JPS6257591A - 自動糸通し可能なミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は自動糸通し可能なミシンに関し、更に詳細に
は、縫針の目孔に対して貫入および離脱可能な糸通しフ
ックを有する糸通し装置を備え、糸通しフックが縫針の
目孔まで供給された縫糸を捕捉して目孔に通すミシンに
おいて、糸通し操作時に前記糸通しフックが縫針の目礼
に対して貫入および離脱の順に動作して、該フックによ
る縫糸の捕捉と、目孔からの縫糸の引出しとを確実にな
し得るよう構成した自動糸通し可能なミシンに関するも
のである。

従来技術 ミシンにより加工布の縫製を行なう準備作業としては、
糸駒から引出した上糸となる縫糸を糸調子ｍｔ、糸取り
ばね体、天秤等の諸部材に予め定められた順序および経
路に従って引掛け、その後に該縫糸を縫針の目孔に挿通
させる必要がある。そしてこの一連の糸掛は作業の必要
性は、いわゆる糸通しフックを有する糸通し装置を備え
たミシンにおいても例外ではない。

発明が解決しようとする問題点 最近のミシンに好適に採用される糸通しフックを（（ｆ
ｌえた糸通し装置は、単に上糸を縫針の目孔に挿通させ
る作業のみを人手に代って行なうものであって、前述し
た上糸を糸調子皿、糸取りばね体。

天秤等に掛ける一連の作業を省略したり、これを容易化
するものではない。しかも二の上糸を予め定められた糸
供給経路に沿って掛ける作業は、ミシンの初心者にとっ
て一般に間違い易いものであり、また習熟者にとっても
面倒な作業の一つとなっている。そしてこれら一連の糸
掛は順序を間違えると、縫針の目礼への糸通しは完了し
ても縫製作業を遂行し得ないものであるから、この糸掛
けは確実に実施されることが要請される。

このようなミシンにおける糸掛けおよび糸通しを自動的
に行なう装置として、例えば本件出願人の提案に係る発
明「ミシンの自動糸通し装置」が、特開昭５９−９５０
９５号として公開されている。

この公開に係る発明は、上糸、供給源から引出された上
糸を糸取りばね体に糸掛けすると共に、縫針の目孔への
糸通しを自動的に達成することができ、その観点から高
く評価し得るものである。

しかしこの発明に使用される糸通し装置では、操作力を
加えることにより、縫針の目孔に貫入した状態の糸通し
フックに縫糸が係合され、その後に前記操作力を解除す
ることにより該フックが目孔力ら後方へ抜け、これによ
って縫糸の捕捉を行なうものであるため、この縫糸が縫
針の目孔の近傍まで到来した後に前記操作力を解除して
糸通しフックを後退させるタイミングが難かしく、縫糸
捕捉の確実性に劣る欠点があった。また天秤からの縫糸
を下方に移送するための第１の操作と、その後に縫糸を
縫針の目礼に挿通された糸通しフックに近接させるため
の第２の操作とが必要であり、操作の容易性に問題があ
った。更に縫糸を移送するための機構が複雑で、動作上
の信頼性も劣っているという欠点があった。

発明の目的 この発明は、従来技術に係る糸通し装置を儂えたミシン
が内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、縫針の目礼の近傍にまで
移送された縫糸を、縫針の目孔に挿通させた糸通しフッ
クにより、簡単な操作で確実に捕捉し得るよう構成した
自動糸通し可能なミシンを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前述した問題点を好適に解決するために本発明は、縫針
の目礼に対して貫入および離脱可能な糸通しフックを有
する糸通し装置を備え、糸通しフックが縫針の目孔まで
供給された縫糸を捕捉して目孔に通ずミシンにおいて、
縫糸を解放可能に保持する糸保持部材と、その糸保持部
材を支持し。

糸保持部材を所定位置から少なくとも縫針の目孔まで移
動させるために作動可能な作動部材と、前記縫針の目礼
に対する糸通しフックの貫入および離脱を制御するフッ
ク制御カムを有し、糸通しフックを縫針の目孔まで移動
させるために作動可能なフック駆動部材と、所定の操作
範囲内において移動操作可能にミシン機枠に配置された
単一の操作体と、その操作体の操作と前記作動部材およ
びフック駆動部材の作動とを連係させる連係部材とを設
け、前記糸通しフックと縫針の目孔とが同一水平面内に
位置する時の特定中間操作位置と最大操作位置との間に
前記操作体が位置する時に前記フック制御カムが糸通し
フックに作用するようにフック制御カムを構成し、前記
フック制御カムは、前記操作体が特定中間操作位置から
最大操作位置まで移動される間に、前記糸通しフックを
縫針の目礼に対して貫入および離脱の順に作動させるカ
ム面を有するよう構成したことを特徴とする。

作用 この構成に係る自動糸通し可能なミシンによれば、操作
体を一方向に移動操作した時に、前記操作体に接続する
連係部材と関係的に連結した作動部材が下降を開始し、
これにより糸保持部材に保持した縫糸を下方に引き出し
て縫針の目礼まで移送する。またフック駆動部材が前記
操作体により連係作動させられて、糸通しフックを一方
向に旋回させて該フックを前記目孔に貫入させて前記縫
糸の係合を待機する。また前記操作体の下降の途次で、
かつ糸通しフックに縫糸が係合した頃合において、該フ
ックが反転して縫糸を捕捉すると共に、縫針の目礼から
退出して目孔への糸通しを完了する。

