JPH0214866B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は自動糸通し可能なミシンに関し、更
には詳細には、縫針の目孔にまで供給された縫糸
を捕捉して目孔に挿通させる糸通しフツクを有す
る糸通し装置を備えたミシンにおいて、糸供給源
から引出され天秤に引掛けた縫糸を、操作体を押
圧するだけの簡単な操作で、前記逢針の目孔まで
移送し、その目孔に挿通待機している糸通しフツ
クにより前記縫糸を捕捉して糸通しを行わせるよ
うにした自動糸通し可能なミシンに関するもので
ある。

従来技術 ミシンにより加工布の縫製を行うには、その準
備作業として、糸駒から引出した上糸となる縫糸
を糸調子皿、天秤、糸取りばね体等の諸部材に予
め定められた順序および経路にて掛け、その後に
縫針の目孔に挿通させる必要がある。そしてこの
糸掛け作業の必要性は、いわゆる糸通しフツクを
有する糸通し装置を備えたミシンにおいても例外
ではない。

発明が解決しようとする問題点 最近のミシンに好適に採用される糸通しフツク
を備えた糸通し装置は、単に上糸を縫針の目孔に
挿通させる作業のみを容易化するものであつて、
前述した上糸を糸調子皿、天秤、糸取りばね体等
に掛ける作業を省略したり、これを容易化するも
のではない。しかもこの上糸を予め定められた糸
供給経路に沿つて掛ける作業は、ミシンの初心者
にとつて一般に間違い易いものであり、また習熟
者にとつても面倒な作業の一つとなつている。そ
して糸掛け順序を間違えると、縫針の目孔への糸
通しは完了しても縫製作業をなし得ないものであ
るから、この糸掛けは確実に行われることが要請
される。

このようなミシンにおける糸掛けおよび糸通し
を自動的に行う装置として、例えば本件出願人の
提案に係る発明「ミシンの自動糸通し装置」が、
特開昭59−95095号として公開されている。この
公開に係る発明は、上糸供給源から引出された上
糸を糸取りばね体に糸掛けすると共に、縫針の目
孔までの糸通しを達成することができ、それなり
に高く評価し得るものである。しかしこの装置に
おいては、天秤からの縫糸を下方に移送するため
の第１の操作と、その後に縫糸を縫針の目孔に挿
通された糸通しフツクに近接させるための第２の
操作とが必要であり、操作の容易性に問題があつ
た。また縫糸を移送するための機構が複雑で、動
作上の信頼性も劣つていた。

発明の目的 本発明は、前述した従来技術に係るミシンの自
動糸通し装置に内在している欠点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであつて、天
秤からの縫糸を縫針の目孔に挿通させた糸通しフ
ツクの手前まで移送する作業を、操作体の単一移
動操作により簡単に達成し得るようにし、併せて
機構を簡略化し得る自動糸通し可能なミシンを提
供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前記問題点を好適に解決するために本発明は、
上下往復動可能な針棒に取付けた縫糸と、その縫
針の目孔まで供給された縫糸を捕捉して目孔に挿
通可能な糸通しフツクを有する糸通し装置とを備
えたミシンにおいて、縫糸を解放可能に保持する
糸保持部材と、ミシン機枠等の部材に回動可能に
設けられて前記糸保持部材を自由端に支持する作
動レバーと、その作動レバーをミシン機枠上の所
定位置に向けて常時付勢するばね手段と、そのば
ね手段の作用に抗して前記作動レバーを回動させ
て前記糸保持部材を縫針の目孔まで移動させるべ
くミシン機枠に移動操作可能に配置された操作体
とを設け、その操作体の操作に従つて前記糸保持
部材により移送された縫糸が前記糸通しフツクに
より捕捉されるよう構成したことを特徴とする。

作 用 この構成に係る自動糸通し可能なミシンによれ
ば、操作体を一方向に移動操作した時に、上糸と
なる縫糸を解放可能に保持した糸保持部材が、前
記操作体により作動される作動レバーの回動に伴
つて回動し、前記縫糸を縫針の目孔まで移送す
る。この時、縫針の目孔に挿通された糸通しフツ
クに糸保持部材の縫糸が係合する。そして糸通し
フツクと糸保持部材との相対移動により、縫糸は
糸保持部材から解放されると共に糸通しフツクに
捕捉され、次いで縫針の目孔に通される。

実施例 次に本発明に係る自動糸通し可能なミシンにつ
き、好適な一実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。なお第１図は本発明
に係る自動糸通し機構を内蔵したミシンの全体的
な外観構成を示す正面図、第２図は第１図に示す
ミシンの要部を示す一部切欠正面図、第３図は第
１図に示すミシンの平面図、第４図は第３図に示
すミシンの要部を示す一部切欠平面図である。ま
た第５図は第２図の５−５線横断面図、第６図は
第２図の６−６線横断面図である。

（ミシンの基本構造） 殊に第１図において、ミシン機枠２１は基台２
２上に設けられており、このミシン機枠２１は、
前記基台２２の上方に水平に延在し上部に縫製加
工面を備える下方アーム２３と、この下方アーム
２３の上方において平行に延在し先端にミシン頭
部を備える上方アーム２４と、両アームを一体的
に接続している脚部２５とから基本的に構成さ
れ、軽量化を図るために、硬質合成樹脂にて射出
一体成形されている。上方アーム２４のミシン頭
部内には、第２図および第５図に示すように、鋼
板を材質として折曲加工した基礎枠体２６が適宜
の位置に配置され、この基礎枠体２６にブロツク
状の針棒台２７が垂直に固定されると共に、この
針棒台２７に支持軸２８を介して支持体２９が、
その突部９ａ，９ｂにおいて水平回動自在に挿通
軸支されている（第６図）。前記支持体２９には
針棒３０が上下往復動可能に挿通され、この針棒
３０は図示しない針棒抱きを介して針棒クランク
３１に接続され、第５図に示すミシン主軸３２に
より上下往復駆動されるようになつている。

