JPH0569560B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明はサイクルミシンに関するもので、特
に縫製作業後に針に担持された針糸の切断端を払
う糸払いを安全に動作させるサイクルミシンの糸
払い装置に関する。

［従来の技術］ 従来、サイクルミシンの糸払い装置としては、
針等との干渉を考慮して、可撓性のあるばね材に
てその糸払い腕が構成されていた。このことによ
り、糸払いの誤動作あるいは縫製の誤動作により
糸払い腕が針や布の押え足等に干渉しても、ばね
が湾曲したり伸長したりして糸払い腕が停止し、
糸払い腕が接触した部分を破壊しないようにされ
ている。また糸払い腕および縫製動作の駆動源
も、接触状態でも正常に動作し、駆動源が破壊さ
れないようになつている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記構成においては針等が停止してい
る場合は接触していても問題ないが、駆動源は正
常に動作するため、接触状態のまま縫製操作をし
てしまう場合がある。そうすると、糸払いと針あ
るいは針棒等とが、その場で激しく衝突すること
になる。その結果、糸払い、針、針棒等が損傷し
てしまう恐れがあつた。

発明の構成 そこで、本発明は、上記問題点を解決し、糸払
い腕が接触しても少なくとも損傷を生ずるのを防
止すると共に、接触している状態にては、縫製動
作を禁止する糸払い装置を提供することを目的と
し、次のような構成を採用した。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明の要旨とするところは、針の上下
動通路を挾んだ一側における待機位置と、他側に
おける作動位置との間を移動可能な糸払い腕を有
し、縫製中は当該糸払い腕を前記待機位置に位置
させ、縫製終了に伴つて糸払い腕を前記待機位置
から作動位置へ移動させて前記針に担持された針
糸の切断端を払うミシンの糸払い装置において、
常には前記糸払い腕を前記作動位置に付勢する付
勢手段と、縫製開始に先立つて前記糸払い腕を前
記作動位置から前記待機位置へ移動させる移動手
段と、その移動手段により前記糸払い腕が待機位
置に位置することを条件として縫製作業開始のた
めのミシン起動を許可する起動手段と、縫製終了
に伴い前記移動手段の作用を解除して前記付勢手
段による糸払い腕の待機位置から作動位置への移
動を可能とする糸払い作動手段と、を備えたこと
を特徴とするミシンの糸払い装置にある。

［作用］ 糸払い腕は、針の上下動通路を挾んで２つの静
止位置、即ち、作動位置と待機位置とが設定され
ている。常には付勢手段が、糸払い腕を作動位置
に付勢している。縫製開始時に、縫製開始に先立
つて、移動手段が糸払い腕を作動位置から待機位
置へ移動させる。すると、起動手段は、糸払い腕
が待機位置に位置することを条件として縫製作業
開始のためのミシン起動を許可する。その後、縫
製動作が終了すると、糸払い作動手段が、移動手
段の作用を解除して、糸払い腕の待機位置から作
動位置への付勢手段による移動を可能とする。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を説明する。本発明はこ
れらに限られるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲の種々の態様のものが含まれる。

第１図は本実施例のサイクルミシンの要部を示
す右側側面図、第２図はその正面からみた内部の
要部構成図である。ただし、第２図は主軸のクラ
ツチ、ストツパ等は主要部説明のために省略して
ある。

ミシンフレーム１の側面板１ａには固定の支持
軸３がミシンフレーム１内部から突出し、該支持
軸３にはパワーカム５、ばね７、クラツチ体９及
びパワープーリ１１が回動自在に軸着されてい
る。パワーカム５はその外周に形成された接触面
５ａに略Ｌ字状の接触子１３の接触端１３ａを接
触させると共に、支持軸３の軸に並行にクラツチ
体９に向けて突出している係合爪５ｂによりクラ
ツチ体９の同様な係合爪９ａと係合する。このこ
とにより、パワーカム５はクラツチ体９の軸方向
への移動を許しつつ、クラツチ体９が回転する際
には、クラツチ体９から回転駆動力を得る。ばね
７はパワーカム５とクラツチ体９との間に圧縮状
態で配設され、常にクラツチ体９をパワープーリ
１１の方向へ付勢している。クラツチ体９には外
周に断面略矩形のカム溝９ｂが設けられ、このカ
ム溝９ｂにはパワー駆動レバー１５の有する腕の
内の２つの腕１７，１９の先端に設けられたコロ
部材１７ａ，１９ａのいずれかが挿入されてい
る。上記カム溝９ｂはその回転位相の一箇所にパ
ワーカム５側の側面に滑らかな突起９ｃが設けら
れている。従つて、挿入されているコロ部材１７
ａ，１９ａのいずれかがその突起９ｃに乗り上げ
ると、クラツチ体９が、ばね７の付勢力に抗して
パワープーリ１１から離れる。クラツチ体９は、
パワープーリ１１に対向して、円錐状の接触面９
ｄを有しており、この接触面９ｄがパワープーリ
１１から離間することにより、図示しない電動機
にて駆動回転させられているパワープーリ１１か
ら駆動力を授受出来ず、クラツチ体９の回転は停
止する。このとき、クラツチ体９と連動している
パワーカム５も回転を停止する。

