JPS59103693A - 縁に平行な縫目を形成する縫製機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 内装置を有し、同案内装置が被縫製材料の二つの層を個
別だ収容するために相互に上下に間隔を有して配設され
た載置板を備え、同載置板が送り方向に針の軸心を通っ
てｌ，Ｂ線の側方に同線に′対して鋭角をなして、被縫
製材料送入側に離れるにしたがい次第に離れるような面
をもつように配設された案階附゛から側方に延びており
、此の際それぞれの被縫製材料に対して縫目形成個所の
側方部分（材料送入側からみて）Ｋ押圧点が設けらＪｌ
、任意の輪郭の被縫製材料の層に縁に平行な縫目を作製
するだめの縫製機械の改善に係る。

本出願人により実質的に被縫製材料の個々の層に対して
相互に上下に間隔を有して配設された載置板に依り形成
されている案内装置にして、上下に重ねた被縫製材料に
縁に平行な縫目を作製する案内装置と、１つの材料送り
装置とを有し、その際載置板が個々の被縫製材料層毎に
押圧点を形成するために縫目形成位置の側部前方にある
位置で予備張力のもとて接触している縫製機械が提案さ
れた。此の様にすれば被縫製材料の個々の層の上の押圧
点の領域に制動作用が加えられ、此のことに依り被縫製
材料のそれぞれの層が他の層と独立の回転運動を行ない
此のためにＭ嫂し、針の軸心を通り送り方向に延びる線
に対し鋭角をなす面を有する前記押拒財に接する。

前記縫製装置では縁が直線に走る馴加工物のみならず縁
が弧状に走る被加工物にも型板又は被縫製材料の緑を走
査する整向装置に依らないでそれぞれ縁に平行な縫目を
形成する可能性が得られるが、しかじ載置板の所要の予
備張力を考慮すると被縫製月料を最初載置板の間に入れ
ることが多くの場合簡単でない。更に載置板の予備張力
のために例えば縫目の移行部に生じる様な部厚な部分を
縫製することがしばしば困難である。

本発明の目的は上記縫製装置を改善して、部厚な部分を
有する被縫製材料の層も容易に案内でき、被縫製材料の
挿入を容易にするにある。此の目的は本発明に於て以下
の如くにして、即ち上下に相互に重なっている被縫製材
料の二つの層に縁ＶＣ−ｖ行な縫目を作製する際は両押
圧点が両被縫製利′ｆ−１の層を分割する中間板すなわ
ち分割板に摩擦的に接しているそれぞれ一つの抑圧片に
飲り形成されており両抑圧片が相互に独立して制御さ，
ｉｌて非作動位置に移動されることに依り達せられる。

此の装置に依り縫目の始めのみならず縫目の移行部にも
両抑圧片が相互に独立な調節部材に依り一時非作動位置
に戻され従って抑圧片の押圧力が短時間減少するか又は
完全に除去される可能性が生じる。

本発明の目的を達成するだめの他の可能性は、両方の被
縫製材料層のために複数の膨出部を具備する分割板を使
用し、両側に膨出部を担持する分割板と分割板の上に載
置する板が少なくとも、その載置部に大体平行な夫々の
軸線のまわりに、回動可能に支持され、画板が非作動位
置に移動可能であることにある。

上方の押圧片を上昇するための構造的に特に簡単な解決
方法は、上方の押圧片を水平方向の軸心の周りで旋回す
る担持体の腕に収容し同担持体の抑圧片とは反対側の腕
に傾斜面をもち移動可能に支承された調節部材を係合せ
しめることである。

下方の抑圧片をはずすためには、同月を機械の基板に固
定された案内ブツシンクの中で針の軸心に対して平行に
移動する様に配設し下端を横ピンを介して、傾斜面をも
ち移動可能に案内される調節部材と共動せしめると有利
である。

上方の押圧片の押圧力を調整するために本発明の更に他
の提案に依り一端が調節される受けに係合し、他端が担
持体の腕に係合するばねが設けられる。

更に下方の抑圧片の押圧力も調節できるために、案内ブ
ッシングの内側にばねを配設し同ばねが一端で押圧片の
横ピンに、他端で調節される受けに依り支持されると目
的に合致する。