実施例 次に本発明に係る自動糸通し可能なミシンにつき、好適
な一実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細
に説明する。なお第１図は本発明に係る自動糸通し機構
を内蔵したミシンの全体的な外観構成を示す正面図、第
２図は第１図に示すミシンの要部を示す一部切欠正面図
、第３図は第１８図に示すミシンの平面図、第４図は第
３図に示すミシンの要部を示す一部切欠平面図である６
また第５図は第２図の５−５線横断面図、第６図は第２
図の６−６線横断面図である。

（ミシンの基本構造） 殊に第１図において、ミシン機枠２】は基台２２上に設
けられており、このミシン機枠２１は、前記基台２２の
上方に水平に延在し上部に縫製加工面を備える下方アー
ム２３と、この下方アーム２３の上方において平行に延
在し先端にミシン頭部を備える上方アーム２４と、両ア
ームを一体的に接続している脚柱部２５とから基本的に
構成され、軽量化を図るために、硬質合成樹脂にて射出
一体成形されている。上方アーム２４のミシン頭部内に
は、第２図および第５図に示すように、鋼板を材質とし
て折曲加工した基礎枠体２６が適宜の位置に配設され、
この基礎枠体２６にブロック状の針棒台２７が垂直に固
定されると共に、この針棒台２７に支持軸２８を介して
支持枠２９が、ソ（７）突部２９　ａ、２９　ｂにおい
て水平回動自在に挿通軸支されている。前記支持枠２９
には針棒３０が上下往復動可能に挿通され、この針棒３
０は図示しない針棒抱きを介して針棒クランク３１に接
続され、第５図に示すミシン主軸３２により上下往復駆
動されるようになっている。

針棒３０の下端には、縫糸挿通用の目孔３３を有する縫
針３４が、針抱き３５を介して着脱自在に取付けられる
ようになフている。また前記支持枠２９には、第４図お
よび第５図に示す連結稈３６が軸着され、図示しないパ
ルスモータによりこの連結稈３６を水平方向に往復駆動
することによって、前記針棒３０にジグザグ縫いに必要
な横方向の揺動運動を付与し得るようになっている。

（主として糸通し装置についてン また縫針３４の目孔３３の近傍に供給された縫糸３７を
、糸通しフックにより捕捉して前記目孔３３に通すべく
機能する糸通し装置３８が、前記支持枠２９に関係的に
配設されている。すなわち第２図、第４図および第６図
から判明する如く、支持枠２９の垂直な側面に沿って、
長形コ字状に形成した糸通しガイド板３９が配設され、
その上下の両端縁部において所要角度だけ針棒３０を中
心に旋回し得るよう、前記支持枠２９に軸支されている
。このガイド板３９には、垂直に所定幅でスリット３９
ａが形成されている。またガイド板３９の下部から水平
に延出する端部に、糸通し軸４０が軸方向への移動およ
び軸線周りへの回動自在に挿通され、前記針棒３ｏに固
着した二股部材４１により、この糸通し軸４ｏを滑動自
在に安定抱持するようになっている。

第９図および第１１図に示す形状をした樹脂製のフック
駆動部材４２（以下「糸通しスライダ」という）が、糸
通しガイド板３９の内側（前記支持枠２９側）に垂直に
配設され、スリット３９ａ中に挿入した２つのボルト４
２ａ、４２ａにより係止されて、前記スリット３９ａに
沿って昇降可能になっている。このスライダ４２は、糸
通しフック４８を縫針３４の目孔３３まで移動させるた
めに作動可能であって、該スライダの上端部には、前記
糸通し軸４０の頂部が嵌挿されている。

また前記スライダ４２には、前記縫針３４の目孔３３に
対する糸通しフック４８の貫入および離脱を制御するフ
ック制御カム４３（以下ｒスロット」という）が、所定
のパターンで透設されている。

すなわちこのスロット４３は、前記糸通しフック４８と
縫針３４の目孔３３とが同一水平面内に位置する時の、
特定中間操作位置と最大操作位置との間に前記操作体６
５が位置する時に、該スロット４３が糸通しフック４８
に作用するように構成しである。そしてこのスロット４
３は、前記操作体６５が特定中間操作位置から最大操作
位置まで移動される間に、前記糸通しフック４８を縫針
３４の目孔３３に対して貫入および離脱の順に作動させ
るカム面として形成されている。

前記スロット４３中には、糸通し軸４０に水平に固定し
たガイドピン４４が挿通され、第２図に示す圧縮ばね４
５により、糸通し軸４０は常時下方に向けて弾力付勢さ
れている。また糸通しスライダ４２とガイド板３９の突
片３９ａとの間には、第６図と第７図とに示す引張ばね
からなるばね手段４６が係着され、その弾力によりスラ
イダ４２は常に上方へ持上げ付勢されている。なお糸通
しスライダ４２の側壁には、後述する連係部材５０に設
けた係合片５１が関係的に係合する案内部材５２（後述
）が設けられる。

前記糸通し軸４０の下端部には、第１０図の拡大平面図
に示す如く、円筒状部材４７が挿着され、この部材４７
から湾曲した糸通しフック４８およびこのフック４８を
挾んで２枚の舌片からなる保護体４９．４９が夫々水平
に延出している。この糸通しフック４８の寸法は保護体
４９の寸法より短かく設定してあり、糸通し装置３８′
の作動により縫針３４の目孔３３に該フック４８が挿通
された際に、両保≦体４９は縫針３４を挾んだ状態で該
フックより前方に突出する。

