JP3731226B2 - ミシンの糸案内装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫い針の目孔に糸を通す等のために、糸を所定の位置へ導くためのミシンの糸案内装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示すように、縫い針１６２の目孔１６３に糸を通す糸通し装置１００を備えたミシンが知られている。この糸通し装置１００は、縫い針１６２に対して移動可能な図示しない支持体上に、縫い針１６２の目孔１６３に対して貫通及び脱出可能な図示しない糸通しフックを設け、目孔１６３付近に供給される糸を、前記糸通しフック先端部に設けられた開口部の内側に掛止した後、前記糸通しフックを前記目孔１６３から脱出させることによって、前記目孔１６３への糸通しを行うものが知られている。
【０００３】
そして、縫い出し前に糸供給源としての糸駒１０７から引き出した糸ｗを糸通し装置１００側に導くために、後述する糸掛け準備経路１１１、１１２に沿って作業者が糸ｗを持って導くものであった。前記糸掛け準備経路は、ミシンヘッド１０１の上部に設けられた上部糸掛け１０９の直前からミシンヘッド１０１の上面を横切って正面に回り、正面上部から下部へ下がる糸掛け準備経路１１１と、糸案内部材１７１を経た後、ミシンヘッド１０１の頭部を覆う面板１０３の下部正面から側面まで至る糸掛け準備経路１１２とで構成されている。また、前記糸掛け準備経路１１２の終端上部には、糸保持部材１８４と、糸切り部材１８６とが配置されている。
【０００４】
そこで、作業者は、糸ｗを糸掛け準備経路１１１に導入して下方に導き、糸案内部材１７１に掛けて略水平方向（図９において左側）に屈曲させ、糸端を引きながら矢印ＹＡ方向に誘導する。このとき、糸掛け準備経路１１２内に配置された図示しない糸把持部、糸係止部等に糸ｗがそれぞれ把持、係止される。その後、糸掛け準備経路１１２の終端部からは矢印ＹＢ方向に誘導して糸保持部材１８４に糸ｗを保持させ、糸切り部材１８６によって糸を切る一連の操作をすることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の案内方法では、糸掛け準備経路１１２において、糸ｗを略水平方向に導くため、作業者が意識して糸ｗに張力を与えながら誘導しないと、誘導中に糸ｗに弛みが生じ糸の軌跡が安定せず、糸掛け準備経路１１２に確実に導くことができなかった。
【０００６】
また、前記糸ｗの弛みによって、前記糸掛け準備経路１１２内に配置された図示しない糸把持部及び糸係止部に糸ｗを確実に誘導しきれなかった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、糸通し装置等へ糸を導く際、操作性を向上させると共に、確実に糸掛け準備経路に糸を導くことができるミシンの糸案内装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載のミシンの糸案内装置は、糸供給源から縫針の近傍に亙って糸を掛ける糸掛け準備経路を備えているものを対象とし、特に、前記糸を係止しながら、前記糸掛け準備経路の少なくとも一部分に沿って移動することによって前記糸を前記糸掛け準備経路に導く糸誘導手段を備えている。従って、作業者は、前記糸誘導手段によって前記糸を係止させ、更に、前記糸掛け準備経路の少なくとも一部分に沿って移動させることによって、容易に、かつ確実に前記糸掛け準備経路に前記糸を導くことができる。
【０００９】
また、請求項２記載のミシンの糸案内装置は、前記糸掛け準備経路と略平行な溝を備え、前記糸誘導手段を、前記糸を係止する係止部と、その係止部を支持すると共に、前記溝に沿って移動可能な支持部とで構成している。従って、前記係止部に前記糸を係止させた後、前記溝に沿って移動させることにより、前記糸掛け準備経路に、前記糸を導くことができる。
【００１０】
