JP7285744B2 - ミシン - Google Patents

Description

本発明は、ミシンに関する。

従来、糸を針の針孔に挿通させる糸通し装置を有するミシンがある。この糸通し装置では、糸通しレバーを押し下げることで、糸通し装置が下降して、糸通し装置において糸通し動作が行われる。また、ミシンでは、操作レバーを操作することで、押えを押え位置から上昇させることができる。ここで、押えが、押え位置から上昇した位置に配置された状態で、糸通し装置を作動させると、糸通し装置と押えとが干渉する場合がある。このため、糸通し装置と押えとの干渉を防止するために、押えを押え位置に配置した状態で、糸通し装置による糸通しを行う。すなわち、押えが上昇した位置に配置されている場合には、操作レバーを操作して、押えを押え位置に配置させた後に、糸通し装置を作動させる必要がある。

これに対して、下記特許文献１に記載のミシンでは、糸通し機構を作動させるための糸通し操作手段が操作されると、押えが、糸通し機構の糸通しフックとの干渉を回避する位置に昇降される。これにより、押えを押え位置に配置して、糸通しを行うことができる。このため、作業者の作業効率を向上することができる。

特開２００６－１４８３５号公報

しかしながら、特許文献１のミシンでは、モータの駆動によって押えの位置を移動させる構造をしている。このため、ミシンのコストアップを招くという問題がある。

本発明は、上記事実を考慮して、コストアップを抑制しつつ、作業効率を向上することができるミシンを提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、手動操作可能に構成された糸通しレバーを有し、前記糸通しレバーを初期位置から押下げることで糸を針の針孔に挿通させる糸通し装置と、前記糸通しレバーと一体に昇降する昇降部と、非操作位置から操作位置へ操作されることで押えを押え位置から上昇させる操作レバーと、前記操作レバーの操作に連動するレバー連動機構と、を備え、前記操作レバーの操作位置において、下降する前記昇降部が前記レバー連動機構に係合し、前記レバー連動機構が、前記糸通しレバーの操作力を前記操作レバーに伝達して、前記操作レバーを操作位置から非操作位置へ移動させるミシンである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記操作レバーの操作時には、前記レバー連動機構が、前記糸通しレバーの初期位置における前記昇降部に係合しないミシンである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記糸通し装置は、前記糸を前記針孔に挿通させる挿通動作を行う糸通し機構部を有しており、前記糸通しレバーは、押下げられることで初期位置から第１押下げ位置を経由して第２押下げ位置に下降し、前記糸通しレバーの第１押下げ位置への手前において、操作位置の前記操作レバーが前記レバー連動機構によって非操作位置へ移動されると共に、前記レバー連動機構と前記昇降部との係合が解除され、前記糸通しレバーの第１押下げ位置から第２押下げ位置への下降時に、前記糸通し機構部が挿通動作を行うミシンである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記操作レバーには、ギヤ部が形成されており、前記レバー連動機構は、前記ギヤ部と連結されたギヤ列によって構成されているミシンである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記昇降部には、作動軸が設けられ、前記ギヤ列は、前記作動軸と係合可能に構成された係合部を有する連結ギヤを備えており、前記糸通しレバーの初期位置及び前記操作レバーの操作位置において、前記係合部が前記作動軸の軌跡上で且つ前記作動軸の下側に離間して配置され、前記操作レバーの非操作位置において、前記係合部が、前記作動軸の軌跡上から外れた位置に配置されるミシンである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記連結ギヤには、係合溝が設けられており、前記作動軸と前記係合部との係合後に、前記作動軸が前記係合溝内に挿入されるミシンである。

上記構成のミシンによれば、コストアップを抑制しつつ、作業効率を向上することができる。

本実施の形態に係るミシンの要部を示す右斜め前方から見た斜視図である。 図１に示されるミシンの要部を押え棒及び針棒を取り除いた状態で示す右斜め前方から見た斜視図である。 （Ａ）は、図２に示される糸通し装置の糸通しレバーが初期位置に配置され且つ操作レバーが操作位置に配置された状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される状態から糸通しレバーが押下げられて作動軸が第１ギヤの係合部に当接した状態を示す正面図である。 （Ａ）は、図３（Ｂ）に示される状態から糸通しレバーがさらに押し下げられて、作動軸が第１ギヤの係合溝に挿入された状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される状態から糸通しレバーがさらに押下げられた状態を示す正面図である。 図４（Ｂ）示される状態から糸通しレバーがさらに押し下げられて第１押下げ位置の手前に配置された状態を示す正面図である。 図２に示されるレバー連動機構の変形例を説明するための説明図であり、（Ａ）は、変形例のレバー連動機構における図３（Ａ）に対応する説明図であり、（Ｂ）は、変形例のレバー連動機構における図５に対応する説明図である。

以下、図面を用いて、本実施の形態に係るミシン１０について説明する。なお、図面において、適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、矢印ＲＨは、それぞれミシン１０の上側、前側、右側を示している。そして、以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときは、特に断りのない限り、ミシン１０の上下、前後、左右を示すものとする。

図１に示されるように、ミシン１０は、押え棒１２と、針棒２４と、操作レバー３４と、開放アーム４２と、糸通し装置５０と、昇降部６０（図２参照）と、レバー連動機構７０と、を含んで構成されている。以下、ミシン１０の各構成について説明する。