（ミシンの糸供給経路について） 次に上方アーム２４におけるミシン操作者に面する側に
は、第２図に示す如く、糸供給源６１から引出された縫
糸３７を円滑に案内する糸案内部材５３、糸調子装置５
４、案内壁８１、案内体５６、天秤５７および後に詳則
に説明する糸移送部材５８並びに糸保持部材５９が、こ
の順序で左方向に列設されている。そして第３図の平面
に示すように、糸案内部材５３．糸調子装置５４の糸挿
入部５４ａ、案内壁８１は、上方アーム２４の長手方向
に延在する直線上の糸供給経路を形成している。

また縫糸３７を糸調子装置５４へ案内する糸案内部材５
３から、所定位置に待機中の糸移送部材５８の係止端５
８ａに向かう配列方向に、前記糸調子装置５４の糸挿入
部５４ａが指向するように設定されており（第４図）、
この糸挿入部５４ａ中に縫糸３７を案内する案内壁８１
が、前記諸部材の配列方向および糸挿入部材５４　ａよ
り上方に夫々延出形成しである。

上方アーム２４の頂部には所要の陥凹部６ｏが形成され
、ここに糸供給源となる糸駒６１の下半部が収納される
。糸駒６１を挿通軸支する支持棒６２は、眞記直線上の
糸供給経路に指向するように、所要の角度だけ偏倚して
取付けられている。

更に第３図および第５図に示す如く、上方アーム２４の
頂部には、天秤５７．糸移送部材５８および糸保持部材
５９が僅かに突出するのを許容する矩形状の上方開口部
６３が開設されている。また上方アーム２４の下面部に
は、第６図および第９図に示すように、縫糸３７．糸保
持部材５９並びに糸移送部材５８の一部の通過を許容す
る下方開口部６４が開設されている。なお天秤５７は、
上方アーム２４中で弧状に上下往復動するようになって
いるので、第１図に示す如くアーム２４の正面部分には
、従来のミシンに見られた天秤通過用のスリン１−が存
在せず、従って面素な外観を呈している。

また第９図〜第１１図に示すようにミシン機枠２１内に
は、針棒３ｏの前方において後述の糸保持部材５９が運
動する上下の空間を画定する画定手段９１が設けられて
いる。この画定手段９１は、第２図に示すように、針棒
３ｏの横方向における揺動範囲をカバーするに充分な距
離だけ延在し、かつ針棒３０の前方においてミシン機枠
２１に固着された糸からみ防止板９２と、第４図に示す
ように上方アーム２４の内部において前方に突出する空
間画定枠９３とからなる。そして前記糸からみ防止板９
２は、糸保持部材５９の下降により縫針３４の目孔３３
の近傍まで引出される縫糸３７を下方に円滑に案内する
と共に、他の諸部材との糸からみを防止する。

（主として糸保持部材について） 第２図および第６図〜第１２図に示すように、上方アー
ム２４内には、縫糸３７を開放可能に保持した糸保持部
材５９が配設され、操作体６５の操作によりこの糸保持
部材５９を、その待機位置から縫針３４の目孔位置まで
移動させ得るようになっている。すなわち第２図に示す
上方アーム２４の左側面に、所定長のスリット６６が縦
に穿設され、このスリット６６中に第１１図に示す形状
を備える連係部材５０の突出片５０ａが臨んでいる。こ
の突出片５０ａには、ミシン機枠２１の外方に位置する
矩形状の摘み部材である単一の操作体６５が固着されて
いる。また上方アーム２４の内方には、第６図に示す形
状をした保持枠体６７が配設固定され、この保持枠体６
７から水平に突出して上下に対向し合う端部６７ａ、６
７ｂ間に、案内軸６８が垂直に挿通固定され、この案内
軸６８に前記連係部材５０が昇降自在に挿通されている
（第２図および第１１図）。

なお連係部材５０および操作体６５は、常には前記スリ
ット６６の上方位置まで持上げ付勢されており、この目
的のために弾性体６９が用いられている０例えば連係部
材５０には、後述の作動部材７１が固定軸７０を介して
枢支されており、この作動部材７１に形成した舌片７１
ａと上方アーム２４の内部頂面との間に、第６図に示す
ように。

引張ばね６９を張設することによって、連係部材５０お
よび操作体６５を持上げ方向に付勢している。

第６図および第１１図に明確に示すように、連係部材５
０の前記針棒３０より後方に位置する個所には、固定軸
７０を介して図示形状の作動部材７１が枢着されている
。この作動部材７１は、前記引張ばね６９の弾力作用下
に、連係部材５０と共に、第６図に示す所定待機位置に
常時持上げ付勢されている。作動部材７１は、固定軸７
０の周りに所要角度範囲内で回動可能であり、かつ後述
の糸保持部材５９を、針棒３０を含む平面内（第５図〜
第９図）に位置するように支持している。

