WO2017149793A1 - ミシン針クランプ装置 - Google Patents

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clamp
sewing
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sewing machine
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徹 佐久間
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株式会社鈴木製作所
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D05B55/02—Devices for fastening needles to needle bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D05B55/10—Needle bars for multiple-needle sewing machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2203/00—Selection of machines, accessories or parts of the same kind

Definitions

  • the present invention relates to a sewing needle clamp device, and more particularly, a sewing needle for securely, easily mounting, fixing or exchanging a sewing needle such as a lockstitch sewing machine, an edge sewing machine, a double chain stitch sewing machine, or a flat stitch sewing machine to a needle clamp.
  • the present invention relates to a clamping device.
  • the cloth to be sewn is clamped between a needle plate and a presser foot pressed by a presser bar. It is well known that the cloth is stepped by the feed dog mechanism and stitches are formed on the cloth with a sewing needle and a hook or looper as a loop catching device.
  • the hook, looper, and feed dog mechanism as the loop capturing device are driven by the respective drive mechanisms from the lower shaft that is the drive shaft.
  • the sewing needle is screwed onto a needle clamp attached to a needle bar driven by an upper shaft that is transmitted from the lower shaft by a lower shaft pulley, a timing belt, and an upper shaft pulley (Patent Documents 1-4). reference).
  • the sewing needle pattern is held in the vertical mounting position in the needle holder, and on the other hand, the mounting flat surface provided on the peripheral surface of the sewing needle pattern is set in the needle holder.
  • the sewing machine needle must be screwed onto the needle clamp with the attachment flat surface held. In this case, it is troublesome for the operator of the sewing machine that one or a plurality of sewing needles must be firmly screwed to each of the needle clamps by a screwdriver with a screwdriver screwed to the mounting flat surface in the needle clamp. Work.
  • the present invention has been made in order to solve these problems, and does not require an operation in which such a sewing needle has to be firmly screwed by a screwdriver to a needle clamp with a screw, and is simplified in terms of mechanism. It is an object of the present invention to provide a sewing machine needle clamp device for reliably and easily mounting and fixing a sewing machine needle to a needle clamp by one-touch operation.
  • the sewing needle clamp device of the present invention is a sewing needle clamp device for attaching a sewing needle to a receiving recess of the needle clamp, and the needle clamp is a receiving recess for receiving a needle handle of the sewing needle.
  • a swingable clamp that is fixed to a clamp lever shaft that has a clamp arm that engages with a needle handle of a sewing needle and that can be freely opened and closed with respect to the housing recess and is loosely fitted into a long hole that is perforated in the needle clamp
  • a lever and a needle fixing spring that repels the clamp lever to the outside of the straight line connecting the center point of the needle handle of the sewing needle and the center point of the clamp lever shaft.
  • the needle handle of the sewing needle, the clamp lever shaft of the needle clamp, and the clamp arm of the clamp lever are the center point of the engagement surface of the clamp arm and the center point of the clamp lever shaft in the clamped state. And the distance between the straight line connecting the center point of the needle of the sewing machine and the center point of the clamp lever shaft.
  • the clamp lever of the needle clamp is freely openable and closable with respect to the housing recess, and the clamp is pivotally attached to a long hole drilled in the upper and lower mounting portions of the needle clamp mounting base.
  • the sewing needle that is fixed to the lever shaft is pivotable when the clamp lever shaft is pivotally attached to the elongated hole, and is immovable in the vertical direction.
  • the longitudinal direction of the elongated hole is accommodated in the accommodating recess of the needle clamp. The same direction as the straight line connecting the center point of the needle handle and the center point of the clamp lever shaft.
  • a magnetic body that magnetically attracts the needle handle of the sewing needle is incorporated in the receiving recess for receiving the needle handle of the sewing needle.
  • the sewing machine needles such as a lockstitch sewing machine, an edge sewing machine, a double chain stitch sewing machine, and a flat stitch sewing machine are simplified in terms of mechanism and operated with a small number of one-touch operations. It can be securely attached to the needle clamp, easily fixed, or exchanged.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sewing machine needle clamp device in which a sewing machine needle is clamped to a needle clamp according to the present invention.