上記パワー駆動レバー１５は他の１つの腕に図
示しない起動ペダルのワイヤ２１が架設されると
共に、軸支されているクラツチ連杆２３により略
Ｊ字状のカム板２５に連動している。カム板２５
はミシン主軸２７に対する回転駆動力を継断する
もので、鋼球２８をカム板２５の凸部にて押圧す
ることにより、主軸用パワープーリ２９を図示し
ないクラツチ体へ接触させ、ミシンの縫製動作を
開始させる。第１図の状態では鋼球２８は押され
ておらず主軸２７には駆動力が伝達されていな
い。ストツパ３１はその先端のストツパタイ３１
ａが縫製動作の終了直後にストツプカム３３の爪
３３ａに衝突して主軸２７の回転を所定回転位相
位置で停止する。

一方、上記接触子１３と同軸に押えレバー３５
が軸着され、その押えレバー３５には、接触子１
３の接触端１３ａとは反対側の腕１３ｂに一方か
ら当接する係止爪３５ａが設けられている。押え
レバー３５の先端には図示しない押えペダルのワ
イヤ３６が架設されている。上記接触子１３と押
えレバー３５とは各々、その上部の側面板１ａに
設けられた係止孔３７，３９との間に伸長してい
るばね４１，４３が張設され、接触子１３と押え
レバー３５とに、左回転方向の引き上げ力を与え
ている。

上記接触子１３の同腕１３ｂの先端にはロツド
４５がその一端で揺動可能に支持され、ロツド４
５の他端は、ミシンフレーム１に取り付けられた
軸４６に嵌入された略Ｌ字状の揺動レバー４７の
腕４７ａに揺動可能に支持されている。揺動レバ
ー４７の他の腕４７ｂにはロツド４９がその一端
で揺動可能に支持され、ロツド４９の他端は、ミ
シンフレーム１に取り付けられた軸５０に嵌入さ
れた略Ｔ字状の揺動レバー５１の腕５１ａ揺動可
能に支持されている。

上記揺動レバー５１の上記腕５１ａとはその軸
５０を挾んだ反対側の腕５１ｂには、ロツド５３
が揺動可能に支持され、ロツド５３の他端は、ミ
シンフレーム１に取り付けられた軸５５に嵌入さ
れた略Ｌ字状の揺動レバー５７の腕５７ａに揺動
可能に支持されている。揺動レバー５７の他の腕
５７ｂには糸払い連結板５９がその一端で揺動可
能に支持されている。

第３図に示すごとく、この糸払い連結板５９
は、ミシンアームの下面壁６０から下方に垂直に
貫通突出して、その他端は、ミシンフレーム１に
固定された糸払い腕支え６１に揺動可能に取り付
けられた糸払い腕６３の短枝６３ａに軸着され
る。従つて、接触子１３の揺動がロツド４５、揺
動レバー４７、ロツド４９、揺動レバー５１、ロ
ツド５３及び揺動レバー５７を介して糸払い連結
板５９を上下動させる。糸払い連結板５９が上下
動すると、短枝に一体にかつ略直角に取り付けら
れている糸払い部６３ｂが作動位置Ｐ１と待機位
置Ｐ２との間で揺動する。糸払い部６３ｂは屈曲
状に形成され、揺動の際その先端部６３ｃは針棒
６５の先端に取り付けられた針６７の上下動通路
を横切り、縫製後に針糸の切断端を引き抜く作用
をなす。