また、請求項３記載のミシンの糸案内装置は、前記支持部を常時糸供給源側に付勢させる付勢部と、前記糸掛け準備経路上において、前記糸を把持し、その把持力が前記係止部の係止力より強い把持部とを備えている。従って、前記係止部に前記糸を係止させ、更に、前記溝に沿って移動させて、前記把持部に前記糸を把持させる。その後、前記付勢部によって前記支持部が前記糸供給源側に戻されるとにき、前記係止部から前記糸が解放される。
【００１１】
更に、請求項４記載のミシンの糸案内装置は、前記糸掛け準備経路の終端近傍で、前記糸掛け準備経路と前記溝との間に配置され、かつ前記糸を切断する糸切断部を備え、前記溝を、前記糸切断部が配置された位置よりも前記支持部が付勢される方向とは反対側まで延長して形成している。従って、前記係止部を前記糸掛け準備経路よりも長い前記溝の終端まで移動させることによって、前記糸切断部に前記糸が接触し、その糸が切断される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のミシンの糸案内装置を糸通し装置に具体化した実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、糸誘導手段の構成を示す図であり、図２は、糸誘導手段の作用を説明する図であり、図３は、糸通し装置を備えたミシン頭部の概略斜視図であり、図４は、糸通し装置の構成を示す拡大図である。
【００１４】
本実施の形態の糸通し装置１５０は、図３に示すように、縫製に先立ち糸ｗを掛ける糸掛け準備経路として、ミシンヘッド１に形成された２つの糸案内溝１１、１２と、その糸案内溝１２上に設けられた糸係止部５と（図４に示す）、糸案内溝１２の内側に設けられた糸把持部７０と（図４に示す）、糸案内溝１２の終点位置に設けられた糸保持部８４及び糸切断部８６と、前記糸案内溝１２に沿って往復作動可能な糸誘導手段としての糸掛け誘導部材１４とを備えている。
【００１５】
前記糸案内溝１１は、図３に示すように、ミシンヘッド１の上部に設けられた上部糸掛け９から下方へ上下方向に延びて形成され、図４に示す針棒台２０に固定された糸案内部材７１の近傍まで延びている。一方、糸案内溝１２は、ミシンの頭部を覆う面板３の操作者側下方から奥側まで水平方向に形成されている。
【００１６】
前記面板３には、前記糸案内溝１２に略平行に、かつ前記糸切断部８６が配置された位置よりも後述する支持板２３が付勢される方向とは反対側まで延長して形成されたガイド溝１６が設けられている。
【００１７】
前記糸把持部７０は、図４に示すように、ミシン機枠に固定される針棒台２０に上下移動可能に挿通支持される針棒２１に平行で、前記針棒台２０に上下動可能に挿通支持される糸通し棒６１を備えている。その糸通し棒６１の下端部には、フック保持部３１が固着されており、このフック保持部３１には水平に延出して略直角方向に折曲するフック部３３が取り付けられている。また、前記糸通し棒６１の下端部には、糸を把持する把持部６も備えている。
【００１８】
前記フック部３３は、図６（ａ）に示すように、先端に鈎の手状の鈎部３５が形成されたフック３７と、フックの両側に位置し先端に「Ｖ」字状に糸導入溝３９が形成された２枚のフックガード４１、４３とからなる。
【００１９】
また、図４に示すように、フック保持部３１にはフック部３３と反対方向に延出する突出片４５が一体に形成されている。この突出片４５の先端には、皿支持片８０が突出して形成されている。
【００２０】
前記糸通し棒６１の下端には、更に、フック保持部３１を「コ」字状に上下に挟み、糸通し棒６１に対して回転可能に形成されたリンクレバー５１が取り付けられており、このリンクレバー５１の水平方向に延出された端部にピン５３（図５に示す）が垂直に突設されている。また、リンクレバー５１の「コ」字状背面には、前記糸係止部５が固着されている。
【００２１】
前記把持部６は、図７に示すように、先端がやや下がるように下斜め方向に突出した前記皿支持片８０の先端付近において、支持ピン９０に摺動可能に軸支される押さえ皿８２の内側にコイルバネ９１を装着している。従って、前記押さえ皿８２を前記皿支持片８０方向に付勢するため、前記押さえ皿８２と前記皿支持片８０とによって糸を保持する。尚、前記皿支持片８０には、前記押さえ皿８２に面して支持ピン９０から所定距離離れた位置に糸抜き溝９３が糸道に沿って凹設されている。
