KR200431368Y1 - 미싱에 있어서의 피봉제 부품의 절단 장치 - Google Patents

Abstract

피봉제 부품(A)을 걸어 늘어뜨리기 위한 인괘부(53a)를 가지는 본체부(53)와, 본체부의 소정 위치에 고정된 고정 칼날(55)과, 절단시에 고정 칼날 쪽으로 작동하는 것으로 피봉제 부품을 절단하는 절단 칼날(56)과, 본체부를, 바느질 동작에 간섭하지 않는 소정의 퇴피 위치와 상기 피봉제 부품을 절단하기 위한 소정의 절단 위치와의 사이에서 이동하는 구동 장치(50)를 구비한다. 바느질 동작에 있어서는 본체부를 퇴피 위치에 남겨 두고, 피봉제 부품을 절단할 때에 구동 장치(50)에 의해 본체부를 퇴피 위치로부터 절단 위치로 이동하고, 이 본체부의 절단 위치로의 이동에 수반하여, 인괘부(53a)가 피봉제 부품(A)을 걸어 늘어뜨릴 수 있도록 한 배치로, 인괘부(53a)가 본체부에 설치되어 있다. 절단 칼날(56)는, 구동 장치(50)에 의한 구동에 따라, 절단시에 고정 칼날(55) 쪽으로 작동한다. 절단 장치는, 바느질 위치로부터 소정 거리만큼 떨어진 위치에 배치한다.

Description

미싱에 있어서의 피봉제 부품의 절단 장치{APPARATUS FOR CUTTING SEWN MATERIAL IN SEWING MACHINE}

도 1은 본 고안에 관한 절단 장치를 적용한 자수 미싱의 일부를 나타내는 외관 정면도이다.

도 2는 도 1에 나타낸 자수 미싱을 좌측에서 본 좌측면도이다.

도 3은 미싱 헤드의 일부 단면 측면도이다.

도 4는 퇴피 위치에 있는 절단 장치를 나타내는 정면도이다.

도 5는 도 4에 나타낸 절단 장치를 좌측에서 본 좌측면도이다.

도 6은 절단 위치에 있는 절단 장치를 나타내는 정면도이다.

도 7은 도 6에 나타낸 절단 장치를 좌측에서 본 좌측면도이다.

도 8은 도 7에 나타낸 절단 장치(S)에 있어서의 I-I선 단면도이다.

도 9는 도 8에 나타낸 절단 장치의 하부를 우측에서 본 우측면도이다.

도 10은 끈 모양 소재를 절단한 상태에 있는 절단 장치를 좌측에서 본 좌측면도이다.

도 11은 바느질 종료시에 끈 모양 소재를 이동시키기 전의 바느질 종료점을 나타내는 개념도이다.

도 12는 메스 베이스의 인괘부에 있어서의 끈 모양 소재(A)의 걸어 늘어뜨리 는 동작을 설명하기 위한 개념도이다.

도 13은 변형예로서, 메스 베이스에 유지 부재를 설치한 절단 장치의 일례를, 그 아래쪽 부분에 대하여 나타낸 사시도이다.

도 14는 도 13에 나타낸 변형예에 관한 절단 장치의 아래쪽 방향 부분의 좌측면도로서, 인괘부에 끈 모양 소재가 걸려 늘어뜨려진 상태를 나타낸 것이다.

도 15는 도 14와 동일한 좌측면도로서, 가동 메스의 회동에 의해 끈 모양 소재를 절단한 상태를 나타낸 것이다.

<부호의 설명>

1 … 지지 부재, 2 … 보빈 축, 3 … 보빈, 4 … 지지 플레이트, 5(34, 39) … 구동 모터, 6 … 구동 풀리, 7 … 종동 풀리, 8 … 둥근 벨트, 9 … 샤프트, 10 … 회전 풀리, 11 … 가이드 부재, 12 … 가이드 베이스, 13 … 커버, 14 … 로드, 15(16) … 요동 암, 17 … 자석, 18 … 자기 센서, 19(22, 24, 47) … 브래킷, 20 … 브래킷 커버, 21 … 타이머, 21a … 다이얼, 23 … 브래킷 스위치, 25 … 홀더, 26 … 제 1 튜브, 27 … 제 2 튜브, 28 … 홀더 암, 29 … 바늘, 30 … 바늘대, 31 … 가이드 파이프, 32 … 옷감 누름 구동 파이프, 33 … 맞물림 링, 35 … 스트로크 암, 36 … 옷감 누름, 36a … 홈, 37 … 회전 부쉬, 38 … 타이밍 풀리부, 40 … 구동 풀리, 41 … 타이밍 벨트, 42 … 맞물림 부재, 42a … 맞물림 부, 43 … 연동 부재, 44 … 링, 45 … 가이드 레버, 46 … 가이드, 48 … 스페이서, 49 … 베이스 부재, 50 … 로터리 액츄에이터, 51 … 회전축, 52 … 구동 레버, 53 … 메스 베이스, 53a … 인괘부, 53b … 절단 오목부, 54(61, 62) … 스토퍼, 55 … 고 정 메스, 56 … 가동 메스, 57 … 지지 핀, 58 … 코일 스프링, 59 … 연결판, 60 … 안내 부재, 63 … 플레이트, 63a … 홈부, A … 끈 모양 소재, M … 미싱 프레임, H … 미싱 헤드

<기술 분야>

본 고안은, 테이프나 코드(cord) 등의 길이가 긴 피봉제 부품을 박음질에 의해서 피봉제물(전형적으로는, 옷감)에 꿰매는 구성의 미싱에 관한 것이고, 특히, 바느질 작업 종료시 등에 있어서 길이가 긴 피봉제 부품을 절단하기 위한 절단 장치 및 절단방법에 관한 것이다.