以下本発明を添付の実施形態に閣する図面に就き詳細に
説明する。

第１図に於て１は縫製機械のアームで、同縫製機械は既
知の方法でルーパーと共動し糸を案内する針２、下方の
利料送り装置３及び布押え４を備えている。

縫製機械の基板５の上に前端が丸くされた下板６が配設
されており、同下板の上にスペーサー７が固定されてい
る。スペーサー７の厚みは被縫製材料の下方の層９の最
大の厚みより少し太きい。

スペーサー７の針２の方向に向いた側方の限界面８は被
縫製拐料の下方の層９０案内部材のｌｆｆ１ｌｔきをし
、第２図に示されるように縫目形成位置より被縫製材料
送り方向において手前側で材料送り方向に対して鋭角を
なして延び、そして縫目形成位置の近傍において被縫製
材料の送り方向に対して平行に延びている。

スペーサー７の上側に被縫製材料の両層９，１０に対す
る分割板１１が配設されてｉ６す、同分害１］板（ま下
板６０面に対して平行な一つの面内て拡カミつて℃・る
。分割板１１の上に上方のスペーサー１２カ一般けらレ
テおり、同スペーサー１２ヲま同様に上方の被縫製材料
の層１０の最大の厚みよりも少し厚℃・。

スペーサー１２の針２の方を向（・て０る＠１１方の限
界面１３は被縫製拐料の上方の層の案内部ｔ１−の働き
をし、縫目形成位置の手前で限界面８と同様に被縫製材
料の送り方向に対して鋭角をなして延び、そして縫目形
成位置のすぐ近傍でＧま被縫製材料の送り方向に平行に
延びる。

上方のスペーサー１２の上側に被縫製材料の上方の層１
０のカバーの働きをする上板１４カー配設さＪｔており
、同上板は被縫製材料の上方の層の導入を容易にするた
めに縫製工の方向に向℃・て℃・る（ｉｌ１１力；第１
図に示されている様に持ち上げらＪｔて℃・る。下板６
′と分割板１１と上板１４の三つの板並びにそれ等の板
の間に配設されている両スペーサー７．１２は上記の下
板６と分割板１１と上板１４並びにスペーサー７．１８
を貫通するねじに依って相持板１５と固く結合されてお
り、同担持板は縫製機械の基板５に調節、できる様に固
定されている。

被縫製材料の上方の層１０の押圧点を形成する働きを上
方の抑圧片１６が行ない、同押圧片は被わｔ製材料と接
触する端が円頭状に構成されており上板１４の長孔状の
切欠１７を通って突出している。押圧片１６は担持体１
９の一つの腕１８に固定さＪｌており、同腕は水平方向
に整面され軸心の周りで旋回する。

担持体１９を支承する働きをピボットねじ２１が行ない
、同ピボットねじは担持片２３の支承板２２ニ固定され
ており、上記の担持片自体は担持板１５の上に調節でき
る様に配設されている。担持体１９の押圧片１６と反対
側の腕２０に圧縮空気シリンダー２５のピストンロッド
２４が係合しており、同ピストンロッドは前端に傾斜面
を備えた上昇片２７を担持しているので１、上昇片２７
の移動運動に依って担持体１９はピボットねじ２１０周
りで旋回する。押圧片１６と被縫製材料の上方の層ｉｏ
との間の押圧力を調節するために担持体１９の腕２０に
ばね２８の一端が掛けられており、同ばねの上端はねじ
ピン２９に固定されている。ねじピンは担持片２３の支
持部３０の中で案内されてオ６す、ねじ３１で移動され
る。

被縫製材料の下方の層９のための押圧点を形成する働き
を下方の抑圧片３２が行ない、同押圧片３２は縫製機械
の基板５の中にねじ込まれた案内ブッシング３３の中に
移動できる様に収容されている。

下方の押圧片３２も被縫製材料と接触する端が日頃状に
構成されており、下方から縫製機械の基板５を通って突
出している１、下端の領域で抑圧片３２は横ピン３４を
担持し、同横ピンは圧縮空気シリンダー３６のピストン
ロッド３５ｔＣ（衣って４月持さＡまたフォーク片３７
と共動し、同フォークハは下側に傾斜面３８を備えてい
る。

