JP2010136988A - 糸巻装置及びミシン - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザが準備作業を行う際に、ボビンに巻回されるべき糸が、ボビンから外れて糸巻軸に巻付いてしまうことを効果的に防止する。
【解決手段】糸巻の準備作業においてユーザが糸の巻回開始部をボビン２３に巻付ける際に、糸が糸巻軸２４の下方側に外れることなくボビン軸２３ａに確実に巻回されるように案内する立上り壁５７ｂを有する案内部材４５を、案内位置（ａ）と退避位置（ｂ）との間で揺動可能に設ける。案内部材４５に、揺動レバー部５８及び接触板部５９を一体的に設ける。糸巻軸２４が準備位置にある状態（ａ）では、案内部材４５は案内位置に位置されている。糸巻軸２４が、準備位置から右側の巻回位置（ｂ）に位置切替えされると、接触板部５９が円筒状部４４ａによって右方に押され、案内部材４５が揺動変位して退避位置に位置される。
【選択図】図４

Description

本発明は、糸巻軸に装着されたボビンに、糸駒から供給される糸を巻回するようにした糸巻装置、及び、その糸巻装置を備えたミシンに関する。

一般に、ミシンのアーム部には、空になったボビン（下糸ボビン）に対し、糸駒から供給される糸を巻回するための糸巻装置が設けられる（例えば特許文献１参照）。図１２に一部を示すように、この糸巻装置１は、アーム部の上壁部に設けられる土台２を貫通して上方に突出する糸巻軸３を有しており、その糸巻軸３の上部に設けられたボビン受け台４上に載置されるようにして、ボビン５が着脱可能に装着されるようになっている。ボビン５は、円筒（円管）状のボビン軸５ａの上下両端に、円板状の鍔部５ｂ、５ｂを有して構成されている。

詳しく図示はしないが、前記糸巻軸３は、準備位置と巻回位置との間で横方向に移動可能とされている。そして、糸巻軸３の巻回位置において、糸巻軸３の下端部のゴム輪が、ミシンモータにより回転駆動されるプーリの側面に押圧接触する状態となり、そのプーリの回転力が糸巻軸３に伝達されて回転駆動され、糸駒から繰出される糸Ｔをボビン５（ボビン軸５ａ）に巻回するように構成されている。

糸巻きの作業を行うにあたっては、ユーザは、準備位置にある糸巻軸３に対し、空のボビン５を差込んで装着し、引続き、糸Ｔを糸駒から繰出して所定の糸掛け経路を通し、その糸Ｔの先端部（巻回開始部）を、ボビン軸５ａに少量だけ巻付ける準備作業を行う。次いで、糸巻軸３を巻回位置に移動させることにより、プーリの回転駆動力が得られる状態となる。その状態で、ユーザがスタート・ストップスイッチを操作すると、ミシンモータが回転駆動されてプーリを介して糸巻軸３が回転し、ボビン５に糸Ｔが巻回されるのである。
特開２００１−１４５７９５号公報

ところで、上記のような糸巻装置にあっては、特にユーザが糸巻きの準備作業を行う際に、本来、ボビン軸５ａに巻回されるべき糸Ｔが、ボビン５の下側の鍔部５ｂから下方に外れ、鍔部５ｂとボビン受け台４との間の隙間に入り込んで糸巻軸３に巻付いてしまうことがあった。そこで、そのような不具合に対処するため、上記特許文献１においては、糸Ｔがボビン５よりも下方に外れないように、土台２の上面部に、ボビン受け台４をリング状に囲むようにして、凸部６を設けるようにしている。

しかしながら、上記のものでは、凸部６の上端の高さ位置は、糸Ｔの巻回の邪魔とならないように、ボビン５の下端側の鍔部５ｂの高さ位置に一致しており、それを超えて高くすることができない制約がある。そのため、糸巻きの準備作業において、ユーザが糸Ｔの先端部をボビン５に巻付けようとした際に、糸Ｔが鍔部５ｂの下面側（ボビン受け台４との間）に入り込む虞は未だ残っており、糸巻軸３に対する糸Ｔの巻付き防止の効果としては十分ではなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、糸巻軸に装着されたボビンに糸を巻回させるものにあって、ユーザが準備作業を行う際に、ボビンに巻回されるべき糸が、ボビンから外れて糸巻軸に巻付いてしまうことを効果的に防止することができる糸巻装置及びミシンを提供するにある。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１の糸巻装置は、円筒状のボビン軸及びその両端部の鍔部を有し、糸駒から供給される糸が巻回されるボビンと、前記ボビン軸が嵌挿されることにより前記ボビンが着脱可能に装着され、回転駆動機構により回転されることによって前記糸を該ボビンに巻回させる糸巻軸と、前記糸巻軸を、該糸巻軸に装着された前記ボビンに対しユーザの手作業で前記糸の巻回開始部を巻付ける準備作業が行われる準備位置と、前記回転駆動機構によって回転される巻回位置との間で位置切替えを行う糸巻軸切替手段とを備える糸巻装置であって、前記糸駒から供給される糸を、前記糸巻軸に装着された前記ボビンに対し、該糸巻軸の基端部側に外れることなく前記ボビン軸に巻回されるように案内するための案内部材と、前記案内部材を、前記ボビン軸に前記糸を案内する案内位置と、前記糸巻軸の基端部側に退避する退避位置との間で位置切替えを行う案内部材位置切替手段と、前記糸巻軸が準備位置にあるときに前記案内部材を案内位置に位置させ、且つ、前記糸巻軸が巻回位置にあるときに前記案内部材を退避位置に位置させるように、前記糸巻軸切替手段と前記案内部材位置切替手段とを連動させる連動手段とを具備するところに特徴を有する。

上記構成によれば、案内部材は、案内部材位置切替手段により、ボビン軸に糸を案内する案内位置と、糸巻軸の基端部側に退避する退避位置との間で位置切替可能に設けられている。そして、連動手段によって、糸巻軸が準備位置にあるときには、案内部材が案内位置に位置されるようになると共に、糸巻軸が準備位置から巻回位置に移動されたときには、案内部材が退避位置に位置されるようになる。