（押え棒１２について）
押え棒１２は、上下方向を軸方向とした円柱状に形成されて、フレーム１４によって上下方向に移動可能に支持されている。押え棒１２の上下方向中間部には、押え棒抱き１６が設けられている。押え棒抱き１６は、上下方向を板厚方向とし且つ左右方向に延在された略長尺板状に形成されている。押え棒抱き１６の左端部（基端部）は、右側へ開放された略Ｕ字形状に屈曲されて、押え棒１２に固定されている。また、押え棒抱き１６の右端部（先端部）が押え棒抱き１６の左端部よりも後側に配置されるように、押え棒抱き１６の長手方向中間部が、平面視で略クランク状に形成されている。そして、押え棒抱き１６の右端部が、後述する、操作レバー３４によって下側から支持されている。これにより、押え棒１２の上下位置が決定されている。

押え棒１２の上部には、圧縮コイルスプリングとして構成された押えバネ１８が装着されており、押えバネ１８は、押え棒抱き１６の上側に配置されている。押えバネ１８の下端部は、押え棒抱き１６に係止され、押えバネ１８の上端部は、フレーム１４に係止されており、押えバネ１８が、押え棒抱き１６（押え棒１２）を下側へ付勢している。

押え棒１２の下端部には、押え２０が取付けられており、押え２０は、ミシン１０の針板２２の上側に配置されている。そして、後述する操作レバー３４の非操作位置では、押え２０が針板２２の上側の押え位置（図５に示される位置）に配置され、操作レバー３４の操作位置では、押え２０が押え位置から上昇した上昇位置（図１及び図３（Ａ）に示される位置）に配置される構成になっている。

（針棒２４について）
針棒２４は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。針棒２４は、押え棒１２の前側に配置されて、針棒支持体２６によって上下方向に移動可能に支持されている。なお、針棒支持体２６は、上下方向に延在された略矩形柱状に形成されて、連結部材２８を介してフレーム１４に支持されている。

針棒２４の下端部には、糸掛け部３０が設けられている。この糸掛け部３０は、所定の形状を成すプレート状に形成されて、ネジによって針棒２４の下端部に固定されている。この糸掛け部３０は、糸駒（図示省略）から引出され且つミシン１０の天秤（図示省略）を経由した糸としての上糸を掛ける部材として構成されている。

また、針棒２４の下端部には、針３２が固定されている。詳しくは、針３２の上端部が、ネジによって針棒２４の下端部に固定されて、針３２が、針棒２４から下側へ延出されている。また、針３２の下端部には、針孔３２Ａが貫通形成されており、針孔３２Ａが前後方向に貫通するように、針３２が針棒２４に固定されている。

（操作レバー３４について）
操作レバー３４は、押え棒抱き１６の先端側部分の下側に配置されている。操作レバー３４は、前後方向を軸方向としてフレーム１４に回動可能に支持されて、非操作位置（図５に示される位置）と操作位置（図１及び図３（Ａ）に示される位置）との間を回転操作可能に構成されている。なお、以下の説明では、操作レバー３４が操作位置に配置された状態として説明する。

図１～図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、操作レバー３４は、前後方向を板厚方向とし且つ左右方向に延在された略長尺板状に形成されている。具体的には、操作レバー３４は、回転支持部３６及びレバー本体３８を含んで構成されている。

回転支持部３６は、前後方向を軸方向とした略円筒状に形成されている。そして、フレーム１４に設けられた支持軸４０が、回転支持部３６の内部に挿入されて、回転支持部３６が支持軸４０によって回転可能に支持されている。回転支持部３６における外周部の下部には、レバー側ギヤ部３６Ａが形成されており、レバー側ギヤ部３６Ａは、複数のギヤ歯によって構成されて、回転支持部３６の周方向に沿って延在されている。

回転支持部３６の外周部における後端部には、後述する開放アーム４２を作動させるためのアームカム３６Ｂが形成されている。アームカム３６Ｂは、前後方向を板厚方向とする板カムとして構成されて、回転支持部３６から右側へ突出されている。

レバー本体３８は、左右方向に延在されると共に、回転支持部３６の上部から右側へ延出されている。レバー本体３８の左端部の外周面には、第１カム面３８Ａ及び第２カム面３８Ｂが形成されている。第１カム面３８Ａは、回転支持部３６の外周面から上側へ延出されており、第２カム面３８Ｂは、第１カム面３８Ａの上端から右側へ延出されている。より詳しくは、正面視で、第１カム面３８Ａは、上側へ向かうに従い右側へ若干傾斜しており、第２カム面３８Ｂは、左右方向に沿って延在されている。

そして、操作レバー３４の操作位置では、押え棒抱き１６の先端部が第２カム面３８Ｂに載置されて、押え２０が上昇位置に保持されている。また、操作レバー３４を操作位置から非操作位置側へ回転させると、第２カム面３８Ｂと第１カム面３８Ａとの境界部が、押え棒抱き１６の下面を摺動して、押え棒抱き１６が下降するようになっている（図４（Ａ）参照）。また、操作レバー３４が操作位置から所定角度回転すると、第１カム面３８Ａが押え棒抱き１６の下面を摺動し（図４（Ｂ）参照）、操作レバー３４の非操作位置では、押え棒抱き１６の先端部が回転支持部３６の外周部に当接するようになっている（図５参照）。これにより、押え２０が上昇位置から押え位置へ下降する構成になっている。