<배경 기술>

종래부터, 상하로 구동되는 바늘대와, 바늘대의 하단부에 설치된 바늘과, 바늘대와 동축심(同軸心) 상에 조립되어 그 축심 둘레의 회전이 자유로운 회전체와, 이 회전체에 설치되어 바늘의 침원(針元) 위치로 길이가 긴 피봉제 부품(예를 들면 테이프나 코드 등의 끈 모양의 자수재로서, 이하에서는 끈 모양 소재라고도 부른다)을 안내하는 안내 수단(가이드)을 구비하고, 자수 데이터에 근거하는 옷감의 이동 방향에 따라 회전체를 회전 제어하며, 침원으로의 끈 모양 소재의 안내 방향이 적정하게 되도록 가이드의 방향을 변경하면서, 이 끈 모양 소재를 박음질에 의해 옷감에 꿰매는 형식의 미싱이 알려져 있다. 이러한 미싱의 일례로서는, 하기(下記) 에 나타내는 특허문헌 1에 기재한 미싱이 있다. 하기한 특허문헌 1에는 상기 형식의 미싱에 있어서, 끈 모양 소재를 절단하는 절단 장치가 개시되어 있다. 이 특허문헌 1에 기재한 절단 장치에 대하여 간단하게 설명하면, 절단 장치는 바느질 동작에 지장이 없는 퇴피(退避) 위치와 바늘의 침원 부근의 진출 위치에 이동되는 담지체(擔持體)와, 이 담지체에 설치되고, 침원의 끈 모양 소재를 걸어 늘어뜨리기 위한 진퇴 동작이 가능한 후크(hook) 부재를 구비하고 있다. 상기 담지체는, 바느질 동작시에 있어서는 항상 퇴피 위치에 위치되어 있고, 바느질 작업 종료 후 등의 바느질에 이용한 끈 모양 소재를 절단할 필요가 있을 때에 진출 위치로 이동시킬 수 있게 되어 있다. 그리고, 상기 담지체가 진출 위치에 있을 때에 후크 부재를 진퇴 동작시키는 것에 의해서, 침원의 끈 모양 소재를 걸어 늘어뜨려서 담지체로 끌어 들이고 나서 끈 모양 소재를 절단하게 되어 있다. 이 때, 끈 모양 소재와 함께 상부 실도 동시에 절단되게 되어 있다.

[특허문헌 1]특개평4-163361호 공보

그런데, 상기 특허문헌 1에 개시되어 있는 종래 알려진 절단 장치에 있어서는, 담지체를 퇴피 위치와 진출 위치로 이동시키기 위한 구동원과, 끈 모양 소재(길이가 긴 피봉제 부품)를 걸어 늘어뜨리기 위해서 후크 부재를 진퇴 동작시키기 위한 구동원이, 각각 전용의 구동원으로서 개별적으로 설치되어 있다. 그러나, 이와 같은 복수의 구동원에 의해 구동되는 절단 장치는 코스트가 비싸게 되고 또 절단 장치 자체가 대형인 물건이 되기 때문에, 미싱도 비용이 높게 되고 또 소형화가 어렵다는, 문제점이 있었다. 또, 종래의 절단 장치로서, 끈 모양 소재를 실제로 절 단하는 절단용의 칼날(절단 칼날)을 구동시키는 3개째의 구동원을 구비한 것이 있지만, 이러한 것은 한층 더 비용이 높거나 장치의 대형화를 초래하게 되어 사정이 좋지 않다.

또, 끈 모양 소재(길이가 긴 피봉제 부품)를 꿰맬 때에는, 바느질 시작에 있어서 확실히 옷감에 대하여 끈 모양 소재가 바느질되도록, 가이드로부터 내두어야 할 끈 모양 소재 및 바늘의 끝에 남겨 두어야 할 상부 실인 정도의 길이가 필요하다. 그렇지만, 상기 특허문헌 1에 개시되어 있는 종래 알려진 절단 장치에 있어서는, 담지체를 퇴피 위치로부터 바늘의 침원 부근의 진출 위치로 이동시키고 나서 침원의 끈 모양 소재를 상부 실과 함께 끌어들여 절단하도록 하고 있기 때문에, 절단 후에 가이드로부터 나와 있는 끈 모양 소재 및 바늘의 끝에 남는 상부 실의 길이는 얼마 안되게 되어 있었다. 그러한 경우, 끈 모양 소재 및 상부 실의 절단 후에, 다시 바느질을 행할 때는 가이드로부터 약간 나와 있는 끈 모양 소재 및 바늘의 끝에 약간 남은 상부 실을 어느 정도의 길이만 꺼낼 필요가 있고, 특히 복수의 미싱 헤드를 가지는 다두 미싱에 있어서는 각 미싱 헤드마다 끈 모양 소재 및 상부 실의 인출을 행하지 않으면 안되어, 매우 시간이 걸려 불편하다, 라고 하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상술의 점을 감안하여 이루어진 것으로, 퇴피 위치로부터 절단 위치로 이동하기 위한 구동과, 끈 모양 소재(길이가 긴 피봉제 부품)를 걸어 늘어뜨리기 위한 구동을 단일한 구동원에 의해 행할 수 있는 절단 장치를 제공하려고 하 는 것이다.

또, 퇴피 위치로부터 절단 위치로 이동하기 위한 구동원에서 절단 칼날도 구동시키도록 한 절단 장치를 제공하려고 하는 것이다.

또한, 끈 모양 소재의 절단 후에 있어서 가이드로부터 내두는 끈 모양 소재(길이가 긴 피봉제 부품)를 종래보다 길게 확보할 수 있도록 한 절단 장치 및 절단방법을 제공하려고 하는 것이다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

본 고안에 관한 절단 장치는, 바느질 동작에 따라, 바늘에 의한 바느질 위치에 길이가 긴 피봉제 부품을 안내하는 안내 장치를 가지고, 안내된 이 피봉제 부품을 피봉제물에 바느질하도록 구성된 미싱에 있어서, 상기 피봉제 부품의 바느질이 종료되었을 때에 이 피봉제 부품을 절단하기 위한 절단 장치로서, 상기 피봉제 부품을 걸어 늘어뜨리기 위한 인괘부(引掛部)를 가지는 본체부와, 상기 본체부의 소정 위치에 고정된 고정 칼날과, 절단시에 상기 고정 칼날 쪽으로 작동하는 것으로 상기 피봉제 부품을 절단하는 절단 칼날과, 상기 본체부를, 바느질 동작에 간섭하지 않는 소정의 퇴피 위치와 상기 피봉제 부품을 절단하기 위한 소정의 절단 위치와의 사이에 이동하는 구동 장치를 구비하고, 바느질 동작에 있어서는 상기 본체부를 상기 퇴피 위치에 남겨 두어, 상기 피봉제 부품을 절단할 때에 상기 구동 장치에 의해 상기 본체부를 상기 퇴피 위치로부터 상기 절단 위치로 이동하고, 이 본체부의 상기 절단 위치로의 이동에 수반하여, 상기 인괘부가 상기 피봉제 부품을 걸 어 늘어뜨릴 수 있는 배치로, 상기 인괘부가 상기 본체부에 설치되어 있는 것을 특징으로 하고 있고, 상기 인괘부가 상기 피봉제 부품을 걸어 늘어뜨린 상태로 상기 절단 칼날에 의해 이 피봉제 부품을 절단하도록 한 것이다.

이것에 의해, 퇴피 위치로부터 절단 위치로 본체부를 이동하기 위한 구동과, 피봉제 부품을 인괘부에 걸어 늘어뜨리기 위한 구동을 같은 구동 장치에서 행할 수 있고, 따라서 절단 장치에는 단일의 구동원을 설치하는 것만으로 좋고, 절단 장치의 코스트를 낮게 억제함과 동시에 작은 부피로 수납할 수 있게 된다.