従って、糸巻軸の準備位置において、ユーザが、ボビンに対し手作業で糸の巻回開始部を巻付ける準備作業を行うにあたっては、案内部材が案内位置に位置されているので、糸駒から供給される糸を、糸巻軸に装着されたボビンに対し該糸巻軸の基端部側に外れることなくボビン軸に巻付けることができる。また、糸巻軸が回転されてボビンに対する糸の巻回が行われているときには、案内部材が退避位置に退避されているので、案内部材が邪魔となることなく、巻回動作を行うことができる。

請求項２の糸巻装置は、請求項１の発明において、前記案内部材は、前記案内位置に位置した状態では、前記糸駒から前記糸が供給される糸供給経路上に配置されているところに特徴を有する。

請求項３の糸巻装置は、請求項１又は２の発明において、前記糸巻軸は、上下方向に延びて配置されると共に、前記案内部材は、前記糸が通過する経路を制限するための上方に立上る立上り壁を有して構成され、前記案内部材が前記案内位置に位置した状態では、前記立上り壁の上端部が、前記ボビンの両鍔部間の高さに配置されると共に、該案内部材が前記退避位置に位置した状態では、前記立上り壁の上端部が、前記ボビンの下端部側の鍔部の高さと同等又はそれ以下の高さに配置されるところに特徴を有する。

請求項４の糸巻装置は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記案内部材は、前記案内位置に位置した状態では、前記糸巻軸に装着された前記ボビンの周囲に近接して、該ボビンの周囲の少なくとも一部を囲むように配置されるところに特徴を有する。

請求項５の糸巻装置は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記案内部材位置切替手段は、前記案内部材を、前記案内位置と前記退避位置とにわたって移動可能に支持する支持部材を有して構成されているところに特徴を有する。

請求項６の糸巻装置は、請求項５の発明において、前記連動手段は、前記糸巻軸切替手段による前記糸巻軸の位置の切替動作を、前記支持部材に伝達する伝達部材を有して構成されているところに特徴を有する。

請求項７の糸巻装置は、請求項６の発明において、前記案内部材及び前記支持部材並びに前記伝達部材は、一体部品として構成されているところに特徴を有する。
本発明の請求項８のミシンは、請求項１ないし７のいずれかに記載の糸巻装置を、アーム部に備えているところに特徴を有する。

請求項１の糸巻装置によれば、糸巻軸に装着されたボビンに糸を巻回させるものにあって、案内部材を、ボビン軸に糸を案内する案内位置と、糸巻軸の基端部側に退避する退避位置との間で位置切替可能に設けると共に、糸巻軸の位置に連動させて、案内部材の位置を切替えるようにしたので、ユーザが準備作業を行う際に、案内位置に位置された案内部材により、糸駒から供給される糸を、糸巻軸に装着されたボビンに対し該糸巻軸の基端部側に外れることなくボビン軸に巻付けることができ、糸巻軸に巻付いてしまうことを効果的に防止することができるという優れた効果を奏する。また、案内部材が邪魔となることなく、ボビンに対する糸の巻回動作が行われるようになる。

請求項２の糸巻装置によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、案内位置に位置した案内部材が、糸駒から糸が供給される糸供給経路上に配置されるので、ユーザが準備作業を行う際に、糸駒からボビンまで糸を持ってくるという自然な動作を行うだけで、糸が案内部材によりボビン軸に巻回されるように確実に案内されるようになる。

請求項３の糸巻装置によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、ユーザが準備作業を行う際に、案内位置に位置された案内部材の立上り壁の上端部が、ボビンの両鍔部間の高さに配置されるので、糸を通す経路が、立上り壁よりも上側に制限されるようになり、糸駒から供給される糸を、ボビン軸のうち上部寄り部位に確実に巻付けることができる。また、案内部材が退避位置に位置した状態では、立上り壁が邪魔とならず、ボビン軸全体に糸を巻回することができる。

請求項４の糸巻装置によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の効果に加え、案内位置に位置された案内部材は、糸巻軸に装着されたボビンの周囲に近接して、該ボビンの周囲の少なくとも一部を囲むように配置されるので、糸をボビン軸に向けて確実に案内することができる。

請求項５の糸巻装置によれば、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明の効果に加え、案内部材位置切替手段は、案内部材を案内位置と退避位置とにわたって移動可能に支持する支持部材を有して構成されているので、簡単な構成で、案内部材の案内位置と退避位置との間の位置切替を確実に行うことができる。

請求項６の糸巻装置によれば、請求項５記載の発明の効果に加え、連動手段は、糸巻軸切替手段による糸巻軸の位置の切替動作を支持部材に伝達する伝達部材を有して構成されているので、簡単な構成で、糸巻軸の位置の切替動作を支持部材に確実に伝達して、案内部材の案内位置と退避位置との間の位置切替を行うことができる。

請求項７の糸巻装置によれば、請求項６記載の発明の効果に加え、案内部材及び支持部材並びに伝達部材が、一体部品として構成されているので、構成のより一層の簡単化及び省スペース化を図ることができる。

請求項８のミシンによれば、アーム部に、請求項１ないし７のいずれかに記載の糸巻装置を備えて構成されているので、糸巻装置により、糸巻軸に装着されたボビンに糸を巻回させる糸巻の作業を行わせることができ、ユーザがその糸巻に関する準備作業を行う際に、ボビンに巻回されるべき糸が、ボビンから外れて糸巻軸に巻付いてしまうことを効果的に防止することができるという優れた効果を奏するものである。

以下、本発明を、例えば家庭用の電子ミシンに適用した一実施形態について、図１ないし図１０を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係るミシン１１の全体の外観を、正面（ユーザ側）から見た様子を示している。尚、ミシン１１を操作するユーザ（操作者）が位置する側を前方、その反対側を後方とし、それら前後方向をＹ方向とする。また、脚注部１３が位置する側を右側、その反対側を左側とし、それら左右方向をＸ方向として説明する。