下方の押圧片３２の押圧力も調節できるように同押圧片
に第２の横ピン３９が設けられており、同第２の横ピン
は案内ブッシング３３の長孔状の切欠４０の中で案内さ
れている。第２の横ピン３９にばね４１の一端が接し、
同ばねの他端は案内ブッシング３３の中にねじ込まれた
調節ナツト４２に依り女持されているので、調節ナツト
４２のねじ込、み深さを変更することに依り抑圧片３２
の押圧力が変更される。

縁に平行な縫目は以下の如くにして作製される。

輪郭が任悲に形成され互に結合すべき被縫製材料層９，
１００うち下方の層９が下板６の上ＶＣｆｍかれ、上方
の層１０は分割板１１の上に載せられる。挿入過程の間
両シリンダー２５　、３６のピストンロッド２４　、３
５１突出した位置にあり、したがって上方の抑圧片１６
は相持体１９の腕２０がピストンロッド２４ニ取付けら
λまた上昇片２７により押し下げられるので上昇した非
作動位置を占め、下方の抑圧片３２はフォーク片３７に
より引き下げられ非作動位置を占める。

被縫製材料の両層が挿入された後にピストンロッド２４
　、３５は引き戻され従って両押正月１６’、３２は解
放される。上方の抑圧片１６は被縫製材料の上方の層１
０を分割板１１の上側に押圧する一方、下方の抑圧片３
２は被縫製材料９の下方の層を上側に抑圧する。此の際
、被縫製材料の両層９，１０は板の間４を通過するが、
押圧点の領域で制動作用を受ける。

被縫製材料の層の始端は作業者に依って縁を揃えて針２
の下に送られる。次に最初の縫目゛が通常の方法で縫製
される。次の縫目が形成されている間に材料送り装置３
が被縫製材料層に送り方向に引張力を与え被縫製材料の
層に通常の送り運動を与える。被縫製材料の層９，１０
の上に加えられる引張力と同層を制動する押圧片１６，
３２の作用に依り被縫製材料のそれぞれの層が針の軸心
に対して平行な軸心の周って旋回運動を行ない此の際被
縫製材料の層が分割板１１に依って分割されており且つ
抑圧片１６　、３２の制動作用も調節できることに依り
被縫製材料の上方の層１００回転運動は下方の層９の回
転運動とは独立して（゛る。

上記の回転運動に依り被縫製材料のそれぞれの層の縁が
スペーサー７．１２０側方の限界面８，１３に依って形
成される案内部材に向って回転され次に同案内部材に沿
って移動する。被縫製材料の両層は従って相互に独立し
て案内部詞に接し、此の際同じ方向に整向され送り運動
が更に継続すると緑を揃えて縫目形成位置に移動する。

例えば被縫製材料の上方の層の交叉縫目に依って生じる
部厚な部分をかぶせ縫いするために被縫製材料の上方の
層１０の方向に向いた抑圧ハ１６がヒ。

ストンロッド２４の運動に依り短時間非作動位置に上昇
される。部厚な部分が押圧片１８の領域を出ろと直ちに
抑圧片１６が作動位置に復帰する。被縫製材料の上方の
層は、抑圧片が非作動位置を占める場合、同層は関係す
る案内部材に向〜・て回転されないが、被縫製材料の層
の案内制御の此の短時間の中断は縫目の形状を余り偏倚
させないことが判明した。

第３図及び第４図に示された実施形態に於ては縫製機械
の基板５の上に担持板５０が固定されており、同板に被
縫製材料の二つの層の間にある分割板５１並びに被縫製
材料の上方の層のカッく−のイリノきをする押え板５２
が２つの蝶番に依って旋回する様に支承されている。

分割板５１（第３図参照）にはその両側にそれぞれ一つ
のいぼ状の膨出部５５　、５６が設けられており、此の
際下方の膨出１部５５は被わ′１製材料の下方の層の押
圧点を、上方の膨出部５６は上方の層の押圧点を形成す
る。上下に位置する両方のルソ出部５５　、５６は原特
許高願中に説明札た構成１１針２の側方で且つ縫目形成
位置の手前に配置されている。