作動部材７１の一方の自由端は、第１１図に示す如く、
コ字状に折曲形成されており、ここに縫糸３７を開放可
能に保持する糸保持部材５９（第１０図および第１２図
を参照して後述）が、軸ピン７３を介して回動可能に設
けられている。また作動部材７１の反対側端部には、殊
に第６図に示すように、略直角に近い角度で拡開する２
股状の従動子７　ｌ　ｂ、７１　ｃが一体的に形成され
ている。モして従動子７１ｃは、第７図に示す制御カム
７４の破線で示すカム面７４ａに、所定の傾動角度に達
した時点で当接可能に寸法設定されている。この制御カ
ム７４は、前記操作体６５の操作方向に沿って上方アー
ム２４内に配置され、操作体６５の昇降により変化する
操作位置に対応して、前記作動部材７１の回動姿勢を制
御するべく機能するものである。また前記カム面７４ａ
の下方に連なる延長部分には、後に第９図〜第１２図に
関連して説明するように、糸保持部材５９が縫針３４に
近接する位置まで移動されて、目孔３３を中心とする上
下方向の所定範囲内に位置する間、作動部材７１の回動
姿勢を、従動子７１ｃを介して一定に保持する直線状の
保持カム面７４ｂが併せて形成されている。

なお前記の従動子７１ｂは、第７図に示すように、作動
部材７１がその待機位置から所定距離だけ降下させられ
た時点で、制御カム７４に設けた突出カム面７４ｃに当
接し、該作動部材７１を連係部材５０に対して時計方向
に回動させる機能を果すようになっている。すなわち案
内軸６８に挿通された連係部材５０は、これに連結した
操作体６５をミシン機枠外方において押し下げることに
より、前記弾性体６９の弾力に抗して作動部材７１と共
に所定距離だけ下降する。そして第７図に示す如く５作
動部材７１の従動子７１ｂが、制御カム７４の突出カム
面７４ｃに当接して倣い移動することにより１作動部材
７１は固定軸７ｏを中心として、時計方向に所要のタイ
ミングで前記連係部材５０に対して回動を開始するよう
になっている。

次に糸保持部材５９は、第１０図〜第１２図に示すよう
に、前記作動部材７１の口字状に折曲形成した自由端に
、軸ピン７３を介して回動可能に取付けられている。こ
の糸保持部材５９は、硬質樹脂を材質として構成され、
適宜個所に縫糸３７を解放可能に保持する糸保持端部を
備えると共に、作動部材７１に対して針棒３０の揺動方
向に移動し得るようになっている。すなわち縫糸３７を
解放可能に保持する糸保持端部は、糸保持部材５９に一
体的に形成した突片５９ａと、この糸保持部材５９に固
定されて前記突片５９ａよりも若干前方に突出する金属
弾性片５５とから構成されている。この突片５９ａと金
属弾性片５５とからなる糸保持端部は、作動部材７１の
回動に伴い縫糸３７を保持した状態で、第１０図に示す
如く、縫針３４の目孔３３に挿通している糸通しフック
４８の位置まで前記縫糸３７を到来させるものである。

前記糸保持部材５９と作動部材７１との枢着部には、殊
に第１２図に示すように、糸保持部材５９を挟んで両側
に延出する軸ピン７３に、圧縮ばね８０，８０が介挿さ
れ、これにより糸保持部材５９は軸ピン７３上において
、針棒３０の揺動方向に左右動可能に弾力付勢されてい
る。

なおジグザグミシンは針棒３０が所定の角度範囲内で揺
動するので、その針棒停止位置は不定である。このため
糸保持部材５９が、操作体６５の抑圧操作下に下降して
も、縫糸３７を保持した前記糸保持端部は、必ずしも針
棒３０および縫針３４の停止位置に到来するとは限らな
い。そこで縫糸３７を保持した糸保持端部を、縫針３４
の目孔３３に近接した位置まで案内する目的で、前記糸
保持部材５９と係合可能な案内部材５２が、第１１図お
よび第８図に示すように、操作体６５の操作と関連して
上下動する糸通しスライダ４２に固定されている。この
案内部材５２は、第１１図に示す形状の板材からなり、
その上部は幅狭部５２ａとして形成されると共に、該幅
狭部５２ａの下方に幅広部５２ｂが一体形成されている
。前記幅狭部５２ａには所定長のスリット５２ｃが開設
され、このスリット中に連係部材５ｏの係合片５１を挿
通させることによって、後述する糸通し動作が実行され
る。

また第６図に示すように、案内部材５２の下方において
、幅狭部５２ａから右方（ミシン操作者側）に若干突出
する幅広部５２ｂは、糸保持部材５９の裏面に第１２図
の如く穿設した凹溝５９ｂを受は入れて下方に案内する
ものである。このとき凹溝５９ｂの横断面は、外方に向
けて拡開する７字状に形成してあり、しかも糸保持部材
５９は、作動部材７１に対して針棒３０の揺動方向に移
動可能に構成しであるから、糸保持部材５９の下降に伴
い前記凹溝５９ｂは、円滑に幅広部５２ｂに導入される
。そして幅広部５２ｂを備える案内部材５２は、針棒３
０の支持枠２９に関係的に配設した糸通しスライダ４２
に取付けられているので、糸保持部材５９の凹溝５９ｂ
が幅広部５２ｂに嵌挿されることにより、縫糸３７の糸
保持端部は、確実に針棒３０（および縫針３４の目孔３
３）の停止位置に位置することになる。

（糸移送部材について） 次に第２図および第５図に示すように、真直な案内面５
６ａを鍔える案内体５６が、天秤５７の移動軌跡に近接
して、垂直にミシン機枠２１内に配設固定されている。