針棒３０の下端には縫糸挿通用の目孔３３が形
成された縫針３４が、針抱き３５を介して着脱自
在に取付けられるようになつている。また前記支
持体２９には、第４図および第５図に示す連結桿
３６が軸着され、図示しないパルスモータにより
前記連結桿３６を水平方向に往復駆動することに
よつて、前記針棒３０にジグザグ縫いに必要な横
方向揺動運動が付与される。

（主として糸通し装置について） また縫針３４の目孔３３の近傍に供給された縫
糸３７を、糸通しフツクにより捕捉して前記目孔
３３に通すべく機能する糸通し装置３８が、前記
支持体２９に設けられている。すなわち第２図、
第４図および第６図から判明する如く、支持体２
９の垂直な側面に対し平行に、長形コ字状に形成
した糸通しガイド板３９が配設されて、その上下
の両端縁部において所要角度だけ針棒３０を中心
に旋回し得るよう、前記支持体２９に軸支されて
いる。このガイド板３９には、垂直に所定幅でス
リツト３９ａが形成されている。またガイド板３
９の下部から水平に延出する端部に、糸通し軸４
０が軸方向移動および回動自在に挿通され、前記
針棒３０に固着された二股部材４１により前記糸
通し軸４０を抱持して、針棒３０に対する糸通し
軸４０の水平方向の相対位置が保持されている。

第９図に示す形状をした樹脂製の糸通しスライ
ダ４２が糸通しガイド板３９のスリツト３９ａに
嵌合して垂直昇降可能とされ、その上端に糸通し
軸４０の頂部が嵌挿されている。そしてこのスラ
イダ４２に斜めに透設された所定長のスロツト４
３に、前記糸通し軸４０に突設したガイドピン４
４が挿通され、第２図に示す圧縮ばね４５により
糸通し軸４０は常時下方に向けて弾力付勢されて
いる。また糸通しスライダ４２とガイド板３９の
突片との間には、第６図と第７図とに示す引張ば
ねからなるばね手段４６が係着され、その弾力に
よりスライダ４２は常に上方へ持上げ付勢されて
いる。なお糸通しスライダ４２の側勢には、後述
する連係部材５０に設けた係合片５１と当接離脱
可能な弾性突出片５２が分岐されて上方に突出し
ている。

前記糸通し軸４０の下端部には、第１３図の拡
大平面に示す如く、円筒状部材４７が挿着され、
この部材４７から湾曲した糸通しフツク４８およ
びこのフツク４８を挾んで２枚の舌片からなる保
護体４９，４９が夫々延出している。この糸通し
フツク４８の寸法は保護体４９の寸法より短かく
設定してあり、糸通し装置３８の作動により縫針
３４の目孔３３に該フツク４８が挿通された際
に、両保護体４９は縫針３４を挾んだ状態で該フ
ツクより前方に突出する。なお以上に述べた糸通
し装置３８の基本構成およびその動作は、本件出
願人の出願に係る実開昭54−43878号公報中に詳
細に記載されている。

（ミシンの糸供給経路について） 次に上方アーム２４のミシン操作者側には、第
２図に示す如く、糸供給源から引出された縫糸３
７を円滑に案内する糸案内部材５３、糸調子装置
５４、案内壁５５、案内体５６、天秤５７および
後に詳細に説明する糸移送部材５８並びに糸保持
部材５９が、この順序で左方向に列設されてい
る。そして第３図の平面に示すように、糸案内部
材５３、糸調子装置５４の糸挿入部５４ａ、案内
壁５５は、上方アーム２４の長手方向に延在する
直線上の糸供給経路を形成している。

また縫糸３７を糸調子装置５４へ案内する糸案
内部材５３から、所定位置に待機中の糸移送部材
５８の係止部５８ａに向かう配列方向に、前記糸
調子装置５４の糸挿入部５４ａが指向するように
設定されており（第３図）、この糸挿入部５４ａ
中に縫糸３７を案内する案内壁５５が、前記諸部
材の配列方向および糸挿入部５４ａより上方に
夫々延出形成してある。なお案内壁５５は、糸移
送部材５８の係止部５８ａに対向する端面が、前
記糸移送部材５５の回動方向に折曲されている。

上方アーム２４の頂部には所要の陥凹部６０が
形成され、ここに糸供給源となる糸駒６１の下半
部が収納される。糸駒６１を挿通軸支する支持棒
６２は、前記直線上の糸供給経路に指向するよう
に、所要の角度だけ偏倚して取付けられている。
更に第３図および第５図に示す如く、上方アーム
２４の頂部には、天秤５７、糸移送部材５８およ
び糸保持部材５９が僅かに突出するのを許容する
矩形状の上方開口部６３が開設されている。また
上方アーム２４の下面部には、第６図および第９
図に示すように、縫糸３７並びに糸保持部材５９
の通過を許容する下方開口部６４が開設されてい
る。そして前記天秤５７は上方アーム２４中で弧
状に上下往復動するようになつているので、第１
図に示す如くアーム２４の正面部分には、従来の
ミシンに見られた天秤通過用のスリツトが存在せ
ず、従つてスツキリとした外観を呈している。