ここで、ミシン１１は、左右方向（Ｘ方向）に延びるミシンベッド１２と、このミシンベッド１２の右端部から上方に延びる脚柱部１３と、この脚柱部１３の上端から図で左方に延びるアーム部１４とを一体的に有して構成されている。アーム部１４の先端部が、ミシン頭部１５とされている。このミシン頭部１５の下部には、縫針１６を有する針棒（図示せず）が設けられていると共に、押え足１８等が設けられている。また、アーム部１４の前面側には、縫製作業の起動と停止を指令する起動・停止スイッチ１９などの各種の操作スイッチが設けられていると共に、タッチパネルを有する液晶表示部２０が設けられている。

前記ミシンベッド１２の上面には、針板２１が設けられている。この針板２１に設けられた角穴（図示せず）から出没して加工布（図示せず）を送る送り歯２２が設けられている。図示はしないが、ミシンベッド１２内には、前記針板２１の下側に位置して、前記縫針１６と協働して縫目を形成する回転釜や、前記送り歯２２を駆動する送り歯駆動機構等が設けられている。前記回転釜には、糸Ｔが巻回された下糸供給用のボビン２３（図１等に後述の糸巻軸２４にセットされた状態で示す）が着脱可能にセットされるようになっている。尚、ミシンベッド１２内には、前記回転釜や送り歯駆動機構の駆動源となる下軸２５（図３に一部のみ図示）が設けられている。

図２にも示すように、アーム部１４の上面部には、糸Ｔの供給源としての糸駒２６が着脱可能にセットされる糸駒収容部２７が凹状に設けられている。前記糸駒収容部２７には、糸駒２６が着脱可能に装着される糸駒軸２７ａが設けられている。さらに、アーム部１４の上面には、前記糸駒収容部２７の左側の、後側及び前側の２箇所に位置して糸掛け部２８及び２９が設けられている。

詳しくは後述するように、アーム部１４の右端部（糸駒収容部２７の右側）には、糸巻軸２４に装着されたボビン２３に、前記糸駒２６から供給される糸Ｔを巻回するための本実施例に係る糸巻装置３０が設けられる。周知のように、前記ボビン２３は、円筒状のボビン軸２３ａの上下両端部に、円形の鍔部２３ｂ，２３ｂを一体に有して構成されている（図８等参照）。

また、図３〜図５に一部示すように、前記アーム部１４内には、前記針棒や天秤（図示せず）等を駆動させるミシン主軸３１が、左右方向（Ｘ方向）に延びて設けられている。図３に示すように、前記脚柱部１３の内底部には、ミシンモータ３２が配設されている。図４及び図５にも示すように、脚柱部１３内の上部には、前記主軸３１を回転駆動するためのタイミングプーリ３３が設けられており、前記ミシンモータ３２とタイミングプーリ３３との間に、タイミングベルト３４が掛け渡されている。

このとき、タイミングプーリ３３の回転駆動力は、クラッチ機構３５を介してミシン主軸３１に伝達されるようになっている。この場合、クラッチ機構３５により、通常の縫製時（図３、図４（ａ）、図５（ａ）に示す糸巻軸２４が左方の準備位置に位置する状態）においては、タイミングプーリ３３がミシン主軸３１に連結されて回転駆動力が伝達される。これに対し、後述する糸巻装置３０の巻回動作時（図４（ｂ）、図５（ｂ）に示す糸巻軸２４が右方の巻回位置に位置する状態）には、タイミングプーリ３３のミシン主軸３１との連結が切離され、糸巻軸２４を回転させるようになっている。

図５に示すように、このクラッチ機構３５は、クラッチ部材３６、ミシン主軸３１に固着された伝達ピン３７、圧縮コイルばね３８などを備えて構成される。即ち、前記タイミングプーリ３３は、その中央部に、ミシン主軸３１の右端側部分に回転可能に嵌込まれる筒状支持部３３ａを一体に有している。このとき、タイミングプーリ３３は、ミシン主軸３１に直径方向に貫通状に固着された伝達ピン３７と、止め輪３９とにより左右を挟まれた状態で軸方向の位置決めがなされており、ミシン主軸３１に対して左右方向（軸方向）には移動不能な状態で回転自在に支持されている。筒状支持部３３ａの外周面には、軸方向（左右方向）に延びる複数の歯部３３ｂが形成されている。

前記クラッチ部材３６は、左右方向に延びる円筒状をなすと共に、その左端部に径大な鍔状部３６ａを一体に有している。また、クラッチ部材３６の内周面には、前記筒状支持部３３ａの歯部３３ｂに対応して、軸方向（左右方向）に延びる複数の凹溝部３６ｂが形成されている。これにて、クラッチ部材３６は、その内周面の複数の凹溝部３６ｂに前記筒状支持部３３ａの複数の歯部３３ｂが係合することによりスプライン結合され、クラッチ部材３６がミシン主軸３１の軸心方向にスライド可能となっている。

そして、クラッチ部材３６の鍔状部３６ａには、前記伝達ピン３７が嵌り込むことによりミシン主軸３１を一体的に回転させるための連結凹部３６ｃが形成されている。そして、クラッチ部材３６は、タイミングプーリ３３とクラッチ部材３６との間に介装された圧縮コイルばね３８のばね力により、常には左方側に、つまり伝達ピン３７と係合する方向に付勢されている。

このとき、図５（ａ）に示すように、糸巻軸２４が左方の準備位置に位置している状態では、糸巻軸２４は鍔状部３６ａから左方に離間しており、クラッチ部材３６の連結凹部３６ｃが伝達ピン３７に係合している。これにて、タイミングプーリ３３の回転駆動力がミシン主軸３１に伝達され、ミシン主軸３１が矢印Ａ方向に一体的に回転駆動される。

一方、ユーザの手動操作により、図５（ｂ）等に示すように、糸巻軸２４が右方の巻回位置に移動されると、糸巻軸２４の下端部が鍔状部３６ａを右方に押してクラッチ部材３６を右方に移動させるため、クラッチ部材３６と伝達ピン３７との係合が解除される。これにて、タイミングプーリ３３の回転駆動力がミシン主軸３１に伝達されなくなる。これと共に、タイミングプーリ３３の回転駆動力が、後述するゴム輪４０を介して糸巻軸２４に伝達され、糸巻軸２４が矢印Ｂ方向（上面から見て時計回り方向）に連続回転するようになっている。

