JPS6346196A - ミシンの糸確保装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はミシンの糸確保装置に関し、更に詳細には、
糸掛は経路に位置する縫糸を天秤の移動過程で捕捉して
当該天秤に自動的に糸掛けを行なうよう構成したミシン
において、前記天秤による縫糸の取上量に相当する量だ
け縫糸を予め確保するようにして、ミシン始動時に縫糸
が縫針の目孔から抜は出すのを有効に防止し得るように
した糸確保装置に関するものである。

従来技術 ミシンにより加工布の縫製を行なうに際し、当該加工布
を刺通した縫針が若干上昇する過程で形成される糸輪は
、適切なタイミングでもって回転釜の剣先により捕捉さ
れるようになっている。この糸輪の捕捉がなされた後は
、縫糸を急激に引上げて前記糸輪を剣先から外す必要が
あり、この糸取上げの目的のために、糸取上部材（一般
に「天秤」と称しているので、以下この用語に従う）が
使用される。この種の天秤装置としては、リンク機構や
円筒カムを使用して当該天秤に円弧状の上下運動を付与
する構造が広く普及している。そしてミシンによる縫製
開始の準備時に、糸駒から引出した縫糸を所定の順序で
糸掛けし、最終的に縫針の目孔に糸通しする一連の作業
中には、前記天秤の糸保持端部への糸掛は作業も含まれ
る。

前述したミシンによる縫製準備のための糸掛は作業は、
その糸掛は経路および順序が複雑であることに起因して
一般に繁雑であり、このため各種の糸掛けおよび糸通し
作業を自動的に実施し得る機構が提案されて、既に実用
化もなされている。

例えば縫糸を縫針の目礼に自動的に糸通しする装置が、
本件出願人の提案として実公昭５４−４３８７８号に開
示されている。

また天秤への糸掛けを自動的に行なうための提案もなさ
れており、例えば同じく本件出願人により考案「ミシン
」が、実願昭６０−３４３９３号として現在特許庁に出
願係属中である。この考案では、糸掛は時に天秤装置の
糸保持端部２４が前後方向に一往復動される間に、糸掛
は体１４により張架された縫糸Ｙが前記糸保持端部２４
の糸保持孔２９内に挿通され、その状態で糸保持端部が
前後方向に往復動するに伴って、縫糸Ｙの自動的な取上
げが行なわれるよう構成されている。

発明が解決しようとする問題点 前述した天秤の糸保持端部に自動的に糸掛けを行なう機
構を備えたミシンは、繁雑な糸掛作業を簡略化すること
ができ、初心者による操作性の向上を実現した点におい
て高く評価し得るものである。しかしこの種のミシンで
は、天秤の運動に伴いその糸保持端部が縫糸を捕捉して
当該縫糸を取上げる際に、既に縫針の目孔に挿通されて
いる縫糸が前記目礼を逆向し、その縫糸取上量が目孔に
通されて延出している糸量を超過している場合には、最
終的にその目孔から抜は出してしまう糸抜けの問題点が
あった。

この場合は、天秤への縫糸の自動糸掛けが終了した後に
再度縫糸を縫針の目孔に挿通する作業を行なわなければ
ならず、また前記糸抜けの事態の発生を未然に防止する
ために、縫針に通した縫糸を手で引張って充分に引出し
ておく配慮を必要とする等、これらの点において極めて
繁雑で、その欠点の解決が待たれていた。

発明の目的 本発明は、前述した天秤がその移動時に縫糸を捕捉して
該縫糸の取上げを行なうことにより自動的に糸保持を行
なうよう構成したミシンに内在している前記欠点に鑑み
、これを好適に解決するべく提案されたものであって、
天秤による縫糸の取上げ量に相当する量の縫糸を予め確
保しておくようにして、天秤の自動糸掛は動作時に、縫
針の目孔に挿通された縫糸が目礼から抜は出るのを有効
に防止し得る糸確保装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前述の問題点を克服し、所期の目的を好適に達成するた
め本発明は、糸供給源から縫針の目孔に至る所定の糸掛
は経路近傍の糸弛緩位置とその糸掛は経路から離隔した
糸取上位置との間において縫針の上下動に調時して運動
する糸取上部材を備え、その糸取上部材がミシン始動後
に最初に糸弛緩位置近傍に到達した時に糸掛は経路中の
縫糸を捕捉して保持するミシンにおいて、前記糸取上部
材が糸弛緩位置から糸取上位置まで運動する時に取上げ
る縫糸の所定量に相当する量だけ縫糸を貯蔵可能であり
、その貯蔵された縫糸を糸取上部材の糸取上運動に伴っ
て自由に送出し得る糸貯蔵手段と、前記糸取上部材が縫
糸を保持していない時に前記糸掛は経路中の縫糸を捕捉
して、前記所定量に相当する量の縫糸を前記糸貯蔵手段
に供給する作動手段とを含むことを特徴とする。

作用 この構成に係るミシンの糸確保装置によれば、糸取上部
材（天秤）による縫糸の捕捉に先立ち、作動手段の先端
に設けたフック状の移動体が作動して、糸掛は経路中に
位置している縫糸を捕捉し、前記糸取上部材の作動時に
取上げる縫糸の量に相当する量の縫糸を糸貯蔵手段に供
給する。