  • (A) is a disassembled perspective view of the sewing needle clamp device according to the present invention
  • (b) is a partial perspective view of the sewing needle clamp device viewed from the direction of arrow A in (a). It is plane explanatory drawing of the sewing machine needle clamp apparatus in the state before clamping the sewing needle by this invention to a needle clamp. It is plane explanatory drawing of the sewing machine needle clamp apparatus in the state immediately after clamping the sewing needle by this invention to a needle clamp. It is plane explanatory drawing of the sewing machine needle clamp apparatus in the state after continuing clamping operation further to the needle clamp of the sewing machine needle by this invention. It is a plane explanatory view of the sewing machine needle clamp device in the state where the sewing needle according to the present invention has been clamped to the needle clamp.
  • this two-needle four-thread-edge overlock sewing machine 40 holds a cloth to be sewn between a needle plate 42 and a presser foot pressed by a presser bar for each eye.
  • the cloth is stepped by the feed mechanism and stitches are formed on the cloth by the sewing needle 3 and the looper 44 as a loop catching device.
  • the looper 44 and the feed mechanism as the loop capturing device are driven by the respective drive mechanisms from the lower shaft 46 that is the drive shaft.
  • the sewing needle 3 is driven by a needle bar drive mechanism 56 with an upper shaft 54 that is transmitted from the lower shaft 46 at a rotation ratio of 1: 1 by a lower shaft pulley 48, a timing belt 50, and an upper shaft pulley 52. It is fixed to a needle clamp 5 attached to 58.
  • the upper shaft 54 and the needle bar drive mechanism 56 are attached to the sewing machine arm.
  • the needle plate 42, the looper 44 as a loop catching device, and the feed mechanism are mounted on the sewing machine bed.
  • the cloth to be sewn is clamped between the needle plate 42 and the presser foot pressed by the presser bar, and the feed mechanism is provided for each eye.
  • the stitches are formed on the cloth by the sewing needle 3 and the looper 44 as a loop catching device.
  • the number of the needle plates 42 for forming the stitches and the number of loopers 44 as the loop catching device and the specific structure and operation thereof are known or well known, detailed description thereof will be omitted.
  • the needle clamp 5 includes a fixing cylindrical portion 11 that fits the needle clamp 5 to the needle bar 58 and attaches the needle clamp 5 with a screw 9 and an attachment base 13 that extends integrally up and down therefrom.
  • the needle clamp 5 may be separately attached to the needle bar 58 as in this embodiment, but may be integrally formed on the needle bar 58 and attached.
  • the needle clamp 5 includes the above-described housing recess 7 for housing the needle handle 15 of the sewing needle 3 in the central mounting portion 13 c of the mounting base 13.
  • the accommodation recess 7 and the mounting base 13 of the needle holder 5 are arranged symmetrically one by one with respect to the central longitudinal section of the needle holder 5.
  • the two sewing needles 3 are each brought into contact with different vertical mounting positions in the needle clamp 5 at the handle end face of the needle handle 15, and the mounting flat surface 15 a provided on the peripheral surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3 is , It is joined to the mounting flat surface 7 a of the housing recess 7 in the needle clamp 5.
  • the needle clamp 5 is openable and closable with respect to the housing recess 7 and is attached to a clamp lever shaft 17 pivotally attached to a long hole 13b drilled in a mounting portion 13a provided on the top and bottom of the mounting base 13 of the needle clamp 5.
  • the clamp lever 19 to be fixed is provided.
  • the longitudinal direction of the long hole 13b is the same as the straight line L2 connecting the center point N of the handle 15 of the sewing needle 3 accommodated in the accommodation recess 7 of the needle clamp 5 and the center point P of the clamp lever shaft 17 (see FIG. 5 (a)).
  • the clamp lever 19 has a clamp arm 21 that engages with the peripheral surface of the handle 15 of the sewing needle 3.
  • the needle clamp 5 includes a plate-like needle fixing spring 23 that springs the clamp lever 19 outward from a straight line connecting the center point N of the handle 15 of the sewing needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17, and a sewing machine.
  • the clamp lever 19 is fixed with a protrusion 60 when the needle 3 is not mounted, and a plate-like spring 25 is provided to prevent the two levers from moving together.
  • the mounting base 13 is fixed to the vertical mounting portion 13c.
  • a thread guide 29 for guiding the sewing thread to the thread hole of the sewing needle is fixed to the clamp lever 19 with a screw 31.