このとき、前記タイミングプーリ３３の左側面には、前記筒状支持部３３ａの外周部に、前記ゴム輪４０の外周が圧接することにより、該ゴム輪４０を滑ることなく回転させるための圧接面部３３ｃがリング状に一体に設けられている。従って、前記ミシンモータ３２やタイミングベルト３４、タイミングプーリ３３（圧接面部３３ｃ）等が糸巻軸２４を回転させる回転駆動機構として機能する。

尚、前記ミシンモータ３２は、前記スタート・ストップスイッチ１９のオン・オフ操作に基づいて、起動・停止されるようになっている。また、前記ミシン主軸３１の右端部には、前記脚柱部１３の右壁部から突出した位置に、ユーザによる操作が可能なハンドプーリ４１が取付けられている。さらに、図３にのみ示すように、前記ミシン主軸３１と前記下軸２５とは、ベルト伝達機構４２により連結され、ミシン主軸３１の回転が１対１で下軸２５に伝達されて同期回転されるようになっている。

次に、本実施形態に係る糸巻装置３０について、図６〜図１０も参照して以下詳述する。図８等に示すように、この糸巻装置３０は、金属製の取付ベース４３、プラスチック製の揺動アーム４４、上下方向に延びる糸巻軸２４、プラスチック製の案内部材４５、前記アーム部１４の上面に設けられる周知のボビン押え４６などを有して構成される。また、前記糸巻軸２４には、前記ゴム輪４０の他に、位置決めカム部材４７、ボビン受け台４８、保持用ばね４９などが取付けられるようになっている。

そのうち前記取付ベース４３は、図６〜図８に示すように、上面から見てほぼＣ字状をなす主板部４３ａ、この主板部４３ａの後端辺部から下方に延びて設けられた軸支持部４３ｂ、主板部４３ａから右上方に延びる延長アーム部４３ｃ（図８にのみ図示）を一体に有して構成されている。図８に示すように、延長アーム部４３ｃの上端部には、後述する案内部材４５を揺動自在に支持する枢支軸５０が前方に水平に延びて設けられている。この取付ベース４３は、アーム部１４の機枠（図示せず）に対しねじ止めにより固定的に設けられている。

前記揺動アーム４４は、上下方向に延び前記糸巻軸２４の下部が回転自在に挿通される円筒状部４４ａと、その円筒状部４４ａの上端部から連続し後方に延びるアーム部４４ｂとを一体に有している。図６、図７に示すように、この揺動アーム４４は、アーム部４４ｂの中間部やや後部寄り部位が、上下方向に延びる軸部５１により、前記取付ベース４３の主板部４３ａの後端右側部分と軸支持部４３ｂとの間に、矢印Ｃ及び矢印Ｄ方向に回動可能に支持されている。

これと共に、この揺動アーム４４の前端部と前記取付ベース４３の前端側との間に、二位置切替用の切替ばね５２が掛渡されるように設けられている。この切替ばね５２は、いわゆるトグルばねであって、揺動アーム４４の位置は、図６（ａ）や図９に示す左揺動位置と、図６（ｂ）や図１０に示す右揺動位置とのいずれかに選択的に切替えられるようになっている
そして、図７、図８に示すように、前記揺動アーム４４の前端側の円筒状部４４ａに、前記糸巻軸２４が、上下に貫通するようにして回転可能に支持されている。また、円筒状部４４ａから下方に突出した糸巻軸２４の下端側部分（最下端を除く部分）には、前記ゴム輪４０を外周に保持する筒状のゴム輪保持体４０ａが固着されている。この糸巻軸２４の上下方向中間部の外周には、止め輪５３が固定され、糸巻軸２４は、この止め輪５３と前記ゴム輪保持体４０ａとの間に前記円筒状部４４ａを挟むようにして、揺動アーム４４に対し軸方向に移動不能に保持されている。これにて、図６に示すように、糸巻軸２４は、揺動アーム４４の右揺動位置と左揺動位置との間の揺動変位に伴い、左側の準備位置（図６（ａ）参照）と、右側の巻回位置（図６（ｂ）参照）との間で位置切替えが行われる。

前記糸巻軸２４の上部側には、前記止め輪５３の上部に位置して前記位置決めカム部材４７が固着されている。図６、図８に示すように、この位置決めカム部材４７は、円筒状をなすと共に、その下端部に水平板状をなすカム部４７ａを有して構成されている。カム部４７ａの外形は、円板のうち左右の２箇所を凹状に切欠いた如き、いわばひょうたん型をなしている。これに対し、前記取付ベース４３（主板部４３ａ）の上面には、位置決めカム部材４７のカム部４７ａに対応して、カム当接板５４が取付けられている。

これにて、図６（ａ）に示すように、糸巻軸２４が左側の準備位置に位置される揺動アーム４４の左揺動位置では、位置決めカム部材４７のカム部４７ａの凹部がカム当接板５４に係合して糸巻軸２４が回転しないように係止される。一方、図６（ｂ）に示すように、糸巻軸２４が右側の巻回位置に変位され揺動アーム４４が右揺動位置にあるときには、上記位置決めカム部材４７の係合が外れて糸巻軸２４が回転可能となる。これと共に、図５（ｂ）等に示すように、糸巻軸２４の下端のゴム輪４０が、前記タイミングプーリ３３の圧接面部３３ｃに圧接し、タイミングプーリ３３の回転が糸巻軸２４に伝達されるようになる。

図７、図８に示すように、前記糸巻軸２４には、前記位置決めカム部材４７の上部に位置して前記ボビン受け台４８が固着されている。糸巻軸２４の上端部は、前記ボビン２３のボビン軸２３ａが上方から嵌挿される装着部２４ａとされており、ボビン受け台４８の上面に載置された状態で、ボビン２３が着脱可能に装着されるようになっている。このとき、ボビン２３が糸巻軸２４の装着部２４ａに装着された状態では、ボビン保持用ばね４９によりボビン２３の上端部が糸巻軸２４に対して固定されるようになっている。尚、図１等に示すように、糸巻軸２４のうちボビン受け台４８から上側の部分は、前記アーム部１４の上面側に露呈している。