実施例 次に本発明に係るミシンの糸確保装置につき、好適な実
施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

なお本発明が実施されるミシンは、縫針の目礼に縫糸を
自動的に挿通する糸通し装置を備えていることは必ずし
も要件ではなく、単独で好適に使用し得るものであるが
、第１図〜第８図に示す実施例に係るミシンは、前記の
糸通し装置を備えているものとして説明することとする
。

第１図は、本発明の実施例に係る糸確保装置がミシン頭
部に内蔵された状態で示す概略斜視図、第２図は糸確保
装置が実施されるミシンの全体的な外観構成を示す正面
図、第３図は第２図に示すミシン頭部の一部切欠拡大図
、第４図は第２図に示すミシン頭部のカバーを外した状
態での左側面図である。

（ミシンの基本構造について） 殊に第２図において、ミシン機枠１は、基台２と、その
基台２から水平に延在し上部に針板３を備える下方アー
ム４と、この下方アーム４の上方において平行に延在し
先端にミシン頭部５を備える上方アーム６と、両アーム
４，６を一体的に接続している脚部７とから基本的に構
成され、材質的には軽量化を図るために硬質合成樹脂お
よびダイカスト合金の組合せが採用されている。上方ア
ーム６の頂部には、糸供給源となる糸駒８が水平軸９に
挿通支持され、この糸駒８から引出された上糸となる縫
糸１０は、糸案内体（図示せず）を介してその引出し方
向を変更され、後述する一対の糸掛は経路画成板１１の
間に形成される横溝Ｒ１中に挿入され、更に糸調子器１
３（後述）に挿入されて挟圧保持されるようになってい
る。この糸調子器１３を経た縫糸１０は、前記画成板１
１の縦溝Ｒ２中に挿入され、針棒１４の下端部に針抱き
１５を介して取付けた縫針１６の目孔１７に最終的に挿
通される。

また第４図に示すように、押え棒１８の下端部に布押え
足１９が装着され、この押え捧１８は押え上げ装置２０
を構成する押え上げレバー２１および連繋片２２により
昇降動作されるようになっている。なおこの押え上げ装
置２０は、その押え足上昇操作時に、後述の連動機構を
介して糸調子器１３における両糸調子皿２３．２４の圧
接を解除するようになっている。

（天秤について） 第１図および第８図において、符号２５は、前述した如
く加工布の縫製時に縫針１６の上昇途中で形成される糸
軸が釜の剣先により捕捉された後に、縫糸１０の取上げ
を行なって糸軸を引締めるためのものであって、その駆
動機構として円筒カム２６が採用されている。すなわち
ミシンモータ（図示せず）により回転駆動される主軸２
７の一端部に円筒カム２６が接続され、この円筒カム２
６の外周面に、所要のカム設計により割出されたパター
ンからなるカム溝２６ａが凹設されている。

ミシン頭部５における前記円筒カム２６に近接する機枠
１に、図示の如く屈曲したアーム形状を有する天秤２５
の一端部が支軸２８を介して枢支されている。この天秤
２５は、第８図に示すように、略水平位置（光取上位＠
　Ｐ２）から中心角で約３０度斜め下方の位ｆｆ１ｆ（
糸弛緩位！Ｐ２）まで上下に揺動し得るようになってい
る。すなわち前記天秤２５の屈曲部には、前記支軸２８
と平行に延出するカム従動子２９が突設され、このカム
従動子２９は前記円筒カム２６のカム溝２６ａ中に摺動
自在に挿入されて、当該円筒カム溝２６の回転により支
軸２８を中心とする所要中心角での上下運動が付与され
る。天秤２Ｓの他端部には、フック形状をした糸保持端
部２５ａが設けられ、この糸保持端部２５ａは前記ミシ
ン主軸２７にクランク連結される針棒１４の上下動に調
時して、第１図に示す糸掛は経路画成板１１により画成
される糸掛は経路に近接する糸弛緩位ＩＭＰ１と、第８
図に示す糸掛は経路から離隔した糸取上位置Ｐ□との間
を円弧を描いて運動する。

前記糸掛は経路画成板１１は、第１図および第２図に示
す如く、ミシン頭部５の外部縦輪郭に合致させた外部形
状を有するＡＢＳ樹脂製の板部材で構成され、頂部を形
成する水平延在部１１ａと、一方の側部を形成する垂直
延在部１１ｂとを備えている。この画成板１１の水平延
在部１１ａおよび垂直延在部１１ｂの各外縁には、糸掛
は経路を画成する横溝Ｒ１および縦溝Ｒ□が夫々凹設さ
れて、第１図の右肩部分で両溝は相互に連通している。

垂直延在部１１ｂは、その中央付近で前記縫針１６に指
向する方向に僅かに内方屈曲しており、この屈曲部に近
接して図示形状の凹所３０が切欠かれている。この凹所
３０は、縦溝Ｒ２中を延在する糸掛は経路における前記
糸弛緩位ＩＰ、（すなわち天秤２５の移動軌跡でもある
）に設けられるものであって、当該凹所３ｏ中に前記糸
保持端部２５ａがミシン始動後に最初に到達した際に、
糸掛は経路中の縫糸１０を捕捉して第８図に示すように
保持するようになっている。