原％許出メ中に詫載の構成眞迩似３て相互に前後に配設
され担持板５０の中に固定されたいくつかのピン５７は
被縫製材料の案内部材の働きをする。

ピン５７は分割板５１のみならず上方の押え板５２をも
貫通ずるように取付けられ、しかも複数のピン５７が一
つの直紛上に配設されており、同直線は針の軸心を通っ
て送り方向に延びる線の側方で同線ニ対して鋭角をなし
て延びている。ピン５７の後に担持板５０の上に固定さ
れた（図には示されていない）案内片が配設されており
、同案内片の針２の方向に向いている側面は、材料送り
装置３０手前に置かれた部分はピン５７の接線に沿って
延び、材料送り装置３の側方に置かれた部分は被縫製材
料の送り方向に対して平行に延びる様に構成されて℃・
る。

縫製材料の基板５の下側に第１の圧縮空気シリンダー５
８が配設されており、同第１の圧縮空気シリンダーのピ
ストンロッド５９は基板５及び担持板５０を通って突出
し分割板５１０下（ＴｌｌＫ接している。

此の圧縮空気シリンダー５８の側方に第２の圧縮空気シ
リンダー６０が設けられており、同第２の圧縮空気シリ
ンダーのピストンロッド６１は基板５．担持板５０及び
更に分割板５１を貫通し押え板５２の下側に接している
。

白圧縮空気シリンダー５８，６０のピストンロッド５９
　、６１のストロークは、第２の圧縮空気シリンターの
ピストンロッド６１が第１の圧縮空気シリンダーのピス
トンロッド５９よりも大きなストロークを行なう様に選
定されている。此のことに依り両ピストンロッドが同時
に運動する際に押え板５２が分割板５１よりも大きな量
だけ移動するので、押え板５２が膨出部５６から離され
るのみならず膨出部５５を有する分割板５１も担持板５
０から離され担持板５０と分割板５１０間及び分割板５
１と押え板５２の間に存在する通過スペースが増大する
。

分割板５１もしくは膨出部５５の担持板５０に対する押
圧力が調節てきるように相持板５１は突出部６２を備え
、同突出部は押え板５２の切欠６３を通って突出し外ね
じが設けられている。突出部６２の上にナツト６４がね
じ込まれており、同ナツトは移動する様に配設されてい
るピン６５を通過さぜるために孔６６を備えている。突
出部６２の中で案内されているピン６５は下端で担持板
５０に支持されており載置段部６７を担持し、同載置段
部は同載置段部をとりまいているばね６８の受けの働き
をする。ばね６８は従って一部で載置段部６７に、他端
でナツト６４に支持されて℃・るのでナツト６４のねじ
込み深さを変更することに依り分割板６１と担持板５０
との間の押圧力が変更される。

上方の押え板５２の押圧力を調節するために間挿え板に
も突出部６９が設けられており、同突出物はナツト７０
を担持している。突出部６９の内側もしくはナツト７０
の内側に担持板５１の孔７１及びナツト７０の孔７２を
通って突出しているピン７３が配設されてオ６つ、同ピ
ンは従って同様に担持板５ｏに支持されている。ピン７
３もとりまいているばね７５の載置段部７４を担持し、
同ばねは自由端でナツト７ｏに支持されている。ナツト
７０のねじ込み深さを変更することに依り分割板５１と
押え板５２との間の押圧力も変更される。

本発明の第２の実施形態は以下の様に作動する。

被＆！製月料を挿入するためには両ピストンロッド５９
　、６１を伸ばし、此の際ピストンロッドのストローク
に差があるために押え板５２は分割板５１よりも大きい
量だけ蝶番５４の軸心の周りで旋回する。

此の結果押え板５２は分割板５１の膨出部５６より離れ
更に分割板５１の膨出部５５も担持板５ｏより陥れてい
る。

ここで被縫製材料の両層が自由に導入され此の際下方の
層は担持板５ｏの上に、上方の層は分割板５１の上に載
る。ピストンロッド５９　、６１が再び復帰した後に膨
出部５５は下方の層に対する押圧点を形成する一方膨出
部５６は上方の押え板５２と共動して上方の層に対する
押圧点を形成する。両ナツト６／１，７０のねじ込み深
さは此の際、分割板５１のみならず押え板５２も自重が
作用しない状態で被縫製材料の両層が相持板５０と分割
板５１のｉＨｌ及び分割板５１と押え板５２の間を通過
される様ＶＣ選定されているが、此の際制動作用が加え
られ両層は縫製過程の間互に独立してピン５７ニ向って
動かされる縁を揃えられる。

