JPH0217568Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ミシンベツド上の加工布をその上
方から押圧及び解放可能な布押え装置を備えたミ
シンに関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種のミシンにおいては、例えば特開
昭56−15787号公報の第１８〜２７図に示されて
いるように、布押え装置を布押え解放状態に切換
動作させるための特別の動力作動機構が設けら
れ、ミシンの停止時にこの動力作動機構が作用し
て、布押え装置が布押え解放状態に切換えられる
ようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、この従来のミシンでは、特別の動力
作動機構を備えているため、その機構と上軸等の
駆動源との間の連結構成、及びその機構と布押え
装置との間の連結構成が至極複雑であるという問
題点があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は、前記のような問題点に着目してな
されたものであつて、少なくともミシンベツド２
上の加工布をその上方から押圧及び解放可能な布
押え足１５を有する布押え装置１０と、前記ミシ
ンベツド２の上方のミシンアーム３内に支持さ
れ、針７に上下運動を付与するために回転される
上軸４とを備えたミシンにおいて、前記上軸４に
固定されたカム３７と、そのカム３７のカム面に
係合する位置と、カム面から離脱する位置との間
を移動可能なカムフオロワ４４と、そのカムフオ
ロワ４４を前記係合位置と離脱位置との間で移動
させる駆動部材４８と、前記カムフオロワ４４と
布押え装置１０とを作動的に連結する連結機構５
８とを設け、前記カム３７のカム面には、カムフ
オロワ４４及び連結機構５８を介して前記布押え
装置１０を布押え解放状態に切換動作させるため
の解放用カム部３９を形成し、前記上軸４が針上
位置と対応する回転角度に位置したときに、カム
フオロワ４４が前記解放用カム部３９に係合する
ように構成している。

（作用） 従つて、この考案のミシンでは、上軸４と布押
え開放用のカム３７との間に特別の作動連結機構
を設ける必要がなく、構成を簡略化することがで
きるともに、カム３７と布押え装置１０とが近接
配置されていて、そのカム３７に係合するカムフ
オロワ４４と布押え装置１０との間の連結機構５
８の構成も簡略化することができ、しかも、ミシ
ンの停止時に上軸４の回転に伴い、布押え解放用
のカム３７の作用によつて布押え装置１０を布押
え解放状態に確実に切換えることができる。

（実施例） 以下、この考案をサイクルミシンにおいて特に
ラベル、ネーム等の縫付けに使用される模様かん
止めミシンに具体化した一実施例に基づいて詳細
に説明する。

さて、この実施例のミシンにおいて、ミシンフ
レーム１は第１図に示すように、ミシンベツド２
とその上方のミシンアーム３とより構成され、そ
のミシンアーム３内には上軸４が軸受メタル５を
介して回転可能に支持されている。ミシンアーム
３の先端には針棒６が上下動可能に支持され、そ
の下端には針７が取着されている。そして、前記
上軸４の回転に伴い周知の作動機構を介して針棒
６に上下運動が付与され、針７が上下動されるよ
うになつている。

又、前記ミシンベツド２上には送り台８が水平
面内で移動可能に支持され、その先端には加工布
に送りを付与するための送り板９が取付けられて
いる。送り台８上には布押え装置１０が設けら
れ、この布押え装置１０の後述する布押え足１５
により送り板９上の加工布を解放可能に押圧する
ようになつている。そして、この実施例では所定
の縫製プログラムに基づき送り台８を介して加工
布に横方向前後左右の送り運動が付与され、前記
針７と図示しない糸輪捕捉器との協働により加工
布に縫目が形成されるようになつている。