一方、上記揺動レバー５１の上記腕５１ａとは
略直角方向に設けられた腕５１ｃの先端には、ミ
シンアームの下面壁６０から下方に垂直に貫通突
出するロツド６９が揺動可能に支持されている。
ロツド６９の先端には押え板７１がその下面を水
平状態にして取り付けられている。押え板７１に
はコの字状のばね押え板７３がその半球状突起７
３ａで接触している。ばね押え板７３はその両端
部が押え腕７５の垂直な支柱７５ａの上端付近に
貫通状に設けられている軸７７の両端に揺動可能
に支持されている。上記支柱７５ａの先端には略
くの字状の腕部７５ｂが直角かつ一体に設けら
れ、この腕部７５ｂの両側面に沿つて、一箇所で
ループ７９ａを形成している一対の押えばね７９
が配設されている。この押えばね７９は一端が軸
７７で揺動可能に支持され、他端が押え腕７５の
腕部７５ｂの先端部材８１の摺動溝８１ａに摺動
可能に挿入された押え足８３に係合されている。
また押えばね７９は軸７７とループ７９ａとの中
間で、ばね押え板７３の半球状突起７３ａの両側
面部分に設けられた爪部７３ｂの貫通孔に挿通さ
れている。また軸７７には押え腕７５の両側面に
わたり、ばね８７が支持され、ばね８７の中央部
８７ａは支柱７５ａの前面７５ｃに当接し、両端
部８７ｂは両側面の押えばね７９に係止し、押え
ばね７９の先端を、ベツド面８５から離間させる
方向に付勢している。その付勢力は押えばね７９
と押え足８３とを上昇させる程度の強さである。
従つて、接触子１３の揺動がロツド４５、揺動レ
バー４７、ロツド４９、揺動レバー５１、ロツド
６９、ばね押え板７３及び押えばね７９を介して
押え腕７５の先端の押え足８３に伝達され、ベツ
ド面８５上の布６８に対して押え足８３が圧接ま
たは離間する。

上述のごとく構成されている本実施例のサイク
ルミシンの布押え装置は、起動ペダルの踏み込み
前には、パワーカム５は第４図のように接触子１
３に対しては低い回転位相位置にある。即ち、パ
ワーカム５の軸３の中心から外周までの距離が他
の回転位相位置の外周に比較して短い。その結
果、付勢手段としてのばね４１の付勢力により、
パワーカム５の接触面５ａに接触している接触端
１３ａは左回転の限界位置にあり、ロツド４５は
上昇限界位置にあり、揺動レバー４７は第２図で
１点鎖線で示す左回転の限界位置にあり、ロツド
４９は左方の限界位置にあり、揺動レバー５１は
１点鎖線で示す左回転の限界位置にあり、ロツド
５３は右方の限界位置にあり、揺動レバー５７は
１点鎖線で示す右回転の限界位置にあり、糸払い
連結板５９は上昇限界位置にある。このため、糸
払い部６３ｂは左に振れており、作動位置Ｐ１に
配置される。

同時に、ロツド６９の先端の押え板７１は、ば
ね押え板７３の半球状突起３ａから離間してい
て、ばね押え板７３は押圧力を受けないので、ば
ね８７の付勢力により、ばね７９の先端が上昇し
ており、押え足８３の先端部８３ａは布６８から
離間し、布６８を非拘束状態としている。

ここで、起動ペダルが踏み込まれると、ワイヤ
２１に牽引されて、パワー駆動レバー１５は第４
図に示した状態から左回転し、第５図に示した状
態となる。このときパワー駆動レバー１５の腕１
７の先端に設けられたコロ部材１７ａがクラツチ
体９のカム溝９ｂ及びストツプ爪９ｆから離脱す
る。同時にパワー駆動レバー１５のもう一つの腕
１９の先端に設けられたコロ部材１９ａがクラツ
チ体９のカム溝９ｂに挿入される。コロ部材１７
ａがクラツチ体９のカム溝９ｂから離脱するのに
伴い、カム溝９ｂの突起９ｃがコロ部材１７ａか
ら外れて、クラツチ体９は、ばね７によりパワー
プーリ１１に向かつて押圧され、パワープーリ１
１から駆動力を受けて回転する。この回転によ
り、パワーカム５の高い回転位相位置、即ち軸３
の軸心からの距離が長い外周部分が接触子１３の
接触端１３ａを押上げる。従つて、接触子１３
は、ばね４１の上方への付勢力に抗して右回転
し、ロツド４５を下降させる。結果として、糸払
い連結板５９が下降して、糸払い腕６３の糸払い
部６３ｃが待機位置Ｐ２に移動する。同時に、ロ
ツド６９も下降し、結果として押え足８３の先端
部８３ａが布６８を拘束することとなる。

