EP1749917B1 - Vorrichtung zum Sichern der Oberfadenschlaufe nach dem Einfädeln - Google Patents

Vorrichtung zum Sichern der Oberfadenschlaufe nach dem Einfädeln Download PDF

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EP1749917B1
EP1749917B1 EP06405182.4A EP06405182A EP1749917B1 EP 1749917 B1 EP1749917 B1 EP 1749917B1 EP 06405182 A EP06405182 A EP 06405182A EP 1749917 B1 EP1749917 B1 EP 1749917B1
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hook
needle
threading
eye
thread
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Livio Selm
Niklaus Wacker
Hans Flückiger
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
    • D05B87/02—Needle- or looper- threading devices with mechanical means for moving thread through needle or looper eye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B53/00—Thread- or cord-laying mechanisms; Thread fingers

Definitions

  • the invention relates to a device for securing the upper thread loop after threading according to the preamble of patent claim 1.
  • An object of the present invention is to provide a functionally reliable functionally reliable device for securing the upper thread loop after its formation by the Einfädelhaken.
  • the wire hanger is after the Threading and the upward driving of the threading hook outside the sewing area and is protected despite its filigree training from damage.
  • a support and pivot device 1 is designated. This is held pivotably about a vertical pivot axis in the upper arm of a sewing machine, not shown.
  • the swivel device 1 is also in the vertical direction from a raised rest position (no Fig.) In a lowered threading position according to FIGS. 1 to 4 movably mounted.
  • a needle with a needle eye, short eye 5 is shown.
  • the needle 3 is in the raised position, ie the needle 3 does not dip into a material to be sewn (not shown).
  • On the pivoting device 1 is a threading hook, short hook 7, attached. Whose the hook 7 forming front end 9 with the hook throat 10 (FIG.
  • a positioning device 11 is shown, which, guided by the needle 3, the hook 7 also positioned laterally exactly in front of the eye 5, regardless of the needle size and whether the needle 3 is perfectly straight or slightly bent.
  • the hook 7 and the positioning device 11 are in the example described about a pivot axis S pivotally connected to the pivoting device 1.
  • a wire bracket 13 is further attached, which extends obliquely downwards Longitudinal leg 15 and an adjoining transverse to the needle 3 foot leg 17 comprises.
  • the foot leg 17 is adjoined by a second longitudinal leg 19 lying parallel to the first longitudinal leg 15.
  • the first longitudinal leg 15 may comprise at its upper end an angled connecting or fastening leg 21, with which the wire bow 13 with the pivoting device 1 is connectable.
  • the wire hanger 13 or the foot leg 17 can also be fastened laterally to the threading hook 7.
  • the type of attachment of the wire bracket 13 to the pivoting device 1 is neither described nor shown. It can be done by welding, gluing, clamping or other means of connection.
  • the distance between the two longitudinal legs 15, 19 and the horizontal extension of the foot leg 17 is preferably greater than twice the diameter of the needle 7.
  • the foot leg 17 After lowering the carrying and pivoting device 1 in the threading position, in which the hook 7 is exactly aligned in front of the eye 5 of the needle 3 (see. FIGS. 1 and 2 ), the foot leg 17 is located near the eye 5 on the needle 3. During the subsequent passage of the hook 7 through the eye 5 of the needle 3, the wire hanger 13 or its foot leg 17 under the hook 7 from the front hook end 9 away to the rear and panned down. The foot leg 17 always remains springy on the needle 3 fitting.
  • the hook 7 After catching the upper thread 23, which has been positioned by suitable, not shown in the figures means before the eye 5 of the needle 3 under the hook 7, the hook 7 returns by the pivotal movement of the support and pivoting device 1 with the thread 23 back in the starting position according to FIGS. 1 and 2 and forms after a further pivoting movement and simultaneous axial raising of the support and pivoting device 1, a thread loop 25, which leads from the eye 5 in the needle 3 obliquely upwards to the hook 7.
  • the also when pivoting the support and pivoting device 1 away from the needle 3 wire bracket 13 supports the two legs of the thread loop 25 at a distance from the front end 9 of the hook 7, thus preventing the thread loop 25 from sliding out of the hook 7, without the thread 23 to pinch.
  • the sliding out of the upper thread 23 from the hook 7 after looping is prevented by raising the wire bar 13 or its leg 17 with the two legs 23a, 23b of the thread loop 25 with respect to the hook 7 and thus the angle between the thread loop 25 and the hook 7 is substantially reduced.
  • the thread loop 25 between the foot leg 17 and the hook throat 10 extends approximately horizontally.
  • FIGS. 7a to 7d the process of threading is shown again schematically.
  • the hook 7 is spaced from the eye 5.