また画成板１１の第１図において右肩部分に、後述する
糸調子器１３が介挿配置され、当該画成板１１の垂直延
在部１１ｂの上方には、後述する作動手段３１の移動体
３１ａが水平方向から進退自在な通孔３２が穿設されて
いる。なお画成板１１は、１枚の板材の外縁に横溝Ｒ１
および縦溝Ｒ２を凹設するものとして説明したが、同一
形状の板材を２枚所要間隔を保持して重ね合わせること
により構成してもよい。

（糸貯蔵手段について） 第１図、第３図および第４図において、符号３３は、所
要量の縫糸１０を前記天秤２５の糸掛は動作に先立ち貯
蔵しておくための糸貯蔵手段を示す、この糸貯蔵手段３
３は、基本的に半円形の金属板材で構成され、ミシン頭
部５の上方に位置する機枠１にボルト３４を介して水平
に配設固定されている。糸貯蔵手段３３は、後述する作
動手段３１の先端に形成した移動体３１ａが水平旋回時
に描く円弧軌跡より若干大きい円弧面３３ａを有してお
り、その円弧面３３ａの一方の開始端部は、画成板１１
の垂直延在部１１ｂに穿設した前記通孔３２より僅か下
方に近接的に位置している。

また糸貯蔵手段３３の水平上面には、スポンジ等の滑り
止めマット３５が貼付けられ、このマット３５より僅か
上方を、後述する作動手段３１の移動体３１ａが水平に
旋回移動し得るようになっている。

（作動手段について） 第１図および第７図（ａ）〜（ｅ）に示す作動手段３１
は、前記天秤２５が縫糸１０を未だ保持していない時に
、前記画成板１１の糸掛は経路中に臨んでいる縫糸１ｏ
を捕捉して所定量だけ引出し、前述の糸貯蔵手段３３に
供給するべく機能するものであって、後述の操作部材３
６を操作することにより、所要中心角で水平旋回し得る
ようになっている０例えばミシン頭部５の上部に位置す
る機枠１の上面に支持板３７が水平に固定され、同軸固
定した歯車３８および作動手段３１の一端部が、垂直軸
３９を介して前記支持板３７に水平旋回自在に枢支され
ている０作動手段３１はｔ状に屈曲したアーム状の板片
で構成され、その他端部には縫糸１０を捕捉するための
フック状の移動体３１ａが形成されて、その移動体３１
ａは前述したように、糸貯蔵手段３３のマット３５の僅
か上方を水平に旋回し得るようになっている。

作動手段３１は、これに同軸固定した前記歯車３８と噛
合する扇形歯車４０を回動させることによって、所要中
心角で水平旋回させられる。すなわち第１図、第３図お
よび第４図に示すように、針棒１４を上下動可能に支持
する針棒台４１と平行にコ字状の軸支持枠４２が配設さ
れて、機枠１に上下の端部においてボルト固定されてい
る。この軸支持枠４２の垂直面には所要長のガイドスリ
ット４２ａが穿設されると共に、上下で屈曲されて水平
かつ平行に延出する部分に回動軸４３が垂直に挿通軸支
され、この回動軸４３の上端部に扇形歯車４０が固定さ
れて、前記歯車３８と噛合するようになっている。

前記回動軸４３には、第３図および殊に第７図に示すよ
うに、樹脂製の円筒状スライダ４４が軸方向の摺動自在
に外挿され、このスライダ４４に一体的に形成した連結
片４４ａが、前記軸支持枠４２のガイドスリット４２ａ
に挿通されて水平に突畠している。またスライダ４４の
外周には螺旋状のスリット４４ｂが形成され、このスリ
ット４４ｂに前記回動軸４３に突設したピン４５を挿通
させである。なお第３図に示すように、ミシン頭部５の
左側面に穿設した垂直なスリット５ａに図示形状の操作
部材３６の裏面突起部３６ａを臨ませて、この突起部３
６ａを前記スライダ４４の連結片４４ａに嵌入接続させ
である。従ってミシン頭部５の外方から操作部材３６を
スリット５ａに沿って押し下げることにより、第７図（
ａ）〜第７図（ｃ）に示すように、スライダ４４は軸支
持枠４２に形成したガイドスリット４２ａに案内されて
垂直に降下し、この過程で螺旋状スリット４４ｂに挿入
したピン４５を押圧することによって、前記回動軸４３
に反時計方向の回転が付与される。これにより扉形歯車
４０と噛合する歯車３８に時計方向の回転が与えられ、
前記作動手段３１および移動体３１ａも時計方向に回転
することが諒解されよう、但しスライダ４４に穿設され
る螺旋状スリット４４ｂは、第７図（ａ）に示す最上位
置から第７図（ｂ）に示す中間位置まで当該スライダ４
４が下降する過程では、回動軸４３を回動させることの
ないように、その部分は真直に形成されている。

