JPH0733742Y2

JPH0733742Y2 - 加工布折曲げ装置

Info

Publication number: JPH0733742Y2
Application number: JP1989028622U
Authority: JP
Inventors: 敏森井; 邦彦村田; 裕之三井; 利昭岩崎
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1989-03-14
Filing date: 1989-03-14
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2004-03-14
Also published as: JPH02119174U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は加工布の周縁部に折り目を形成可能な加工布
折曲げ装置に関する。

［従来の技術］従来、この種の装置としては、例えばこの出願と同一の
出願人による実開昭63-91275号公報に記載されたものが
ある。この装置では、第４図（ａ）に示すように、支持
板24にポケット片Ｐを載置した後、折曲げ押え板28を支
持板24に重ね合わせて、ポケット片Ｐの周縁部を支持板
24外周に沿って下方へ折曲げ、第４図（ｂ）に示すよう
に、折曲げ片支持体32に設けた複数の折曲げ片35をそれ
ぞれエアシリンダ36によって支持板24の外側方から下方
へ向って移動させることにより、ポケット片Ｐの下方折
曲げ部分を支持板24の裏面側へ折曲げるようになってい
る。

そして、上記の装置では、支持板24及び各折曲げ片35を
テーブル14上面よりも上方における折り込み位置に配置
した状態で、ポケット片Ｐの布厚に応じて折曲げ片35と
支持板24との折曲げ間隔Ｔが予め調整できるようになっ
ている。

［考案が解決しようとする課題］ところが、前記間隔Ｔが広すぎる場合には、折曲げ片35
が支持板24から側方へ離間する際にポケット片Ｐの折曲
げ部分が支持板24よりも外方へ膨らみ、折曲げが不完全
になったりした。

又、前記の間隔Ｔが狭すぎる場合には、ポケット片Ｐの
折曲げ時に、支持板24に反りが生じたり、折曲げ片35が
ポケット片Ｐを介して支持板24に衝突してそれらに傷が
ついたり、折曲げ片35の離脱時に、その折曲げ片35との
摩擦によってポケット片Ｐの折曲げ部分が外側へ引っ張
られ、支持板24よりも外方へ膨らんでしまうという問題
があった。

更に、折曲げ片35は複数個設けられているため、上記の
調整作業によって、すべての折曲げ片35と支持板24との
間隔Ｔを均一に保つには長い時間を要し、極めて面倒で
あった。

この考案は上記の事情を考慮してなされたものであっ
て、その目的は各折曲げ片の取付け位置を細かく調整す
るという面倒な作業を行うことなく、布片を支持板に向
って押圧すると共に、その押圧力によって支持板を変位
させるようにすることにより、支持板と折曲げ片との間
隔を適正に保つことが可能な加工布折曲げ装置を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するために、この考案では、布片が載
置される支持板と、その支持板外周に沿って布片の周縁
部を下方へ折り曲げるために前記支持板に重ね合わされ
る折曲げ体と、前記支持板の周囲に配設された折曲げ片
支持体と、この折曲げ片支持体上に配置され、前記支持
板下方へ突出されることによって布片の下方折曲げ部を
支持板下面側へ折り曲げる作用位置と、支持板から離間
する退避位置とに切換え可能な複数の折曲げ片とを備え
た加工布折曲げ装置において、前記折曲げ体の支持体側
重ね合わせ面に、布片を支持板に向って押圧する押圧板
を装着し、折曲げ体にはこの押圧板の押圧力を調節可能
な調節装置を装着している。

［作用］支持板に布片を載置した状態で、その支持板に折曲げ体
が重ね合わされると、支持板外周に沿って布片の周縁部
が下方へ折曲げられる。そして、布折曲げ片支持体上の
各折曲げ片が退避位置から作用位置へ切換えられて、支
持板の下方へ突出され、それにより布片の下方折曲げ部
が支持板下面側へ折曲げられる。そして、この折曲げ動
作に先立ち、押圧板の押圧力が調節装置によって調節さ
れ、その押圧力に応じ、布片を介して支持板が自身の男
性に抗して下方へ変位され、その支持板と各折曲げ片と
の間隔が適正に保たれる。