【００２２】
前記糸係止部５は、図８に示すように、前記リンクレバー５１の背部に固定される固定板５８と、その固定板５８の上、下端から水平方向に突出し中央部が湾曲したアーム５７、５９と、そのアーム５７の突出方向先端から下方向に延出した押え爪６７と、前記アーム５９の突出方向先端から上方向に延出した糸掛け爪６６とからなり、これらは一体に形成されている。前記押え爪６７は、その先端が前記固定板５８から離れる方向に湾曲されると共に、その湾曲開始位置に糸掛け溝６５が形成されている。
【００２３】
前記糸通し棒６１には、図４に示すように、前記フック保持部３１の上部において、摺動ガイド５５が前記針棒２１の反対方向に突出して遊挿されており、Ｅリング６９により上下位置が規制されている。更に、前記摺動ガイド５５には、前記糸通し棒６１に平行で軸方向に溝５６が形成された支持枠７３が一体に形成されており、この溝５６内に前記針棒台２０に突設されたピン７５が遊嵌している。従って、前記糸通し棒６１が上下動すると、これに伴いこの摺動ガイド５５及び前記支持枠７３も一体的に上下動するが、前記糸通し棒６１の軸回転に対しては追従しない。
【００２４】
前記摺動ガイド５５には、所要長のガイド溝７７が穿設され、このガイド溝７７内にリンク機構を構成するリンクピン７９が摺動自在に遊嵌される。このリンクピン７９は、第１リンク板８１及び第２リンク板８５を軸支する。前記第１リンク板８１は、図５（ａ）に示すように、両端に、リンクピン７９と、リンクレバー５１に突設されたピン５３とが各々回転可能に挿通されている。
【００２５】
また、一端が前記リンクピン７９に軸支された前記第２リンク板８５の他端は、前記突出片４５の先端と共通にピン８９が回転可能に挿通されている。
【００２６】
このように、前記リンクピン７９により共通に軸支される前記第１リンク板８１及び前記第２リンク板８５と、この第１リンク板８１にピン５３を介して連結する前記リンクレバー５１と、前記第２リンク板８５にピン８９を介して連結する前記突出片４５とによってリンク機構が構成される。
【００２７】
前記糸案内部７１は、略舌片状に形成され、その固定端は前記針棒台２０の側面に固定されている。一方、自由端である先端部は、図３において、前記糸案内溝１１側に突出している。
【００２８】
前記糸保持部８４及び糸切断部８６は、前記糸案内溝１２の終端部上方の前記面板３に設けられている。前記糸保持部８４は、基本的には前記把持部６と同様の構成であり、前記把持部６における前記押さえ皿８２と同様のものが前記面板３方向に付勢されている。そして、前記糸切断部８６は、図２において、前記糸保持部８４よりも手前側（ミシン前面側）に配置されている。そして、前記糸切断部８６は、上方に刃面が向いたカッターを備えている。
【００２９】
前記糸掛け誘動部材１４は、図１に示すように、前記面板３に固定された固定軸１５に一端が軸支され、他端は前記ガイド溝１６に挿通され、前記面板３から突出している支持部としての支持板２３と、その支持板２３の先端部に、糸ｗを係止するための切り欠きを有する係止部としての糸係止部材１９と、バネ止め軸１８に当接し、前記糸係止部材１９を前記糸案内溝１１側へ常時付勢させる付勢部としての板バネ１７とで構成されている。
【００３０】
次に、縫製に先立ち、準備作業としての糸掛け操作について説明する。
【００３１】
ミシンの使用者は、図３に示すように、糸供給源としての糸駒７から供給される糸ｗを以下の手順で準備する。まず、糸ｗを上部糸掛け９に掛け、糸案内溝１１に導入し、糸案内部７１に掛ける。そして、その糸案内部７１で糸ｗを屈曲させることで糸案内溝１２の口元に糸ｗを誘導し、やや上方に糸ｗを導き糸掛け誘導部材１４の糸係止部材１９の切り欠きに係止する（図１に示した状態）。その後、図３に示すように、前記糸係止部材１９を前記ガイド溝１６に沿って矢印ＹＣ方向に移動させる。