また第９図〜第１１図に示すようにミシン機枠
２１内には、針棒３０の前方において後述の糸保
持部材５９が運動する上下の空間を画定する画定
手段９１が設けられている。この画定手段９１
は、第２図に示すように、針棒３０の横方向にお
ける揺動範囲をカバーするに充分な距離だけ延在
し、かつ針棒３０の前方においてミシン機枠２１
に固着された糸からみ防止板９２と、第４図に示
すように上方アーム２４の内部において前方に突
出する空間画定枠９３とからなる。そして前記糸
からみ防止板９２は、糸保持部材５９の下降によ
り縫針３４の目孔３３の近傍まで引出される縫糸
３７を下方に円滑に案内すると共に、他の諸部材
との糸からみを防止する。

（主として糸保持部材について） 第２図および第６図〜第１１図に示すように、
上方アーム２４内には縫糸３７を開放可能に保持
した糸保持部材５９が配設され、操作体６５の操
作によりこの糸保持部材５９を、その待機位置か
ら縫針３４の目孔位置まで移動し得るようになつ
ている。すなわち第２図に示す上方アーム２４の
左側面には所定長のスリツト６６が縦に穿設され
ており、このスリツト６６に第６図および第２図
に示す形状に板材を折曲した連係部材５０の延出
端部５０ａが臨み、この端部５０ａにミシン機枠
２１の外方に位置する矩形状摘み部材からなる操
作体６５が固着されている。また上方アーム２４
の内方には、第６図に示す形状をした保持枠体６
７が配設固定され、この保持枠体６７の上下にお
いて水平に突出して対向し合う端部６７ａ，６７
ｂ間に案内軸６８が垂直に挿通固定され、この案
内軸６８に前記連係部材５０が昇降自在に挿通さ
れている（第２図）。この連係部材５０と前記保
持枠体６７との間には、第６図に示すように、引
張ばねからなる弾性体６９が張設され、これによ
り連係部材５０および操作体６５を前記スリツト
６６の上部まで持上げ付勢している。

第７図に明確に示すように、連係部材５０の前
記針棒３０より後方に位置する個所には、固定軸
７０を介して図示形状の作動レバー７１が枢着さ
れ、更に前記固定軸７０には、第２図に示すよう
に、捩りばねからなる第１のばね手段７２が巻挿
されて、この作動レバー７１を第６図に示す所定
待機位置に常時持上げ付勢するようになつてい
る。なお作動レバー７１は、第２図に示すように
前記針棒３０に略垂直な固定軸７０の軸線の周り
に所要角だけ回動可能であり、かつ針棒３０を含
む平面内（第９図〜第１１図）に後述する糸保持
部材５９が位置するように支持している。

作動レバー７１の自由端には、縫糸３７を開放
可能に保持する糸保持部材５９（第１３図および
第１４図を参照して後述）が、軸ピン７３介して
回動可能に設けられている。また作動レバー７１
の反対側端部７１ａは、固定軸７０より後方に所
定長延出し、第７図に示す制御カム７４の破線で
示すカム面７４ａに、所定の傾動角度に達したと
ころで当接可能に寸法設定されている。この制御
カム７４は、前記操作体６５の操作方向に沿つて
形成されるよう上方アーム２４内に配置され、操
作体６５の昇降により変化する操作位置に対応し
て、前記作動レバー７１の回動姿勢を制御するべ
く機能する。また前記カム面７４ａの下方に連な
る延長部分には、後に第９図〜第１１図に関連し
て説明するように、糸保持部材５９が縫針３４に
近接する位置まで移動されて目孔３３を中心とす
る上下方向の所定範囲内に位置する間、作動レバ
ー７１の回動姿勢を一定に保持する直線状の保持
カム面７４ｂが併せて形成されている。更に第６
図に示すように、制御カム７４には図示形状のカ
ム突起７４ｃが突出成形され、作動レバー７１が
前記第１のばね手段７２により上方に付勢された
状態において、固定軸７０に支持された作動レバ
ー７１の基端部７１ｂが前記カム突起７４ｃの斜
面に当接して、安定的にその待機位置に保持され
ている。

このように前記案内軸６８に挿通された連係部
材５０は、これに連結した操作体６５をミシン機
枠外方において押し下げることにより、前記弾性
体６９の弾力に抗して作動レバー７１と共に所定
距離だけ下降するが、第７図に示す如く作動レバ
ー７１の他端部７１ａが制御カム７４のカム面７
４ａに当接することにより、前記作動レバー７１
はこれに倣つて固定軸７０を中心として、時計方
向に所要のタイミングで前記連係部材５０および
操作体６５に対し回動し得るようになつている。

次に糸保持部材５９は、第１３図および第１４
図に示すように、前記作動レバー７１の鍵状に折
曲形成した自由端に、軸ピン７３を介して回動可
能に取付けられている。この糸保持部材５９は、
縫糸保持用の固定端７５ａが形成されかつ前記レ
バー５１の自由端に枢支される基体７５と、この
基体７５に対し摺動自在に保持されて、常には第
１３図に示す圧縮ばね７６により前記固定端７５
ａに向けて弾力付勢された可動体７７とから基本
的に構成されている。そして前記可動体７７に
は、基体７５の固定端７５ａに対し係合離脱可能
な縫糸保持用の可動端７７ａが形成されている。

また第１３図に示すように、前記基体７５の固
定端７５ａには、糸通しフツク４８および保護体
４９の両者の進入を許容する第１の凹部７８が穿
設され、また可動体７７の可動端７７ａには、前
記第１の凹所より幅挟でかつ糸通しフツク４８だ
けの進入を許容する第２のＶ字形凹所７９が穿設
されている。なお第１の凹所７８および第２の凹
所７９の前記寸法関係は、後述する如く糸保持部
材５９が縫針３４の目孔３３の位置まで到来し
て、糸通しフツク４８による縫糸３７の捕捉を行
う際に、当該縫糸３７を糸保持部材５９から自動
的に解放するために必要とされる。