また前記スライダ４４には、螺旋状スリット４４ｂの穿
設部位を回避して真直な別のスリット４４ｃが形成され
、更にこのスリット４４ｃの下端部に連通ずる凹所４４
ｄが、当該スライダ４４の適所に凹設されている。これ
らの凹所４４ｄおよび真直スリット４４ｃは、後に詳述
する如く、糸調子器１３の圧接力を解除するための付勢
手段４６に作動的に連結する連結部材４７の一方の端部
を休息させると共に、その連結部材４７を所定の傾動姿
勢に保持するべく機能するものである。

更に本実施例に係るミシンは、前述の如く糸通し装置４
８を備えている。従って前記スライダ４４は、これに突
設した第２の連結片４４ｅを介して当該糸通し装置４８
のスライダ４９に連結され、前記操作部材３６を抑圧操
作することにより、後述する如く、■糸調子器１３の圧
接力解除、■作動手段３１の水平旋回による縫糸１０の
引出し、および■縫針１６の目孔１７への縫糸１ｏの自
動糸通しを一挙に達成し得ることになる。本実施例に使
用の糸通し装置４８は公知の機構であって、例えば本件
出願人の実公昭５４−４３８７８号に係る公報に記載さ
れる装置が好適に採用される。従って糸通し装置４８自
体については、本明細書中では部材名を挙げるのみで、
その詳細説明は省略する。すなわち第４図において、符
号５０は糸通し棒、５１は糸道し捧５０の下端部に設け
た円筒部材、５２は円筒部材５１に取付けた糸通し用フ
ック、５３は前記スライダ４９を常時引上げ付勢する引
張りばねを夫々示す、なおこの糸通し装！！４８をミシ
ンに付帯させない場合は、前記作動手段３１を回動付勢
するためのスライダ４４を、第７図（２）に示す状態で
最上位置に引上げ保持する引張りばねが別途必要となる
。

またスライダ４４が最上位置に引上げられている状態に
おいて、作動手段３１のフック状移動体３１ａは、第１
図に示す如く、画成板１１に穿設した前記通孔３２中に
位置して、糸掛は経路に臨む縫糸１０の捕捉を待機し得
るように、前記扇形歯車４０および歯車３８の噛合が最
も適切な状態に設定されている。更に作動手段３１が最
大に旋回した状態で前記移動体３１ａが引出す縫糸１゜
の量が、前記天秤２５により取上げられる糸量に相当す
る量になるよう、作動手段３１の旋回角度も最適値に設
定されている。

（糸調子器の圧接力解除手段について）糸調子器１３は
、第１図および第３図に示すように、前記画成板１１の
右肩部における溝中に位置し、支持板５４に水平に取付
けた支持軸５５に一対の糸調子皿２３．２４および糸調
子ばね５８を嵌挿して構成され、両調子皿２３．２４の
間を通過する縫糸１０に適宜の張力を付与するようにな
っている。なお本件出願人の出願に係る実公昭５６−１
２０１６６号公報にも開示される如く、所要形状の解除
手段５９が前記支持軸５５に挿通され、ミシン縫製の開
始時に押え上げレバー２１を上動操作して布押え足１９
を上昇させると、これと連動して前記解除手段５９が糸
調子ばね５８の押圧力を解放し、糸調子皿２３．２４の
間に容易に縫糸１０を挿入させ得る構成になっている。

ところで実施例に係るミシンにおいて、後述の如く操作
部材３６を押圧操作して作動手段３１を所要角度だけ水
平旋回させ、糸掛は経路にある縫糸１０を捕捉して所定
量引出す際にも、前記糸調子器１３の糸調子ばね５８の
弾力を緩めておき、両糸調子皿２３．２４の間を縫糸１
ｏが圧接されることなく円滑に繰出されるようにしてお
く必要がある。このために糸調子器１３には、押え上げ
レバー２１の操作に連動して両糸調子皿２３．２４の開
放を行なう前述の機構に加えて、操作部材３６を下降さ
せる操作に連動し、かつ作動手段３１による縫糸１０の
捕捉引出しに先立って、両糸調子皿２３．２４の圧接力
を解除する連繋機構が組込まれている。

例えば第６図に示すように、糸調子器１３に設けた解除
手段５９は支持軸５５に挿通され、一方の糸調子皿２４
と糸調子ばね５８との間に介在して軸方向に移動可能に
なっている。また第３図および第５図に示すレバー形状
の付勢手段４６が、軸６０を介してミシン機枠１に揺動
自在に枢支され、この付勢手段４６の一端部は前記解除
手段５９に関係的に連結されている。そして当該付勢手
段４６を軸６ｏを中心に時計方向へ揺動させれば、解除
手段５９が付勢されて、前記糸調子ばね５８の押圧力を
解除する方向に移動する。なお付勢手段４６の他端部は
二股に分岐し、その第１分岐片４６ａは押え上げ装！ｉ
！２０の一部を構成する連繋片２２のピン２２ａに係合
可能となって、押え上げレバー２１の上動操作時に前記
付勢手段４６が時計方向に揺動して解除手段５９を付勢
する。