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、前記糸保持部材８４及び糸切断部８６を越えて終端まで動かすと、この過程において、糸ｗは、前記糸掛け爪６６に係止され、続いて、図７（ａ）に示すように、前記皿支持片８０の先端部下面を矢印ｅ方向に摺動して、前記押さえ皿８２と前記皿支持片８０との間に挿入される。次に、前記糸係部材１９を放すと、前記板バネ１７の付勢力によって、図２（ｂ）に示すように、矢印ＹＤ方向に糸掛け誘導部材１４が移動する。その際、前記糸保持部８４及び糸切断部８６に糸ｗが誘導され、前記糸掛け誘導部材１４が前記糸切断部８６を通過するときに、前記糸ｗが前記糸切断部８６に接触し、切断される。その後、前記糸掛け誘導部材１４は、図１に示された位置まで戻され、前記糸ｗは、前記糸保持部８４に保持された状態となる。
【００３３】
次に、糸案内機構を備えた糸通し装置１５０の動作について説明する。尚、この動作は、糸通し棒６１の昇降・回転動作に基づいてなされ、本実施の形態では、図示しないパルスモータによって糸通し棒６１を移動させている。以下は、糸通し装置１５０の各部の動きを中心に説明する。
【００３４】
上述したように糸ｗが準備されると、操作者は、操作レバー（図示略）を操作することによって前記パルスモータが駆動する。すると、前記糸通し棒６１が下降すると共に、図５（ａ）の矢印ｇ方向に回転する。このとき、前記糸通し棒６１に固着された前記フック部３３及び前記突出片４５は、前記糸通し棒６１の回転と共に、それぞれ同図（ｂ）の矢印ｈ、ｉ方向に回転し、前記フック部３３のフック３７は、前記縫い針６２の目孔６３に貫通する。前記突出片４５の回転により、前記ガイド溝７７内に遊嵌された前記リンクピン７９は、前記第２リンク板８５を介して矢印ｊ方向に移動し、更に、前記第１リンク板８１を介してピン５３を矢印ｋ方向に移動させる。そのため、前記リンクレバー５１も矢印ｋ方向に回転し、前記リンクレバー５１の背部に固定された前記糸係止部５が矢印ｍ方向に回転し前記縫い針６２に接近する。
【００３５】
このような動作により、一端を前記把持部６に把持された糸ｗは、その把持部６と前記糸係止部５との離隔が大きくなるため、その間の糸ｗは緊張される。このとき、前記糸係止部５の回転により、前記糸掛け爪６６は、前記把持部６との間の糸ｗの緊張を保持しつつ、前記糸駒７側に摺動し、その糸駒７側の糸ｗの弛みを吸収する。更に、回転して前記糸掛け爪６６が前記縫い針６２に近づくと、糸ｗは、前記糸掛け爪６６から外れて前記押さえ爪６７の前記糸掛け溝６５に導入され、この糸掛け溝６５と前記把持部６との間で糸ｗが緊張されて、前記縫い針６２の目孔６３前に誘導される。この状態においては、前記フック３７は図６（ａ）に示すように、前記縫い針６２の目孔６３に貫入しており、緊張された糸ｗが前記鈎部３５の内側に導入される。
【００３６】
一方、前記把持部６に把持された糸ｗは、前記リンクピン７９と共に前記押え皿８２が前記糸通し棒６１から遠ざかるため、糸ｗは緊張すると共に、中へ中へと、つまり前記支持ピン９０方向にくい込んでいき、一層強固に挟持され、糸ｗの緊張に対して前記糸掛け爪６６、前記押さえ爪６７の方向に摺動しない。従って、この把持部６と前記糸係止部５との間にて、糸ｗが充分に緊張されるため、糸ｗは前記フックガード４１、４３の前記糸導入溝３９に導入されて前記鈎部３５に確実に捕捉される。
【００３７】
次に、前記糸通し棒６１を図５（ｃ）の矢印ｎ方向に逆回転させると、前記フック部３３は、前記縫い針６２から矢印ｏ方向に遠ざかると共に、前記突出片４５が矢印ｐ方向に回転する。従って、リンク機構を構成する各部材は、上述した動作に対して戻るように動作し、前記把持部６が矢印ｑ方向に移動すると共に、前記糸係止部５が矢印ｒ方向に回転して前記縫い針６２から遠ざかる。このとき、前記糸掛け溝６５に係止されていた糸ｗは、この移動によりそこから外れて緊張が解かれ、図６（ｂ）に示すように、前記フック３７に捕捉されて前記縫い針６２の目孔６３から引き出されていく。このフック３７の引き抜き動作により、糸ｗは前記鈎部３５で折れ曲がり、この鈎部３５と前記把持部６との間の糸ｗの弛みが吸収されて、再び糸ｗが緊張する。