前記糸保持部材５９と作動レバー７１との枢着
部には、第１３図に示すように、軸ピン７３の両
端部と前記基体７５との間に、捩り圧縮ばねから
なる第２の弾性体８０，８０が介挿されている。
そして糸保持部材５９は、両弾性体８０により軸
ピン７３上において針棒３０の揺動方向に常時弾
力付勢され、前記針棒３０の横方向に揺動可能な
範囲での中央位置に対応して、糸保持部材５９の
前記第１および第２の凹所７８，７９を夫々位置
させている。また糸保持部材５９は、作動レバー
７１の自由端に枢支された状態において、第９図
に示す如く縫針３４の目孔３３の近傍に移動した
際に、その糸保持端部７５ａ，７７ａが縫針３４
に向かうよう、前記弾性体８０により常時回動付
勢されている。

このように糸保持部材５９およびこれを枢支す
る作動レバー７１を構成したことにより、操作体
６５を手動操作で押し下げれば、連係部材５０は
案内軸６８にガイドされつつ下降する。このとき
レバー７１の他端部７１ａは、第７図の如く前記
カム突起５４ｃに倣つて固定軸７０を中心として
回動する。更に連係部材５０が下降することによ
り糸保持部材５９は、第９図に示す如く縫針３４
の目孔３３付近まで移動される。なお他端部７１
ａが直線状の保持カム面７４ｂに到来すると、第
９図〜第１１図に示すように、糸保持部材５９は
一定の回動姿勢を保持したまま下降することにな
る。

（糸移送部材について） 次に第２図および第５図に示すように、円弧状
の案内面５６ａを備える案内体５６が垂直にミシ
ン機枠２１内に配設固定され、この案内体５６の
近傍において後述する糸移送部材５８が回動する
ようになつている。従つて案内面５６ａの円弧形
状は、糸移送部材５８の回動軌跡と一致するよう
に設定されており、また案内体５６の右側面（第
２図において）で、かつ下方に位置する所定点に
は、公知の糸取りばね体８２が固定されている。

糸移送部材５８は、天秤５７に保持された縫糸
３７を、前記案内体５６に設けた糸取りばね体８
２まで移送するべく、所定タイミングでミシン機
枠２１内に位置する固定軸８３の周りを回動可能
に配置されたものである。そして第７図および第
８図に示す如く、前記連係部材５０と当該糸移送
部材５８との間に関係的に設けた第１の連結制御
手段によつて付勢されるようになつている。すな
わち糸移送部材５８は、第５図に示すレバー形状
を備えており、第４図に示す針棒台２７の後方に
水平に挿通固定した固定軸８３の両突出端部に枢
支され、第５図に示す待機位置から第８図に示す
如く、前記糸取りばね体８２より下方の位置まで
回動可能になつている。また糸移送部材５８の固
定軸８３には、第４図に示す如く、捩りばねから
なるばね手段８４が巻挿され、保持枠体６７と糸
移送部材５８の基部との間に装架されている。そ
してこのばね手段８４により前記糸移送部材５８
の係止部５８ａ（後述）は、第５図および第１２
図に示すように、天秤５７の最上位置より上方の
所定待機位置に存在するよう常に上方に向けて弾
力付勢されている。なお前記固定軸８３は、第８
図ａから判明する如く、ミシン機枠２１内におい
て針棒３０の後方に配置され、第２図に示すよう
に糸移送部材５８が、針棒３０を支持する支持体
２９とミシン主軸３２の回転を伝達する針棒クラ
ンク３１との間隙を通過してミシン前方に延出し
ている。

糸移送部材５８の上方の自由端には係止部５８
ａが一体的に設けられ、この係止部５８ａは第２
図、第３図および第１２図から判明するように、
その待機状態において前記天秤５７の先端を越え
て、この天秤５７と前記糸調子装置５４との間に
進入し得るような形状に折曲されている。

（糸移送部材を制御する第１連結制御部材） 前記の糸移送部材５８は、操作体６５を手動に
より押し下げることによつて、前記糸保持部材５
９が先に回動を開始した後、以下に述べる第１連
結制御部材により所定の時間遅れをもつて回動さ
せられるものである。すなわち第４図、第７図、
第８ａ図および第１５図に示す如く、糸移送部材
５８の枢支部における固定軸８３には、図示形状
の連結片８５が挿通されて、捩りばね８６により
常には下方に向けて弾力付勢される状態となつて
いる。しかるに第１５図に示すように、糸移送部
材５８の枢支端部は図示形状に折曲され、その折
曲端部５８ｂが前記連結片８５の下方に延出して
これを支持している。また前記連係部材５０には
図示の如く一体的に係合片５０ｂが形成されてお
り、この係合片５０ｂが連係部材５０の下降に伴
い前記連結片８５に接触してこれを下方に押圧す
るようになつている。そして本明細書では、前記
係合片５０ｂと連結片８５とを総合して第１連結
制御部材と称する。

前記第１連結制御部材の一部を構成する前記連
結片８５は、他方の係合片５０ｂの垂直な移動軌
跡に対して進入および退避し得るよう固定軸８３
に枢支されている。そして操作体６５が下方に操
作されて所定の操作位置を通過するタイミングに
おいて、連結片８５は連係部材５０の係合片５０
ｂからの押圧力を受けて、糸移送部材５８と一体
的に回動して係合片５０ｂの移動軌跡から退避す
る。また操作体６５の上方への操作において、糸
移送部材５８は既に所定の待機位置に復帰してお
り、このとき連結片８５は係合片５０ｂとの係合
により糸移送部材５８に対し相対的に回動し、操
作体６５の上方操作に伴い係合片５０ｂの移動軌
跡から退避するようになつている。