  • the clamp arm 21 clamps the clamp lever 19 in a state where the needle handle 15 of the sewing needle 3 is engaged with the receiving recess 7 and abuts on the vertical mounting position 7b (FIG. 2A).
  • FIG. 4 (b) -FIG. 4 (d) FIG. 5 (a) -FIG. 5 (c)
  • the needle handle 15 of the sewing needle 3 is moved against the elasticity of the needle fixing spring 23.
  • a branch point position tp at which the elasticity of the needle fixing spring 23 on the straight line L2 that slides and connects the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17 is maximized (FIG. 5B). It has a force acting locking portion 22 that passes through FIG. 5C and holds a stable clamped state by the elasticity of the needle fixing spring 23.
  • the clamp arm 21 of the clamp lever 19 has a positional relationship shown in FIG.
  • the handle end surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3 is abutted with the vertical mounting position in the needle clamp 5 and the peripheral surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3
  • the clamp lever shaft 17 is The fixing spring 23 elastically presses the outer hole surface of the long hole 13b in a linear direction connecting the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17 (FIG. 5A).
  • a straight line L1 connecting the center point C of the engagement surface 21b of the clamp arm 21 and the center point P of the clamp lever shaft 17 whose curvature matches the outer diameter of the needle handle 15 is the center point N of the needle handle of the sewing needle and the clamp.
  • the angle is greatly deviated from the straight line L2 connecting the center point P of the lever shaft.
  • the handle end surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3 is abutted with the vertical mounting position in the needle clamp 5 and is provided on the peripheral surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3.
  • the clamp arm 21 of the clamp lever 19 The tip 21 a, that is, the force acting locking portion 22, moves over the needle handle 15 of the sewing needle 3, against the spring of the needle fixing spring 23, at the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 within the long hole 13 b. It moves in the direction (FIG. 5B).
  • the sewing needle 3, the needle clamp 5 and the clamp lever 19 are straight lines connecting the center point C of the engagement surface 21b of the clamp arm 21 and the center point P of the clamp lever shaft 17.
  • L1 is slightly deviated from the straight line L2 connecting the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft.
  • the needle handle 15 of the sewing needle 3, the clamp lever shaft 17 of the needle clamp 5, and the clamp arm 21 of the clamp lever 19 have a center point C of the engagement surface 21 b of the clamp arm 21 and a center point P of the clamp lever shaft 17.
  • the connecting distance L1 does not coincide with the distance L2 connecting the center point N of the needle handle of the sewing needle and the center point P of the clamp lever shaft 17, that is, L1> L2 (FIG. 5B).
  • the handle end surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3 is abutted with the vertical mounting position in the needle clamp 5 and is provided on the peripheral surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3.
  • the clamp flat surface 15a is joined to the flat mounting surface 7a of the receiving recess 7 in the needle clamp 5 and the clamp lever 19 is clamped in the arrow direction a, in other words, in the clamp state, the clamp arm of the clamp lever 19 is clamped.
  • the tip 21 a of the needle 21, that is, the force acting locking portion 22 is fixed on a straight line L 2 connecting the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17 on the needle handle 15 of the sewing needle 3.
  • the curvature of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the curvature of the clamp arm 21 of the clamp lever 19 coincide with each other.
  • the shaft 17 returns toward the outer hole surface of the long hole 13b in a linear direction connecting the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17, and the engagement surface 21b of the clamp arm 21
  • the center point C coincides with the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 (FIG. 5C).
  • a force F that elastically presses the clamp lever shaft 17 in the direction of the center point N of the handle 15 and the center point P of the clamp lever shaft 17 acts by the needle fixing spring 23, and the sewing needle 3 is stably fixed. .
  • a stable clamp state is maintained in this positional relationship.
  • the sewing needle 3, the needle clamp 5 and the clamp lever 19 are straight lines connecting the center point C of the engagement surface 21b of the clamp arm 21 and the center point P of the clamp lever shaft 17.
  • L1 is configured to have a dimension that matches a straight line L2 that connects the center point N of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the center point P of the clamp lever shaft 17.
  • the circumferential surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3 and the curved surface of the clamp arm 21 of the clamp lever 19 coincide with each other, but the second shown in FIG.
  • the circumferential surface of the handle 15 of the sewing needle 3 has a larger radius of curvature than the curved surface of the clamp arm 21 of the clamp lever 19.