この案内体５６は、後述する糸移送部材５８を上下に案
内するものであって、その右側面（第２図において）で
、かつ下方に位置する所定位置に、公知の糸取りばね体
８２が固定されている。

糸移送部材５８は前記操作体６５により付勢されて、天
秤５７に保持された縫糸３７を前記案内体５６の糸取り
ばね体８２まで移送するべく、適時に該案内体５６に案
内されて下降するよう構成されている。すなわち糸移送
部材５８は、第２図および第１１図に示すように、全体
としてＵ状に折曲形成した基体５８ｂとして構成され、
その一方の自由端に図示形状の係止端５８ａを備え、こ
れにより天秤５７に保持された縫糸３７を係止するよう
になっている。また糸移送部材５８における基体５８ｂ
の他端部５８ｅは、連係部材５ｏにねじ７５を介して固
定されている。従ってこの糸移送部材５８は、操作体６
５に接続した連係部材５０の昇降動に伴い、これと一体
的に昇降動するものである。この場合における糸移送部
材５８の係止端５８ａの直線的な上下動の範囲は、第５
図に示す待機位置から第９図に示す糸取りばね体８２よ
り下方の位置にまで及んでいる。

なお糸移送部材５８は、第６図に示し、かつ前述した糸
保持部材５９および連係部材５０の持上付勢用の弾性体
６９によって上方に向けて弾力付勢され、従ってその係
止端５８ａは、第２図および第５図に示すように、天秤
５７の最上位置より上方の所定待機位置に存在している
。

糸移送部材５８の上方の自由端に設けられる係止端５８
ａは、第２図および第４図から判明するように、その待
機状態において前記天秤５７の先端を越え、この天秤５
７と前記糸調子装置５４との間に進入し得るような形状
に折曲されている。

（天秤について） 次に縫糸３７の引上げを行なう天秤５７は、第５図に示
すように、その先端を湾曲されて糸保持孔５７ａが形°
成され、この糸保持孔５７ａの近傍に、縫糸状は防止用
に弾性舌片８７が設けられている。この天秤５７は、ミ
シン機枠２１内の基礎枠体２６上の軸８８に枢支された
図示しないリンクと接続されると共に、針棒クランク３
１と接続されて所定の往復動を与えられるリンク式の公
知のものである。なお天秤５７が最上位置に達した状態
において、当該天秤５７は上方アーム２４に開設した上
方開口部６３から外方に若干延出するようになっている
。

（糸通し装置を付勢する連結制御手段）前述した糸通し
装置３８には、連係部材５０の下降動作により該装置を
所定の時間的遅れをもって作動させる連結制御手段が配
設されている。すなわち連係部材５０には、第２図およ
び第１１図に示す如き形状をした係合片５１が配設され
、この係合片５１は、糸通しスライダ４２に固定した案
内部材５２に穿設したスリット５２ｃに挿通されて、こ
のスリット中を昇降し得るようになっている。この場合
において前記スリット５２ｃの長さは、これに挿通され
た係合片５１を備える操作体６５が、第６図に示す位置
から第８図に示す位置までの移動距離に対応する寸法長
に設定されている。そして連係部材５０が、その係合片
５１をスリット５２ｃに臨ませて下降する途次において
、糸保持部材５９および糸移送部材５８を付勢するが、
この段階では糸通し装置３８は未だ付勢されていない。

しかるに第８図に示すように、係合片５１がスリット５
２ｃ中を下降し切って、該スリットの下端に当接するこ
とにより、案内部材５２およびその取付対象である糸通
しスライダ４２は下方に付勢され、これによって糸通し
動作が開始される。すなわち糸通し装置３８における糸
通し動作は、糸保持部材５９および糸移送部材５８の動
作に対して、所定の時間遅れをもって開始される。

このように案内部材５２と共に糸通しスライダ４２が下
方に付勢されると、後に作用に関連して述べる如く、該
スライダは第１３図（ａ）および第１３図（ｂ）に示す
ように、糸通しフック４８を備えた糸通し軸４ｏと共に
所要距離αだけ下降し。

前記糸通しフック４８を縫針３４の目孔３３と上下方向
において同一位置に到来させる。この時点でスライダ４
２のスロット４３に挿通したガイドピン４４は、固定位
置に設けた位置規制片７２に当接して、糸通しフック４
８を備えた糸通し軸４０の更なる下降を阻止する。しか
るに糸通しスライダ４２は、案内部材５２を介して前記
係合片５１により下方に付勢されているから、前記ガイ
ドピン４４とスロット４３との共作用下に、第１３図（
ｃ）に示すように糸通し軸４０を回動させ、その結果と
して糸通しフック４８を縫針３４の目孔３３に挿通させ
る。この場合において、糸通しスライダ４２に穿設され
るスロット４３のパターンを、図示の如くジグザグ状に
穿設しておけば。

前記糸通しスライダ４２の下降に伴い糸通し軸４０はそ
の回動方向が反転され、第１３図（ｄ）に示すように糸
通しフック４８は縫針３４の目孔３３から抜出される。

すなわち前記の連結制御部材は、連係部材５０に設けた
係合片５１と案内部材５２に穿設したスリット５２ｃと
からなり、操作体６５を操作して糸通しフック４８を目
孔３３に挿通させると共に。

前記糸保持部材５９を目孔３３まで到来させるまでの所
定操作位置である操作領域の全区間またはその一部の区
間において、糸通しフック４８と操作体６５とを連結す
るべく機能するものである。

