有し、糸通しフツク４８を縫針３４の目孔
   ３３まで移動させるために作動可能なフツク駆動
   部材４２と、 所定の操作範囲内において移動操作可能にミシ
   ン機枠２１に配置された単一の操作体６５と、 その操作体６５の操作と前記作動部材７１およ
   びフツク駆動部材４２の作動とを連係させる連係
   部材５０とを設け、 前記糸通しフツク４８と縫針３４の目孔３３と
   が同一水平面内に位置する時の特定中間操作位置
   と最大操作位置との間に前記操作体６５が位置す
   る時に前記フツク制御カム４３が糸通しフツク４
   ８に作用するようにフツク制御カム４３を構成
   し、 前記フツク制御カム４３は、前記操作体６５が
   特定中間操作位置から最大操作位置まで移動され
   る間に、前記糸通しフツク４８を縫針３４の目孔
   ３３に対して貫入および離脱の順に作動させるカ
   ム面を有する ことを特徴とする自動糸通し可能なミシン。