  • the force acting locking portion 22 has overcome the branch point position tp and maintains the stable clamped state.
  • the circumferential surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3 has a smaller radius of curvature than the curved surface of the clamp arm 21 of the clamp lever 19.
  • the force acting locking portion 22 has overcome the branch point position tp and maintains the stable clamped state.
  • the needle recess 15 of the sewing needle 3 formed of a magnetic needle material is magnetically accommodated in the accommodation recess 7 for accommodating the needle handle 15 of the sewing needle 3.
  • the magnetic body 33 to be attracted is incorporated.
  • the handle end face of the needle handle 15 of the sewing needle 3 is abutted with the vertical attachment position in the needle clamp 5 and the mounting flat surface 15a provided on the peripheral surface of the needle handle 15 of the sewing needle 3 is provided.
  • the sewing machine needle clamp device can be applied to various sewing machines such as a lockstitch sewing machine, an edge stitch sewing machine, a double chain stitch sewing machine, and a flat stitch sewing machine because the sewing machine needle is securely and easily attached and fixed to the needle clamp. Is possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

課題：ミシン針を針留めに確実、容易に取付け、固定又は交換する。解決手段：ミシン針（３）をクランプする針留め（５）は、ミシン針（３）の針柄（１５）を収容する収容凹部（７）と、針柄（１５）に係合するクランプ腕（２１）を有し、収容凹部（７）に対して開閉自在で針留め（５）に穿孔される長孔（１３ｂ）に遊嵌されるクランプレバー軸（１７）に固定されるクランプレバー（１９）と、クランプレバー（１９）を針柄（１５）の中心点（Ｎ）及びクランプレバー軸（１７）の中心点（Ｐ）を結ぶ直線の外方に弾発する針固定バネ（２３）とを備え、クランプ腕（２１）は、クランプレバー（１９）をクランプ方向（ａ）に揺動すると針固定バネ（２３）の弾力に抗してミシン針（３）の針柄（１５）上を滑動し、ミシン針（３）の針柄（１５）の中心点（Ｎ）及びクランプレバー軸（１７）の中心点（Ｐ）を結ぶ直線上の針固定バネ（２３）の弾力が最大となる分岐点位置（ｔｐ）を通過して針固定バネ（２３）の弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部（２２）を有する。

Description

ミシン針クランプ装置
　本発明はミシン針クランプ装置に係わり、特に本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針を針留めに確実、容易に取付け、固定又は交換するためのミシン針クランプ装置に関する。
　従来から、本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等において、縫製されるべき布を針板と押え棒によって押圧される押え金との間に挟持して１目ごとに送り歯機構で歩進して布にミシン針及びループ捕捉装置としての釜やルーパで縫目形成することは周知である。
　ところで、ループ捕捉装置としての釜やルーパ及び送り歯機構は、駆動軸である下軸からそれぞれの駆動機構で駆動される。一方、ミシン針は、下軸プーリ、タイミングベルト、上軸プーリにより下軸から伝動される上軸で駆動される針棒に取付けられる針留めにネジで螺着されている（特許文献１－４参照）。
実開平０５－０８５３８０ 特開２００４－１２１２８０ 特開２００７－１５１７７７ 実登３１８１２９８
　しかしながら、このようなミシン針取付け装置においては、一方ではミシン針柄を針留め内の垂直方向取付け位置に保持しながら、他方ではミシン針柄の周面に設けられた取付け平坦面を針留め内の取付け平坦面に接合保持してミシン針を針留めにネジで螺着しなければならない。この場合、針留め内の取付け平坦面に接合保持して１つ又は複数のミシン針をそれぞれの針留めにネジでドライバーによって堅固に螺着しなければならないという操作は、ミシンのオペレータにとって面倒な作業である。