（開放アーム４２について）
図１及び図２に示されるように、開放アーム４２は、前後方向を板厚方向とし且つ上下方向を長手方向とする略長尺板状に形成されている。開放アーム４２の長手方向中間部には、支持孔４２Ａが貫通形成されている。そして、フレーム１４に設けられたアーム軸４４が支持孔４２Ａの内部に挿入されて、開放アーム４２が、アーム軸４４によって前後方向を軸方向として回転可能に支持されている。

開放アーム４２の下端部は、操作レバー３４のレバー本体３８の後側に配置されると共に、操作レバー３４のアームカム３６Ｂの右側に隣接して配置されている。また、アーム軸４４には、トーションスプリングとして構成されたアーム付勢バネ４６が装着されている。アーム付勢バネ４６の一端部は、フレーム１４に係止され、アーム付勢バネ４６の他端部は、開放アーム４２に係止されており、正面視でアーム付勢バネ４６が開放アーム４２を時計回り方向に付勢している。これにより、開放アーム４２の下端部が、操作レバー３４のアームカム３６Ｂに当接している。そして、操作レバー３４が操作位置から非操作位置へ回転されるときには、アームカム３６Ｂによって、開放アーム４２が、アーム軸４４を中心として時計回りに回転する構成になっている。

また、開放アーム４２の上端部は、上糸を挟持する一対の糸調子皿（図示省略）に連結されている。そして、操作レバー３４が操作位置から非操作位置へ回転されるときには、開放アーム４２の回転によって、一対の糸調子皿が、開放された状態から閉じる（挟持する）状態に遷移するように構成されている。

（糸通し装置５０について）
図２及び図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、糸通し装置５０は、糸通し軸５２と、ガイド軸５４と、糸通しレバー５６と、糸通し機構部５８と、を含んで構成されている。

糸通し軸５２は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。糸通し軸５２は、針棒支持体２６（図２及び図３では、不図示）の後側に配置されて、針棒支持体２６によって上下方向に移動可能に支持されている。ガイド軸５４は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。ガイド軸５４は、糸通し軸５２の左側に配置されて、針棒支持体２６によって上下方向に移動可能に支持されている。

糸通しレバー５６は、上下方向に延在された略矩形柱状に形成されて、針棒支持体２６の左側に配置されている。糸通しレバー５６は、針棒支持体２６に固定された支持部材２６Ａによって、上下方向に移動可能に支持されている。この糸通しレバー５６は、糸通し装置５０を手動操作するための部材として構成されており、糸通しレバー５６が押下げ操作されることで、糸通し装置５０が作動する構成になっている。具体的には、糸通し装置５０の非作動状態では、糸通しレバー５６が初期位置（図３（Ａ）に示される位置）に配置されている。そして、糸通しレバー５６が初期位置から押下げられることで、糸通しレバー５６が第１押下げ位置（図５において１点鎖線にて示される位置）を経由して、第２押下げ位置（図５において２点鎖線にて示される位置）に下降する構成になっている。なお、糸通しレバー５６は、図示しないレバー付勢バネによって上側へ付勢されて、初期位置に保持されている。

また、糸通しレバー５６の下端部には、前側へ屈曲された把持部５６Ａが形成されている。一方、糸通しレバー５６の上端部には、右側へ突出された支持部５６Ｂが形成されている。そして、糸通し軸５２及びガイド軸５４の上端部が、支持部５６Ｂに支持されて、糸通し軸５２及びガイド軸５４が、糸通しレバー５６と共に、初期位置と第１押下げ位置との間を昇降する構成になっている。また、糸通しレバー５６が第１押下げ位置から第２押下げ位置へ下降するときには、糸通し軸５２及びガイド軸５４が第１押下げ位置に保持されると共に、糸通し軸５２が自身の軸回りに回転する構成になっている。

糸通し機構部５８は、糸通し軸５２及びガイド軸５４の下端部に設けられている。この糸通し機構部５８は、糸保持部５８Ａを有しており、糸保持部５８Ａは、糸掛け部３０を経由した上糸を保持する部材として構成されている。そして、糸通しレバー５６が第１押下げ位置から第２押下げ位置へ下降するときには、糸通し機構部５８が、針３２の周囲を旋回して上糸を針３２の針孔３２Ａに挿通させる挿通動作を行う構成になっている。

（昇降部６０について）
昇降部６０は、前後方向を板厚方向とし且つ上下方向に延在された略長尺板状に形成されて、押え棒１２の後側に配置されている。また、昇降部６０の上端部は、前側へ屈曲されて、糸通しレバー５６の上端部に接続されている。これにより、昇降部６０が、糸通しレバー５６と一体に昇降するようになっている。すなわち、昇降部６０が、糸通しレバー５６と共に、初期位置から、第１押下げ位置を経由して、第２押下げ位置へ下降する構成になっている。また、昇降部６０の下端部には、作動軸６２が設けられている。作動軸６２は、前後方向を軸方向とする円柱状に形成されて、昇降部６０から後側へ突出している。