更に付勢手段４６の第２分岐片４６ｂは、連結部材４７
を介して、前記作動手段３１を旋回させるスライダ４４
に作動的に連結され、これにより操作部材３６の操作に
連動して解除手段５９を付勢し得るようになっている。

すなわち連結部材４７は、第１図に示す如く、前記軸支
持枠４２に分岐形成した支持片４２ｂに軸６１を介して
揺動可能に柩支され、当該連結部材４７の第１アーム４
７ａは、その先端を常には前記スライダ４４に形成した
凹所４４ｄに休息させると共に、第２アーム４７ｂは、
これに突設したピン６２を介して前記付勢手段４６の第
２分岐片４６ｂに係合可能になっている。従って第７図
（ａ）に示すように操作部材３６の操作前は、連結部材
４７の第１アーム４７ａは前記凹所４４ｄに休息してお
り、引張りばね５３によるスライダ４４の引上作用下に
前記ピン６２は第２分岐片４６ｂから離間して、未だ付
勢手段４６とは作動的に連結していない、しかるに第７
図（ｂ）に示す如く操作部材３６を抑圧下降させれば、
連結部材４７の第１アーム４７ａは凹所４４ｄから強制
的に退去させられ、引続き前記真直スリット４４ｃに移
行させられる。これにより連結部材４７は、軸６１を中
心として反時計方向に揺動し、第２アーム４７ｂのピン
６２を付勢手段４６の第２分岐片４６ｂに係合させて作
動的に連結される。この結果として付勢手段４６は軸６
０を中心に時計方向に揺動し、解除手段５９を支持軸５
５の軸方向に移動させて１両糸調子皿２３．２４におけ
る圧接力を解除する。なお操作部材３６は、第７図（Ｑ
）に示す如く更に下降するが、このときスライダ４４の
真直スリット４４ｃは連結部材４７の第１アーム４７ａ
の先端に当接して移動するだけであるので、連結部材４
７の揺動姿勢はそのまま保持され、従って両糸調子皿２
３．２４の圧接力は引続き解除した状態になっている。

（実施例の作用） 次に、このように構成した実施例に係る糸確保装置の実
際の操作に伴う作用につき説明する。操作に先立ちミシ
ンの電源スィッチ（図示せず）は投入されており、天秤
２５への糸掛けは未だなされていないことを前提とする
。操作前の状態では、第１図および第７図（ａ）に示す
ように、作動手段３１の先端に設けた移動体３１ａは、
前記通孔３２中に臨んで縫糸１０の捕捉を待機し、また
連結部材４７の第１アーム４７ａの先端は、スライダ４
４の凹所４４ｄ中に休息して、両糸調子皿２３．２４を
圧接状態に保持している。なお天秤２５は必ずしも最上
位置で待機している必要はなく、前回のミシン操作終了
時に停止した任意の位置に存在している。

先ずミシンによる縫製準備に際して糸駒８から縫糸１０
を繰出し、糸案内体（図示せず）を介して前記画成板１
１の横溝Ｒ□に画成される糸掛は経路中に挿入する。こ
の縫糸１０を、圧接状態に保持されている両糸調子皿２
３．２４の上方にまで引出したところで、ミシン頭部５
の左側面に配設した前記操作部材３６を垂直下方に押圧
すれば、この操作部材３６に連結片４４ａを介して連結
されたスライダ４４は、軸支持枠４２のガイドスリット
４２ａに案内されつつ下降を開始する。このスライダ４
４の下降により連結部材４７の第１アーム４７ａは、第
７図（ｂ）に示すように凹所４４ｄがら強制的に退去さ
せられ、これに伴い連結部材４７は軸６１を中心として
反時計方向に揺動し、第２アーム４７ｂに突設したピン
６２が付勢手段４６の第２分岐片４６ｂを押圧する。こ
れにより付勢手段４６は軸６０を中心として時計方向に
揺動させられ、前記解除手段５９を支持軸５５に沿って
移動させ、糸調子ばね５８を緩めて両糸調子皿２３．２
４間の圧接力を解除する。

このように圧接力を解除することによって前記縫糸１ｏ
は、両糸調子皿２３．２４の間に容易に進入する。ここ
で操作者は、前記縫糸１０を画成板１１の垂直延在部１
１ｂに設けた縦溝Ｒ２中の糸掛は経路に沿って下方へ案
内し、前記屈曲部を経て縫針１６の目孔１７付近まで移
送する。これにより画成板１１の縦溝Ｒ２中に臨んでい
る縫糸１ｏは、当該画成板１１に設けた前記通孔３２お
よび糸弛緩位置Ｐ０にある凹所３０の近傍を通過する状
態になっている。

また第７図（ｂ）に示す状態において、前述した如くス
ライダ４４の螺旋状スリット４４ｂの螺旋開始端は回動
軸４３のピン４５に到達しておらず、該スリットの直線
状部分がピン４５に位置したままである。従って当該回
動軸４３に旋回運動は未だ与えられず１作動手段３１は
停止した状態にある。更に前記スライダ４４に第１連結
片４４ｅを介して連結された公知の糸通し装置４８では
、糸通し捧５０はそのまま下降してフック５２を縫針１
６の目孔１７に向けて移動させているが、円筒部材５１
の旋回は未だなされていない。