　本発明は、これらの難点を解決するためになされたもので、このようなミシン針を針留めにネジでドライバーによって堅固に螺着しなければならないという操作を不要とし、機構上、簡素化され、操作上、ワンタッチ操作でミシンのミシン針を針留めに確実、容易に取付け、固定するためのミシン針クランプ装置を提供することを目的とする。
　このような目的を達成するため、本発明のミシン針クランプ装置は、ミシン針を針留めの収容凹部に取付けるミシン針クランプ装置であって、針留めは、ミシン針の針柄を収容する収容凹部と、ミシン針の針柄に係合するクランプ腕を有し、収容凹部に対して開閉自在で針留めに穿孔される長孔に遊嵌されるクランプレバー軸に固定される揺動自在のクランプレバーと、クランプレバーをミシン針の針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線の外方に弾発する針固定バネとを備え、クランプ腕は、ミシン針の針柄を収容凹部に係合して垂直方向取付け位置に突合せた状態でクランプレバーをクランプ方向に揺動すると針固定バネの弾力に抗してミシン針の針柄上を滑動し、ミシン針の針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線上の針固定バネの弾力が最大となる分岐点位置を通過して針固定バネの弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部を有する。
　また、本発明のミシン針クランプ装置において、ミシン針の針柄、針留めのクランプレバー軸及びクランプレバーのクランプ腕は、クランプ状態においてクランプ腕の係合面の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線と距離がミシン針の針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線及び距離と合致する寸法付けとされる。
　本発明のミシン針クランプ装置において、針留めのクランプレバーは収容凹部に対して開閉自在で針留めの取付用基台における上下に設けられた取付部に穿孔される長孔に枢着されるクランプレバー軸に固定され、クランプレバー軸は長孔に枢着されたとき枢動可能で垂直方向に移動不可能に止められ、長孔の長手方向は針留めの収容凹部に収容される前記ミシン針の針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線と同方向である。
　本発明のミシン針クランプ装置において、ミシン針の針柄を収容する収容凹部には、ミシン針の針柄を磁気吸引する磁性体を組み込んでいる。
　本発明のミシンの針交換装置によれば、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数のワンタッチ操作で本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針を針留めに確実、容易に取付け、固定又は交換することができる。
本発明によるミシン針クランプ装置を装着したミシンの手前から見た全体斜視図である。 本発明の第１の実施例によるミシン針を針留めにクランプしたミシン針クランプ装置の正面図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプしたミシン針クランプ装置の平面図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプしたミシン針クランプ装置の背面図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプしたミシン針クランプ装置の斜視図である。 （ａ）は本発明によるミシン針クランプ装置の分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見たミシン針クランプ装置の部分斜視図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプする前の状態におけるミシン針クランプ装置の平面説明図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプ操作した直後の状態におけるミシン針クランプ装置の平面説明図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプ操作をさらに継続した後の状態におけるミシン針クランプ装置の平面説明図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプ完了した状態におけるミシン針クランプ装置の平面説明図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプ操作した直後の状態におけるミシン針クランプ装置の動作説明図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプ操作をさらに継続した後の状態におけるミシン針クランプ装置の動作説明図である。 本発明によるミシン針を針留めにクランプ完了した状態におけるミシン針クランプ装置の動作説明図である。 本発明の第２の実施例によるミシン針クランプ装置の説明図である。 本発明の第３の実施例によるミシン針クランプ装置の説明図である。 本発明によるミシン針クランプ装置の使用にあたり、ミシン針を針留めにクランプする前に、これらの状態位置を収容凹部内に一時保持するための説明図である。
　以下、本発明のミシン針クランプ装置を２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンに適用した好ましい実施の形態について図面を参照して詳述する。