（レバー連動機構７０について）
図１～図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、レバー連動機構７０は、ギヤ列によって構成されて、操作レバー３４に連結されている。具体的には、レバー連動機構７０は、「連結ギヤ」としての第１ギヤ７２と、第２ギヤ７４と、第３ギヤ７６と、を含んで構成されている。

第１ギヤ７２は、前後方向を板厚方向とした円板状に形成されて、昇降部６０の後側で且つ作動軸６２の右斜め下側に配置されている。第１ギヤ７２の中央部には、第１ギヤ孔７２Ａが貫通形成されている。そして、フレーム１４に設けられた第１ギヤ軸８０が第１ギヤ孔７２Ａの内部に挿入されて、第１ギヤ７２が、第１ギヤ軸８０によって前後方向を軸方向として回転可能に支持されている。また、第１ギヤ７２の外周部には、複数のギヤ歯によって構成された第１ギヤ部７２Ｂが形成されており、第１ギヤ部７２Ｂは第１ギヤ７２の周方向全周に亘って形成されている。

第１ギヤ７２の前面には、一対の係合壁７２Ｃ，７２Ｄが形成されている。一対の係合壁７２Ｃ，７２Ｄは、正面視で、左側へ向かうに従い上側へ傾斜しており、第１ギヤ７２の径方向に対して直交する方向において、平行に配置されている。これにより、一対の係合壁７２Ｃ，７２Ｄの間には、係合溝７２Ｅが形成されており、係合溝７２Ｅは、第１ギヤ７２の径方向外側（詳しくは、左斜め上方側）及び前側へ開放されている。また、一方の係合壁７２Ｃは、係合溝７２Ｅに対して第１ギヤ７２の回転方向一方側（図３（Ｂ）の矢印Ａ方向側）に配置されており、他方の係合壁７２Ｄが係合溝７２Ｅに対して第１ギヤ７２の回転方向他方側に配置されている。さらに、係合溝７２Ｅの溝幅は、作動軸６２の直径よりも僅かに大きく設定されており、作動軸６２が係合溝７２Ｅ内に挿入可能に構成されている。

係合壁７２Ｃの先端部は、係合部７２Ｃ１として構成されており、係合部７２Ｃ１は、係合壁７２Ｄの先端部よりも第１ギヤ７２の径方向外側へ突出している。また、係合部７２Ｃ１は、作動軸６２の下側に離間して配置されている。すなわち、係合部７２Ｃ１が、上下方向に移動する作動軸６２の軌跡上で且つ作動軸６２の下側に離間して配置されている。これにより、糸通しレバー５６が初期位置から下降することで、作動軸６２が係合部７２Ｃ１に係合して、第１ギヤ７２が回転方向一方側へ回転する構成になっている。

第２ギヤ７４は、第１ギヤ７２と同様に、前後方向を板厚方向とした円板に形成されて、第１ギヤ７２の下側に配置されている。第２ギヤ７４の中央部には、第２ギヤ孔７４Ａが貫通形成されている。そして、フレーム１４に設けられた第２ギヤ軸８２が、第２ギヤ孔７４Ａの内部に挿入されて、第２ギヤ７４が、第２ギヤ軸８２によって前後方向を軸方向として回転可能に支持されている。また、第２ギヤ７４の外周部には、複数のギヤ歯によって構成された第２ギヤ部７４Ｂが形成されており、第２ギヤ部７４Ｂは、第２ギヤ７４の周方向全周に亘って形成されている。そして、第２ギヤ部７４Ｂが、第１ギヤ７２の第１ギヤ部７２Ｂに噛合されている。

第３ギヤ７６は、第２ギヤ７４と同様に、前後方向を板厚方向とした円板状に形成されて、第２ギヤ７４の右斜め下側で且つ操作レバー３４の回転支持部３６の間の左斜め下側に配置されている。第３ギヤ７６の中央部には、第３ギヤ孔７６Ａが貫通形成されている。そして、フレーム１４に設けられた第３ギヤ軸８４が第３ギヤ孔７６Ａの内部に挿入されて、第３ギヤ７６が、第３ギヤ軸８４によって前後方向を軸方向として回転可能に支持されている。また、第３ギヤ７６の外周部には、複数のギヤ歯によって構成された第３ギヤ部７６Ｂが形成されており、第３ギヤ部７６Ｂは、第３ギヤ７６の周方向全周に亘って形成されている。そして、第３ギヤ部７６Ｂが、第２ギヤ７４の第２ギヤ部７４Ｂ及び操作レバー３４のレバー側ギヤ部３６Ａに噛合されている。これにより、レバー連動機構７０（第１ギヤ７２～第３ギヤ７６）が、操作レバー３４に連結され、操作レバー３４の回転に連動する構成になっている。