【００３８】
更に、前記フック３７に図５（ｃ）の矢印ｏ方向の力が働き続けると、前記把持部６に把持された糸ｗは、その把持力が前記フック３７の引き抜く力に負けて、図５（ｃ）の矢印ｓ方向に摺動する。この摺動が始まると、糸ｗは、図７（ｂ）に示すように、前記押え皿８２と前記皿支持片８０との間隙がくさび状になっていることから、前記糸抜き溝９３方向に移動し、その糸抜き溝９３に落ち込む（図７（ｃ））。従って、糸ｗが前記押え皿８２からの押圧が解除されて、この糸抜き溝９３内を抵抗少なく摺動するため、前記把持部６と前記鈎部３５との間の糸ｗの緊張がゆるみ、前記フック３７の引き抜き動作に伴い、糸ｗが容易に前記縫い針６２の目孔６３から引き抜かれる。
【００３９】
前記糸通し棒６１は、所定角度の逆回転が終了すると、上昇動作に入る。この上昇動作により、前記フック部３３、前記糸係止部５、前記糸把持部７０は、リンク機構を構成する各部材と共に一体に上昇する。このとき、前記鈎部３５に捕捉された糸ｗは、引き上げられて前記目孔６３から引き抜かれるが、その上昇過程において、糸ｗの目孔６３における摩擦力や糸ｗの自重等により、前記フック３７が糸ｗを保持しきれなくなり、糸ｗは前記鈎部３５から外れる。
【００４０】
以上説明したことから明かなように、本実施の形態のミシンの糸案内装置によれば、係止部材１９を糸案内溝１２よりも長いガイド溝１６の終端まで移動させることによって、ガイド溝１６の途中に配置された糸切断部８６に糸ｗが接触するため、糸ｗの弛みをなくし、常に張力を与えながら誘導することができ、かつ糸ｗを係止した支持部材２３を往復移動させることによって糸切りまで行うことができ、一連の作業が簡単になり、確実性、操作性ともに向上させることができる。
【００４１】
尚、本発明は以上詳述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々な変更を加えることができる。
【００４２】
例えば、本実施の形態では、前記糸切断部８６を前記糸案内溝１２の終端近傍で、前記糸案内溝１２と前記ガイド溝１６との間に配置しているが、前記糸切断部８６を取り除くように構成してもよい。この場合、前記把持部６の把持力が前記糸係止部材１９の係止力より強くなるように構成する。従って、前記糸係止部材１９に糸ｗを係止させた後、前記糸係止部材１９を前記ガイド溝１６の終端まで移動させて前記把持部６に糸ｗを把持させる。その後、前記糸係止部材１９を手放すと、前記板バネ１７の付勢力によって前記糸駒７側に前記糸係止部材１９が戻るときに、前記把持部６の把持力が前記糸係止部材１９の係止力よりも強いため、前記糸係止部材１９から糸ｗが解放され、糸ｗは、前記糸案内溝１２に導かれると共に、前記把持部６に把持される。
【００４３】
また、本実施の形態では、糸掛け準備経路としての糸案内溝１２に略平行なガイド溝１６を設けているが、糸案内溝１１に略平行な溝を設け、前記支持部材を鉛直方向に移動可能に構成するようにしてもよい。
【００４４】
また、本実施の形態では、糸誘導手段を糸係止部材１９と、支持板２３とで構成しているが、糸係止部材をガイド溝１６に嵌合し、かつそのガイド溝１６に対して摺動可能なように構成してもよい。この場合、ガイド溝１６の終端まで摺動させた後、作業者の手によって元の位置まで戻す。
【００４５】
更に、本実施の形態では、糸切断部材８６のカッターを上向きに配置し、支持板２３が糸駒７側に戻るときに、糸を切断しているが、前記カッターを前記糸切断部材８６の下側に、かつ下方を向くように配置してもよい。この場合、支持板２３をガイド溝１６の終端に移動させる最中に、糸ｗが切断される。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、本発明の請求項１記載のミシンの糸案内装置によれば、糸誘導手段によって、糸を係止しながら、糸掛け準備経路の少なくとも一部分に沿って移動することによって前記糸を前記糸掛け準備経路に導くため、作業者は、確実に前記糸掛け準備経路に前記糸を導くことができる。
【００４７】