  • the moving on a trajectory foot leg 17 of the wire bracket 13 (the latter in the FIGS. 7a to 7d omitted for better clarity) is already slightly springy on the needle 3.
  • the foot leg 17 is retained by the needle 3, he remains essentially at the in Figure 7a position ( FIG. 7b ).
  • the needle thread 23 is already in the hook throat 10. It may be inserted by hand or fed by other suitable means.
  • FIG. 7c the threading hook 7 has moved back through the eye 5 and pulled the thread 23 as a thread loop 25 through the eye 5.
  • the leg 17 of the foot has been released from the needle 3 during retraction of the hook 7 and now supports the thread loop 25 from below.
  • the foot leg 17 also moves upwards and supports the thread loop 25 in such a way that, for the time being, it can not fall out of the hook throat 10. The latter takes place only at the end of the upward movement of the support and pivoting device 1, before it enters the rest position.

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Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Sichern der Oberfadenschlaufe nach dem Einfädeln gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Seit Jahrzehnten sind handbetätigte oder vollautomatisch arbeitende Einfädelvorrichtungen zum Einfädeln des Oberfadens einer Nähmaschine durch das Öhr der Nähnadel bekannt. Beim Einfädeln wird der Oberfaden mittels eines Einfädel- oder Fanghakens, welcher durch das Öhr der Nadel geführt wird, gefangen und eine Schlaufe hinter dem Nadelöhr gebildet. Diese Fadenschlaufe kann später von Hand erfasst und das lose Ende durchs Öhr gezogen werden. Bei dieser Manipulation besteht latent die Gefahr, dass beim Erfassen der verhältnismässig kurzen, das Nadelöhr überragenden Schlaufe oder durch eine Bewegung des Fadenhebels, die Schlaufe wieder aus dem Nadelöhr herausgezogen wird und dadurch der Einfädelvorgang wiederholt werden muss.
  • Um dies zu verhindern, ist aus der US 5,615,629 eine Einfädelvorrichtung bekannt, bei welcher der im Einfädel- oder Fanghaken befindliche Faden von einem Drahtbügel geklemmt festgehalten wird. Der Oberfaden wird dabei vom Drahtbügel in die Hakenkehle am Haken hineingepresst. Damit die Fadenschlaufe für den Nähprozess freigegeben werden kann, wird beim Hochfahren der Einfädelvorrichtung der Drahtbügel mit einer Kulisse aus dem Haken herausgeführt, wonach die Fadenschlaufe vom Fanghaken abfallen kann.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer technisch einfach aufgebauten funktionssicheren Vorrichtung zum Sichern der Oberfadenschlaufe nach deren Bildung durch den Einfädelhaken.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Es gelingt mit einem an der Trag- und Schwenkvorrichtung für den Einfädelhaken befestigten Drahtbügel ohne Zuhilfenahme einer Kulisse, die Fadenschlaufe während deren Bildung durch den Einfädelhaken zu sichern, d.h. ein Abwerfen der Fadenschlaufe vor deren vollständigen Ausbildung zu verhindern. Der Drahtbügel liegt nach dem Einfädelvorgang und dem Nach-oben-Fahren des Einfädelhakens ausserhalb des Nähbereichs und ist trotz seiner filigranen Ausbildung geschützt vor Beschädigung.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Vertikalschnitt durch die Schwenkvorrichtung mit dem Einfädelhaken unmittelbar vor Beginn des Einfädelvorgangs,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht der Einfädelvorrichtung und der Nadel unmittelbar vor dem Einfädelvorgang,
    Figur 3
    einen Vertikalschnitt durch die Schwenkvorrichtung mit dem Einfädelhaken nach dem Fangen des Oberfadens,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht der Einfädelvorrichtung und der Nadel nach dem Fangen des Oberfadens,
    Figur 5
    einen Vertikalschnitt durch die Einfädelvorrichtung mit ausgezogener Oberfadenschlaufe,
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung der Einfädelvorrichtung mit ausgezogener Oberfadenschlaufe und
    Figuren 7a bis 7d
    vier sich folgende Hakenstellungen während des Einfädelns des Oberfadens.