そこで、前記布押え装置１０の構成を詳細に説
明すると、送り台８の基端上面には押え腕１１が
固定され、第１，２図に示すようにその先端面に
は上下に延びる一対の収容溝１２が形成されてい
る。各収容溝１２内には昇降板１３がそれぞれ昇
降可能に収容され、押え腕１１の先端面に取着さ
れた保持板１４により抜け止め保持されている。
各昇降板１３の下端には平面形ほぼ横Ｕ字状の布
押え足１５がそれぞれ取付けられ、この布押え足
１５によりラベル、ネーム等の加工布を押圧する
ようになつている。

第１，２図に示すように前記押え腕１１のほぼ
中央部には支軸１６が貫通支持されている。支軸
１６の両端には一対の押え用レバー１７が回動可
能に支持され、その一端には前記昇降板１３に係
合する係合部１８が突設されるとともに、中央部
上縁には突片１９が形成されている。各押え用レ
バー１７の一端と押え腕１１との間には復帰用ば
ね２０がそれぞれ掛装され、この復帰用ばね２０
の弱いばね力により押え用レバー１７を第１図の
反時計方向に回動付勢している。

前記各押え用レバー１７の内側において支軸１
６の両端には一対の付勢用レバー２１が回動可能
に支持され、その一端には押え用レバー１７の突
片１９に上方より係合する係合片２２が折曲形成
されるとともに、他端にはばね掛止片２３が突設
されている。前記押え腕１１の基端側上部の両側
に取着された一対のばね掛止体２４と各付勢用レ
バー２１のばね掛止片２３との間には布押えばね
２５がそれぞれ掛装され、この布押えばね２５の
強いばね力により付勢用レバー２１を第１図の反
時計方向に回動付勢して、押え用レバー１７及び
昇降板１３を介して布押え足１５に対しミシンベ
ツド２側への布押え圧力を付与するようになつて
いる。

第１，２図に示すように前記各付勢用レバー２
１の他端上部には作動片２６がそれぞれ突出固定
されている。作動片２６の上方においてミシンア
ーム３内には移動軸２７が上下動可能に支持さ
れ、第１，４図に示すようにその上端外周には横
方向に延びる収容溝２８が形成されるとともに、
下端には作動片２６に上方から対応する押え圧力
解放板２９が固定されている。そして、第１図に
鎖線で示すように移動軸２７及び解放板２９が下
降されたとき、作動片２６を介して両付勢用レバ
ー２１が第１図の時計方向に回動され、それらの
レバー２１の係合片２２が押え用レバー１７の突
片１９から上方に離脱して、布押え足１５に対す
る布押えばね２５の布押え圧力が解放されるよう
になつている。

第１〜３図に示すように前記押え腕１１の基端
両側には一対の取付板３０が固定されている。各
取付板３０上には二叉レバー３１が段付きねじ３
２によりそれぞれ回動可能に支持され、それらの
一方のアーム部と前記各押え用レバー１７の他端
との間には連結杆３３が介装されている。各取付
板３０上にはボーデンケーブル３４が一端にて固
定板３５によりそれぞれ取着され、それらの芯線
３６の端部が各二叉レバー３１の他方のアーム部
に固定されている。そして、前記のように布押え
足１５に対する布押え圧力が解放された状態で、
図示しない押え上げペダルの踏込み操作等に伴い
ボーデンケーブル３４の芯線３６が引張られて、
二叉レバー３１が第４図の矢印方向に回動された
とき、連結杆３３を介して各押え用レバー１７が
第１図の時計方向に回動され、布押え足１５がミ
シンベツド２上から上昇されるようになつてい
る。