すなわち、糸通しレバー５６が初期位置から押下げられると、第１ギヤ７２が作動軸６２によって回転方向一方側へ回転して、レバー連動機構７０によって操作レバー３４が操作位置から非操作位置へ回転するように構成されている。なお、糸通しレバー５６が初期位置に維持された状態（糸通し装置５０の非作動状態）において、操作レバー３４が操作位置から非操作位置側へ回転操作されて、第１ギヤ７２が回転方向一方側へ回転するときには、第１ギヤ７２の係合壁７２Ｄが作動軸６２に係合しないように、係合壁７２Ｄの先端位置が設定されている。すなわち、操作レバー３４が操作位置と非操作位置との間を回転するときには、操作レバー３４に連動するレバー連動機構７０（第１ギヤ７２）が、糸通しレバー５６の初期位置における昇降部６０（作動軸６２）に係合しない構成になっている。

また、糸通しレバー５６が初期位置から押下げられて操作レバー３４が操作位置から非操作位置側へ回転するときには、糸通しレバー５６の第１押下げ位置の手前において、第１ギヤ７２の係合溝７２Ｅと作動軸６２との係合状態が解除されると共に、操作レバー３４が、非操作位置に配置される構成になっている。さらに、操作レバー３４の非操作位置では、第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１が、上下動する作動軸６２の軌跡上から右側へ外れた位置に配置される設定になっている。より詳しくは、操作レバー３４の非操作位置では、第１ギヤ７２の係合壁７２Ｃ，７２Ｄが、作動軸６２の軌跡上から右側へ外れた位置に配置される設定になっている（図５参照）。

（作用効果）
以下、操作レバー３４が操作位置に配置された状態で、糸通し装置５０を作動させたときの動作を説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

図３（Ａ）に示されるように、糸通し装置５０の非作動状態では、糸通しレバー５６及び昇降部６０が初期位置に配置されている。また、操作レバー３４の操作位置では、押え２０が上昇位置に配置されており、レバー連動機構７０における第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１が、昇降部６０の作動軸６２に対して下側に離間した位置に配置されている。さらに、この状態では、開放アーム４２によって、一対の糸調子皿が開放された状態になっている。

この状態で、作業者が、糸通しレバー５６の把持部５６Ａを把持して、糸通しレバー５６を初期位置から押下げると、糸通し装置５０の糸通し機構部５８及び昇降部６０が、糸通しレバー５６と共に下降する。そして、図３（Ｂ）に示されるように、昇降部６０の作動軸６２が、第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１に当接して、作動軸６２と第１ギヤ７２とが係合する。なお、図３（Ｂ）に示される状態では、操作レバー３４が操作位置に配置され、押え２０が上昇位置に配置されている。

この状態から糸通しレバー５６をさらに押下げると、昇降部６０の作動軸６２が、第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１を下側へ押圧して、第１ギヤ７２が回転方向一方側（図３（Ｂ）の矢印Ａ方向側）へ回転する。そして、図４（Ａ）に示されるように、第１ギヤ７２が回転方向一方側すると、作動軸６２が第１ギヤ７２の係合溝７２Ｅ内に挿入される。また、このときには、レバー連動機構７０の第２ギヤ７４及び第３ギヤ７６が回転するため、第３ギヤ７６に噛合された操作レバー３４が、操作位置から非操作位置側へ回転する。すなわち、レバー連動機構７０によって、糸通しレバー５６の操作力（押下げ力）が操作レバー３４に伝達されて、操作レバー３４が回転する。

操作レバー３４が、操作位置から非操作位置側へ回転すると、操作レバー３４の第１カム面３８Ａと第２カム面３８Ｂとの境界部が、押え棒抱き１６の下面を摺動して、押え棒抱き１６（すなわち、押え棒１２）が下降する。これにより、押え２０が上昇位置から下降する。また、操作レバー３４が操作位置から回転することで、操作レバー３４のアームカム３６Ｂによって、開放アーム４２が、正面視で、アーム軸４４を中心として時計回りに回転する。

図４（Ｂ）に示されるように、糸通しレバー５６を図４（Ａ）の状態からさらに押下げると、作動軸６２によって、レバー連動機構７０の第１ギヤ７２、第２ギヤ７４、及び第３ギヤ７６が、さらに回転して、操作レバー３４が、非操作位置側へさらに回転する。これにより、押え棒１２及び押え２０が、さらに下降すると共に、開放アーム４２が、さらに回転する。また、この状態では、作動軸６２が、第１ギヤ７２の係合溝７２Ｅの開口部側へ移動して、係合部７２Ｃ１と係合する。さらに、この状態では、操作レバー３４における押え棒抱き１６との摺動部が、第１カム面３８Ａと第２カム面３８Ｂとの境界部から第１カム面３８Ａに遷移して、押えバネ１８の下側への付勢力が、押え棒抱き１６から操作レバー３４の第１カム面３８Ａに作用する。

図５に示されるように、糸通しレバー５６が、第１押下げ位置の手前まで押し下げられると、操作レバー３４が非操作位置に配置される。これにより、押え２０が、押え位置に下降して、針板２２の上側に隣接して配置される。また、この状態では、昇降部６０の作動軸６２と第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１との係合状態が解除される。具体的には、第１ギヤ７２の係合壁７２Ｃ（係合部７２Ｃ１を含む）及び係合壁７２Ｄが、作動軸６２の軌跡上から右側へ外れた位置に配置される。なお、操作レバー３４が非操作位置に配置された状態では、開放アーム４２によって、一対の糸調子皿が閉じた状態になる。