본 고안의 바람직한 실시예로서는, 상기 절단 칼날은, 상기 본체부의 이동에 연동하여 이동하도록 설치되어 있고, 또한, 절단시에 상기 고정 칼날 쪽으로 움직이도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. 또, 상기 절단 칼날은, 상기 구동 장치에 의한 구동에 따라, 상기 절단시에 상기 고정 칼날 쪽으로 움직이는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 구동 장치와 상기 절단 칼날을 결합하는 결합 기구와, 상기 구동 장치의 구동에 의해 상기 절단 위치 쪽으로 이동한 상기 본체부의 움직임을 제 1 소정 위치로 규제하고, 이것에 의해 상기 절단 위치를 규정하는, 제 1 규제 부재와, 상기 구동 장치의 구동에 수반하여 이동한 상기 결합 기구의 움직임을 제 2 소정 위치로 규제하는 제 2 규제 부재를 더 구비하고, 상기 제 2 소정 위치는, 상기 본체부가 상기 제 1 소정 위치로 규제된 후, 더 상기 구동 장치가 구동되었을 때에 상기 결합 기구가 도달하는 위치로서, 상기 본체부가 상기 제 1 소정 위치로 규제되었을 때로부터 상기 결합 기구가 제 2 소정 위치로 규제될 때까지 의 사이에서, 상기 구동 장치의 한층 더 구동에 의해서, 상기 절단 칼날이 상기 본체부 측의 상기 고정 칼날 쪽으로 작동되어, 상기 피봉제 부품 절단하는 것을 특징으로 한다.

이렇게 하면, 퇴피 위치로부터 절단 위치로 본체부를 이동하기 위한 구동과, 피봉제 부품을 인괘부에 걸어 늘어뜨리기 위한 구동과, 절단 칼날을 연동하기 위한 구동을, 모두 단일의 구동 기구로 행할 수 있다. 따라서, 보다 코스트를 낮게 억제함과 동시에, 절단 장치를 보다 작은 부피로 수납할 수 있게 된다.

실시예에 있어서, 상기 절단 장치는, 상기 바늘에 의한 바느질 위치로부터 소정 거리만 떨어진 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다. 이 경우, 상기 피봉제 부품의 바느질이 종료되었을 때에 이 피봉제 부품이 바느질할 수 있었던 피봉제물을 상기 절단 장치가 배치되어 있는 위치 쪽으로 상기 소정 거리만큼 이동시키고, 그리고, 상기 구동 장치를 구동하여 상기 본체부를 상기 절단 위치로 이동하여 상기 피봉제 부품을 절단하도록 제어한다.

이와 같이, 피봉제 부품을 절단할 때에, 이 피봉제 부품이 바느질된 피봉제물(옷감)을 상기 바늘에 의한 바느질 위치(침원 위치)로부터 소정 거리분만큼 떨어진 위치까지 이동시키는 것으로, 안내 장치로부터 여분으로 피봉제 부품을 내밀 수 있다. 따라서, 절단 후에 있어서도 충분한 길이의 피봉제 부품을 안내 부재로부터 내둘 수 있다.

또한, 본 고안에 관한 절단방법은, 바느질 동작에 따라, 바늘에 의한 바느질 위치로 길이가 긴 피봉제 부품을 안내하는 안내 기구를 가지고, 안내된 이 피봉제 부품을 피봉제물에 바느질하도록 구성된 미싱에 있어서, 상기 피봉제 부품의 바느질이 종료되었을 때에 이 피봉제 부품을 절단하기 위한 절단방법으로서, 상기 피봉제 부품을 절단하기 위한 절단 장치를 상기 바늘에 의한 바느질 위치로부터 소정 거리만 떨어진 위치에 배치하고, 상기 피봉제 부품의 바느질이 종료되었을 때에 이 피봉제 부품이 바느질된 피봉제물을 상기 절단 장치가 배치되고 있는 위치 쪽으로 상기 소정 거리분만큼 이동시키고, 그리고, 상기 절단 장치에 의해서 상기 피봉제 부품을 절단하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

<고안을 실시하기 위한 바람직한 형태>

이하, 이 고안의 실시의 형태를 첨부 도면에 따라서 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 고안에 관한 절단 장치를 적용한 자수 미싱의 일부를 나타내는 외관 정면도이다. 도 2는, 도 1에 나타낸 자수 미싱을 좌측에서 본 좌측면도이다. 주로 이들 도 1 ~ 도 2에 나타낸 각 도에 의해서, 해당 자수 미싱의 구조에 대하여 설명한다. 또한, 실제의 자수 미싱에 있어서의 미싱 프레임(M)의 전면(前面)(여기서는 도 1의 앞쪽, 도 2의 우측이 각각 전면에 상당한다)에는 복수 개의 미싱 헤드(H)가 일정한 간격으로 배치되어 있는 것이지만, 이 실시예에서는 설명을 이해하기 쉽게 하기 위해서 1개의 미싱 헤드(H)만을 나타내고 있다.

미싱 프레임(M)의 전면에는 미싱 헤드(H)가 배치되어 있음과 동시에, 지지 부재(1)이 미싱 헤드(H) 상부의 소정 위치에 볼트 등에 의해서 고정되고 있다. 주로 도 2로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 이 지지 부재(1)에 있어서 미싱 프레임(M)의 전면에 고정되어 있는 일단과 반대 측의 끝단은, 자수 미싱의 전면측(도 2 의 우측)에 수평으로 연장하는 암(arm)부를 가진 형상으로 형성되어 있고, 더욱 이 암부의 선단부에는 보빈(bobbin) 축(2)이 고정되어 있다. 이 보빈 축(2)은, 예를 들면 테이프나 코드 등과 같은 끈 모양 소재(A)(길이가 긴 피봉제 부품)가 감겨 장착된 보빈(3)을, 보빈(3)이 낙하하지 않도록 또한 보빈(3)이 회전이 자유롭도록 하여 착탈 가능하게 장착할 수 있게 되어 있다.

또, 지지 부재(1)에는, 보빈(10)의 윗쪽부로 연장하도록 지지 플레이트(4)가 설치되어 있고, 이 지지 플레이트(4)의 기단부(基端部)는 지지 부재(1)에 고정된 구동 모터(5)의 모터 축에 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 지지 부재(1)에 고정된 구동 모터(5)의 모터 축으로는 구동 풀리(6)가 고정되어 있고, 이 구동 풀리(6)와 지지 부재(1)에서 지지 플레이트(4)의 구동 모터(5)의 축심에 따른 이동이 규제되고 있다. 지지 플레이트(4)의 선단부에는 종동 풀리(7)가 회전 가능하게 설치되어 있고, 종동 풀리(7)와 구동 풀리(6)에는 둥근 벨트(8)이 걸려져 있다. 종동 풀리(7)는 지지 플레이트(4)의 선단부에 회전 가능하게 지지된 샤프트(9)의 일단에 고정되어 있고, 샤프트(9)의 타단에는 회전 풀리(10)가 고정되어 있다. 회전 풀리(10)는, 보빈(3)에 감겨 장착된 끈 모양 소재(A)와 맞닿아 있다. 이러한 구성에 의하면, 구동 모터(5)의 구동에 의해서 구동 풀리(6)가 회전하는 것에 수반하여, 그 회전이 둥근 벨트(8)에 의해 종동 풀리(7)로 전달되어, 종동 풀리(7)와 공통의 샤프트(9)에 고정되고 있는 회전 풀리(10)가 회전되게 된다. 즉, 구동 모터(5)의 구동에 맞추어, 구동 모터(5)로부터 발생된 회전력이 구동 풀리(6), 둥근 벨트(8), 종동 풀리(7), 샤프트(9), 회전 풀리(10)로 차례차례 전달되어, 전달된 회전력에 의해 최종적으로 보빈(3)을 회전시킬 수 있게 되어 있다.