このように第１連結制御部材は、糸取りばね体
８２への糸掛けが完了した所定操作位置までの前
記操作体６５の操作領域の全区間またはその一部
区間において、前記糸移送部材５８と操作体６５
（および連係部材５０）とを連結し、前記所定操
作位置を越える操作体６５の操作に関連して糸移
送部材５８と操作体６５との連結を遮断するべく
機能するものである。

（天秤について） 次に縫糸３７の引上げを行なう天秤５７は、第
１２図に示すように、その先端を湾曲されて糸保
持孔５７ａが形成され、この糸保持孔５７ａの近
傍に、縫糸抜け防止用に弾性舌片８７が設けられ
ている。この天秤５７は第５図に示すように、ミ
シン機枠２１内の基礎枠体２６上の軸８８に枢支
された図示しないリンクと接続されると共に、針
棒クランク３１と接続されて所定の往復動を与え
られるリンク式の公知のものである。なお天秤５
７が最上位置に達した状態において、当該天秤５
７は上方アーム２４に開設した上方開口部６３か
ら外方に若干延出するようになつている。

（糸通し装置を付勢する第２連結制御手段） 前述した糸通し装置３８には、連係部材５０の
下降動作により該装置を時間的関係をもつて作動
させる第２の連結制御手段が配設されている。す
なわち連係部材５０には、第２図および第７図に
示す如き形状をした係合片５１が回動自在に枢支
され、これに巻掛けした捩りばね９０により常に
は上方に指向するよう第７図において時計方向に
付勢されている。またこの係合片５１が、操作体
６５の押し下げにより連係部材５０と共に下降す
る際に描く垂直な軌跡上に、前記糸通しスライダ
５２から分岐した弾性突出片５２が位置してい
る。この弾性突出片５２は、第７図に示すように
操作体６５の押し下げが開始されて前記作動レバ
ー７１が回動し始め、かつ前述した第１連結制御
手段の作用下に糸移送部材５８がその回動を開始
した時点では、前記係合片５１とは未だ接触して
いない。しかるに第８図に示すように操作体６５
が更に下降すると、係合片５１は弾性突出片５２
に当接して当該糸通しスライダ５２を第９図に示
す如くガイド板３９に沿つて下降させ、糸通しフ
ツク４８が縫針３４の目孔３３と上下方向におい
て同一位置となつた時に、そのフツク４８を回動
させて縫針３４の目孔３３に挿通させる。

なおフツク４８が目孔３３に挿通された後も、
前記操作体６５は下降させられるが、第１０図に
示すように弾性突出片５２は係合片５１に対し後
方に撓曲して、係合片５１のみの下降を許容す
る。そして弾性突出片５２が係合片５１から離間
すると、前記ばね手段４６の引張作用下に糸通し
スライダ５２は上昇し、これにより糸通しフツク
５８は最初に目孔３３から後退し、続いて元位置
まで上昇して復帰する（第１１図）。従つて一連
の連係動作を終了して操作体６５が上昇復帰する
途中において、前記係合片５１は、既に元の位置
に復帰している弾性突出片５２と当接するが、該
係合片は前記捩りばね９０の弾力に抗して反時計
方向に僅かに回動し、この弾性突出片５２からそ
れるので、操作体６５の円滑な上昇を損うことは
ない。

すなわち第２連結制御部材は、連係部材５０に
設けた係合片５１と弾性突出片５２とからなり、
操作体６５を操作して糸通しフツク４８を目孔３
３に挿通させると共に、前記糸保持部材５９を目
孔３３まで到来させるまでの所定操作位置である
操作領域の全区間またはその一部の区間において
糸通しフツク４８と操作体６５とを連結し、前記
所定操作位置を越える操作体６５の操作に関連し
て糸通しフツク４８と操作体６５との連結を遮断
するべく機能するものである。

（その他の付帯構成） 第４図および第６図に示す如く、糸保持部材５
９を自由端に備えた作動レバー７１は、上方アー
ム２４に開設した前記開口部６３に臨んで糸掛け
のために待機しているが、この待機時において糸
保持部材５９の保持端部は、常にミシン前方の操
作者側に指向するよう姿勢が修正されている。す
なわち糸保持部材５９は、縫針３４の目孔３３近
傍に移動された時に、その糸保持端部７５ａ，７
７ａが縫針３４に向うよう、第２の弾性体８０に
より常時回動付勢されている。しかるにこの付勢
状態のまま糸保持部材５９が待機位置で停止して
いると、前記糸保持端部７５ａ，７７ａが斜め下
方に指向することになり、操作者による糸掛け作
業が面倒になる。そこで糸保持部材５９が待機位
置に復帰した際に、その位置近傍に針棒３０の揺
動枠となる支持体２９を支える支持軸２８の上端
部２８ａが臨んでいる構造に鑑み（第２図および
第４図）、糸保持部材５９をその復帰時に前記上
端部２８ａに強制着座させて、当該糸保持部材３
９の姿勢を第２の弾性体８０の回動付勢作用に抗
してミシン前方の操作者側に指向させるべく、姿
勢を修正させるようになつている。すなわち前記
支持軸２８の上端部２８ａは、糸保持部材５９に
対する姿勢修正部材として機能する。