図５に示される状態から糸通しレバー５６をさらに押し下げると、糸通しレバー５６が第１押下げ位置に到達する（図５において１点鎖線にて示される糸通しレバー５６を参照）。また、図示は省略するが、このときには、糸通し装置５０の糸通し機構部５８及び昇降部６０が、糸通しレバー５６と共に、第１押下げ位置に下降する。なお、この状態では、昇降部６０の作動軸６２と第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１との係合状態が既に解除されているため、操作レバー３４の非操作位置に配置された状態が維持されると共に、押え２０の押え位置に配置された状態が維持される。

そして、糸通しレバー５６を第１押下げ位置から第２押下げ位置（図５において２点鎖線にて示される糸通しレバー５６を参照）へさらに押下げると、押え２０が押え位置に配置された状態で、糸通し装置５０の糸通し機構部５８が、針３２の周囲を旋回して、針３２の針孔３２Ａに上糸を挿通させる挿通動作を行う。これにより、糸通し装置５０における針３２の針孔３２Ａに対する上糸の糸通し動作が完了する。

なお、糸通し装置５０の糸通し動作の完了後では、糸通しレバー５６に対する押下げ操作を解除することで、レバー付勢バネの付勢力によって、糸通しレバー５６が第２押下げ位置から上昇して初期位置に復帰する。また、糸通しレバー５６の上昇時には、昇降部６０が糸通しレバー５６と共に上昇する。なお、このときには、第１ギヤ７２の係合壁７２Ｃ，７２Ｄが、作動軸６２の軌跡上から右側へ外れた位置に配置されているため、作動軸６２が、係合壁７２Ｃ，７２Ｄに干渉することなく、昇降部６０が糸通しレバー５６と共に上昇する。

以上説明したように、本実施の形態のミシン１０では、昇降部６０が、糸通し装置５０の糸通しレバー５６と一体に昇降可能に構成されている。また、操作レバー３４には、操作レバー３４の回転操作に連動するレバー連動機構７０が連結されている。そして、上述のように、操作レバー３４が操作位置に配置された状態で、糸通しレバー５６が初期位置から押下げられると、昇降部６０（の作動軸６２）がレバー連動機構７０（の第１ギヤ７２）に係合し、レバー連動機構７０が糸通しレバー５６の操作力を操作レバー３４に伝達して、操作レバー３４が操作位置から非操作位置へ回転される。

このため、糸通し装置５０を作動させるときに、押え２０が上昇位置に配置されていても、糸通しレバー５６を押下げ操作することで、操作レバー３４を操作位置から非操作位置へ回転させて、押え２０を押え位置に戻すことができる。つまり、モータ等の駆動部を用いることなく、糸通し装置５０の糸通しレバー５６を手動で押下げることで、上昇した押え２０を糸通し装置５０と干渉しない押え位置に復帰させることができる。これにより、糸通し装置５０の作動前に、操作位置に配置された操作レバー３４を非操作位置へ回転させる作業を不要にすることができる。したがって、本実施の形態のミシン１０によれば、コストアップを抑制しつつ、作業効率を向上することができる。

また、操作レバー３４には、レバー側ギヤ部３６Ａが形成されている。さらに、レバー連動機構７０は、レバー側ギヤ部３６Ａと連結されたギヤ列（第１ギヤ７２、第２ギヤ７４、及び第３ギヤ７６）によって構成されている。このため、簡易な構成で、糸通しレバー５６の操作力を操作レバー３４に伝達することができる。

また、糸通し装置５０における昇降部６０には、作動軸６２が設けられており、レバー連動機構７０の第１ギヤ７２には、作動軸６２に係合可能に構成された係合部７２Ｃ１が設けられている。そして、糸通しレバー５６の初期位置及び操作レバー３４の操作位置において、第１ギヤ７２係合部７２Ｃ１が、作動軸６２の軌跡上で且つ作動軸６２の下側に離間して配置されている。このため、糸通しレバー５６を初期位置から押下げることで、作動軸６２を係合部７２Ｃ１に係合させて、レバー連動機構７０（第１ギヤ７２、第２ギヤ７４、及び第３ギヤ７６）を作動させることができる。これにより、レバー連動機構７０によって糸通しレバー５６の操作力を操作レバー３４に伝達して、操作レバー３４を操作位置から非操作位置に回転させることができる。

また、糸通し装置５０の非作動状態において、操作レバー３４が操作位置から非操作位置側へ回転操作されて、第１ギヤ７２が回転方向一方側へ回転するときには、第１ギヤ７２の係合壁７２Ｄが作動軸６２に係合しない構成になっている。すなわち、操作レバー３４の非操作位置と操作位置との間の回転操作時には、レバー連動機構７０（の第１ギヤ７２）が、糸通しレバー５６の初期位置における昇降部６０（の作動軸６２）に係合しない構成になっている。このため、操作レバー３４の回転操作時に、糸通し装置５０が作動することを抑制できる。すなわち、糸通し装置５０の糸通し作業とは独立して、操作レバー３４によって押え２０を上げ下げすることができる。