지지 플레이트(4)는 구동 모터(5)의 모터 축으로 회동이 자유롭게 지지되어 있으므로, 바느질 작업의 진행에 따라서 끈 모양 소재(A)가 소비되어 가는 것에 따라 보빈(3)에 감겨 장착된 끈 모양 소재(A)의 양이 적게 됨에 맞추어, 지지 플레이트(4)의 선단부가 그 부분에 있어서의 자중에 의해서 시계 방향(도 2에 있어서 하향)으로 회동된다. 이것에 의해서, 보빈(3)에 감겨 장착된 끈 모양 소재(A)의 양이 적게 되어도, 회전 풀리(10)와 보빈(3)에 감겨 장착된 끈 모양 소재(A)와의 맞닿음이 유지되어, 확실히 보빈(3)을 회전시킬 수 있다. 또한, 회전 풀리(10)가 보다 확실히 보빈(3)에 감겨 장착된 끈 모양 소재(A)와 맞닿도록, 지지 플레이트(4)에 시계 방향(도 2에 있어서 하향)의 가압력을 주는 가압 수단을 설치하도록 하여도 좋다. 또, 회전 풀리(10)의 표면에 예를 들면 고무 등의 미끄럼방지 부재를 설치하여, 보빈(3)이 회전 풀리(10)의 회전에 맞추어 확실히 회전되도록 하고 있어도 좋다.

보빈(3)의 하부에는, 보빈(3)으로부터 송출(送出)된 끈 모양 소재(A)를 아래 방향으로 안내하는 가이드 부재(11)가 설치되어 있다. 이 가이드 부재(11)는, 지지 부재(1)의 보빈 축(2)을 고정하는 암부보다 하부 위치에 볼트 등으로 고정된, 자수 미싱의 전면(前面)측(도 2의 우측)으로 수평으로 연장하는 가이드 베이스(12)에 고정되어 있다. 가이드 부재(11)의 전면에는 커버(13)를 고정적으로 부착할 수 있게 되어 있고, 이 가이드 부재(11)와 커버(13)에 의해서 형성되는 공간을 통하여 끈 모양 소재(A)를 아래 방향으로 안내하도록 하고 있다. 가이드 부재(11)의 하부에는 막대 모양의 로드(rod)(14)가 설치되어 있고, 이 로드(14)의 양단은 미싱 헤드(H)를 끼우는 좌우의 소정 위치에 요동 가능하게 지지되어 있는 한 쌍의 요동 암(15, 16)의 하단부에 고정되어 있다. 한 쌍의 요동 암(15, 16)은 각각의 암의 대략 중간부를, 도 1에 있어서 좌측에 배치되는 요동 암(15)에 대해서는 가이드 베이스(12)에, 도 1에 있어서 우측에 배치되는 요동 암(16)에 대해서는 가이드 부재(11)에, 요동이 자유롭게 지지된다. 이 요동 암(15, 16)은, 끈 모양 소재(A)를 바느질할 수 있는 것에 수반하여 끈 모양 소재(A)에 대하여 가해지는 텐션(tension)에 의해, 상기 로드(14)가 자수 미싱의 전면측(도 2의 우측)에 이동되는 것에 수반하여, 가이드 베이스(12) 또는 가이드 부재(11)에 지지된 대략 중심부를 지점으로서 요동한다. 좌측에 배치되는 요동 암(15)의 상단부에는, 자석(17)이 고정되어 있다. 가이드 베이스(12)에 있어서, 요동 암(15)에 고정된 자석(17)에 대하여 그 일부의 면이 대향하도록 하여 브래킷(bracket)(19)이 고정되어 있고, 이 브래킷(19)의 상기 일면에는 자기 센서(18)를 부착할 수 있다. 이렇게 하면, 요동 암(15)에 고정된 자석(17)에 대향하는 위치에 자기 센서(18)를 배치할 수 있으므로, 이 서로 대향하도록 해 배치된 자기 센서(18)와 자석(17)에 의해서 요동 암(15)(및 같은 동작을 행하는 요동 암(16))의 요동을 검출하도록 하고 있다. 또한, 브래킷(19)에는, 커버(20)가 부착되어 있다.

또, 도 1 또는 도 2에 나타내는 바와 같이, 가이드 부재(11)에는 커버(13)의 일부를 덮도록 하여 브래킷(22)이 고정되어 있고, 이 브래킷(22)에는 구동 모터(5)의 구동을 제어하는 타이머(21) 및 스위치(23)가 각각 설치되어 있다. 타이머(21) 는 주지된 아날로그식의 타이머로서, 이 타이머(21)의 선단부에 있는 다이얼식의 조작자(21a)에서 설정된 시간에 따라 소정의 제어를 행하게 하기 위한 것이고, 본 실시예에서는 요동 암(15, 16)의 요동이 자기 센서(18)에 의해 검출된 시점으로부터 시간의 계측을 개시하여, 상기 다이얼(21a)에서 설정된 시간만 구동 모터(5)를 구동하도록 제어한다. 스위치(23)는, 예를 들면 바느질 작업 전 등의 끈 모양 소재(A)를 바느질 가능하게 세트(set)할 때에, 요동 암(15, 16)이 요동하여도 구동 모터(5)가 구동하지 않도록, 타이머(21)로부터의 구동 모터(5)에 대한 구동 신호를 차단할 것인지 아닌지를 설정하기 위한 것이다.

미싱 헤드(H)의 전면(도 1의 앞측, 도 2의 우측)에는 브래킷(24)을 통하여 홀더(25)가 고정되어 있고, 이 홀더(25)에는 끈 모양 소재(A)를 통하는 가요성의 제 1 튜브(26)가 고정되어 있다. 이 제 1 튜브(26)의 선단에는, 제 1 튜브(26)보다 용이하게 휘는 제 2 튜브(예를 들면 스파이럴(spiral) 튜브)(27)가 접속되어 있다.제 2 튜브(27)의 선단은, 후술하는 회전 부쉬(bush)(37)(도 3 참조)에 고정한 홀더 암(28)에 고정되어 있다. 이것에 의해, 가이드 부재(11)에 의해 아래쪽으로 안내된 끈 모양 소재(A)를, 로드(14)의 안쪽(도 2의 좌측)에 맞닿게 한 상태로 양 튜브(26, 27)에 통하고, 또한 후술하는 가이드(46)(도 3 참조)를 통하여, 항상 바늘(29)(도 3 참조)의 바늘끝에 닿는 올바른 위치(침원 위치, 즉 바늘(29)의 바늘이 떨어지는 위치, 혹은 바늘(29)에 의한 바느질 위치)에 끈 모양 소재(A)를 유도하도록 하고 있다.