パワーカム５は、ほぼ半回転でコロ部材１９ａ
が突起９ｃに乗り上げ、クラツチ体９がパワープ
ーリ１１から離間し、かつコロ部材１９ａがスト
ツプ爪９ｆに係止するので、その位相で回転は停
止する。

突起９ｃ部分のカム溝９ｂの底には凹部９ｅが
設けられており、ここにコロ部材１９ａがはまり
込むため、更にパワー駆動レバー１５の回転を許
し、その結果、クラツチ連杆２３に連動するカム
板２５が主軸のクラツチ体をパワープーリ２９に
連結させ、縫製動作が開始される。

以後、縫製動作中は、図示しない送りカムが主
軸の回転に連動して回転し、この送りカムのカム
面に接触している縦送りカムレバー及び横送りカ
ムレバーが揺動して、押え腕７５の支柱７５ａが
固着されている送り台をベツド面８５上で移動さ
せる。縫製動作中は押え板７１は、ばね押え板７
３の半球状突起７３ａに摺動状態で、押圧してい
る。押え板７１の摺動面形状は、上記縦送りカム
レバー及び横送りカムレバーによる移動範囲に適
合させて設定してあるため、半球状突起７３ａか
ら外れることはない。

送りカムが一回転すると、同軸で回転している
図示しないクラツチカムの切り欠き部にクラツチ
カムレバーの一端の制御コロが落込み、その結
果、クラツチカムレバーの他端の爪９１がパワー
駆動レバー１５を解放し、主軸のカム板２５等に
設けられた図示しないばねの付勢力によりパワー
駆動レバー１５は右回転する。従つて、パワー駆
動レバー１５の腕１９の先端に設けられたコロ部
材１９ａがクラツチ体９のカム溝９ｂ及びストツ
プ爪９ｆから離脱する。同時にコロ部材１７ａが
クラツチ体９のカム溝９ｂに挿入される。このと
きカム溝９ｂの突起９ｃがコロ部材１９ａから外
れて、クラツチ体９は、ばね７によりパワープー
リ１１に向かつて押圧され、パワープーリ１１か
ら駆動力を受けて回転する。この回転により、パ
ワーカム５の低い位相位置が接触子１３の接触端
１３ａの下降を許す。従つて、接触子１３は、ば
ね４１の上方への付勢力により左回転し、ロツド
４５を上昇させる。結果として、糸払い連結板５
９が上昇して、糸払い腕６３の糸払い部６３ｂが
作動位置Ｐ１に戻る。このとき、切断された針糸
を布６８から引き抜く。更にロツド６９も上昇
し、結果として押え足８３の先端部８３ａが布６
８から離間し解放する。こうして、糸払い装置の
状態は元に戻り、次の縫製作業が可能となる。

本実施例は上述のごとく構成されていることか
ら、起動時に何等かの支障により、針６７が降り
ていた場合、起動ペダルの踏み込み初期にて、糸
払い腕６３の糸払い部６３ｂが作動位置Ｐ１から
待機位置Ｐ１まで移動する途中で針６７に接触す
る。しかし、この接触により糸払い腕６３の移動
が停止するため、連動して、糸払い連結板５９、
揺動レバー５７、ロツド５３、揺動レバー５１、
ロツド４９、揺動レバー４７及びロツド４５が停
止し、接触子１３も右回転を停止する。このため
接触端１３ａが固定し、パワーカム５の高い位相
部分が回転して来るのを阻止し、パワーカム５の
回転が停止する。従つて、クラツチ体９のカム溝
９ｂ中にあるコロ部材１９ａがストツプ爪９ｆの
直前にある凹部９ｅに落ち込まない。するとクラ
ツチ連杆２３に連動する主軸側のカム板２５が、
主軸用パワープーリ２９とそのクラツチ体とを接
触させるほどには回転せず、主軸が駆動力を受け
ることがない。そのため主軸により駆動される針
棒６５の針６７が縫製動作をなすことがなく、糸
払い腕６３と擦れ合つたり、衝突することがな
い。即ち駆動時の干渉による糸払い腕６３、針棒
６５及び針６７の損傷を未然に防止できる。