［実施例］以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って詳
細に説明する。

第３図に示すように、テーブル14上に設けたミシン11は
アーム部12とベット部13とを備え、アーム部12には下端
に針16aを有する針棒16が上下動可能に支持されてい
る。ベット部13内には針16aと共に縫目形成装置を構成
する糸輪捕捉器（図示略）が配設されている。

テーブル14上には送り腕17が第３図のX,Y方向へ移動可
能に配設され、その前部には針案内溝18を有する送り板
19が着脱可能に装着されている。そして、前身頃等の生
地Ｗ及びその生地Ｗに縫い付けられるポケット片Ｐは前
記送り板19によってテーブル14に押圧される。

第３図に示すように、テーブル14に突設した土台14aに
は支持部材20が支軸20aによって回動可能に支持され、
土台14aに装着されたエアシリンダ21の動作に基づいて
支持部材20が回動される。支持部材20の下面に装着され
たエアシリンダ22のピストン22aにはゲージ板支持体23
が装着されている。このゲージ板支持体23にはポケット
片Ｐが載置される支持板を構成すると共にポケット片Ｐ
の外形形状を決定するゲージ板24がその基端部にて着脱
可能に装着されている。

前記支持部材20に突設した一対の軸支部25には支軸26が
架設され、その支軸26には折曲げ押え板支持体27が回動
可能に装着されている。この支持体27には折曲げ押え板
28がその基端部にて着脱可能に装着されると共に、支持
部材20に設けたエアシリンダ29のピストン30が連結され
ている。

前記支軸26の両端に回動可能に設けた一対の支持ブロッ
ク31には板材によって平面略Ｕ字状に形成された折曲げ
片支持体32がその基端部にて着脱可能に装着されてい
る。前記折曲げ押え板28の外周に位置するように、折曲
げ片支持体32上には５個のエアシリンダ33が装着され、
それらのピストン34先端には取付け片34aがそれぞれ装
着されている。一方、各折曲げ片35の起立部分には上下
に延びる一対の長孔35aが形成され、各長孔35aを貫通し
て取付け片34aに螺合されたネジ34bによって各折曲げ片
35がエアシリンダ33に上下位置調節可能に装着されてい
る。

一方、各支持ブロック31の上端と支持部材20の両側部と
の間にはエアシリンダ36が配設され、その基端が支持部
材20に回動可能に連結されると共に、そのピストン37が
前記支持ブロック31の上端に連結されている。尚、前記
各エアシリンダ21,22,29,36によって、ゲージ板24,折曲
げ押え板28及び折曲げ片支持体32をテーブル14に対して
接近離間させるための駆動装置Ｅが構成されている。

そして、この実施例における加工布折曲げ装置及びミシ
ンを使用してポケット片Ｐを生地Ｗに縫い付ける場合に
は、テーブル14の上方において、駆動装置Ｅの作用によ
り、第４図（ａ）に示すように、折曲げ押え板28をゲー
ジ板24に重ね合わせて、ポケット片Ｐの周縁部をゲージ
板24の外周に沿って下方へ折り曲げる。そして、第４図
（ｂ）に示すように各折曲げ片35をゲージ板24の下方ま
で移動させてポケット片Ｐの周縁部をゲージ板24の下面
に重ね合わせるように折り曲げる。

次いで、第４図（ｃ）に示すように、駆動装置Ｅの作用
により、支持部材20と共に各部材24,28,32をテーブル14
上まで下降させる。引き続き、第４図（ｄ）に示すよう
に各折曲げ片35をポケット片Ｐから離脱させた後、第４
図（ｅ）に示すように、折曲げ片支持体32及び折曲げ押
え板28を上昇させ、それらをポケット片Ｐから離間させ
る。

この状態で、第３図に示す送り板19によりゲージ板24と
共にポケット片Ｐを生地Ｗ上に押圧する。次いで、第３
図に示すエアシリンダ22を動作させ、ゲージ板24を後方
へ移動してポケット片Ｐから離間させた後、送り板19を
針落下点まで移動させる。そして、ミシンが作動される
と共に、送り板19がX,Y方向へ移動されることにより、
ポケット片Ｐが生地Ｗに縫い付けられる。尚、この実施
例の加工布折曲げ装置は先に引用した実開昭63-91275号
公報に記載されたものと略同一であるので、これ以上の
説明を省略する。