（その他の付帯構成） 第２図および第６図に示す如く、糸保持部材５９を自由
端に備えた作動部材７１は、上方アーム２４の上方開口
部６３に臨んで糸掛けのために待機しているが、この待
機時において糸保持部材５９の糸保持端部は、常にミシ
ン前方の操作者側に指向するよう姿勢が修正されている
。すなわち第６図に示すように、作動部材７１の従動子
７１ｃは、制御カム７４の突出カム面７４ｃに当接して
姿勢を保持され、この状態において糸保持部材５９が待
機位置で停止して、その糸保持端部をミシン前方の操作
者側に指向させている。これによって、操作者による糸
掛は作業が容易化される。

（実施例に係るミシンの操作手順） 次にこのように構成した本、実施例に係るミシンの操作
手順につき説明する。このミシンにより縫製を行うには
、これに先立ち糸通し作業をする必要がある。糸通し操
作前の待機状態では、第１図、第５図および第６図に示
すように、糸径送部材５８および糸保持部材５９は、弾
性部材６９により上方に付勢され、アーム頂部の上方開
口部６３から僅かに突出して停止している。なお糸保持
部材５９は、前述の如くその糸保持端部をミシン前方の
操作者側に指向させて糸通しを待機している。

また糸径送部材５８の係止端５８ａは、第５図に示すよ
うに、最上位置で停止している天秤５７より上方の所定
位置で待機している。

この状態において、上方アーム２４の頂部に設けた陥凹
部６ｏに収納した糸駒６１（糸供給ｇ）から上糸となる
縫糸３７を引出し、糸案内部材５３を介して糸調子装置
５４を経由し、ミシン頭部の上方開口部６３から突出し
ている天秤５７の糸保持孔５７ａに、舌片８７の弾力に
抗して挿入する。

このとき糸調子装置５４と糸径送部材５８の係止部５８
ａとの間に介在する案内壁８１は、既述の如く糸案内部
材５３から待機位置にある係止部５８ａに向う配列方向
に延出形成しであるから、糸案内部材５３を介して案内
壁８１に至る糸供給経路において縫糸３７は、糸調子装
置５４の糸挿入部５４ａ中に自然に案内される。この縫
糸３７は更に左方に引出され、糸保持部材５９の糸保持
端部、すなわち突片５９ａと弾性片５５との間に嵌入さ
れて、弾力的な挾持がなされる。

この手作業を終了した後、作業者は上方アーム２４の左
側面に位置している操作体６５を、指により操作して一
挙に押し下げることにより、糸取りばね体８２への糸掛
けおよび縫針３４の目孔３３までの糸通し作業を自動的
に達成することができる。すなわち操作体６５が押し下
げられると、該操作体６５に設けた連係部材５０が、案
内軸６８およびスリット６６にガイドされつつ下降を開
始する。従って糸径送部材５８および糸保持部材５９は
、この連係部材５０と共に一体的に下降するが、後述す
るカム機構により糸保持部材５９の方が糸径送部材５８
よりも速く下降する。例えば、糸保持部材５９を一方の
自由端に僅え、他端部を固定軸７０を介して連係部材５
０に枢支した作動部材７１は、その従動子７１ｃと前記
制御カム７４に設けた突出カム面７４ｃとの係合による
カム作用下に、軸７０を中心として、待機姿勢から時計
方向への回動を開始する。これに伴い糸保持部材５９の
糸保持端部（５５，５９ａ）に挟持した縫糸３７を、天
秤５７の糸保持孔５７ａを介して下方に引出す。このよ
うにカム作用による旋回運動を利用したことにより、糸
保持部材５９の下降速度は、第７図および第８図に示す
ように、糸径送部材５８の下降速度（すなわち連係部材
５０の下降速度）よりも大きく設定される。

この糸保持部材５９が縫糸３７を下方に大きく引出す動
作と独立して、連係部材５０に固定した糸径送部材５８
は、前記糸保持部材５９の下降速度より遅い速度で下降
する。すなわち待機時において天秤５７の上方に位置し
ていた糸径送部材５８の係止部５８ａは、天秤５７の糸
保持孔５７ａの両側において縫糸３７を係止した後、隣
接する案内体５６の真直案内面５６ａに沿って真直ぐに
下降して、第９図に示すように、前記糸取りばね体８２
にまで縫糸３７を案内する。その後に操作体６５に対す
る押し下げ力を解除すると、弾性体６９の復帰弾力によ
り、操作体６５および連係部材５０に固定した糸径送部
材５８も上昇し、これにより縫糸３７は、案内体５６の
真直案内面５６ａの終端部に湾曲形成した湾入部５６ｂ
に案内されて、最終的に前記糸取りばね体８２に係着さ
れる。

また第６図に示すように、その回動を開始した作動部材
７１の従動子７１ｃは、制御カム７４の垂直なカム面に
倣って下降した後、傾斜カム面７４ｂに乗り上げ、この
カム面７４ｂに倣いつつ下降する。これにより糸保持部
材５９の作動部材７１は、このカムによる制御を受けつ
つ回動して。