次に、縫製動作の終了時に、針６７が上昇して
いなかつた場合を考える。縫製動作の終了時、ク
ラツチカムレバーの爪９１がパワー駆動レバー１
５を解放することにより、コロ部材１９ａがクラ
ツチ体９の突起９ｃとストツプ爪９ｆとから外れ
る。その結果、パワーカム５が回転し、低い位相
位置が接触子１３の接触端１３ａに回転してく
る。接触子１３は、ばね４１の付勢力により、ロ
ツド４５を押し上げる。そのため連動する糸払い
腕６３が待機位置Ｐ２から作動位置Ｐ１に移動す
る間に、針６７と接触する。しかし、糸払い腕６
３は、待機位置Ｐ２から作動位置Ｐ１へは、ばね
４１の付勢力にて、移動するものであるから、針
６７を破壊することなく、そこで停止する。この
ときには、パワーカム５の回転は阻害されず、パ
ワー駆動レバー１５のコロ部材１７ａは凹部９ｅ
に落込み、完全に主軸は停止状態にある。そのた
め、接触状態で針６７が上下動することによる損
傷は発生しない。

上述した構成において、ばね４１が付勢手段に
該当し、主にパワー駆動レバー１５及びパワーカ
ム５が移動手段及び糸払い作動手段に該当し、主
にパワー駆動レバー１５、カム板２５及びクラツ
チ体９が起動手段に該当する。

尚、操作者が押えペダルを踏めば、押えレバー
３５が下方に引かれ、係止爪３５ａに係合してい
る接触子１３が、接触端１３ａが接触面５ａから
浮き上がることにより、右回転する。このことに
より、布押え動作を押え足８３にさせて布６８の
位置決め等の調整が出来るとともに、縫製動作を
開始せずに糸払い腕６３を作動位置Ｐ１から待機
位置Ｐ２へ移動させ、糸払い動作をさせることが
出来る。また、押えペダルを離せば逆の動作をさ
せることも出来る。従つて、糸払い動作の確認を
なすことができ、また必要に応じて、糸払いを再
度させることが出来る。

発明の効果 本発明のミシンの糸払い装置は、付勢手段が常
には前記糸払い腕を前記作動位置に付勢し、移動
手段が縫製開始に先立つて前記糸払い腕を前記作
動位置から前記待機位置へ移動さ、起動手段がそ
の移動手段により前記糸払い腕が待機位置に位置
することを条件として縫製作業開始のためのミシ
ン起動を許可し、糸払い作動手段が縫製終了に伴
い前記移動手段の作用を解除して前記付勢手段に
よる糸払い腕の待機位置から作動位置への移動を
可能としている。

そのため、縫製動作が開始される前に、糸払い
腕が針と接触しても、縫製動作が開始しないの
で、糸払い腕及び針が損傷することなく、また縫
製動作の終了時に接触しても無理に糸払い腕が移
動しないので、損傷が防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例サイクルミシンの要部を示す
右側面図、第２図はその正面からみた内部の要部
構成図、第３図は糸払い腕の動作説明図、第４図
及び第５図は接触子の動作の説明図である。 ５……パワーカム、９……クラツチ体、１３…
…接触子、１５……パワー駆動レバー、２５……
カム板、３５……押えレバー、３５ａ……係止
爪、４１，４３……ばね、４５，４９，５３……
ロツド、４７，５１，５７……揺動レバー、５９
……糸払い連結板、６３……糸払い腕、６３ｃ…
…糸払い部、６７……針。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針の上下動通路を挾んだ一側における待機位
   置と、他側における作動位置との間を移動可能な
   糸払い腕を有し、縫製中は当該糸払い腕を前記待
   機位置に位置させ、縫製終了に伴つて糸払い腕を
   前記待機位置から作動位置へ移動させて前記針に
   担持された針糸の切断端を払うミシンの糸払い装
   置において、 常には前記糸払い腕を前記作動位置に付勢する
   付勢手段と、 縫製開始に先立つて前記糸払い腕を前記作動位
   置から前記待機位置へ移動させる移動手段と、 その移動手段により前記糸払い腕が待機位置に
   位置することを条件として縫製作業開始のための
   ミシン起動を許可する起動手段と、 縫製終了に伴い前記移動手段の作用を解除して
   前記付勢手段による糸払い腕の待機位置から作動
   位置への移動を可能とする糸払い作動手段と、 を備えたことを特徴とするミシンの糸払い装置。