次に、ミシンの停止時において上軸４の回転に
基づき押え圧力解放板２９を下降させて、布押え
足１５を布押え圧力の解放状態に切換えるための
構成について説明する。

さて、第１，４，５図に示すように前記上軸４
には１個のカム３７が嵌合固定され、その外周の
カム面にはカムフオロワ係脱用の低いカム部３８
と押え圧力解放用の高いカム部３９とが形成され
ている。カム３７の近傍において上軸４と平行に
延びるように、ミシンアーム３内には作動軸４０
が支持体４１を介して回動可能にかつ軸線方向へ
移動可能に支持されている。作動軸４０には従動
レバー４２が基端のボス部４３にて嵌合固定さ
れ、その中央部には前記カム３７のカム面に係合
可能なカムフオロワ４４が回転自在に支持される
とともに、先端部には係合コロ４５が回転自在に
支持されている。そして、この従動レバー４２は
作動軸４０の移動に伴い、第４図に実線で示すよ
うにカムフオロワ４４がカム３７のカム面に係合
する係合位置と、同図に鎖線で示すようにカムフ
オロワ４４がカム３７のカム面から離脱する離脱
位置とに移動配置されるようになつている。

前記従動レバー４２と支持体４１との間にはば
ね４６が介装され、その両端が従動レバー４２及
び支持体４１にそれぞれ掛止されている。そし
て、従動レバー４２はこのばね４６の作用によ
り、第５図の反時計方向へ回動付勢されるととも
に、カム３７から離間する方向へ移動付勢され、
常には基端のボス部４３と支持体４１上のストツ
パ片４７との係合により第４図に鎖線で示す離脱
位置に保持されるようになつている。

前記支持体４１上には駆動部材としてのソレノ
イド４８が取付板４９を介して取着され、そのプ
ランジヤ５０が前記作動軸４０の一端に対向して
いる。そして、この実施例では、ミシンの一縫製
サイクルの最終針における針下位置付近でソレノ
イド４８が励磁されてプランジヤ５０が突出さ
れ、それに伴い作動軸４０を介して従動レバー４
２が第４図に鎖線で示す離脱位置から実線で示す
係合位置に移動されて、第５図に実線で示すよう
にカムフオロワ４４がカム３７上の低いカム部３
８と対応し、その後の上軸４の回転に伴いカム３
７のカム面の作用でカムフオロワ４４を介して従
動レバー４２が第５図の実線位置から反時計方向
へ回動されるとともに、上軸４が針上位置と対応
する回転角度に位置したとき、第５図に鎖線で示
すようにカムフオロワ４４がカム３７上の解放用
の高いカム部３９に係合して、従動レバー４２が
最上昇位置に配置されるようになつている。

第１，４図に示すように前記従動レバー４２と
移動軸２７との間においてミシンアーム３内には
三腕状の連結レバー５１が支軸５２により回動可
能に支持され、その第１腕部には従動レバー４２
上の係合コロ４５に上方より係合する係合部５３
が切欠形成されるとともに、第２腕部には移動軸
２７上の収容溝２８内に横移動可能に係合する角
コマ５４がピン５５により回動可能に支持されて
いる。前記支軸５２の外周にはばね５６が巻装さ
れ、その両端が連結レバー５１及びミシンアーム
３内面のばね掛止部５７にそれぞれ掛止されてい
る。そして、このばね５６の作用により連結レバ
ー５１が第１図の反時計方向に回動付勢され、常
には図示しないストツパとの協働により同図に実
線で示すように前記移動軸２７及び押え圧力解放
板２９が上昇位置に配置されるようになつてい
る。

又、この実施例においては、前記連結レバー５
１、移動軸２７、押え圧力解放板２９等により連
結機構５８が構成され、前記のようにカムフオロ
ワ４４がカム３７の解放用カム部３９に係合して
従動レバー４２が最上昇位置に回動配置されたと
き、第１図に鎖線で示すように連結レバー５１が
時計方向に回動されて、移動軸２７及び押え圧力
解放板２９が下降され、それに伴つて布押え装置
１０の布押え足１５に対する布押え圧力が解放さ
れるようになつている。