여기서, 미싱 헤드(H)의 상세한 구조에 대하여, 주로 도 3을 이용하여 설명 한다. 도 3은, 미싱 헤드(H)의 일부 단면 측면도이다. 이 도 3에 나타내는 미싱 헤드(H)는 주지한 것으로, 하단부에 바늘(29)를 구비한 바늘대(30)가 상하 이동 가능하게 설치되어 있다. 미싱 헤드(H)의 바닥판에는 가이드 파이프(31)가 고정되어 있고, 가이드 파이프(31) 내에는 옷감 누름 구동 파이프(32)가 상하 이동 및 그 축심 둘레를 회전 가능하게 조립하고 있다. 이 옷감 누름 구동 파이프(32)의 내부에는, 바늘대(30)가 상하 이동 가능하게 삽입하여 통하게 되어 있다. 옷감 누름 구동 파이프(32)의 상단부 외주에는 맞물림 링(33)이 고정되어 있고, 맞물림 링(33)에는 모터(34)의 구동에 의해서 상하 이동되는 스트로크 암(35)이 맞물림 되어 있다. 옷감 누름 구동 파이프(32)의 하단부에는, 옷감 누름(36)이 고정되어 있다. 가이드 파이프(31)의 외주에는, 회전 부쉬(37)가 바늘대(30)의 축심 둘레를 회전 가능하게 설치되어 있다. 회전 부쉬(37)의 상단부 외주에는 타이밍 풀리부(38)가 형성되어 있고, 타이밍 풀리부(38)는 모터(39)의 구동에 의해서 회전되는 구동 풀리(40)와 타이밍 벨트(41)로 연결되어 있다. 이러한 구성에 의해, 모터(39)를 구동하는 것에 수반하여 회전 부쉬(37)가 회전되게 된다.

상기 회전 부쉬(37)에는 아래 방향으로 연장하는 맞물림 부재(42)가 고정되어 있고, 맞물림 부재(42)의 선단의 맞물림 부(42a)는 옷감 누름(36)의 외주에 대하여 상하 방향에 따라서 형성한 홈(36a)에 맞물림 되어 있다. 이것에 의해, 옷감 누름(36)은 상하 동작하면서 회전 부쉬(37)과 함께 바늘대(30)의 축심 둘레에 회전되게 된다. 회전 부쉬(37)의 외주에는 연동 부재(43)가 상하 이동 가능하고, 한편 회전 부쉬(37)과 함께 회전하도록 설치되어 있다. 연동 부재(43)의 외주에 형성된 홈부에는, 도시하지 않는 구동원에 의해서 상하 이동되는 링(44)이 상대 회전 가능하게 설치되어 있다. 회전 부쉬(37)의 외주에는, 가이드 레버(45)(예를 들면 지그재그 진동 레버)가 회전이 자유롭게 설치되어 있다. 가이드 레버(45)는 연동 부재(43)의 상하 이동에 연동해 회동하도록 연동 부재(43)와 연결되어 있고, 이 가이드 레버(45)의 하단에는 끈 모양 소재(A)를 바늘(28)의 침원 위치로 안내하기 위한 파이프형상의 가이드(46)가 고정되어 있다.

다음으로, 상술한 바와 같은 구성의 자수 미싱에 있어서, 끈 모양 소재(A)를 절단하기 위한 절단 장치(S)에 대하여, 도 4 ~ 도 9를 이용하여 설명한다. 도 4는, 퇴피 위치에 있는 절단 장치를 나타내는 정면도이다. 도 5는, 도 4에 나타낸 절단 장치를 좌측에서 본 좌측면도이다. 도 6은, 절단 위치에 있는 절단 장치를 나타내는 정면도이다. 도 7은, 도 6에 나타낸 절단 장치를 좌측에서 본 좌측면도이다. 이 절단 장치(S)는, 미싱 프레임(M)에 있어서, 도 1에 나타내는 바와 같은 미싱 헤드(H)의 우측의 소정 위치에 배치되어 있다. 여기서, 퇴피 위치와는 끈 모양 소재(A)가 바느질 동작에 지장이 없는 위치로서, 절단 위치와는 바느질에 이용한 끈 모양 소재(A)를 절단하는 위치이다.

이러한 도에서 이해할 수 있는 바와 같이, 미싱 프레임(M)에는 브래킷(47)이 볼트 등으로 고정되고 있고, 이 브래킷(47)에는 스페이서(48)를 통하여 베이스 부재(49)가 고정되어 있다. 베이스 부재(49)에는 공기압에 의해 동작하는 로터리 액츄에이터(50)가, 그것이 가지는 회전축(51)이 베이스 부재(49)를 관통하도록 하여 고정되고 있고, 이 회전축(51)에는 구동 레버(52)가 고정되어 있음과 동시에, 평판 모양의 메스(mess) 베이스(53)가 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 구동 레버(52)와 메스 베이스(53) 사이에는 도시하지 않은 토션(torsion) 스프링이 설치되어 있고, 토션 스프링의 양단부를 각각 구동 레버(52)와 메스 베이스(53)에 형성되고 있는 소정의 토션 스프링의 단부를 끼워 삽입시키기 위한 구멍(도시하지 않음)에 끼워 삽입시키는 것으로, 서로를 연결하도록 하고 있다. 이것에 의해, 로터리 액츄에이터(50)의 구동에 맞추어 구동 레버(52)가 회동되면, 토션 스프링을 통하여 메스 베이스(53)도 함께 회동되게 되어 있다. 메스 베이스(53)는, 상시에는 도 4 및 도 5에 나타내는 끈 모양 소재(A)가 바느질 동작에 지장이 없는 퇴피 위치에 위치되어 있고, 끈 모양 소재(A)를 절단할 필요가 있을 때는 도 6 및 도 7에 나타내는 끈 모양 소재(A)를 절단하는 절단 위치에 회동시키도록 하고 있다. 베이스 부재(49)에는 상기 퇴피 위치 또는 절단 위치의 각각 있어서 회동된 메스 베이스(53)가 맞닿는 것으로, 메스 베이스(53)를 상기 각 위치에 위치 맞춤하는 스토퍼(54)가 소정 위치에 설치되어 있다. 한편, 메스 베이스(53)에는, 구동 레버(52)의 회동 범위를 규제하는 한 쌍의 스토퍼(61, 62)가 설치되어 있다. 또, 메스 베이스(53)의 선단부에는 인괘부(53a)가 형성되어 있음과 동시에, 인괘부(53a)로부터 테이퍼 모양으로 연속하는 절단 오목부(53b)가 잘려 들어간 모양으로 형성되어 있다. 그리고, 이것에 맞추어 절단 장치(S)의 아래쪽에는, 메스 베이스(53)를 회동시킬 때 인괘부(53a)가 비집고 들어가는 홈부(63a)를 가지는 플레이트(63)가 주지한 미싱 테이블 위에 고정되어 있다.