次に、折曲げ押え板28について詳細に説明する。第１図
及び第２図に示すように、折曲げ押え板28の前半部下面
には板バネによって折曲げ押え板28の前半部とほぼ同形
に形成された押圧板40がその基端にてスポット溶接によ
り固定されている。折曲げ押え板28の前部上面には左右
一対の取付け板41が装着され、各取付け板41には折曲げ
押え板28を貫通して押圧板40の先端部に係合可能な調節
ネジ42が上下位置調節可能に螺合されている。前記取付
け板41上において調節ネジ42にはその調節ネジ42を任意
の調節位置に固定するためのロックナット44が螺合され
ている。又、前記押圧板40の下面には合成樹脂よりなる
発泡シート45が貼着されている。更に、前記ゲージ板24
は弾性材料によって形成されている。

従って、この実施例では、例えば、第２図に示すよう
に、テーブル14の上方において、ゲージ板24にポケット
片Ｐを載置し、その上に折曲げ押え板28を重ね合わせ、
更に、それらの周囲に折曲げ片支持体32を配置した状態
で、各折曲げ片35のエアシリンダ36に対する取付け位置
を大まかに調整して、各折曲げ片35とゲージ板24との間
隔Ｔをポケット片Ｐの厚みよりも大きく設定する。

この状態で、ロックナット44を緩め、調節ネジ42を回動
操作してその上下位置を調節する。すると、この調節ネ
ジ42の上下位置に応じて押圧板40の先端部と折曲げ押え
板28との間隔が調節され、押圧板40によってポケット片
Ｐをゲージ板24に押圧する押圧力が調節される。そし
て、この押圧力に基づいて、ゲージ板24が発泡シート45
を介して上下方向に弾性変形され、ゲージ板24と各折曲
げ片35との間隔Ｔが微調整される。

従って、この実施例では、各折曲げ片35の取付け位置を
細かく調整するという面倒な作業を行うことなく、ポケ
ット片Ｐをゲージ板24に向って押圧すると共に、その押
圧力にてゲージ板24を変位させることによって、ゲージ
板24と折曲げ片35との間隔Ｔを適正に保つことができ
る。そして、この間隔Ｔの適正化により、特にポケット
片Ｐ先端が第４図に示すように円弧状に折り曲げられる
場合に、正確な折り目を形成できる。

又、この実施例では、発泡シート45を設けたので、その
シート45とポケット片Ｐとの摩擦力によってポケット片
Ｐの位置ずれを防止することができる。

尚、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、調節ネジ42の配置位置及び数を適宜に増減した
り、発泡シート45を省略したりすることも可能である。

［考案の効果］以上詳述したように、この考案は各折曲げ片の取付け位
置を細かく調整するという面倒な作業を行うことなく、
支持板と折曲げ片との間隔を適正に保つことができ、正
確な折り目を加工布に形成することができるという優れ
た効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案を具体化した加工布折曲げ装
置の一実施例を示し、第１図は平面図、第２図は要部拡
大断面図、第３図は斜視図、第４図（ａ）〜（ｅ）は作
用説明図である。 24……支持板としてのゲージ板、28……折曲げ体として
の折曲げ押え板、32……折曲げ片支持体、35……折曲げ
片、40……押圧板、42……調節装置を構成する調節ネ
ジ、Ｐ……ポケット片。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】布片（Ｐ）が載置される支持板（24）と、その支持板（24）外周に沿って布片（Ｐ）の周縁部を下
方へ折り曲げるために前記支持板（24）に重ね合わされ
る折曲げ体（28）と、前記支持板（24）の周囲に配設された折曲げ片支持体
（32）と、この折曲げ片支持体（32）上に配置され、前記支持板
（24）下方へ突出されることによって布片（Ｐ）の下方
折曲げ部を支持板（24）下面側へ折り曲げる作用位置
と、支持板（24）から離間する退避位置とに切換え可能
な複数の折曲げ片（35）とを備えた加工布折曲げ装置に
おいて、前記折曲げ体（28）の支持体側重ね合わせ面に、布片
（Ｐ）を支持板（24）に向って押圧する押圧板（40）を
装着し、折曲げ体（28）にはこの押圧板（40）の押圧力
を調節可能な調節装置（42等）を装着したことを特徴と
する加工布折曲げ装置。