第８（ａ）図に示す如き状態になっている。このように
糸径送部材５８が所定の角度まで回動した時点において
、前述した糸通し装置３８を付勢する連結制御手段、す
なわち係合片５１およびスリット５２ｃの下端が係合を
開始する。これにより案内部材５２が固定された糸通し
スライダ４２は、糸通し軸４０と共に下降し、更に操作
体６５の下降につれて、第１３　（ａ）図の状態から第
１３（ｂ）図の状態に移行する間に、糸通しフック４８
は所要距はαだけ下降する。そして糸通し軸４０の下端
に設けた糸通しフック４８を、縫針３４の目孔３３と上
下方向において同一位置に到来させる。このとき、前記
糸通し軸４０に水平に固定され、糸通しスライダ４２の
スロット４３を介して延出しているガイドピン４４は、
固定位置に設けた前記位置規制片７２に当接して、糸通
しフック４８を鍔えた糸通し軸４０の更なる下降を阻止
する。しかるに糸通しスライダ４２は、案内部材５２を
介して前記係合片５１により下方に付勢されているから
、前記ガイドピン４４とスロット４３との共作用下に、
第１３図（ｃ）に示すように糸通し軸４０を回動させ、
その結果として糸通しフック４８を縫針３４の目孔３３
に挿通させる。

このように糸通しフック４８が目孔３３に挿通され、糸
掛けを待機している時点において、第９図に示す如く、
縫糸３７を保持した糸保持部材５９が更に下降して、前
記糸通しフック４８の僅か上方に到来する。次いで作動
部材７１の従動子７１ｃが、制御カム７４の保持カム面
７４ｂに乗上げると、該作動部材７１の自由端に取付け
た糸保持部材５９は、以後その姿勢に保持されたまま下
降し、糸保持端部に保持した縫糸３７を、第１０図のよ
うに、目孔３３に挿通されている糸通しフック４８に上
方より押し付ける。このとき糸通しスライダ４２におけ
るスロット４３のパターンは、図示の如くジグザグ状に
穿設しであるので、案内部材５２が取付けられた糸通し
スライダ４２の下降に伴い、糸通し軸４０はその回動方
向が反転制御される。

すなわち糸通しスライダ４２には、前述した如く、糸通
しフック４８と目孔３３とが同一水平面内に位置する場
合において、特定中間操作位置と最大操作位置との間に
操作体６５が位置する時に、この糸通しフック４８に作
用するようにスロット４３が形成しである。そしてこの
スロット４３には、前記操作体６５が特定中間操作位置
から最大操作位置まで移動される間に、前記糸通しフッ
ク４８を縫針３４の目孔３３に対して貫入および離脱の
順に作動させるカム面が形成されている。従って前記ス
ロット４３に係合させたガイドピン４４に接続する糸通
し軸４ｏは、第１０図において、最初時計方向に回動し
て糸通しフック４８を目孔３３に貫入させるが、その後
の糸通しスライダ４２の下降に伴い、その回動力向は反
時計方向に切り替わって、第１３図（ｄ）に示すように
糸通しフック４８は縫針３４の目孔３３から後退して離
脱する。このように縫糸３７を糸通しフック４８に押し
付けたタイミングをもって、第１３図（ｄ）に示すよう
に糸通しフック４８を縫針３４の目孔３３から後退させ
るよう制御すれば、この糸通しフック４８は目孔３３か
ら後退する際に縫糸３７を引掛け、縫糸３７は目孔３３
がら引出されて確実な糸通しが達成される。

このように糸保持部材５９が縫糸３７を縫針３４の目孔
３３まで移送して糸通しフック４８に押し当てた状態に
おいて、糸通し軸４ｏが反転することにより、糸通しフ
ック４８はその先端に縫糸３７を引掛けた状態で目孔３
３がら後退離脱し、これにより縫糸３７は、縫針３４の
目孔３３に挿通される。従って上糸となる縫糸３７は、
前述した糸案内部材５３、糸調子装置５４の糸挿入部５
４ａ、案内体５６に設けた糸取りばね体８２および天秤
５７の糸保持孔５７ａを経由して、縫針３４の目孔３３
に挿入されたことになり、ミシン縫製のための糸掛けお
よび糸通しが全て完了する。

この一連の糸通しが全て完了した後、前記操作体６５に
対する手動押圧力を解除すれば、連係部材５０は前記弾
性体６９の復帰弾力により、アーム左側面に条設した前
記スリット６６および案内軸６８にガイドされつつ所定
待機位置に上昇させられ、連係部材５ｏに固定軸７０を
介して枢支された糸保持部材５９の作動部材７１も、そ
の従動子７１ｃを制御カム７４のカム面に追従させて回
動しつつ上昇し、最終的に第６図に示す如く、その従動
子７１ｃを頂部７４ｃに安定的に当接させた状態で停止
する。また連係部材５０に、基体５８ｂを介して固定し
た糸移送部材５８も原位置に復帰して、次の糸取りばね
体８２への糸掛けを待機する。

更に糸通しスライダ４２も、ばね４６の復帰作用下に上
昇し、このとき糸通しフック４８および糸通し軸４ｏは
、前記ガイドビン４４とスロット４３との係合作用下に
第１３（ｄ）［１〜第１３（ａ）図の順で先と逆の動作
をして、原位置に復帰する。

なお本実施例においては、糸掛は作業前に天秤５７の糸
保持孔５７ａに縫糸３７を予め挿通させているが、これ
に代えて天秤の先端をフック状に折曲し、糸掛は時に張
設された縫糸をミシン運転開始時にそのフックが自動的
に捕捉するものとしてもよい。また本実施例では、操作
体６５の移動と連動して糸通しフック４８が動作するも
のとして構成しであるが、この糸通しフック４８を操作
体６５とは別個に動作させるようにしてもよいことは勿
論である。