도 8은 도 7에 나타낸 절단 장치(S)에 있어서의 I－I선 단면도로서, 도 9는 도 8에 나타낸 절단 장치의 하부를 우측에서 본 우측면도이다. 이러한 도에서 이해할 수 있는 바와 같이, 메스 베이스(53)에는 고정 메스(55)가 고정되어 있음과 동시에, 가동 메스(56)가 회동 가능하게 지지되어 있다. 가동 메스(56)는 대략 중간부를 지지 핀(57)에 의해서 회동 가능하게, 한편, 지지 핀(57)의 축선에 따른 이동이 가능하게 지지되어 있고, 지지 핀(57)에는 가동 메스(56)를 고정 메스(55)에 접하는 방향으로 가압하는 코일 스프링(58)이 설치되어 있다. 가동 메스(56)의 일단은 연결판(59)을 통하여 구동 레버(52)의 선단과 연결되어 있다. 가동 메스(56)는, 상시에는 그것이 가지는 칼끝이 메스 베이스(53)의 절단 오목부(53b)의 하단부와 동일한 높이가 되는 회동 위치에 위치하고 있다. 고정 메스(56)는, 그것이 가지는 칼끝이 메스 베이스(53)의 절단 오목부(53b)의 상단부와 대략 동일한 높이에 설치되어 있다. 이러한 고정 메스(55)와 가동 메스(56)에 의해서, 메스 베이스(53)를 절단 위치로 회동시켰을 때에, 메스 베이스(53)의 인괘부(53a)로 걸어 늘어뜨려서 절단 오목부(53b)로 이끌어 넣은 끈 모양 소재(A)를 절단하게 되어 있다. 또, 가동 메스(56)의 측면에 접하도록 하여 안내 부재(60)가 배치되고 있고, 이 안내 부재(60)는 가동 메스(56)의 칼끝을 고정 메스(55) 측에 가압하는 것으로, 끈 모양 소재(A)의 절단을 확실히 행할 수 있도록 하고 있다.

다음으로, 상술한 바와 같은 구성의 자수 미싱에 있어서, 박음질에 의해 끈 모양 소재(A)를 옷감(도시하지 않음)에 바느질하는 작업에 대하여 설명한다.

우선, 보빈(3)에 감겨 장착된 끈 모양 소재(A)를 잇달아 내보내어, 이미 설명한 것처럼 가이드 부재(11), 로드(14)의 안쪽, 제 1 튜브(26), 제 2 튜브(27), 가이드(46)를 경유하여 바늘(29)의 침원 위치로 상기 잇달아 내보낸 끈 모양 소재(A)를 이끈다. 이 상태로 도시하지 않은 옷감을 소정의 자수 데이터에 근거하여 XY방향으로 이동 제어함과 동시에, 바늘대(30)를 상하로 구동하여 바늘(29)과 도시하지 않는 가마의 기능에 의해서 주지한 박음질을 행한다. 이 때에, 모터(34)의 구동에 의해서 옷감 누름(36)은, 바늘대(30)의 상하 구동에 대하여 소정의 타이밍으로 상하 이동되어 옷감 누름의 기능을 완수하는 것은 주지한 바와 같다. 링(44)은 바늘대(30)의 상하 구동에 대하여 소정의 타이밍에 상하로 구동되어, 이것에 수반하는 연동 부재(43)의 상하 동작에 의해서 가이드 레버(45)가 회동된다. 이것에 의해서, 가이드 레버(45)의 하단에 고정된 가이드(46)에 의해 바늘(29)의 바늘 끝 위치로 안내되고 있는 끈 모양 소재(A)는, 예를 들면 바늘대(30)의 1왕복마다(1바느질 마다)에 침원 위치의 좌우로 흔들리게 된다. 이것에 의해서 끈 모양 소재(A)는, 이른바 지그재그 바느질에 의해서 차례차례 옷감에 꿰맬 수 있게 된다.

이 때에, 회전 부쉬(37)는 모터(39)의 구동에 의해서 구동 풀리(40), 타이밍 벨트(41), 타이밍 풀리부(38)을 통하여 회전되고, 이것에 수반하여 가이드(46)는 옷감의 이동에 근거하는 미싱 헤드(H)의 상대적인 진행 방향의 전방에 위치하도록 제어된다. 이것에 의해, 끈 모양 소재(A)를 바늘(29)의 침원 위치에 적정하게 안내할 수 있다. 또한, 회전 부쉬(37)을 360°이상 회전시키면 제 2 튜브(27)가 미싱 헤드(H)에 얽힐 가능성이 있기 때문에, 회전 부쉬(37)을 360°이상 회전시키지 않도록 자수 데이터를 작성해 두는 것이 필요하게 된다.

상기와 바와 같이 하여 끈 모양 소재(A)가 옷감에 바느질되어 가는 것에 따 라, 로드(14)가 끈 모양 소재(A)에 인장되어 앞으로 이동되므로, 이 로드(14)의 이동에 맞추어 한 쌍의 요동 암(15, 16)이 함께 요동된다. 요동 암(15)이 요동되면 자기 센서(18)가 그 요동을 검출하므로, 이것에 근거하여 타이머(21)에서 설정된 시간만 구동 모터(5)가 구동되어 보빈(3)이 회전되게 되고, 보빈(3)으로부터 끈 모양 소재(A)가 잇달아 내보내 진다. 이어서, 끈 모양 소재(A)를 옷감에 바느질되어 가는 것에 따라, 다시 요동 암(15, 16)이 요동되면 상기한 동작이 동일하게 행해져서, 보빈(3)이 회전되어 끈 모양 소재(A)가 잇달아 내보내 진다. 이와 같이 하여, 옷감으로의 끈 모양 소재(A)가 바느질 시에는, 끈 모양 소재(A)가 바느질 작업에 따라 인장되는 것에 수반하여 보빈(3)이 회전 및 정지를 되풀이 하는 것에 의해서, 끈 모양 소재(A)를 부드럽게 바늘(29)의 침원 위치에 적정하게 잇달아 내보낼 수 있도록 하고 있다.