  • Mit Bezugszeichen 1 ist eine Trag- und Schwenkvorrichtung 1 bezeichnet. Diese ist im Oberarm einer nicht dargestellten Nähmaschine um eine vertikale Schwenkachse schwenkbar gehalten. Die Schwenkvorrichtung 1 ist zudem in vertikaler Richtung aus einer angehobenen Ruhestellung (keine Abb.) in eine abgesenkte Einfädelstellung gemäss Figuren 1 bis 4 verfahrbar gelagert. Weiter ist in diesen Figuren mit Bezugszeichen 3 eine Nadel mit einem Nadelöhr, kurz Öhr 5, dargestellt. Die Nadel 3 befindet sich in hochgefahrener Stellung, d.h. die Nadel 3 taucht nicht in ein Nähgut (nicht abgebildet) ein. An der Schwenkvorrichtung 1 ist ein Einfädelhaken, kurz Haken 7, befestigt. Dessen den Haken 7 bildendes vorderes Ende 9 mit der Hakenkehle 10 (Fig.7a) liegt in Einfädelstellung in gleicher Höhe wie das Öhr 5. Oberhalb des Hakens 7 ist eine Positioniervorrichtung 11 dargestellt, welche, von der Nadel 3 geführt, den Haken 7 auch seitlich exakt vor dem Öhr 5 positioniert, und zwar unabhängig von der Nadelstärke und ob die Nadel 3 einwandfrei gerade oder leicht verbogen ist. Der Haken 7 und die Positioniervorrichtung 11 sind im beschriebenen Beispiel um eine Schwenkachse S mit der Schwenkvorrichtung 1 pendelbar verbunden.
    An der Schwenkvorrichtung 1 ist weiter ein Drahtbügel 13 befestigt, der einen schräg nach unten verlaufenden Längsschenkel 15 und einen daran anschliessenden quer zur Nadel 3 verlaufenden Fussschenkel 17 umfasst. Im dargestellten Beispiel schliesst an den Fussschenkel 17 ein parallel zum ersten Längsschenkel 15 liegender zweiter Längsschenkel 19 an. Der erste Längsschenkel 15 kann an seinem oberen Ende einen abgewinkelten Anschluss- oder Befestigungsschenkel 21 umfassen, mit dem der Drahtbügel 13 mit der Schwenkvorrichtung 1 verbindbar ist. Alternativ kann der Drahtbügel 13 bzw. der Fussschenkel 17 auch seitlich des Einfädelhakens 7 befestigt sein. Die Art der Befestigung des Drahtbügels 13 an der Schwenkvorrichtung 1 ist weder beschrieben noch dargestellt. Sie kann durch Schweissen, Kleben, Klemmen oder andere Verbindungsmittel erfolgen. Der Abstand der beiden Längsschenkel 15,19 bzw. die horizontale Ausdehnung des Fussschenkels 17 ist vorzugsweise grösser als der doppelte Durchmesser der Nadel 7.
  • Nachfolgend wird die Funktionsweise der Vorrichtung näher erläutert. Nach dem Absenken der Trag- und Schwenkvorrichtung 1 in die Einfädelposition, in welcher der Haken 7 exakt ausgerichtet vor dem Öhr 5 der Nadel 3 liegt (vgl. Figuren 1 und 2) liegt der Fussschenkel 17 nahe dem Öhr 5 an der Nadel 3 an. Beim nachfolgenden Hindurchführen des Hakens 7 durch das Öhr 5 der Nadel 3 wird der Drahtbügel 13 bzw. dessen Fussschenkel 17 unter dem Haken 7 vom vorderen Hakenende 9 weg nach hinten und unten geschwenkt. Der Fussschenkel 17 bleibt dabei stets federnd an der Nadel 3 anliegend. Nach dem Fangen des Oberfadens 23, welcher durch geeignete, in den Figuren nicht dargestellte Mittel vor dem Öhr 5 der Nadel 3 unter dem Haken 7 positioniert worden ist, kehrt der Haken 7 durch die Schwenkbewegung der Trag- und Schwenkvorrichtung 1 mit dem Faden 23 zurück in die Ausgangsstellung gemäss den Figuren 1 und 2 und bildet nach einer weiteren Schwenkbewegung und gleichzeitigem axialen Hochfahren der Trag- und Schwenkvorrichtung 1 eine Fadenschlaufe 25, welche vom Öhr 5 in der Nadel 3 schräg nach oben zum Haken 7 führt. Der ebenfalls beim Schwenken der Trag- und Schwenkvorrichtung 1 von der Nadel 3 weggeführte Drahtbügel 13 stützt die beiden Schenkel der Fadenschlaufe 25 in einem Abstand vom vorderen Ende 9 des Hakens 7 und verhindert so das Herausgleiten der Fadenschlaufe 25 aus dem Haken 7, ohne den Faden 23 einzuklemmen. Das Herausgleiten des Oberfadens 23 aus dem Haken 7 nach der Schlaufenbildung wird dadurch verhindert, dass der Drahtbügel 13 bzw. dessen Fussschenkel 17 mit den beiden Schenkeln 23a,23b der Fadenschlaufe 25 bezüglich des Hakens 7 nach oben angehoben werden und damit der Winkel zwischen der Fadenschlaufe 25 und dem Haken 7 wesentlich verkleinert wird. Die Fadenschlaufe 25 zwischen dem Fussschenkel 17 und der Hakenkehle 10 verläuft annähernd horizontal.