図８等に示すように、前記ボビン受け台４８は、全体としてボビン２３の鍔部２３ｂよりも僅かに大きい外径の円板状をなしていると共に、ボビン受け台４８を厚み（上下）方向に貫通するように切込まれた２本の糸ガイド溝５５が設けられている。これら２本の糸ガイド溝５５は、ボビン受け台４８の外周の入口から内側に向かって、糸巻軸２４の回転方向（矢印Ｂ方向）とは逆の回転方向（上面から見て反時計回り方向）に所定長さ延びるようにして、１８０度対称的な２箇所に形成されている。そして、図８にのみ示すように、各糸ガイド溝５５の奥側端部には、糸Ｔを切断するためのカッタ５６が配設されている。この場合、ボビン受け台４８は、円形蓋状をなす蓋状部４８ａと、その底部を構成する底板部４８ｂとの間に、２枚のカッタ５６を挟み込むように備えて構成されている。

このとき、ボビン受け台４８は、前記位置決めカム部材４７に対して、回転方向の位置合せ状態に設けられている。これにて、糸巻軸２４が準備位置に停止している状態では、図４（ａ）や図９等に示すように、アーム部１４に対し、ボビン受け台４８のどちらかの糸ガイド溝５５の入口部が、前方斜め左側部位に位置されるように構成されている。ここで、後の作用説明でも述べるように、ユーザが、ボビン２３に対する糸巻を実行したい場合には、まず、糸巻軸２４の準備位置において、空のボビン２３を、ボビン受け台４８上に載置するように装着部２４ａに装着（嵌挿）する。

次いで、ユーザは、図２に示すように、前記糸駒収容部２７の糸駒２６から、手指で糸Ｔを摘んで引出し、糸掛け部２８及び２９に順に糸Ｔを掛けた後、ボビン２３のボビン軸２３にその糸Ｔの巻回開始部を手作業で数回巻付け、残っている糸Ｔの先端側をボビン受け台４８の糸ガイド溝５５を通し、その余分な部分を切断するという、準備作業を行うようになっている。そして、その後、ユーザが、糸巻軸２４を巻回位置に移動させた上で、スタート・ストップスイッチ１９をオン操作することにより、糸巻軸２４と一体にボビン２３が回転し、巻回動作が実行されるのである。

尚、前記ボビン押え４６は、図４（ｂ）等に示すように、糸巻軸２４の巻回位置におけるボビン２３のすぐ右側に位置して設けられており、ボビン２３に所定量の糸Ｔが巻回された糸巻完了状態（ボビン２３の例えば７０〜９０％の巻回量まで糸Ｔを巻いた状態）に近づくと、ボビン２３に巻回された糸Ｔの外周面がボビン押え４６に接触するようになる。すると、ボビン２３ひいては糸巻軸２４が、ボビン押え４６によって相対的に左方に押圧されて左方に移動し、これにより、ゴム輪４０が圧接面部３３ｃから左方に離間し、回転伝達がなされなくなって停止されるようになる。

さて、前記案内部材４５は、上記糸巻きの準備作業において、ユーザが糸Ｔの巻回開始部をボビン２３に巻付ける際に、糸Ｔが糸巻軸２４の基端部側この場合下方に外れることなくボビン軸２３ａに確実に巻回されるように案内するために設けられるものであり、以下のように構成されている。尚、本実施形態では、案内部材４５は、案内部材位置切替手段としての支持部材と、連動手段としての伝達部材とを一体に有するプラスチック製の一体部品として構成されている。

即ち、図４、図８〜図１０に示すように、案内部材４５は、上部に位置する案内部材主部５７と、この案内部材主部５７の右後端部下部からやや斜め左下方に延びて設けられた支持部材としての揺動レバー部５８と、この揺動レバー部５８の下端部から左方に延びて設けられた板状の伝達部材たる接触板部５９とを一体に有している。この案内部材４５は、前記取付ベース２３に、案内位置（図９参照）と退避位置（図１０参照）との間で移動この場合揺動可能に設けられる。

そのうち案内部材主部５７は、図８〜図１０に示すように、上面から見てやや横長なほぼ矩形状をなすと共に右辺部が半円形状に形成された底板部５７ａの上面に、上方やや内側に傾いて立上る立上り壁５７ｂを有して構成されている。また、前記底板部５７ａには、左右方向に横長な長孔５７ｃが形成されており、この長孔５７ｃ内を、前記糸巻軸２４（位置決めカム部材４７の上部の筒状部分）が挿通（左右方向に移動）されるようになっている。つまり、底板部５７ａが前記ボビン受け台４８の下部に配置されている。

前記立上り壁５７ｂは、後述する案内部材４５の案内位置（図４（ａ）、図９参照）において、前記糸巻軸２４に装着されたボビン２３の周囲に近接して、そのボビン２３を囲むように配置されている。但し、立上り壁５７ｂは、前記ボビン受け台４８の糸ガイド溝５５の入口に対応する部分、つまり前方斜め左側部位が切欠かれた（開放した）状態で設けられている。

そして、前記立上り壁５７ｂは、糸Ｔの供給経路上である左側部分が最も高く、そこから離れるにつれて徐々に低くなるように構成されている。案内部材４５の案内位置においては、図４（ａ）や図９（ａ）等に示すように、立上り壁５７ｂの上端の高さ位置が、糸巻軸２４に装着されたボビン２３の高さ方向中間部（両鍔部２３ｂ，２３ｂ間の高さ）に配置されるようになっている。また、案内部材４５が、後述する退避位置に切替えられた状態では、図４（ｂ）や図１０に示すように、立上り壁５７ｂの上端の高さ位置が、前記ボビン受け台４８の高さ位置まで下降されるようになっている。