被縫製材料の下方の層に縫目の部厚部が現われると、ピ
ストンロッド５９は所定の景だけ伸びて分割板５１が担
持板５０から離れる。例えば交叉縫目に依り形成される
様な縫目の部厚部を有する被縫製材料の層は案内過程に
悪影響を及ぼすことなく押圧、凛め領域を通って案内さ
れる。分割板５１が上昇される際に同分割板と上方の押
え板５２との間の押圧力が同様に少し増大するが、押圧
力の此の僅少＾ な上昇は被縫製材料の上方の層の案内に対して不都合眞
は作用せず場合に依っては上方の押え板５２を圧縮空気
シリンダー６０のピストンロッド６１に依って上昇させ
ることに依り容易に補償１する仁とができる。

従って本発明の両実施形態に於て、被縫製材料の層の上
に現われる部属部を押圧点から適当な間隔を有して配設
される検知装置に依り確認し、抑圧片１６　、３２を離
すことにより又は分割板５１と押え板５２を上昇させる
ことに依り部属部に相応して押圧力を減少せしめること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は縫製機械の腕を有する案内装置の第１の実施形
態の正面図、第２図は縫製機械の縫目形成個所の付近の
領域の上面図、第３図は案内装置の第２の実施形態の正
面図、第４図は第３図の詳細部Ａの拡大図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　少なくとも１つの利料送り装置及び１つの案
   内装置を有し、該案内装置が２つの縫製材料層を別々に
   通ずために間隔をお（・て上下に並置された水平な分割
   板及び載置板を有し、該分割板及び載置板が針中心を通
   り送り方向に延びる線に対し鋭角に延びる面を有する案
   内部材よりも横に被縫製材料の方に延びる板として形成
   され、各被縫製材料層ごとに縫目形成位置の手前で且つ
   側方に設定する回転中心位置で各被縫製材料層を抑圧す
   る抑圧部材が設けられている、任意の輪郭を有する複数
   の被縫製材料層に縁に平行な縫目を形成する縫製機械に
   おいて、前記抑圧部材が前記分割板（１１）を間にして
   互に反対側に配置され該分割板に向って往復動可能に配
   置された２つの押圧片（１６、３２）と、各押圧片（１
   ６、３２）に直接又は間接的に係合して押圧片（１６、
   ３２）　ＶＣ分割片に向う押圧力を与える２つのばね（
   ２８、４１）と、前記押圧片（１６，３２）に直接又は
   間接的に接して抑圧片（１６，３２）を前記分割板（１
   １）に対し間隔を有する位置に移動する作動部材（２７
   、３７）とにより形成されていることを特徴とする縫製
   機械。
2. （２）少なくとも１つの材料送り装置及び１つの案内装
   置を有し、該案内装置が２つの縫製材料層を別々に通ず
   ために間隔をおいて上下に並置された水平な分割板及び
   載置板を有し、該分割板及び載置板が針中心を通り送り
   方向に延びる線に対し鋭角に延びる面を有する案内部材
   よりも横に被縫製材料の方に延びる板として形成され、
   各被縫製材料層ごとに縫目形成位置の手前で且つ側方に
   設定する回転中心位置で各被縫製材料層を押圧する押圧
   部材が設けられて℃゛る、任意の輪郭を有する複数の被
   縫製材料層に縁に平行な縫目を形成する縫製機械におい
   て、前記抑圧部材が前記分割板（５１）の前記回転中心
   位置妊形成された隆起部（５５、５６）と、前記分割板
   の上方に間隔をおいて配置された押え板（５２）とを有
   し、前記分割板（５１）及び押え板（５２）がほぼ分割
   板の面内で被縫製材料送り方向にほぼ平行なそれぞれ１
   つの軸部（５３、５４）のまわりに揺動可能に載置板（
   ５０）に支持されていることと、分割板（５１）及び押
   え板（５２）をそれぞが設けられていることとを特徴と
   する縫製機械。