なおミシン機枠２１の背面側には支持板として
の基礎枠体２６がボルト固定されており、この基
礎枠体２６に針棒台２７が固着されると共に、該
針棒台２７に支持軸２８を介して支持体２９が揺
動可能に枢支されている。そして針棒台２７およ
び支持体２９からなる支持ブロツクに、前述した
関係において糸保持部材５９を備えた作動レバー
７１、糸移送部材５８および連係部材５０が夫々
組付けられて、上方アーム２４に対して着脱容易
なユニツト化が図られている。

（実施例に係るミシンの操作手順） 次にこのように構成した本実施例に係るミシン
の操作手順につき説明する。このミシンにより縫
製を行うには、これに先立ち糸通し作業をする必
要がある。糸通し操作前の待機状態では、第１
図、第５図および第６図に示すように、糸移送部
材５８および糸保持部材５９は、夫々に設けたば
ね手段により上方に付勢され、アーム頂部の上方
開口部６３から僅かに突出して停止している。な
お糸保持部材５９は、前述の如く支持軸２８の上
端部２８ａに着座して、その糸保持端部をミシン
前方の操作者側に指向させている。また糸移送部
材５８の係止部５８ａは、第１２図に示すよう
に、最上位置で停止している天秤５７より上方の
所定位置で待機している。

この状態において、上方アーム２４の頂部に設
けた陥凹部６０に収納した糸駒６１から上糸とな
る縫糸３７を引出し、糸案内部材５３を介して糸
調子装置５４を経由し、上方開口部６３から突出
している天秤５７の糸保持孔５７ａに舌片８７の
弾力に抗して挿入する。このとき糸調子装置５４
と糸移送部材５８の係止部５８ａとの間に介在す
る案内壁５５は、既述の如く糸案内部材５３から
待機位置にある係止部５８ａに向う配列方向に延
出形成してあるから、糸案内部材５３を介して案
内壁５５に至る糸供給経路において縫糸３７は、
糸調子装置５４の糸挿入部５４ａ中に自然に案内
される。更に縫糸３７を第１７図に示すように左
方に引出した後、糸保持部材５９の両糸保持端部
７５ａ，７７ａに圧縮ばね７６の弾力に抗して嵌
入挾持させる。

この手作業を終了した後、作業者は上方アーム
２４の左側面に位置している操作体６５を、指に
より操作して一挙に押し下げることにより、前記
糸取りばね体８２への糸掛けおよび縫針３４の目
孔３３までの糸通し作業が自動的に達成される。
すなわち操作体６５と共に、連係部材５０が案内
軸６８およびアーム側壁面に条設したスリツト６
６にガイドされつつ下降を開始する。これにより
先づ糸保持部材５９を備えた作動レバー７１は、
その基端部５１ｂと前記制御カム７４に設けたカ
ム突片７４ｃとの係合作用下に、固定軸７０を中
心として待機時の姿勢から時計方向への回動を開
始し、これに伴い両保持端部７５ａ，７７ａに挟
持した縫糸３７を、天秤５７の糸保持孔５７ａを
介して下方に引出す。

そして第７図に示すように、作動レバー７１が
略水平位置まで回動した時点において、糸移送部
材５８を付勢する前述の第１連結制御手段の作動
が開始される。すなわち連係部材５０に設けた係
合片５０ｂが、糸移送部材５８の枢支部における
固定軸８３に挿通支持した連結片８５と当接する
に至る。このため前記連係部材５０の下降が更に
進行すると、第８ａ図に示す如く連結片８５が押
圧され、該連結片８５を介して糸移送部材５８を
固定軸８３を中心として大きく時計方向に回動さ
せる。これにより、待機時において天秤５７の上
方に位置していた糸移送部材５８の係止部５８ａ
は、第１７図に示すように、天秤５７の糸保持孔
５７ａの両側において縫糸３７を係止した後、隣
接する案内体５６の円弧状案内面５６ａに沿つて
下降して、前記糸取りばね体８２にまで縫糸３７
を案内する。このとき糸保持部材５９の作動レバ
ー７１は、制御カム７４のカム面７４ａに当接し
て制御されつつ回動しており、第８ａ図に示す如
き状態になつている。またこのように糸移送部材
５８の回動が限界に達した時点において、後述の
ように糸通し装置３８を付勢する第２の連結制御
手段、すなわち係合片５１および弾性突出片５２
が係合を開始する。

第９図に示す如く操作体６５が更に押し下げら
れると、前記第１の連結制御手段における係合片
５０ｂは連結片８５との係合を解除し、このため
糸移送部材５８は前記ばね手段８４の弾力復帰作
用下に、縫糸３７を解放して元の待機位置に反転
復帰する。これにより縫糸３７は、案内体５６の
円弧状案内面５６ａの終端部に湾曲形成した湾入
部５６ｂに案内されて、最終的に前記糸取りばね
体８２に係着される。また作動レバー７１の他端
部７１ａは、制御カム７４の垂直な保持カム面７
４ｂに乗り上げ、このカム面７４ｂに倣いつつ下
降することにより、以後その回動姿勢を保持され
る。

また第８ａ図の状態から第９図の状態に移行す
る間に、第２連結制御手段の弾性突出片５２と当
接している係合片５１が、糸通しスライダ４２を
糸通し軸４０と共に下降させる。そして糸通しフ
ツク４８が縫針３４の目孔３３と同一高さになつ
た時に、スライダ４２に透設したスロツト４３と
ガイドピン４４との案内作用下に、前記糸通しフ
ツク４８はその保護体４９と共に水平面上におい
て旋回し、縫針３４の目孔３３に挿通した状態で
停止して、縫糸３７の捕捉のために待機する。こ
のとき糸保持部材５９は、前述した如く保持カム
面７４ｂによりその回動姿勢を一定に保持されて
おり、両保持端部７５ａ，７７ａの間に縫糸３７
を張架させた状態で、前記目孔３３の近傍でかつ
糸通しフツク４８の上方に位置している。