また、上述のように、操作レバー３４が操作位置に配置された状態で、糸通しレバー５６を初期位置から押下げると、糸通しレバー５６の第１押下げ位置への手前において、操作レバー３４がレバー連動機構７０によって非操作位置へ移動される。つまり、押え２０が押え位置に復帰する。そして、糸通しレバー５６の第１押下げ位置から第２押下げ位置への下降時に、糸通し装置５０の糸通し機構部５８が、上糸を針３２の針孔３２Ａに挿通させる挿通動作を行う。このため、糸通し機構部５８の挿通動作前に、押え２０を押え位置に復帰させることができる。

また、糸通しレバー５６の第１押下げ位置への手前の位置において、レバー連動機構７０の第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１と昇降部６０の作動軸６２との係合状態が解除される。つまり、操作レバー３４の非作動位置では、昇降部６０の作動軸６２から第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１への操作力の伝達が遮断される。このため、糸通し機構部５８に対して挿通動作をさせるために、糸通しレバー５６を第１押下げ位置から第２押下げ位置へさらに押し下げても、糸通しレバー５６の操作力が、非操作位置に配置された操作レバー３４に伝達されることを抑制できる。これにより、糸通しレバー５６の第１押下げ位置から第２押下げ位置への押し下げ時に、操作レバー３４が非操作位置からさらに回転されることを抑制できると共に、押え２０を押え位置に維持することができる。

また、操作レバー３４の非操作位置では、第１ギヤ７２の係合壁７２Ｃ（係合部７２Ｃ１を含む）及び係合壁７２Ｄが、作動軸６２の軌跡上から右側へ外れた位置に配置される。これにより、押え２０が、既に押え位置に配置された状態で、糸通しレバー５６を初期位置から押し下げたときには、作動軸６２が第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１に係合しない。このため、操作レバー３４の非操作位置では、糸通し装置５０を、操作レバー３４及びレバー連動機構７０とは独立して作動させることができる。

また、第１ギヤ７２には、係合溝７２Ｅが設けられている。そして、操作レバー３４が操作位置に配置された状態で、糸通しレバー５６を押し下げると、作動軸６２が、第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１に係合した後に、係合部７２Ｃ１を押し下げながら係合溝７２Ｅ内に挿入される。これにより、作動軸６２の係合溝７２Ｅ内への挿入後では、第１ギヤ７２の回転方向両側において、作動軸６２と係合溝７２Ｅとが係合する。このため、糸通しレバー５６の下降と、操作レバー３４の回転と、を連動させることができる。その結果、糸通しレバー５６の押下げ操作によって操作レバー３４が操作位置から非操作位置へ回転するときに、押えバネ１８によって付勢されている押え棒１２（すなわち、押え２０）が一気に下降することを抑制できる。また、糸通しレバー５６の押下げ操作における後期には、押えバネ１８の付勢力が、操作レバー３４、レバー連動機構７０を介して、作動軸６２に伝達される。より詳しくは、操作レバー３４における押え棒抱き１６との摺動部が、第１カム面３８Ａと第２カム面３８Ｂとの境界部から第１カム面３８Ａに遷移した後には、押えバネ１８の付勢力が、操作レバー３４、レバー連動機構７０を介して、作動軸６２に伝達される。これにより、押えバネ１８による下側への力が作動軸６２（すなわち、糸通しレバー５６）に作用する。このため、糸通しレバー５６の押下げ操作の後期における、糸通しレバー５６の操作力（押下げ力）を低くすることができる。したがって、糸通しレバー５６の操作性を向上することができる。

（レバー連動機構７０の変形例について）
次に、図６（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、レバー連動機構７０の変形例について説明する。

レバー連動機構７０の変形例では、レバー連動機構７０において、第２ギヤ７４及び第３ギヤ７６が省略されており、第２ギヤ７４及び第３ギヤ７６の代わりに、ラック９０が設けられている。ラック９０は、上下方向に延在され且つ前後方向を板厚方向とする略長尺板状に形成され、第１ギヤ７２と操作レバー３４との間に配置されると共に、フレーム１４（図６（Ａ）及び（Ｂ）では、不図示）によって上下方向にスライド可能に支持されている。

ラック９０の左側面には、第１ラックギヤ部９０Ａが形成されている。第１ラックギヤ部９０Ａは、複数のラック歯によって構成されて、第１ギヤ７２の第１ギヤ部７２Ｂに噛合されている。また、ラック９０の右側面には、第２ラックギヤ部９０Ｂが形成されている。第２ラックギヤ部９０Ｂは、複数のラック歯によって構成されて、操作レバー３４のレバー側ギヤ部３６Ａに噛合されている。

なお、レバー連動機構７０の変形例を用いる場合には、操作レバー３４の前後方向の厚みが、本実施の形態と比べて厚く設定されると共に、押え棒抱き１６が左右方向に直線状に延在されている。また、第１ギヤ７２、ラック９０、及び操作レバー３４のレバー側ギヤ部３６Ａが、押え棒抱き１６の後側に配置されて、押え棒抱き１６と干渉しないように設定されている。