　図１に示すように、この２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシン４０は、縫製されるべき布を針板４２と押え棒によって押圧される押え金との間に挟持して１目ごとに送り機構で歩進して布にミシン針３及びループ捕捉装置としてのルーパ４４で縫目形成するものである。
　このループ捕捉装置としてのルーパ４４及び送り機構は、駆動軸である下軸４６からそれぞれの駆動機構で駆動される。一方、ミシン針３は、下軸プーリ４８、タイミングベルト５０、上軸プーリ５２により、下軸４６から回転比１：１で伝動される上軸５４で針棒駆動機構５６によって駆動される針棒５８に取付けられる針留め５に固定される。上軸５４及び針棒駆動機構５６はミシンアームに装着される。針板４２並びにループ捕捉装置としてのルーパ４４及び送り機構はミシンベッドに装着される。
　このような２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシン４０によれば、縫製されるべき布を針板４２と押え棒によって押圧される押え金との間に挟持して１目ごとに送り機構で歩進して布にミシン針３及びループ捕捉装置としてのルーパ４４で縫目形成するものである。ただし、その縫目形成のための針板４２及びループ捕捉装置としてのルーパ４４の本数並びに具体的構造及び動作は公知又は周知であるので、その詳細は説明を省略する。
　図２～図６に示すように、本発明の特長は、ミシン針３を針留め５の収容凹部７に取付けるミシン針クランプ装置１に存在する。これを第１の実施例として以下、詳述する。針留め５は、針留め５を針棒５８に嵌合してネジ９で取付ける固定用円筒部１１及びそれから一体的に上下に延在する取付用基台１３を有する。なお、針留め５は、この実施例のように別体で針棒５８に取付けてもいいが、一体的に針棒５８に形成して取付けてもよい。針留め５はその取付用基台１３における中央取付部１３ｃにミシン針３の針柄１５を収容する上記の収容凹部７を備えている。針留め５の収容凹部７及び取付用基台１３は針留め５の中央縦断面に関して１個ずつ左右対称に配置される。
　２本のミシン針３は、針柄１５の柄端面を針留め５内の異なる垂直方向取付け位置にそれぞれ突合せられるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａは、針留め５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合される。
　針留め５は、その収容凹部７に対して開閉自在で針留め５の取付用基台１３における上下に設けられた取付部１３ａに穿孔される長孔１３ｂに枢着されるクランプレバー軸１７に固定されるクランプレバー１９を備えている。クランプレバー軸１７は長孔１３ｂに枢着されたとき枢動可能で、垂直方向に移動不可能に止められる。長孔１３ｂの長手方向は、針留め５の収容凹部７に収容されるミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２と同方向である（図５(a)）。
クランプレバー１９はミシン針３の針柄１５の周面に係合するクランプ腕２１を有している。
　また、針留め５は、クランプレバー１９をミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線の外方に弾発する板状の針固定バネ２３と、ミシン針３が装着されていないときクランプレバー１９を突起６０で固定し、遊動するのを防止する板状のバネ２５とを備え、二枚の板バネは背中合せに重ね合わせて中央部をネジ２７で取付用基台１３の垂直方向取付部１３ｃに固定されている。また、ミシン針の糸穴に縫糸を案内する糸案内２９がネジ３１でクランプレバー１９に固定されている。
　ミシン針クランプ装置１において、クランプ腕２１は、ミシン針３の針柄１５を収容凹部７に係合して垂直方向取付け位置７ｂ（図２（ａ））に突合せた状態でクランプレバー１９をクランプ方向ａ（図４（ｂ）―図４（ｄ）、図５（ａ）―図５（ｃ））に揺動すると針固定バネ２３の弾力に抗してミシン針３の針柄１５上を滑動し、ミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２上の針固定バネ２３の弾力が最大となる分岐点位置ｔｐ（図５（ｂ）―図５（ｃ））を通過して針固定バネ２３の弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部２２を有する。
　このように構成される本発明のミシン針クランプ装置１によれば、ミシン針３を針留め５にクランプする前の状態において、ミシン針３の針柄１５、針留め５のクランプレバー軸１７及びクランプレバー１９のクランプ腕２１は図４（ａ）に示す位置関係となっている。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、例えば左手でミシン針３の針柄１５の柄端面を針留め５内の垂直方向取付け位置に突合せるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａを針留め５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合し、右手でクランプレバー１９をクランプ方向ａにクランプ操作した直後の状態において、クランプレバー軸１７は針固定バネ２３によってミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線方向で長孔１３ｂの外側孔面に弾発押圧している（図５（ａ））。この時点ではクランプレバー１９のクランプ腕２１の力作用係止部２２は、ミシン針３の針柄１５を乗り越えられない。