操作部材３６の抑圧を継続して更に下降させると、第７
図（ｃ）に示すように、スライダ４４の螺旋状スリット
４４ｂの螺旋開始端が回動軸４３に設けたピン４５に差
し掛かり、このピン４５を介して当該回動軸４３を反時
計方向に回動させ、扇形歯車４０に噛合する歯車３８を
時計方向に回転させる。これにより作動手段３１は、前
記糸貯蔵手段３３のマット上方において所要中心角だけ
水平に旋回し、直前まで画成板１１の通孔３２中に臨ん
でいた前記移動体３１ａは、旋回の開始に伴い糸掛は経
路中に延在している縫糸１ｏを捕捉し、前記糸貯蔵手段
３３の上方で大きく糸を引出す。

なお縫糸１０の引出し量は、前記天秤２５が糸弛緩位置
Ｐ１から糸取上位置Ｐ、まで移動して取上げる縫糸１０
の所定量に相当するよう、作動手段３１の旋回量は予め
適正値に設定されていることは前述した通りである。

この作動手段３１の作動時には、前述の如く両糸調子皿
２３．２４間の圧接力は解除されているので、糸駒８か
ら糸調子器１３を経る縫糸１ｏの引出しは極めて円滑に
なされる。また糸通し装置４８の糸道し捧５０は旋回を
開始して、円筒部材５１に設けたフック５２を縫針１６
の目孔１７に挿通させるので、前記目孔１７から延出し
たフック５２に縫糸１０を当てかう操作を行なう、この
フック５２に縫糸１０を当てかう時には、縫糸１０に適
宜の張力が付与されている方が良好である。本実施例で
は、糸調子皿２３．２４間の圧接力が解除されている場
合でも、糸掛は経路の屈曲部分において縫糸１０に適宜
の張力が付与されるようになっている。

次いで操作部材３６に対する押圧力を解除すると、引張
りばね５３の弾力復帰作用下にスライダ４４（およびス
ライダ４９）は上昇し、これに伴い螺旋状スリット４４
ｂがビン４５を介して回動軸４３を時計方向に逆転させ
る。また作動手段３１は反時計方向に逆転し、その移動
体３１ａは縫糸１０を解放すると共に前記画成板１１に
おける通孔３２中に再び臨んで停止する（第１図）、こ
れにより第７ＩｉＪ（ｄ）に示す如く、糸貯蔵手段３３
のマット３５の上面には、前記所要量の縫糸１０が貯蔵
されるに至る。

また糸通し装置４８のスライダ４９も、操作部材３６の
押圧力解除による上昇に連動して上昇し、糸通し捧５ｏ
を逆転させる結果、糸通し用フック５２に当てがわれた
縫糸１０を積極的に捕捉し、縫針１６の目孔１７への糸
通しを達成する。この場合において、連結部材４７と作
動的に連結するスライダ４４の上昇過程では、該スライ
ダ４４に形成した真直スリット４４ｃの部分が前記連結
部材４７の第１アーム４７ａの先端に当接摺動している
から、連結部材４７の揺動姿勢は引続き保持され１両糸
調子皿２３．２４の圧接力は解除されたままの状態にな
っている。従って糸通し用フック５２が縫針１６の目孔
１７から引抜かれる際に、縫糸１０は糸調子器１３によ
る張力は与えられていないので、操作者が人為的に縫糸
１０を緩めてやる必要はない。

更にスライダ４４が上昇すると、該スライダ４４の凹所
４４ｄが連結部材４７の第１アーム４７ａに帰還して、
当該連結部材４７を揺動させるに至り、連結部材４７の
第２アーム４７ｂのピン６２が付勢手段４６の第２分岐
片４６ｂから離脱する。これにより解除手段５９に対す
る付勢が解かれ、糸調子器１３の両糸調子皿２３，２４
は縫糸１０を圧接して張力を付与し得る状態になる。

このように所要量の縫糸１０が糸貯蔵手段３３上に貯蔵
された状態で、ミシンの起動停止スイッチ（図示せず）
をＯＮ側に投入すると、ミシンモータ（図示せず）が回
転し、て主軸２７を回転させ１．これにより針棒１４を
上下動させて加工布に対する縫製を開始する。また円筒
カム２６も同時に回転して、そのカム溝２６ａに臨むカ
ム従動子２９を介して前記天秤２５に円弧状の上下運動
を付与する（第８図参照）、これにより天秤２５の糸保
持端部２５ａは、前述の如く画成板１１に設けた凹所３
０中の糸掛は経路に近接した糸弛緩位置Ｐ１と、前記糸
貯蔵手段３３の下方における糸取上量１ｉｆｆＰよとの
間を針棒１４の上下動に調時して運動することになる。