第１，６図に示すように前記上軸４の下方にお
いてミシンアーム３内には作動ロツド５９が軸受
メタル６０を介して移動可能に支持され、その一
端においてピン６１により前記連結レバー５１の
第３腕部の長孔５１ａに連結されている。作動ロ
ツド５９の他端には段差状の作動カム部６２が形
成され、ミシンアーム３に設けられた糸調子器６
３の解除軸６４に対応している。そして、前記の
ようにミシンの停止に際してカム３７の作用に基
づき連結レバー５１が第１図の時計方向に回動さ
れたとき、作動ロツド５９が第１，６図の矢印方
向に移動されて、糸調子器６３の解除軸６４が作
動カム部６２の高いカム部との係合により外方に
押圧移動され、調子皿６５に対する調子ばね６６
の押圧力が解除されて、糸切り動作に先立ち上糸
張力が解放されるようになつている。

前記のように構成されたミシンについて、次に
作用を説明する。

さて、このミシンの運転時には、第４図に鎖線
で示すように従動レバー４２が離脱位置に配置さ
れていて、カムフオロワ４４が上軸４上のカム３
７のカム面から離脱した状態にあり、第１図に実
線で示すように押え圧力解放板２９が上昇位置に
配置されていて、布押え装置１０の布押え足１５
に対し布押えばね２５の布押え圧力が付与された
状態にある。従つて、この布押え足１５により加
工布を押圧した状態で、所定の縫製プログラムに
基づき送り台８を介して送り板９上の加工布に横
方向の送り運動が付与され、針７と図示しない糸
輪捕捉器との協働により所定針数の縫製が行われ
る。

そして、一縫製サイクルの最終針の縫製にさし
かかつて、上軸４が針下位置と対応する回転角度
に達したとき、ソレノイド４８の励磁によりプラ
ンジヤ５０が突出され、作動軸４０を介して従動
レバー４２が第４図に鎖線で示す離脱位置から実
線で示す係合位置に移動されて、第５図に実線で
示すようにカムフオロワ４４がカム３７上の低い
カム部３８と対応する。その後、上軸４の回転に
伴いカム３７のカム面の作用で従動レバー４２が
第５図の実線位置から反時計方向に回動され、連
結レバー５１及び移動軸２７を介して押え圧力解
放板２９が第１図に実線で示す上昇位置から下降
される。

そして、前記上軸４が針上位置と対応する回転
角度位置に達して、ミシンの一縫製サイクルの運
転が終了すると、第５図に鎖線で示すようにカム
フオロワ４４がカム３７上の解放用の高いカム部
３９に係合して、その状態でばね５６の作用によ
り連結レバー５１を介してカム部３９に押圧保持
され、押え圧力解放板２９が第１図に鎖線で示す
ように下降位置に配置される。それにより、布押
え装置１０の付勢レバー２１が作動片２６を介し
て第１図の時計方向に回動され、同図に鎖線で示
すように係合片２２が押え用レバー１７の突片１
９から上方に離脱して、布押え足１５に対する布
押えばね２５の布押え圧力が解放される。従つ
て、この状態で図示しない押え上げペダルの踏込
み操作等が行われると、ボーデルケーブル３４の
芯線３６、二叉レバー３１及び連結杆３３を介し
て押え用レバー１７が第１図の時計方向に回動さ
れ、布押え足１５が上昇されて加工布を容易に着
脱することができる。

なお、前記ソレノイド４８は布押えばね２５の
布押え圧力が解放されるとただちに消磁してその
プランジヤ５０が没入されるが、この場合、ばね
５６のばね力によりカムフオロワ４４が解放用の
高いカム部３９に圧接されていたため、従動レバ
ー４２は第４図の実線位置を保持する。

又、前記のようにカム３７の作用に基づいて連
結レバー５１が第１図の時計方向に回動されると
き、作動ロツド５９が第１，６図の矢印方向に移
動され、その作動カム部６２の高いカム部により
糸調子器６３の解除軸６４が外方に押圧移動され
て、調子皿６５に対する調子ばね６６の押圧力が
解除される。従つて、図示しない糸切り機構の糸
切り動作に先立つて、上糸張力が確実に解放され
る。