図４（ｂ）に示すように、クランプ腕２１の先端２１ａとクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線距離Ｌ１ａと、ミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線方向に針柄半径を加算した距離Ｌ２ａは不一致であり、即ちＬ１ａ＜Ｌ２ａの関係にある。この状態で針柄１５外径と曲率が一致するクランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ１はミシン針の針柄の中心点Ｎ及びクランプレバー軸の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２と角度が大きく偏位している。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、ミシン針３の針柄１５の柄端面を針留め５内の垂直方向取付け位置に突合せるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａを針留め５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合してクランプレバー１９を矢印方向ａにクランプ操作をさらに継続した後の状態において、クランプレバー１９のクランプ腕２１の先端２１ａ、即ち力作用係止部２２はミシン針３の針柄１５を乗り越えるために針固定バネ２３の弾発に抗して長孔１３ｂ内でミシン針３の針柄１５の中心点Ｎの方向に移動する（図５（ｂ））。図４（ｃ）に示すように、この状態でミシン針３、針留め５及びクランプレバー１９は、クランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ１がミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２と角度が小さく偏位している。また、言い換えれば、この状態ではクランプ腕２１の先端２１ａとクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線距離Ｌ１ａと、ミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線方向に針柄半径を加算した距離Ｌ２ａは一致であり、即ちＬ１ａ＝Ｌ２ａである。しかし、ミシン針３の針柄１５、針留め５のクランプレバー軸１７及びクランプレバー１９のクランプ腕２１は、クランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ距離Ｌ１がミシン針の針柄の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ距離Ｌ２と不一致であり、即ちＬ１＞Ｌ２である（図５（ｂ））。
　本発明のミシン針クランプ装置１によれば、ミシン針３の針柄１５の柄端面を針留め５内の垂直方向取付け位置に突合せるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａを針留め５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合してクランプレバー１９を矢印方向ａにクランプ操作を完了した状態、言い換えればクランプ状態において、クランプレバー１９のクランプ腕２１の先端２１ａ、即ち力作用係止部２２がミシン針３の針柄１５上におけるミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２上の針固定バネ２３の弾力が最大となる分岐点位置ｔｐを乗り越えれば、ミシン針３の針柄１５の曲率とクランプレバー１９のクランプ腕２１の曲率が一致することによりクランプレバー軸１７がミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線方向で長孔１３ｂの外側孔面に向かって戻り、クランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃとミシン針３の針柄１５の中心点Ｎが一致する（図５（ｃ））。その結果、針固定バネ２３によってクランプレバー軸１７を針柄１５の中心点Ｎ－クランプレバー軸１７の中心点Ｐ方向に弾発押圧する力Ｆが作用しミシン針３が安定して固定される。この位置関係で安定クランプ状態を保持する。図４（ｄ）に示すように、この状態でミシン針３、針留め５及びクランプレバー１９は、クランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ１がミシン針３の針柄１５の中心点Ｎ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ直線Ｌ２と合致する寸法付けとされる構成になっている。また、言い換えれば、この状態ではミシン針３の針柄１５、針留め５のクランプレバー軸１７及びクランプレバー１９のクランプ腕２１は、クランプ腕２１の係合面２１ｂの中心点Ｃ及びクランプレバー軸１７の中心点Ｐを結ぶ距離Ｌ１がミシン針の針柄の中心点Ｎ及びクランプレバー軸の中心点Ｐを結ぶ距離Ｌ２と一致する。即ちＬ１＝Ｌ２となる（図５（ｃ））。
　上述した第１の実施例のミシン針クランプ装置において、ミシン針３の針柄１５の円周面とクランプレバー１９のクランプ腕２１の湾曲面は一致するが、図６（ａ）に示す第２の実施例において、ミシン針３の針柄１５の円周面はクランプレバー１９のクランプ腕２１の湾曲面より曲率半径が大きい。この場合、クランプ状態において、力作用係止部２２は分岐点位置ｔｐを乗り越えて安定クランプ状態を保持している。