第９図に示す状態から、糸保持部材５９を備え
た作動レバー７１は前記保持カム面７４ｂ上を倣
いつつ、操作体６５の押し下げにより更にその回
動姿勢を保持したまま下降する。そして第１３図
に示す如く、糸保持部材５９の第１の凹所７８お
よび第２の凹所７９間に張設した縫糸３７を、縫
針３４の目孔３３から延出している糸通しフツク
４８に押し当てるに至る。但しこの時点では、糸
保持部材５９は内蔵した圧縮ばね７６の作用下
に、縫糸３７を挾圧保持している。

また第１０図に示す如く糸通しスライダ４２
は、その下降限界位置に達していて、連係部材５
０に設けた前記係合片５１は、弾性突出片５２を
後方に撓曲させた状態となつている。この第１０
図に示す状態から第１１図に示す状態に移行する
間に、糸通しスライダ４２の弾性突出片５２と係
合片５１との係合は完全に解除される。該スライ
ダ４２と糸通し軸４０との間に介挿した圧縮ばね
４５の復帰作用およびスロツト４３とガイドピン
４４との案内作用により、前記糸通し軸４０が反
転し、糸通しフツク４８は、縫針３４の目孔３３
から後退する（このときフツク４８には縫糸３７
が引掛けられ、後述の如く糸保持部材５９が縫糸
３７を解放することにより、その縫糸３７は目孔
３３から引出される）。そしてスライダ４２と保
持枠体６７との間に係着した前記ばね手段４６の
弾力復帰作用下に、スライダ４２と共に糸通し軸
４０は上昇する。

また糸保持部材５９は、第１１図に示す如く、
保持カム面７４ｂによつてその回動姿勢を保持さ
れたまま更に下降限界位置に達するが、このとき
糸保持部材５９が目孔３３に挿通された糸通しフ
ツク４８の前方を通過する時点において、糸保持
部材５９の可動体７７が糸通し装置３８の一部
（例えば保護体４９）に当接係合して、その可動
端７７ａが基体７５の固定端７５ａから離脱し、
前記縫糸３７を解放するに至る。この動作を更に
詳述すれば、前述した如く可動体７７の第２の凹
所７９は、基体７５の第１の凹所７８より幅狭な
Ｖ字状に形成され、糸通しフツク４８の進入だけ
を許容する寸法に設定されているために、第１６
ａ図に示すように、糸保持部材５９の可動体７７
は保護体４９に当接し、その下降を阻止される。
しかるに前述したように、糸保持部材５９は保持
カム面７４ｂにより回動姿勢を保持されたまま更
に下降するので、第１６ｂ図に示す如く基体７５
は前記可動体７７から必然的に離間し、前記縫糸
３７に対する保持を解除するものである。

このように糸保持部材５９が縫糸３７を縫針３
４の目孔３３まで移送して糸通しフツク４８に押
し当てた状態において、前述した如く糸保持部材
５９による縫糸３７の解除がなされ、かつこの時
点で糸通し軸４０が反転することにより、糸通し
フツク４８はその先端に縫糸３７を引掛けた状態
で目孔３３から後退離脱する。これにより縫糸３
７は、縫針３４の目孔３３に挿通されたことにな
る（第１１図および第１６図参照）。なお糸通し
装置３８は、そのフツク４８を反転させた後前記
ばね手段４６により上昇して元位置に復帰する。
従つて上糸となる縫糸３７は、前述した糸案内部
材５３、糸調子装置５４の糸挿入部５４ａ、案内
体５６に設けた糸取ばね体８２および天秤５７の
糸保持孔５７ａを経由して、縫針３４の目孔３３
に挿入されたことになり、ミシン縫製のための糸
掛けおよび糸通しが全て完了する。

この一連の糸通しが全て完了した後、前記操作
体６５に対する手動押圧力を解除すれば、連係部
材５０は前記弾性体６９により、アーム左側面に
条設した前記スリツト６６および案内軸６８にガ
イドされつつ所定待機位置に上昇させられる。こ
のため連係部材５０に固定軸７０を介して枢支さ
れた糸保持部材５９の作動レバー７１も、その他
端部７１ａを制御カム７４のカム面７４ａに追従
させて回動しつつ上昇し、最終的に第６図に示す
如く基端部７１ｂをカム突起７４ｃに安定的に当
接させた状態で停止する。このとき糸保持部材５
９は、上方開口部６３から僅かに突出すると共
に、前記支持軸２８の上端部２８ａに着座して姿
勢を修正され、その糸保持端部７５ａ，７７ａを
ミシン前方に指向させて次の糸通しのために待機
する。

なお本実施例においては、糸掛け作業前に天秤
５７の糸保持孔５７ａに縫糸３７を予め挿通させ
ているが、これに代えて天秤の先端をフツク状に
折曲し、糸掛け時に張設された縫糸をミシン運転
開始時にそのフツクが自動的に捕捉するものとし
てもよい。また本実施例では、操作体６５の移動
と連動して糸通しフツク４８が動作するものとし
て構成してあるが、この糸通しフツク４８を操作
体６５とは別個に動作させるようにしてもよいこ
とは勿論である。

更に本実施例において使用した天秤５７と糸取
りばね体８２との組合わせに代えて、その糸取り
ばね体８２と天秤５７との機能を備えた装置、例
えば特開昭59−62090号公報に開示された装置を
使用してもよい。