  • Sobald die Trag- und Schwenkvorrichtung 1 mit der daran hängenden Fadenschlaufe 25 noch weiter nach oben gegen die Ruhestellung verfahren wird (vgl. Figur 6), so kann die Fadenschlaufe 25 mit steigender Zugkraft den Drahtbügel 13 nach unten und hinten schwenken und die genügend lange Fadenschlaufe 25 kann aus dem Haken 7 herausfallen.
    Ist die Zugkraft zu gering, bleibt die Fadenschlaufe 25 bis in die Ruhestellung im Haken 7 hängen. Die Fadenschlaufe 25 kann nun mit zwei Fingern vom Haken 7 gezogen werden oder es kann direkt angenäht werden, ohne die Fadenschlaufe 25 von Hand aus dem Haken 7 zu ziehen. Ist das Fadenende 23b vor dem Einlegen des Fadens 23 in den Haken 7 sehr kurz oder wird sehr kurz geschnitten, kann die Fadenschlaufe 25 beim Hochfahren des Einfädlers ausgezogen werden. Meist bleibt auch dann das Fadenende 23b im Haken 7 hängen und es kann trotzdem direkt angenäht werden.
  • In den Figuren 7a bis 7d wird der Ablauf des Einfädelns nochmals schematisch dargestellt.
    In Figur 7a liegt der Haken 7 beabstandet vom Öhr 5. Der sich auf einer Bahnkurve bewegende Fussschenkel 17 des Drahtbügels 13 (letzterer in den Figuren 7a bis 7d der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen) liegt bereits leicht federnd an der Nadel 3 an. Beim Ein- und Durchdringen des Hakens 7 durch das Öhr 5 wird der Fussschenkel 17 von der Nadel 3 zurückgehalten, er bleibt im wesentlichen an der in Figur 7a dargestellten Stelle stehen (Figur 7b). Der Nadelfaden 23 liegt bereits in der Hakenkehle 10. Er kann von Hand eingelegt oder durch andere geeignete Mittel zugeführt worden sein. In Figur 7c hat sich der Einfädelhaken 7 durch das Öhr 5 zurückbewegt und den Faden 23 als Fadenschlaufe 25 durch das Öhr 5 hindurchgezogen. Der Fussschenkel 17 hat sich beim Zurückfahren des Hakens 7 von der Nadel 3 gelöst und stützt nun die Fadenschlaufe 25 von unten. Beim Hochfahren der Trag- und Schwenkvorrichtung 1 (in den Figuren 7a bis 7d nicht dargestellt) fährt auch der Fussschenkel 17 mit nach oben und stützt die Fadenschlaufe 25 derart ab, dass sie vorerst nicht aus der Hakenkehle 10 herausfallen kann. Letzteres erfolgt erst am Ende der Nach-Oben-Bewegung der Trag- und Schwenkvorrichtung 1, bevor diese in die Ruhestellung einfährt.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Sichern der Oberfadenschlaufe (25) nach dem Einfädeln des Oberfadens (23) in das Öhr (5) der Nadel (3) einer Nähmaschine, mit einem an der Trag- und Schwenkvorrichtung (1) für einen Einfädelhaken (7) befestigten Drahtbügel (13), welcher einen etwa quer zur vertikal liegenden Nadel (3) verlaufenden Fussschenkel (17) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Drahtbügel (13) derart bezüglich des Einfädelhakens (7) angeordnet ist, dass dessen Fussschenkel (17) in einem Abstand und unterhalb des Einfädelhakens (7) liegt, derart dass die durch das Öhr (5) der Nadel (3) gezogene Oberfadenschlaufe (25) zwischen dem Öhr (5) der Nadel (3) und dem Einfädelhaken (7) von unten vom Fussschenkel (17) abgestützt ist und dadurch am Herausgleiten aus der Kehle (10) des Einfädelhakens (7)'gehindert wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fussschenkel (17) auf einer Bahnkurve in einem Abstand um das vordere Ende (9) des Einfädelhakens (7) schwenkbar angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtbügel (13) oberhalb oder seitlich des Einfädelhakens (7) befestigt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fussschenkel 17 des Drahtbügels (13) in Ruhestellung und nach der Bildung der Oberfadenschlaufe (25) vor der Hakenkehle (10) des Einfädelhakens (7) liegt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fussschenkel (17) ein- oder beidseitig vom Drahtbügel (13) gehalten wird.
EP06405182.4A 2005-07-25 2006-04-27 Vorrichtung zum Sichern der Oberfadenschlaufe nach dem Einfädeln Not-in-force EP1749917B1 (de)

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