実施例の効果 本発明の実施例に係る自動糸通し可能なミシンによれば
、ミシンの上方アーム２４外側に昇降自在に設けた操作
体６５を、手動により押し下げるだけの簡単な操作によ
り、糸駒６１から供給される縫糸３７を糸取りばね体８
２に掛けると共に。

当該縫糸３７を縫針３４の目孔３３まで移送する。

しかも前記操作体６５を押し下げる最初の段階では、糸
通しフック４８が縫針３４の目孔３３に貫入して縫糸３
７の到来を待機し、更に操作体６５が下降すると、前記
糸通しフック４８が反転して縫糸３７を捕捉すると共に
目孔３３から雛脱し、これによって確実な糸通しを達成
することができる。

また糸移送部材５８および糸保持部材５９を連係的に作
動させる連係部材５０は、両部材の作動開始時点を異な
らせるようになっているので、糸供給源からの縫糸の急
激な引出しを防止し、従って糸取りばね体８２を経由し
て縫針３４の目孔３３にまで至る縫糸３７の移送を確実
に達成し得る。しかも糸移送部材５８、糸保持部材５９
およびこれら両部材を連係的に作動させる連係部材５０
は簡単な構成であるので、製作が容易であると共に製造
コストの低減を図ることができる。

発明の効果 以上説明した如く本発明に係るミシンの自動糸掛は装置
によれば、操作体が操作されている過程の最初の段階に
おいて、糸通しフックが縫針の目孔に貫入して縫糸との
係合を待機し、糸供給源からの縫糸が前記糸通しフック
に係合する前記操作体の操作過程の後の段階において、
糸通しフックが反転して縫糸を捕捉すると共に該縫糸を
伴ったまま目礼から離脱して、確実に目孔への糸通しを
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る自動糸通し機構を内蔵したミシンの
好適な実施例を示すものであって、第１図は好適な一実
施例に係るミシンの全体的な外観構成を示す正面図、第
２図は第１図に示すミシンの要部を示す一部切欠正面図
、第３図は第１図に示すミシンの平面図、第４図は第３
図に示すミシンの要部を示す一部切欠平面図、第５図は
第２図の５−５線横断面図、第６図は第２図の６−６線
横断面図、第７図、第８（ａ）図および第８（ｂ）図、
第９図は糸保持部材、糸径送部材および糸通し装置が、
操作体の押し下げにより連係部材を介して所定の時間差
をもって作動する状態を経時的に示す概略動作図であっ
て、第８（ｂ）図は第８（ａ）図のＺ矢視図、第１０図
は糸保持部材が縫針の口孔近傍の位置まで到来して、該
目礼に挿通して捕捉を待機している糸通しフックにまで
縫糸を当接させた状態を示し、第１１図は本発明の主要
部の分解構成図、第１２図は糸保持部材が案内部材に案
内されている状態を示す説明図、第１３（ａ）図〜第１
３（ｄ）図は糸通しフックが縫針の目孔に挿通された後
、後退して該目孔がら抜出されるまでの状態を経時的に
示す説明図である。 ２１・・・ミシン機枠　３３・・・目孔３４・・・縫針
　　　　３７・・・縫糸３８・・・糸通し装置 ４２・・・フック駆動部材（糸通しスライダ）４３・・
・フック制御カム（スロット）４８・・・糸通しフック ５ｏ・・・連係部材 ５９・・・糸保持部材　６５・・・操作体７１・・・作
動部材 ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ （ａ） ＦＩＧ、８ （ｂ） ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 縫針（３４）の目孔（３３）に対して貫入および離脱可
   能な糸通しフック（４８）を有する糸通し装置（３８）
   を備え、糸通しフック（４８）が縫針（３４）の目孔（
   ３３）まで供給された縫糸（３７）を捕捉して目孔（３
   ３）に通すミシンにおいて、 縫糸（３７）を解放可能に保持する糸保持部材（５９）
   と、 その糸保持部材（５９）を支持し、糸保持部材（５９）
   を所定位置から少なくとも縫針（３４）の目孔（３３）
   まで移動させるために作動可能な作動部材（７１）と、
   前記縫針（３４）の目孔（３３）に対する糸通しフック
   （４８）の貫入および離脱を制御するフック制御カム（
   ４３）を有し、糸通しフック（４８）を縫針（３４）の
   目孔（３３）まで移動させるために作動可能なフック駆
   動部材（４２）と、 所定の操作範囲内において移動操作可能にミシン機枠（
   ２１）に配置された単一の操作体（６５）と、その操作
   体（６５）の操作と前記作動部材（７１）およびフック
   駆動部材（４２）の作動とを連係させる連係部材（５０
   ）とを設け、 前記糸通しフック（４８）と縫針（３４）の目孔（３３
   ）とが同一水平面内に位置する時の特定中間操作位置と
   最大操作位置との間に前記操作体（６５）が位置する時
   に前記フック制御カム（４３）が糸通しフック（４８）
   に作用するようにフック制御カム（４３）を構成し、前
   記フック制御カム（４３）は、前記操作体（６５）が特
   定中間操作位置から最大操作位置まで移動される間に、
   前記糸通しフック（４８）を縫針（３４）の目孔（３３
   ）に対して貫入および離脱の順に作動させるカム面を有
   する ことを特徴とする自動糸通し可能なミシン。