前記揺動レバー部５８は、図９（ｂ），（ｃ）や図１０（ｂ），（ｃ）に示すように、その上端部寄り部分に、前後方向に延びる貫通穴を有する円筒部５８ａを後方に延びて有している。案内部材４５は、揺動レバー部５８の円筒部５８ａが前記枢支軸５０に嵌挿されて、止め輪６１（図８参照）により抜止め状態とされることにより、前記取付ベース４３に枢支軸５０を中心に回動（揺動）可能に支持されている。さらに、揺動レバー部５８と取付ベース４３との間には、円筒部５８ａの外周に遊嵌されるようにして、ねじりコイルばね６０が設けられている。これにて、図９（ａ）、図１０（ａ）等に示すように、案内部材４５は常に矢印Ｅ方向に付勢されており、その付勢力により、前記接触板部５９の先端が、常に、前記揺動アーム４４の円筒状部４４ａの外周面に接触している。

このとき、図４（ａ）や図９に示すように、前記糸巻軸２４が準備位置にある状態では、案内部材４５は、案内部材主部５７の底板部５７ａがほぼ水平な状態となり、立上り壁５７ｂがボビン２３の周囲を囲むように位置する案内位置に位置されている。この案内部材４５の案内位置では、ユーザが準備作業を行うべく前記糸駒２６から供給される糸Ｔの巻回開始部をボビン２３に巻付ける際に、糸Ｔを下方に外れることなくボビン軸２３ａに巻回されるように案内することができる。

これに対し、糸巻軸２４が、準備位置から右方に移動されて巻回位置に位置切替えされると、図１０（ａ）等に示すように、前記接触板部５９が、前記揺動アーム４４の円筒状部４４ａによって右方に押され、案内部材４５はばね力に抗して枢支軸５０を中心に矢印Ｆ方向に揺動変位して退避位置に位置される。これにて、図４（ｂ）や図１０に示すように、糸巻軸２４が、長孔５７ｃ内を相対的に右方に変位すると共に、案内部材主部５７の立上り壁５７ｂが下方に退避するようになり、ボビン２３の側方周囲が開放された状態となるのである。糸巻軸２４が巻回位置から準備位置に戻されると、案内部材４５が案内位置に切替えられることは勿論である。

次に、上記構成の糸巻装置３０の作用について述べる。通常時（縫製動作時を含む）においては、図１（ａ）、図２（ａ）、図３、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）、図９に示すように、糸巻軸２４は準備位置に位置され、案内部材４５が案内位置に位置されている。ここで、ユーザが、空のボビン２３に糸Ｔを巻回する作業を実行したい場合には、ミシン１１（ミシンモータ３２）の停止状態で、次のような準備作業を行う。

ユーザは、ボビン２３を糸巻軸２４の上端の装着部２４ａに装着する。これと共に、ユーザは、糸駒収容部２７に糸駒２６をセットして、その糸駒２６から糸Ｔの先端を引出して、糸掛け部２８及び２９に順に糸Ｔを掛けた後、ボビン２３のボビン軸２３にその糸Ｔの巻回開始部を手作業で数回巻付けるようにする。このとき、図２（ａ）等に示すように、案内部材４５が案内位置に位置され、立上り壁５７ｂが、糸供給経路上であるボビン２３のすぐ左側において立上がっており、ユーザが糸Ｔをボビン軸巻付ける際に糸Ｔを通す経路が、立上り壁５７ｂの上側に制限されるようになる。

このため、ユーザは、糸Ｔを、ボビン２３に対し糸巻軸２４の基端部側（下方）に外れることなくボビン軸２３ａの上下方向中間部から上部側に確実に巻付けることができる。この場合、案内部材が全く存在しない場合、或いは、従来例で述べたような凸部６を設けた場合では、上糸Ｔが下方に外れてボビンの鍔部とボビン受け台との間に入り込む虞があったが、本実施形態では、糸Ｔがボビン軸２３ａに確実に案内されるようになる。

また、ユーザは、糸Ｔをボビン軸２３ａに数回巻付けた後、残っている糸Ｔの先端側をボビン受け台４８の糸ガイド溝５５を通し、その余分な部分を切断するようにする。この際、図９（ａ），（ｄ）等に示すように、案内部材４５の立上り壁５７ｂは、糸ガイド溝５５の入口に対応する前方斜め左側部位が切欠かれた状態とされているので、立上り壁５７ｂが糸Ｔを糸ガイド溝５５に通す際の作業の邪魔になることはなく、ユーザは、その作業をスムーズに行うことができる。

これにて、準備作業が完了し、次に、ユーザは、手作業で糸巻軸２４を右方に移動させるようにする。これにより、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、糸巻軸２４の位置が巻回位置に切替えられ、ゴム輪４０の外周がタイミングプーリ３３の圧接面部３３ｃに圧接すると共に、クラッチ部材３６が右方に移動して、タイミングプーリ３３とミシン主軸３１との連結が切離される。これと共に、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図４（ｂ）、図１０に示すように、案内部材４５が矢印Ｆ方向に揺動して退避位置に移動し、立上り壁５７ｂが下方に退避するようになる。

次いで、ユーザは、スタート・ストップスイッチ１９をオン操作することにより、ミシンモータ３２が駆動され、糸巻軸２４と一体にボビン２３が回転し、巻回動作が実行される。この状態では、案内部材４５の立上り壁５７ｂが邪魔となることなく、巻回動作を行うことができる。この後、ボビン２３に所定量の糸Ｔが巻回された糸巻き完了状態に近づくと、ボビン２３に巻回された糸Ｔとボビン押え４６との接触により、糸巻軸２４ひいてはゴム輪４０が左方に変位し、タイミングプーリ３３の回転駆動力が糸巻軸２４に伝達されなくなり、糸巻軸２４の回転が停止する。

ユーザは、糸巻軸２４（ボビン２３）の回転が停止されて巻回動作が終了したことを見て、スタート・ストップスイッチ１９をオフ操作してミシンモータ３２を停止させる。その後、糸巻軸２４を準備位置に戻し、糸Ｔが巻回されたボビン２３を糸巻軸２４から取外す。また、糸巻軸２４を準備位置に戻すことにより、案内部材４５が矢印Ｅ方向に揺動変位して案内位置に戻される。これと共に、クラッチ機構３５によりタイミングプーリ３３とミシン主軸３１とが連結され、縫製動作が可能となる。