そして天秤２５の糸保持端部２５ａが、ミシン始動後に
最初に前記凹所３０中の糸弛緩位置Ｐユに到達して糸取
上量［Ｐ、まで移動を開始すると、第７図（ｅ）に示す
ように当該糸保持端部２５ａは縫糸１０を捕捉する。こ
の糸保持端部２５ａが糸取上量！ｉ！Ｐ、まで移動する
過程において、糸貯蔵手段３３上に貯蔵された縫糸１０
は天秤２５の糸取上運動に伴って自由に送出され、これ
により天秤２５への糸保持が達成される。このとき糸貯
蔵手段３３からは、天秤２５による糸取上量に相当する
だけの量の縫糸１ｏが送出されるものであるから、既に
縫針１６の目孔１７に挿通された縫糸１０が逆向して糸
抜けすることはない。

（糸通し装置を備えない場合の実施例について）第１図
〜第８図に示した実施例に係るミシンでは、公知の機構
に係る糸通し装置４８が付帯的に備えられており、従っ
て縫製準備に際し天秤２５の糸保持端部２５ａに縫糸１
０が保持さ九ているか否かは、操作者が目視により確認
し得るものである。しかるに糸通し装置４８を備えてい
ないミシン（または糸通し装置を備えていても、前記作
動手段と連動させる構成になっていないミシン）では、
天秤２５の糸保持端部に縫糸１０が保持されているか否
かを検出する手段が必要である。そこで第９図〜第１２
図は、天秤２５に縫糸１０が保持されていないことを検
出した後に、自動的に作動手段３１を作動させて、糸貯
蔵手段３３上に所定量の縫糸１０の貯蔵を行なうよう構
成した装置の実施例を示すものである。なおこの装置の
基本的な機構およびその機械的動作は、第１図〜第８図
に関連して説明したところと同じであるので、異る機構
部分および制御回路に関してのみ説明する。

第９図に示すように、回動軸４３に外挿されるスライダ
４４には一体的にラック４４ｆが形成され、このラック
４４ｆは軸支持枠４２に穿設したガイドスリット４２ａ
に挿通されて外方に延出している。軸支持枠４２にはモ
ータ支持片４２ｃが形成され、この支持片４２ｃに電磁
アクチュエータとして機能するパルスモータ６３が固定
され、その回転軸６４に固定したピニオン６５は前記ラ
ック４４ｆと噛合している。そして前記パルスモータ６
３を回転させてスライダ４４を昇降させることにより、
作動手段３１に両方向の水平旋回運動を付与し得るよう
になっている。

また画成板１１の垂直延在部１１ｂにおける前記凹所３
０の形成個所より下方に、第１０図に示す如く、縦溝Ｒ
よの糸掛は経路に近接して検出器６６が配設され、これ
により天秤２５が縫糸１０を保持しているか否かを検出
し得るようになっている。すなわち検出器６６は、軽微
な押圧力で容易にスイッチ動作を行なうマイクロスイッ
チで構成され、そのスイッチレバー６６ａは画成板１１
の縦溝Ｒ□を交差する関係をもって配置されている。

そして操作者が縫糸１０を前記縦溝Ｒ２中に挿入する際
の当該縫糸１０の通過動作により、前記スイッチレバー
６６ａが押圧付勢されてＯＮ作動するようになっている
。第１１図に、この検出器６６とパルスモータ６３とを
使用するミシンの電気制御回路の一例をブロック図で示
す、起動停止スイッチ（図示せず）および糸挿入検出を
行なう前記検出スイッチ６６は、モータ制御専用の中央
処理ユニット（ＣＰＵ）７０に接続され、この中央処理
ユニット７０からパルスモータドライバ７１を介してパ
ルスモータ６３に制御指令を出すと共に、ミシンモータ
ドライバ７２を介して公知のミシンモータに制御指令を
出すようになっている。

このように構成した実施例に係るミシンの動作につき、
第１２図に示すフローチャートを参照して次に説明する
。ミシンの電源スィッチを投入すると、ステップＳ１に
おいてパルスモータ６３が逆転し、図示しない原点スト
ッパに当接して停止することにより原点セットが行なわ
れる。ステップＳ２においてタイマーによる所定時間の
セットがなされ、ステップＳ３でこのタイマーが所定時
間の計時動作を終了したか否かを判定し、ＹＥＳ（タイ
ムアツプ）の場合はステップＳ４で起動停止スイッチが
ＯＮしているかを判定し、ＯＮであればステップＳ９で
ミシンモータを駆動する。

またステップＳ３においてタイマーアップがＮｏの場合
はステップＳ５に進んで、検出スイッチ６６がＯＮにな
っているか否かを判定する。縫糸１０が第１０図に示す
如く糸掛は経路に挿入されて前記検出スイッチ６６がＯ
Ｎになっている場合は、Ｓ６においてドライバ７１によ
りパルスモータ６３を所定ステップ数だけ正転させる。

これによりスライダ４４が所要ストロークだけ下降し、
一連の動作を伴って作動手段３１が作動して、第７図（
Ｃ）に示すように縫糸１０が所要量だけ糸貯蔵手段３３
上に貯蔵される０次いでステップＳ７に進み、起動停止
スイッチがＯＮになっているが否かを判定し、ＹＥＳの
場合はステップＳ８においてパルスモータ６３を所定ス
テップ数逆転させて、作動手段３１を初期位置に復帰さ
せた後、ステップＳ９でミシンモータを駆動させ、天秤
２５による縫糸１０の捕捉を行なう。所要の縫製を行な
った後に、ステップＳ１０で起動停止スイッチがＯＦＦ
されると、ステップＳｌｌでミシンモータを停止させて
一連のｍ製を終了する。