　また、図６（ｂ）に示す第３の実施例において、ミシン針３の針柄１５の円周面はクランプレバー１９のクランプ腕２１の湾曲面より曲率半径が小さい。この場合、クランプ状態において、力作用係止部２２は分岐点位置ｔｐを乗り越えて安定クランプ状態を保持している。
　さらに、図７に示すように、本発明のミシン針クランプ装置において、ミシン針３の針柄１５を収容する収容凹部７には、磁性針材料で形成されるミシン針３の針柄１５を磁気吸引する磁性体３３を組み込んでいる。この構成によれば、ミシン針３の針柄１５の柄端面を針留め５内の垂直方向取付け位置に突合せるとともに、ミシン針３の針柄１５の周面に設けられた取付け平坦面１５ａを針留め５内の収容凹部７の取付け平坦面７ａに接合してミシン針３を針留め５に取付ける際に、そのクランプ前に、これらの状態位置を収容凹部７内にワンタッチで一時保持することができるので、取付け作業が容易である。
　以上の説明から明らかなように本発明のミシン針クランプ装置によれば、細いミシン針を小さいスペースの針留めにネジでドライバーによって堅固に螺着しなければならないという操作を不要とし、機構上、簡素化され、操作上、少ない回数のワンタッチ操作で本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針を針留めに確実、容易に取付け、固定又は交換することができる。
　本発明におけるミシン針クランプ装置は、ミシン針を針留めに確実、容易に取付け、固定するので、本縫いミシン、縁かがりミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等の各種ミシンに好適に適用可能である。
１・・・ミシン針クランプ装置
３・・・ミシン針
５・・・針留め
７・・・収容凹部
７ａ・・・取付け平坦面
９・・・ネジ
１１・・・固定用円筒部
１３・・・取付用基台
１３ａ・・・取付部
１３ｂ・・・長孔
１３ｃ・・・垂直方向取付部
１５・・・針柄
１５ａ・・・取付け平坦面
１７・・・クランプレバー軸
１９・・・クランプレバー
２１・・・クランプ腕
２１ａ・・・クランプ腕の先端
２１ｂ・・・係合面
２２・・・力作用係止部
２３・・・針固定バネ
２５・・・バネ
２７・・・ネジ
２９・・・糸案内
３１・・・ネジ
３３・・・磁性体
４０・・・ミシン（縁かがりミシン）
４２・・・針板
４４・・・ループ捕捉装置としてのルーパ
４６・・・下軸
４８・・・下軸プーリ
５０・・・タイミングベルト
５２・・・上軸プーリ
５４・・・上軸
５６・・・針棒駆動機構
５８・・・針棒
ａ・・・クランプ方向
Ｌ１・・・クランプ腕の係合面の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線距離
Ｌ１ａ・・・クランプ腕の先端とクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線距離
Ｌ２・・・針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線距離
Ｌ２ａ・・・針の針柄の中心点及びクランプレバー軸の中心点を結ぶ直線方向に針柄
　　　　　　半径を加算した距離
Ｃ・・・クランプ腕の係合面の中心点
Ｎ・・・針柄の中心点
Ｐ・・・クランプレバー軸の中心点
ｔｐ・・・分岐点位置

Claims (4)

  1. 　ミシン針を針留めの収容凹部に取付けるミシン針クランプ装置において、前記針留めは、
    　ミシン針の針柄を収容する収容凹部と、
    　前記ミシン針の針柄に係合するクランプ腕を有し、前記収容凹部に対して開閉自在で前記針留めに穿孔される長孔に遊嵌されるクランプレバー軸に固定される揺動自在のクランプレバーと、
    　前記クランプレバーを前記ミシン針の針柄の中心点及び前記クランプレバー軸の中心点を結ぶ直線の外方に弾発する針固定バネとを備え、
    　前記クランプ腕は、前記ミシン針の針柄を前記収容凹部に係合して垂直方向取付け位置に突合せた状態で前記クランプレバーをクランプ方向に揺動すると前記針固定バネの弾力に抗して前記ミシン針の針柄上を滑動し、前記ミシン針の針柄の中心点及び前記クランプレバー軸の中心点を結ぶ直線上の前記針固定バネの弾力が最大となる分岐点位置を通過して前記針固定バネの弾力によって安定クランプ状態を保持する力作用係止部を有することを特徴とするミシン針クランプ装置。
  2. 　前記ミシン針の針柄、前記針留めのクランプレバー軸及び前記クランプレバーのクランプ腕は、クランプ状態において前記クランプ腕の係合面の中心点及び前記クランプレバー軸の中心点を結ぶ直線と距離が前記ミシン針の針柄の中心点及び前記クランプレバー軸の中心点を結ぶ直線及び距離と合致する寸法付けとされることを特徴とする請求項１記載のミシン針クランプ装置。
  3. 　前記針留めの前記クランプレバーは前記収容凹部に対して開閉自在で前記針留めの取付用基台における上下に設けられた取付部に穿孔される前記長孔に枢着される前記クランプレバー軸に固定され、前記クランプレバー軸は前記長孔に枢着されたとき枢動可能で垂直方向に移動不可能に止められ、前記長孔の長手方向は前記針留めの前記収容凹部に収容される前記ミシン針の針柄の中心点及び前記クランプレバー軸の中心点を結ぶ直線と同方向であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシン針クランプ装置。
  4. 　前記ミシン針の針柄を収容する前記収容凹部には、前記ミシン針の針柄を磁気吸引する磁性体を組み込むことを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のミシン針クランプ装置。
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