このように本実施形態によれば、案内部材４５を、案内位置と退避位置との間で位置切替可能に設けると共に、糸巻軸２４の位置に連動させて、案内部材４５の位置を切替えるように構成したので、ユーザが糸巻きの準備作業を行う際には、案内位置に位置された案内部材４５により、糸駒２６から供給される糸Ｔを糸巻軸２４に装着されたボビン２３から外れることなく案内してボビン軸２３ａに確実に巻付けることができ、また、ボビン２３に対する糸Ｔの巻回動作時には、案内部材４５が邪魔とならずに済ませることができるという優れた効果を得ることができる。

また、特に本実施形態では、案内部材４５を、立上り壁５７ｂを有する案内部材主部５７と、案内部材４５を案内位置と退避位置とにわたって移動可能に支持する支持部材としての揺動レバー部５８と、糸巻軸２４の位置の切替動作を揺動レバー部５８に伝達する伝達部材としての接触板部５９とを一体に有する一体部品として構成したので、構成の簡単化を図ることができると共に、全体をコンパクトにして省スペース化を図ることができるといった利点も得ることができる。

図１１は、本発明の他の実施形態に係る糸巻装置７０の構成を示している。この糸巻装置７０が、上記実施形態の糸巻装置３０と異なる点は、案内部材７１の構成及び、この案内部材７１を案内位置（図１１（ａ）参照）と、退避位置（図１１（ｂ）参照）との間で位置切替を行う案内部材位置切替手段（支持部材）の構成にある。従って、以下、上記実施形態の糸巻装置３０と同一部分については、同一符号を付して詳しい説明や新たな図示を省略し、上記実施形態と異なる点についてのみ説明する。

前記案内部材７１は、水平な底板部７１ａの上面に、立上り壁７１ｂを一体に有して構成されている。このとき、立上り壁７１ｂは、糸巻軸２４に装着されたボビン２３の周囲に近接してそのボビン２３を囲むように配置されている。案内部材７１案内位置（図１１（ａ）参照）において、立上り壁７１ｂの上端の高さ位置が、糸巻軸２４に装着されたボビン２３の高さ方向中間部（両鍔部２３ｂ，２３ｂ間の高さ）に配置されるようになっている。また、立上り壁７１ｂは、ボビン受け台４８の糸ガイド溝５５の入口に対応する部分、つまり前方斜め左側部位が切欠かれた状態で設けられている。

この案内部材７１の底板部７１ａには、図示はしないが、糸巻軸２４（位置決めカム部材４７の上部の筒状部分）が挿通（左右方向に移動）される左右方向に横長な長孔が形成されている。底板部７１ａの外底部の右寄り部位には、後述する連結ピンが左右方向に相対的に移動可能に連結される連結部７１ｃが一体に設けられている。また、底板部７１ａの左端部には、底板部７１ａの下面から左方に延びさらに下方に延びる延出部７１ｄが一体に設けられており、この延出部７１ｄは、上下に位置して２個のガイドリング部７１ｅ、７１ｅを有している。

これに対し、アーム部１４内のフレーム１４ａには、ガイドバー７２が上方に垂直に延びて固着されており、このガイドバー７２に前記２個のガイドリング部７１ｅ、７１ｅが上下移動可能に嵌挿されている。ガイドバー７２の上端は、外径が大きい鍔部７２ａが形成されている。また、ガイドバー７２の外周部には、下部のガイドリング部７１ｅとフレーム１４ａとの間に、コイルばね７３が設けられている。これにて、案内部材７１は、ガイドリング部７１ｅ、７１ｅがガイドバー７２によりガイドされることにより、上下動可能に設けられていると共に、コイルばね７３により上方に付勢され、通常時には、図１１（ａ）に示すように、上部のガイドリング部７１ｅが鍔部７２ａに当たる最上位置に停止されている。この最上位置が案内位置とされている。

一方、前記取付ベース４３には、支持部材としての揺動レバー７４が揺動可能に取付けられている。この場合、揺動レバー７４は、先端が左斜め上方及び左斜め下方にそれぞれ伸長するような屈曲した形状であって、その中央の折曲り部分に設けられた円筒部７４ａが取付ベース４３の枢支軸５０に嵌挿されることにより、矢印Ｅ及びＦ方向に回動（揺動）可能に支持されている。そして、揺動レバー７４の上端部には、前記連結部７１ｃに係合される連結ピン７５が一体に設けられている。揺動レバー７４の下端部には、左方に延びて、揺動アーム４４の円筒状部４４ａの外周面に先端が接触する伝達部材たる接触板部７６が一体に設けられている。

これにて、前記糸巻軸２４が準備位置にあるときには、揺動レバー７４が、図１１（ａ）に示す状態となっており、案内部材７１は、立上り壁７１ｂがボビン２３の周囲を囲むように位置する案内位置に停止されている。これに対し、糸巻軸２４が、準備位置から巻回位置に位置切替えされると、図１１（ｂ）に示すように、接触板部７６が、前記揺動アーム４４の円筒状部４４ａによって右方に押され、揺動レバー７４が矢印Ｆ方向に揺動変位する。これにより、連結ピン７５が、コイルばね７３のばね力に抗して連結部７１ｃを下方に引張り、案内部材７１を下降させ退避位置に移動させるようになっている。この退避位置では、立上り壁７１ｂの上端部がボビン受け台４８と同等の高さに位置される。糸巻軸２４が準備位置に戻されると、案内部材７１は案内位置に戻るようになる。

従って、この実施形態に係る糸巻装置７０においても、上記糸巻装置３０と同様に、案内部材７１の案内位置では、ユーザが準備作業を行うべく糸駒２６から供給される糸Ｔの巻回開始部をボビン２３に巻付ける際に、糸Ｔを下方に外れることなくボビン軸２３ａに巻回されるように確実に案内することができる。そして、準備作業が完了し、ユーザが糸巻軸２４を巻回位置に移動させた際には、案内部材７１が退避位置に移動して立上り壁７１ｂが下方に退避するようになるので、案内部材７１が邪魔となることなく、巻回動作を行うことができる。