そして、図６（Ａ）に示されるように、糸通しレバー５６（図６（Ａ）では、不図示）が初期位置に配置され且つ操作レバー３４が操作位置に配置された状態では、第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１が、昇降部６０の作動軸６２の下側に離間して配置されている。この状態から糸通しレバー５６を押下げると、昇降部６０の作動軸６２が、第１ギヤ７２の係合部７２Ｃ１に係合して、第１ギヤ７２が回転方向一方側へ回転する。また、このときには、第１ギヤ７２に噛合されたラック９０が、上側へ変位して、ラック９０に噛合された操作レバー３４が非操作位置へ回転する（図６（Ｂ）参照）。これにより、レバー連動機構７０の変形例においても、本実施の形態と同様に、糸通しレバー５６の操作力を、レバー連動機構７０によって操作レバー３４に伝達して、操作レバー３４を操作位置から非操作位置へ回転させることができる。

なお、本実施の形態では、レバー連動機構７０の第１ギヤ７２が、係合壁７２Ｄ及び係合溝７２Ｅを有しているが、第１ギヤ７２において、係合壁７２Ｄ及び係合溝７２Ｅを省略してもよい。

また、本実施の形態では、レバー連動機構７０がギヤ列によって構成されているが、レバー連動機構７０の構成はこれに限らない。例えば、レバー連動機構７０をリンク機構によって構成して、糸通しレバー５６の操作力を、レバー連動機構７０によって操作レバー３４に伝達するように構成してもよい。

１０ ミシン
１２ 押え棒
１４ フレーム
１６ 押え棒抱き
１８ 押えバネ
２０ 押え
２２ 針板
２４ 針棒
２６ 針棒支持体
２６Ａ 支持部材
２８ 連結部材
３０ 糸掛け部
３２ 針
３２Ａ 針孔
３４ 操作レバー
３６ 回転支持部
３６Ａ レバー側ギヤ部（ギヤ部）
３６Ｂ アームカム
３８ レバー本体
３８Ａ 第１カム面
３８Ｂ 第２カム面
４０ 支持軸
４２ 開放アーム
４２Ａ 支持孔
４４ アーム軸
４６ アーム付勢バネ
５０ 糸通し装置
５２ 糸通し軸
５４ ガイド軸
５６ 糸通しレバー
５６Ａ 把持部
５６Ｂ 支持部
５８ 糸通し機構部
５８Ａ 糸保持部
６０ 昇降部
６２ 作動軸
７０ レバー連動機構
７２ 第１ギヤ（連結ギヤ）
７２Ａ 第１ギヤ孔
７２Ｂ 第１ギヤ部
７２Ｃ 係合壁
７２Ｃ１ 係合部
７２Ｄ 係合壁
７２Ｅ 係合溝
７４ 第２ギヤ
７４Ａ 第２ギヤ孔
７４Ｂ 第２ギヤ部
７６ 第３ギヤ
７６Ａ 第３ギヤ孔
７６Ｂ 第３ギヤ部
８０ 第１ギヤ軸
８２ 第２ギヤ軸
８４ 第３ギヤ軸
９０ ラック
９０Ａ 第１ラックギヤ部
９０Ｂ 第２ラックギヤ部

Claims (6)

1. 手動操作可能に構成された糸通しレバーを有し、前記糸通しレバーを初期位置から押下げることで糸を針の針孔に挿通させる糸通し装置と、
   前記糸通しレバーと一体に昇降する昇降部と、
   非操作位置から操作位置へ操作されることで押えを押え位置から上昇させる操作レバーと、
   前記操作レバーの操作に連動するレバー連動機構と、
   を備え、
   前記操作レバーの操作位置において、下降する前記昇降部が前記レバー連動機構に係合し、前記レバー連動機構が、前記糸通しレバーの操作力を前記操作レバーに伝達して、前記操作レバーを操作位置から非操作位置へ移動させるミシン。
2. 前記操作レバーの操作時には、前記レバー連動機構が、前記糸通しレバーの初期位置における前記昇降部に係合しない請求項１に記載のミシン。
3. 前記糸通し装置は、前記糸を前記針孔に挿通させる挿通動作を行う糸通し機構部を有しており、
   前記糸通しレバーは、押下げられることで初期位置から第１押下げ位置を経由して第２押下げ位置に下降し、
   前記糸通しレバーの第１押下げ位置への手前において、操作位置の前記操作レバーが前記レバー連動機構によって非操作位置へ移動されると共に、前記レバー連動機構と前記昇降部との係合が解除され、
   前記糸通しレバーの第１押下げ位置から第２押下げ位置への下降時に、前記糸通し機構部が挿通動作を行う請求項１又は請求項２に記載のミシン。
4. 前記操作レバーには、ギヤ部が形成されており、
   前記レバー連動機構は、前記ギヤ部と連結されたギヤ列によって構成されている請求項１～請求項３の何れか１項に記載のミシン。
5. 前記昇降部には、作動軸が設けられ、
   前記ギヤ列は、前記作動軸と係合可能に構成された係合部を有する連結ギヤを備えており、
   前記糸通しレバーの初期位置及び前記操作レバーの操作位置において、前記係合部が前記作動軸の軌跡上で且つ前記作動軸の下側に離間して配置され、前記操作レバーの非操作位置において、前記係合部が、前記作動軸の軌跡上から外れた位置に配置される請求項４に記載のミシン。
6. 前記連結ギヤには、係合溝が設けられており、
   前記作動軸と前記係合部との係合後に、前記作動軸が前記係合溝内に挿入される請求項５に記載のミシン。

Images