実施例の効果 本発明の実施例に係る自動糸通し可能なミシン
によれば、ミシンの上方アーム２４外側に昇降自
在に設けた操作体６５を、手動により押し下げる
だけの簡単な操作により、糸駒６１から供給され
る縫糸３７を糸取りばね体８２に掛けると共に、
当該縫糸３７を縫針３４の目孔３３まで移送し、
更に目孔３３に挿通して待機している糸通しフツ
ク４８がこの縫糸３７を捕捉して後退することに
より、従来面倒な手間を要していた所定順序での
糸掛けおよび糸通しを容易になし得るものであ
る。

また糸移送部材５８および糸保持部材５９並び
にこれら両部材を連係的に作動させる連係部材５
０は確実に動作するので、糸取りばね体８２を経
由して縫針３４の目孔３３にまで至る縫糸３７の
移送を確実に達成し得る。しかも糸移送部材５
８、糸保持部材５９およびこれら両部材を連係的
に作動させる連係部材５０は簡単な構成であるの
で、製作が容易であると共に製造コストの低減を
図ることができる。

発明の効果 以上説明した如く本発明に係る自動糸通し可能
なミシンによれば、従来複数の操作を要していた
ミシンの糸通し作業において、操作体の単一移動
操作により、糸供給源から引出された縫糸を縫針
の目孔の近傍において糸通しフツクが確実に捕捉
し得る位置まで移送することができ、糸通し作業
を容易にする。そして縫糸を移送するために作動
する部材を回動可能な作動レバーにて構成してい
ることから、構成が簡単になり、ミシン機枠内の
狭い空間への配置が容易になるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る自動糸通し機構を内蔵した
ミシンの好適な実施例を示すものであつて、第１
図は好適な一実施例に係るミシンの全体的な外観
構成を示す正面図、第２図は第１図に示すミシン
の要部を示す一部切欠正面図、第３図は第１図に
示すミシンの平面図、第４図は第３図に示すミシ
ンの要部を示す一部切欠平面図、第５図は第２図
の５−５線横断面図、第６図は第２図の６−６線
横断面図、第７図、第８ａ図および第８ｂ図〜第
１１図は糸保持部材、糸移送部材および糸通し装
置が、操作体の押し下げにより連係部材を介して
所定の時間差をもつて作動する状態を経時的に示
す概略動作図であつて、第８ｂ図は第８ａ図のＺ
矢視図、第１２図は待機状態にある糸移送部材と
天秤との位置関係を示す部分拡大図、第１３図は
第９図の１３−１３線断面図であつて、糸保持部
材が縫針の目孔近傍の位置まで到来して、該目孔
に挿通して捕捉を待機している糸通しフツクにま
で縫糸を当接させた状態を示し、第１４ａ図およ
び第１４ｂ図は糸保持部材の概略構成を示す斜視
図、第１５図は糸移送部材の固定軸に設けた連結
片の連係関係を示す概略斜視図、第１６ａ図およ
び第１６ｂ図は糸保持部材により挟持した縫糸を
糸通しフツクに当接させた後、その挟持を自動的
に解除するまでを段階的に示す概略説明図、第１
７図は天秤に掛けられた縫糸を糸移送部材により
案内体に沿つて、糸取りばね体まで移送している
状態を概略的に示す説明図である。 ２１……ミシン機枠、３０……針棒、３３……
目孔、３４……縫針、３７……縫糸、３８……糸
通し装置、４８……糸通しフツク、５９……糸保
持部材、６５……操作体、７１……作動レバー、
７２……ばね手段、８０……弾性体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下往復動可能な針棒３０の下端に取付けら
   れ、縫糸３７が挿通される目孔３３が形成された
   縫針３４と、その縫針３４の目孔３３まで供給さ
   れた縫糸３７を捕捉して目孔３３に通すために作
   動可能な糸通しフツク４８を有する糸通し装置３
   ８とを備えたミシンにおいて、 縫糸３７を解放可能に保持する糸保持部材５９
   と、 ミシン機枠２１またはそれに取付けられた部材
   に回動可能に設けられ、前記糸保持部材５９を自
   由端に支持する作動レバー７１と、 その作動レバー７１をミシン機枠２１上の所定
   位置に向つて常時付勢するばね手段７２と、 そのばね手段７２の作用に抗して前記作動レバ
   ー７１を回動させて前記糸保持部材５９を縫針３
   ４の目孔３３まで移動させるためにミシン機枠２
   １に移動操作可能に配置された操作体６５とを設
   け、 その操作体６５の操作に従つて前記糸保持部材
   ５９により移送された縫糸３７が前記糸通しフツ
   ク４８により捕捉されることを特徴とする自動糸
   通し可能なミシン。 ２ 前記糸保持部材５９は、前記作動レバー７１
   の自由端に枢支されており、縫針３４の目孔３３
   の近傍に移動された時に糸保持端部が縫針３４に
   向うように弾性体８０により常時回動付勢されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の自動糸通し可能なミシン。 ３ 前記糸保持部材５９は、縫糸３７を弾性力に
   より挾持するように構成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の自動糸通し可能
   なミシン。 ４ 前記作動レバー７１の回動軸線は、前記針棒
   ３０より後方のミシン機枠２１内に位置すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の自動糸
   通し可能なミシン。 ５ 前記作動レバー７１は、前記針棒３０に略垂
   直な軸線の周りに回動可能で、針棒３０を含む平
   面内に前記糸保持部材５９が位置するように糸保
   持部材５９を支持することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の自動糸通し可能なミシン。