다음으로, 끈 모양 소재(A)가 바느질 종료 후에 행해지는, 절단 장치(S)에 의한 끈 모양 소재(A)의 절단 동작에 대하여 설명한다. 여기서, 도 10은, 끈 모양 소재(A)를 절단한 상태에 있는 절단 장치(S)를 좌측에서 본 좌측면도이다. 도 11은, 바느질 종료시에 끈 모양 소재(A)를 이동시키기 전의 바느질 종료점을 나타내는 개념도이다. 도 12는, 메스 베이스(53)의 인괘부(53a)에 있어서의 끈 모양 소재(A)의 걸어 늘어뜨리는 동작을 설명하기 위한 개념도이다.

옷감으로의 끈 모양 소재(A)가 바느질 작업이 종료하면, 옷감에 있어서 끈 모양 소재(A)가 바느질 되어 있는 최종 위치가 바늘(29)의 침원 위치로부터 도 11에 나타내는 바느질 종료점(E)으로 위치하도록, 끈 모양 소재(A)를 바느질된 상태 인 채로 옷감을 XY방향으로 이동한다(전형적으로는, 옷감을 유지한 자수틀을 이동한다). 물론, 이 옷감의 이동시에는, 바늘대(30)의 상하 구동은 정지하고, 바늘(29)과 도시하지 않는 가마에 의한 주지한 바느질 동작을 행하지 않게 하는 것은 말할 필요도 없다. 옷감의 이동에 수반하여, 이 옷감의 이동량에 따른 길이만큼 끈 모양 소재(A)가 보빈(3)으로부터 잇달아 보내진다. 상기 바느질 종료점(E)은, 보빈(3)으로부터 새롭게 잇달아 내보내진 끈 모양 소재(A)의 일부가 플레이트(63)의 홈부(63a) 위을 통과하도록 소정 위치에 설정된다. 끈 모양 소재(A)의 일부가 플레이트(63)의 구부(63a) 위에 위치하는 상태로, 절단 장치(S)의 로터리 액츄에이터(50)를 구동하여 구동 레버(52)를 시계 방향으로 회동한다(도 5 참조). 구동 레버(52)가 회동되면 토션 스프링(도시하지 않음)을 통하여 메스 베이스(53)도 함께 회동되고, 메스 베이스(53)를 도 5에 나타내는 수평 상태인 「대피 위치」로부터 도 7에 나타내는 수직 상태인 「절단 위치」로 회동시킨다. 이 메스 베이스(53)가 대피 위치로부터 절단 위치로 회동될 때, 도 12에 나타내는 바와 같이 메스 베이스(53)의 인괘부(53a)가 플레이트(63)의 구부(63a) 위에 위치하는 끈 모양 소재(A)를 걸어 늘어뜨려, 한층 더 메스 베이스(53)의 회동에 의해서 걸린 끈 모양 소재(A)는 절단 오목부(53b)로 유도된다. 이와 같은 메스 베이스(53)가 절단 위치로 회동되었을 때의 끈 모양 소재(A) 상태를 나타내면, 예를 들면 도 3에 나타내는 바와 같이 된다.

메스 베이스(53)가 절단 위치로 회동된 후(도 7 참조)에도 로터리 액츄에이터(50)의 구동은 계속되어, 구동 레버(52)가 더욱 회동된다. 다만, 메스 베이 스(53)는 절단 위치에서 스토퍼(54)와 맞닿으므로, 이 이상의 회동이 규제되어 메스 베이스(53)는 회동을 정지한다. 메스 베이스(53)의 회동이 정지하는 한쪽에서 구동 레버(52)만이 더욱 회동되면, 연결판(59)을 통하여 가동 메스(56)의 회동이 개시된다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 이 가동 메스(56)의 회동은, 구동 레버(52)의 회동에 맞추어 연결판(59)이 상하 이동하는 것에 따라, 지지 핀(57)을 지점에 반시계방향으로 회동한다. 구동 레버(52)는, 아래쪽의 스토퍼(61)에 맞닿는 도 10에 나타내는 위치까지 회동된다. 이러한 구동 레버(52)의 회동에 맞추어 가동 메스(56)는 도 10에 나타내는 위치까지 회동되므로, 절단 오목부(53b)에 이끌린 끈 모양 소재(A)를 가동 메스(56)와 고정 메스(55)와의 사이에 끼우도록 하여 절단한다. 또한, 이 끈 모양 소재(A)의 절단시에는, 옷감으로부터 바늘(29)로 계속 되고 있는 상부 실(도시하지 않음)도 동시에 절단한다.

끈 모양 소재(A)(및 상부 실)의 절단 후에는, 로터리 액츄에이터(50)을 역회전에서 구동하여, 구동 레버(52)를 반시계방향으로 회동한다. 구동 레버(52)가 도 10에 나타내는 위치로부터 도 7에 나타내는 위치로 회동될 때까지, 즉 구동 레버(52)가 아래쪽의 스토퍼(61)와 맞닿은 상태로부터 위쪽의 스토퍼(62)로 맞닿은 상태가 될 때까지는, 토션 스프링(도시하지 않음)에 의해서 구동 레버(52)만이 회동된다. 이것에 의해, 가동 메스(56)가 원의 위치로 회동된다. 그 후의 로터리 액츄에이터(50)의 구동에 의해서, 구동 레버(52)와 메스 베이스(53)가 함께 회동되어, 메스 베이스(53)는 도 7에 나타내는 절단 위치로부터 도 5에 나타내는 대피 위치로 회동된다.

이상과 같이, 상기 실시예에 나타낸 자수 미싱에 의하면, 메스 베이스(53)를 대피 위치로부터 절단 위치로 회동시키는 것에 의해서, 메스 베이스(53)의 인괘부(53a)에 끈 모양 소재(A)가 걸려 늘어뜨려지고, 절단 오목부(53b)에 절단 가능하게 이끌리기 때문에, 절단 장치(S)의 퇴피 위치로부터 절단 위치로의 이동과 끈 모양 소재(A)를 걸어 늘어뜨리기 위한 구동을 단일의 로터리 액츄에이터(50)로 행할 수 있다. 또, 가동 메스(56)도 로터리 액츄에이터(50)에 의해서 회동시키도록 하였다. 이것에 의해, 코스트를 낮게 억제함과 동시에, 절단 장치(S)를 작은 부피로 수납할 수 있게 된다. 또한, 절단 장치(S)를 바늘(29)로부터 떨어진 위치에 배치하고, 끈 모양 소재(A)의 절단시에 옷감을 이동시켜, 끈 모양 소재(A)(및 상부 실)가 새롭게 소정량만 인출되도록 하였다. 이것에 의해, 다시 끈 모양 소재(A)의 바느질을 행할 때, 유저가 일부러 가이드(46)로부터 끈 모양 소재(A)(및 바늘(29)의 끝에 남는 상부 실)를 인출할 필요가 없게 된다.