尚、上記各実施形態では、案内部材の案内位置における立上り壁の上端部の高さ位置が、ボビン２３の両鍔部２３ｂ，２３ｂの中間高さに対応する位置に来るように構成したが、立上り壁の上端部の高さが両鍔部２３ｂ，２３ｂ間に位置する範囲内であれば、適宜に設定して実施することができる。案内部材の位置切替を行う手段として、ソレノイドやエアシリンダ等の別途の駆動源を採用するように構成しても良い等、案内部材の形状や構造についても、様々な変形が可能であることは勿論である。

また、糸巻装置の構成としても、例えばボビン押え４６によって巻回動作の終了を制御する構成に代えて、ボビン２３に対する糸Ｔの巻回量を直接的或いは間接的に検出できるセンサを設け、このセンサの検出に基づいて糸巻き完了状態を判断して巻回動作を終了するようにしても良い。ゴム輪４０を用いずにギヤ機構などを用いて糸巻軸２４を回転させる構成としても良い。糸巻軸２４の回転の駆動源としてミシンモータを用いることなく、別途の駆動源（糸巻専用のモータ）を設けるようにしても良い。その他、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。

本発明の一実施形態を示すもので、糸巻軸が準備位置にある状態のミシンの斜視図（ａ）及び糸巻軸が巻回位置にある状態のアーム部の上面部の斜視図（ｂ） 糸巻軸が準備位置にある状態（ａ）及び糸巻軸が巻回位置にある状態（ｂ）のアーム部の後方からの斜視図 ミシンの脚柱部部分の内部構成を示す斜視図 糸巻軸が準備位置にある状態（ａ）及び糸巻軸が巻回位置にある状態（ｂ）の糸巻装置部分の構成を示す斜視図 糸巻軸が準備位置にある状態（ａ）及び糸巻軸が巻回位置にある状態（ｂ）のクラッチ部分の縦断正面図 糸巻軸が準備位置にある状態（ａ）及び糸巻軸が巻回位置にある状態（ｂ）の糸巻装置部分を、案内部材等を除いて示す平面図 糸巻装置部分を案内部材を除いて示す右側面図 糸巻装置の分解斜視図 案内部材が案内位置にある状態の糸巻装置の正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、平面図（ｄ） 案内部材が退避位置にある状態の糸巻装置の正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、平面図（ｄ） 本発明の他の実施形態を示すもので、案内部材が案内位置にある状態（ａ）及び案内部材が退避位置にある状態（ｂ）の糸巻装置の縦断正面図 従来例を示す糸巻軸先端部分の縦断正面図

符号の説明

１１ ミシン
１４ アーム
２３ ボビン
２３ａ ボビン軸
２３ｂ 鍔部
２４ 糸巻軸
２４ａ 装着部
２６ 糸駒
２８，２９ 糸掛部
３０ 糸巻装置
３１ ミシン主軸
３２ ミシンモータ
３３ タイミングプーリ
３５ クラッチ機構
４０ ゴム輪
４３ 取付ベース
４４ 揺動アーム
４５ 案内部材
４８ ボビン受け台
５０ 枢支軸
５５ 糸ガイド溝
５６ カッタ
５７ 案内部材主部
５７ｂ 立上り壁
５８ 揺動レバー部（支持部材）
５９ 接触板部（伝達部材）
７０ 糸巻装置
７１ 案内部材
７１ｂ 立上り壁
７４ 揺動レバー（支持部材）
７６ 接触板部（伝達部材）
Ｔ 糸

Claims (8)

1. 円筒状のボビン軸及びその両端部の鍔部を有し、糸駒から供給される糸が巻回されるボビンと、
   前記ボビン軸が嵌挿されることにより前記ボビンが着脱可能に装着され、回転駆動機構により回転されることによって前記糸を該ボビンに巻回させる糸巻軸と、
   前記糸巻軸を、該糸巻軸に装着された前記ボビンに対しユーザの手作業で前記糸の巻回開始部を巻付ける準備作業が行われる準備位置と、前記回転駆動機構によって回転される巻回位置との間で位置切替えを行う糸巻軸切替手段とを備える糸巻装置であって、
   前記糸駒から供給される糸を、前記糸巻軸に装着された前記ボビンに対し、該糸巻軸の基端部側に外れることなく前記ボビン軸に巻回されるように案内するための案内部材と、
   前記案内部材を、前記ボビン軸に前記糸を案内する案内位置と、前記糸巻軸の基端部側に退避する退避位置との間で位置切替えを行う案内部材位置切替手段と、
   前記糸巻軸が準備位置にあるときに前記案内部材を案内位置に位置させ、且つ、前記糸巻軸が巻回位置にあるときに前記案内部材を退避位置に位置させるように、前記糸巻軸切替手段と前記案内部材位置切替手段とを連動させる連動手段と
   を具備することを特徴とする糸巻装置。
2. 前記案内部材は、前記案内位置に位置した状態では、前記糸駒から前記糸が供給される糸供給経路上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の糸巻装置。
3. 前記糸巻軸は、上下方向に延びて配置されると共に、前記案内部材は、前記糸が通過する経路を制限するための上方に立上る立上り壁を有して構成され、
   前記案内部材が前記案内位置に位置した状態では、前記立上り壁の上端部が、前記ボビンの両鍔部間の高さに配置されると共に、該案内部材が前記退避位置に位置した状態では、前記立上り壁の上端部が、前記ボビンの下端部側の鍔部の高さと同等又はそれ以下の高さに配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の糸巻装置。
4. 前記案内部材は、前記案内位置に位置した状態では、前記糸巻軸に装着された前記ボビンの周囲に近接して、該ボビンの周囲の少なくとも一部を囲むように配置されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の糸巻装置。
5. 前記案内部材位置切替手段は、前記案内部材を、前記案内位置と前記退避位置とにわたって移動可能に支持する支持部材を有して構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の糸巻装置。
6. 前記連動手段は、前記糸巻軸切替手段による前記糸巻軸の位置の切替動作を、前記支持部材に伝達する伝達部材を有して構成されていることを特徴とする請求項５記載の糸巻装置。
7. 前記案内部材及び前記支持部材並びに前記伝達部材は、一体部品として構成されていることを特徴とする請求項６記載の糸巻装置。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の糸巻装置を、アーム部に備えていることを特徴とするミシン。

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