そして、次の縫製サイクルの開始時において、
上軸４の回転に伴いカム３７が第５図に鎖線で示
す状態から時計方向に回動され、同図に実線で示
すように低いカム部３８がカムフオロワ４４に対
応するとともに、ばね５６とストツパとの協働に
より連結レバー５１が第１図の実線位置に保持さ
れて両者３８，４４間に隙間が生じると、ばね４
６の作用により従動レバー４２が第４図に実線で
示す係合位置から鎖線で示す離脱位置に移動さ
れ、カムフオロワ４４がカム３７のカム面上から
離脱される。それに伴い押え圧力解放板２９がば
ね５６の作用により第１図に鎖線で示す下降位置
から上昇され、付勢用レバー２１が同図の実線位
置に復帰回動されて、布押え足１５に対し布押え
ばね２５の押圧力が付与される。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば上軸４上のカム３７の作用によ
り布押え装置１０の布押え足１５が布押えばね２
５のばね力に抗して直接上昇されるように構成す
る等、この考案の趣旨から逸脱しない範囲で各部
の構成を任意に変更して具体化することも可能で
ある。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案は、上軸と布押え
解放用のカムとの間に特別の作動連結機構を設け
る必要がなく、構成を簡略化することができると
ともに、カムと布押え装置とが近接配置されてい
て、そのカムに係合するカムフオロワと布押え装
置との間の連結機構の構成も簡略化することがで
き、しかも、ミシンの停止時に上軸の回転に伴
い、布押え解放用のカムの作用によつて布押え装
置を布押え解放状態に確実に切換えることができ
るという優れた効果を奏する。

又、この実施例においては、特に上軸上に設け
られた一つのカムにより、布押え装置を布押え解
放状態に切換える動作と、糸調子器を糸張力解放
状態に切換える動作とを行うようになつているた
め、それらの駆動及び連結構成を一層簡略化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化したミシンの部分縦
断面図、第２図はその布押え装置部分の平面図、
第３図は第１図のＡ−Ａ線における部分断面図、
第４図はミシンアーム部分の横断面図、第５図は
第１図のＢ−Ｂ線における部分断面図、第６図は
第１図のＣ−Ｃ線における部分断面図である。 図において１はミシンフレーム、２はミシンベ
ツド、３はミシンアーム、４は上軸、７は針、８
は送り台、９は送り板、１０は布押え装置、１１
は押え腕、１５は布押え足、１７は押え用レバ
ー、２１は付勢用レバー、２５は布押えばね、２
７は移動軸、２９は押え圧力解放板、３７はカ
ム、３９は解放用の低いカム部、４２は従動レバ
ー、４４はカムフオロワ、４８は駆動部材として
のソレノイド、５１は連結レバー、５８は連結機
構である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 少なくともミシンベツド２上の加工布をその上
   方から押圧及び解放可能な布押え足１５を有する
   布押え装置１０と、 前記ミシンベツド２の上方のミシンアーム３内
   に支持され、針７に上下運動を付与するために回
   転される上軸４と を備えたミシンにおいて、 前記上軸４に固定されたカム３７と、 そのカム３７のカム面に係合する位置と、カム
   面から離脱する位置との間を移動可能なカムフオ
   ロワ４４と、 そのカムフオロワ４４を前記係合位置と離脱位
   置との間で移動させる駆動部材４８と、 前記カムフオロワ４４と布押え装置１０とを作
   動的に連結する連結機構５８とを設け、 前記カム３７のカム面には、カムフオロワ４４
   及び連結機構５８を介して前記布押え装置１０を
   布押え解放状態に切換動作させるための解放用カ
   ム部３９を形成し、 前記上軸４が針上位置と対応する回転角度に位
   置したときに、カムフオロワ４４が前記解放用カ
   ム部３９に係合するように構成したことを特徴と
   するミシン。