상기 실시예의 변형예로서, 도 13 ~ 도 15에 나타내는 바와 같이, 메스 베이스(53)에, 절단된 끈 모양 소재(A)의 단부를 유지하는 유지 부재(100)를 설치하여도 좋다. 도 13은 메스 베이스(13)에 유지 부재(100)를 설치한 절단 장치(S)의 하부 부분을 나타내는 사시도, 도 14는, 그 좌측면도로서, 인괘부(53a)에 끈 모양 소재(A)가 걸려 늘어뜨려진 상태를 나타낸 것, 도 15는 가동 메스(56)의 회동에 의해 끈 모양 소재(A)를 절단한 상태를 나타내는 좌측면도이다. 도 13에 나타내는 바와 같이, 유지 부재(100)는, 가동 메스(56)와 함께 회동하도록 지지 핀(57)에 지지되어 있고, 또한, 메스 베이스(53)의 절단 오목부(53b)의 위에서 겹치도록 위치하는 선단부(100a)를 가지고 있다. 가동 메스(56)를 절단 위치로 회동시킬 때, 가동 메스(56)의 위쪽 방향의 회동에 수반하여, 이 유지 부재(100)의 선단부(100a)가 절단 오목부(53b)의 하면에서부터 떨어져 위쪽 방향으로 회동하여 이 절단 오목부(53b)의 상면(53b`)과 맞닿고, 이 사이에서 절단된 끈 모양 소재(A)의 단부가 유지되게 된다(도 15 참조). 또한, 이 유지 부재(100)를 설치한 때는, 메스 베이스(53)를 끈 모양 부재(A)의 절단 후에도 절단 위치에 위치시켜 두고, 다시 바느질을 개시할 때에 대피 위치로 회동시키도록 하여도 좋다.

또한, 상기 실시예 및 변형예에 있어서, 절단 장치(S)를 배치하는 위치는, 절단 후에 가이드(46)로부터 나와 있는 끈 모양 소재(A)(및 바늘(29)의 끝에 남는 상부 실)의 길이가, 다시 바느질을 행하는데 필요한 길이를 확보할 수 있으면 어떠한 위치에 있어도 좋다.

또한, 공기압식의 로터리 액츄에이터(50)는 펄스(pulse) 모터 등 다른 액츄에이터로도 좋다.

또한, 로터리 액츄에이터(50)의 회전축(51)의 선단부를 지지하는 베어링 부재를 설치하도록 하여도 좋다.

또한, 상술한 실시예에 있어서는, 메스 베이스(53)에 가동 메스(56)를 회동 가능하게 지지한 예를 나타냈지만 이것에 한정하지 않고, 가동 메스(56)를 슬라이드 가능하게 설치하여 두고, 이 가동 메스(56)를 고정 메스(55)에 대하여 슬라이드시키는 것으로 끈 모양 소재(A)를 절단하도록 하여도 좋다.

이와 같이, 본 고안에 의하면, 퇴피 위치로부터 절단 위치로 본체부를 이동하기 위한 구동과, 피봉제 부품을 인괘부에 걸어 늘어뜨리기 위한 구동을 같은 구동 장치에서 행할 수 있고, 따라서 절단 장치에는 단일의 구동원을 설치하는 것만으로 좋고, 절단 장치의 코스트를 낮게 억제함과 동시에 작은 부피로 수납할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 바느질 동작에 따라, 바늘에 의한 바느질 위치로 길이가 긴 피봉제 부품을 안내하는 안내 장치를 가지고, 안내된 이 피봉제 부품을 피봉제물에 바느질하도록 구성된 미싱에 있어서, 상기 피봉제 부품의 바느질이 종료되었을 때에 이 피봉제 부품을 절단하기 위한 절단 장치로서,

   상기 피봉제 부품을 걸어 늘어뜨리기 위한 인괘부(引掛部)를 가지는 본체부와,

   상기 본체부의 소정 위치에 고정된 고정 칼날과,

   절단시에 상기 고정 칼날 쪽으로 작동하는 것으로 상기 피봉제 부품을 절단하는 절단 칼날과,

   상기 본체부를, 바느질 동작에 간섭하지 않는 소정의 퇴피 위치와 상기 피봉제 부품을 절단하기 위한 소정의 절단 위치와의 사이에서 이동하는 구동 기구와

   를 구비하고, 바느질 동작에 있어서는 상기 본체부를 상기 퇴피 위치에 남겨 두고, 상기 피봉제 부품을 절단할 경우에 상기 구동 장치에 의해 상기 본체부를 상기 퇴피 위치로부터 상기 절단 위치로 이동하며, 이 본체부의 상기 절단 위치로의 이동에 수반하여, 상기 인괘부가 상기 피봉제 부품을 걸어 늘어뜨릴 수 있도록 한 배치로, 상기 인괘부가 상기 본체부에 설치되고 있는 것을 특징으로 하고 있어, 상기 인괘부가 상기 피봉제 부품을 걸어 늘어뜨린 상태로 상기 절단 칼날에 의해 이 피봉제 부품을 절단하도록 한 절단 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 절단 칼날은, 상기 본체부의 이동에 연동하여 이동하도록 설치되고 있고, 또한, 절단시에 상기 고정 칼날 쪽으로 작동하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 절단 칼날은, 상기 구동 장치에 의한 구동에 따라, 상기 절단시에 상기 고정 칼날 쪽으로 작동하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 구동 장치와 상기 절단 칼날을 결합하는 결합 기구와,

   상기 구동 장치의 구동에 의해 상기 절단 위치 쪽으로 이동한 상기 본체부의 동작을 제 1 소정 위치로 규제하고, 이것에 의해 상기 절단 위치를 규정하는, 제 1 규제 부재와,

   상기 구동 장치의 구동에 수반하여 이동한 상기 결합 기구의 동작을 제 2 소정 위치로 규제하는 제 2 규제 부재와

   를 더 구비하고, 상기 제 2 소정 위치는, 상기 본체부가 상기 제 1 소정 위치로 규제된 후, 또한 상기 구동 장치가 구동되었을 때에 상기 결합 기구가 도달하는 위치로서, 상기 본체부가 상기 제 1 소정 위치로 규제되었을 때로부터 상기 결 합 기구가 제 2 소정 위치로 규제될 때까지의 사이에, 상기 구동 장치의 한층 더 구동에 의해서, 상기 절단 칼날이 상기 본체부 측의 상기 고정 칼날 쪽으로 작동되어, 상기 피봉제 부품을 절단하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 절단 칼날에 연동하여 작동하도록 상기 본체부의 소정 위치에 설치되고, 이 절단 칼날에 의해 절단된 피봉제 부품을 유지하는 유지 부재를 더 구비하는 절단 장치.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 절단 장치는, 상기 바늘에 의한 바느질 위치로부터 소정 거리만큼 떨어진 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 피봉제 부품의 바느질이 종료되었을 때에 이 피봉제 부품이 바느질된 피봉제물을 상기 절단 장치가 배치되어 있는 위치 쪽으로 상기 소정 거리만큼 이동시키고, 그로부터, 상기 구동 기구를 구동하여 상기 본체부를 상기 절단 위치로 이동하여 상기 피봉제 부품을 절단하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.

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