また、本発明の請求項２記載のミシンの糸案内装置は、前記係止部に前記糸を係止させた後、前記溝に沿って移動させることにより、前記糸掛け準備経路に、前記糸を導くため、容易に、かつ確実に前記糸掛け準備経路に前記糸を導くことができる。
【００４８】
また、請求項３記載のミシンの糸案内装置は、前記係止部に前記糸を係止させ、更に、前記溝に沿って移動させて、前記把持部に前記糸を把持させ、その後、前記付勢部によって前記支持部が前記糸供給源側に戻されるとにき、前記係止部から前記糸が解放されるため、糸案内装置を初期の状態に戻す手間を省くことができる。
【００４９】
更に、請求項４記載のミシンの糸案内装置は、前記係止部を前記糸掛け準備経路よりも長い前記溝の終端まで移動させることによって、前記溝の途中に配置された糸切断部に前記糸が接触するため、前記糸の弛みをなくし、常に張力を与えながら誘導することができ、かつ前記糸を係止した支持部を往復移動させることによって糸切りまで行うことができ、一連の作業が簡単になり、確実性、操作性ともに向上させることができる等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】糸誘導手段の構成を示す図である。
【図２】糸誘導手段の作用を示す図であり、（ａ）は、係止部を溝終端に移動させたときの面板側から見た図であり、（ｂ）は、係止部を溝終端で手放したときの面板側から見た図である。
【図３】糸通し装置を備えたミシン頭部の斜視図である。
【図４】糸通し装置の構成を示す拡大斜視図である。
【図５】把持部を備えた糸通し装置の動作を示す説明図であり、（ａ）は、糸通し装置が作動する前の状態を示し、（ｂ）は、フックが縫針の目孔を貫通したときの状態を示し、（ｃ）は、糸が縫針の目孔を脱出したときの状態を示す。
【図６】フック部の動作を示す説明図であり、（ａ）は、糸を縫針の目孔に通す前の状態を示し、（ｂ）は、糸を縫針の目孔に通したときの状態を示している。
【図７】糸保持部の構成及び動作示す断面図であり、（ａ）は、糸把持部の構成を示す図であり、（ｂ）は、糸把持部に糸が把持された状態を示す図であり、（ｃ）は、糸把持部から糸が抜けるときの図である。
【図８】糸係止部の構成を示す斜視図である。
【図９】従来の糸通し装置を備えたミシン頭部の斜視図である。
【符号の説明】
６ 把持部
１１ 糸案内溝
１２ 糸案内溝
１４ 糸掛け誘導部材
１６ ガイド溝
１７ 板バネ
１９ 糸係止部材
２３ 支持板
８６ 糸切断部
ｗ 糸

Claims (4)

1. 糸供給源から縫針の近傍に亙って糸を掛ける糸掛け準備経路を備えたミシンの糸案内装置において、
   前記糸を係止しながら、前記糸掛け準備経路の少なくとも一部分に沿って移動することにより前記糸を前記糸掛け準備経路に導く糸誘導手段を備えたことを特徴とするミシンの糸案内装置。
2. 前記糸掛け準備経路と略平行な溝を備え、
   前記糸誘導手段を、前記糸を係止する係止部と、その係止部を支持すると共に、前記溝に沿って移動可能な支持部とで構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸案内装置。
3. 前記支持部を常時糸供給源側に付勢させる付勢部と、
   前記糸掛け準備経路上において、前記糸を把持し、その把持力が前記係止部の係止力より強い把持部とを備え、
   前記支持部を前記溝に沿って移動させたときに前記把持部に前記糸を把持させ、その後、前記付勢部によって前記支持部を前記糸供給源側に戻したときに、前記係止部から前記糸を解放するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸案内装置。
4. 前記糸掛け準備経路の終端近傍で、前記糸掛け準備経路と前記溝との間に配置され、かつ前記糸を切断する糸切断部を備え、
   前記溝を、前記糸切断部が配置された位置よりも前記支持部が付勢される方向とは反対側まで延長して形成したことを特徴とする請求項３に記載のミシンの糸案内装置。

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