発明の効果 以上詳細に説明した如く、本発明に係る糸確保装置によ
れば、糸掛は経路に位置する縫糸を糸取上部材の移動過
程で捕捉して当該糸取上部材への糸保持を自動的に行な
うミシンにおいて、前記糸取上部材による縫糸の取上量
に相当する量だけ縫糸を予め貯蔵し、かつその貯蔵した
縫糸を糸取上部材の糸取上運動に伴って自由に送出し得
るよう構成したので、ミシン始動時における糸取上部材
の自動糸掛は動作の際に、縫針の目孔に既に挿通されて
いる縫糸が当該目孔から抜は出る事態を有効に防止し得
るものである。

従って糸抜けが生じた後に再度縫糸を縫針の目孔に挿通
する手作業や、前記糸抜けの発生を未然に防止するため
、縫針に通した縫糸を手で引張って充分に引出しておく
等の繁雑な手間や配慮を不要として、ミシン縫製準備時
の操作を著しく簡便化することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るミシンの糸確保装置の好適な実施例
を示すものであって、第１図は本発明の実施例に係る糸
確保装置の概略構造を示す斜視図であって、ミシン頭部
に内蔵された状態で示し、第２図は糸確保装置が実施さ
れるミシンの全体的な外ａ構成を示す正面図、第３図は
第２図に示すミシン頭部の一部切欠拡大図、第４図は第
２図に示すミシン頭部のカバーを外した状態での左側面
図、第５図は糸調子器における糸調子皿の圧接力を解除
する手段の概略構造および連繋関係を示す斜視図、第６
図は糸調子器における両糸調子皿の圧接力が解除された
状態を示す拡大図、第７図（ａ）〜第７図（８）は、操
作部材の操作により付勢される作動手段および糸調子器
に連動する付勢手段の動作過程を夫々経時的に示す概略
説明図、第８図は天秤の上下動の状態を示す概略説明図
、第９図は別の実施例に係る糸確保装置の概略斜視図、
第１０図は糸掛は経路に配設した検出器の一例を示す配
置図、第１１図はミシンの制御回路のブロック図、第１
２図は第９図に係るミシンを動作させる際のフローチャ
ート図である。 ８・・・糸供給源　　　　１０・・・縫糸１６・・・縫
針　　　　　１７・・・目孔２５・・・糸取上部材　　
３１・・・作動手段３１ａ・・・移動体　　　３３・・
・糸貯蔵手段４８・・・糸通し装置 ６３・・・電磁アクチュエータ（パルスモータ）６６・
・・検出器 Ｐ工・・・糸弛緩位置　　Ｐ２・・・糸取上位置ＦＩｏ
、３ ＦＩＧ、５ ２ン　　　　　４１）Ｑ ＦＩｏ、６ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ　１０ ！＼ １・゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕糸供給源（８）から縫針（１６）の目孔（１７）
   に至る所定の糸掛け経路近傍の糸弛緩位置（Ｐ＿１）と
   その糸掛け経路から離隔した糸取上位置（Ｐ＿２）との
   間において縫針（１６）の上下動に調時して運動する糸
   取上部材（２５）を備え、その糸取上部材（２５）がミ
   シン始動後に最初に糸弛緩位置（Ｐ＿１）近傍に到達し
   た時に糸掛け経路中の縫糸（１０）を捕捉して保持する
   ミシンにおいて、 前記糸取上部材（２５）が糸弛緩位置（Ｐ＿１）から糸
   取上位置（Ｐ＿２）まで運動する時に取上げる縫糸（１
   ０）の所定量に相当する量だけ縫糸（１０）を貯蔵可能
   であり、その貯蔵された縫糸（１０）を糸取上部材（２
   ５）の糸取上運動に伴って自由に送出し得る糸貯蔵手段
   （３３）と、 前記糸取上部材（２５）が縫糸（１０）を保持していな
   い時に前記糸掛け経路中の縫糸（１０）を捕捉して、前
   記所定量に相当する量の縫糸（１０）を前記糸貯蔵手段
   （３３）に供給する作動手段（３１）と を含むミシンの糸確保装置。 〔２〕前記作動手段（３１）は、縫針（１６）の目孔（
   １７）に縫糸（１０）を通すための糸通し装置（４８）
   の糸通し動作に連動して動作することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のミシンの糸確保装置。 〔３〕前記作動手段（３１）は、 前記糸取上部材（２５）が縫糸（１０）を保持している
   か否かを検出する検出器（６６）と、 糸取上部材（２５）が縫糸（１０）を保持していないこ
   とを検出器（６６）が検出している時にミシン始動スイ
   ッチの操作に応答して動作する電磁アクチュエータ（６
   ３）と、 その電磁アクチュエータ（６３）に作動連結され、前記
   糸掛け経路中の縫糸（１０）を捕捉して前記糸貯蔵手段
   （３３）中へ移送するために移動可能な移動体（３１ａ
   ）とを含む ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のミシンの
   糸確保装置。