JP3438042B2 - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
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- JP3438042B2 JP3438042B2 JP16847292A JP16847292A JP3438042B2 JP 3438042 B2 JP3438042 B2 JP 3438042B2 JP 16847292 A JP16847292 A JP 16847292A JP 16847292 A JP16847292 A JP 16847292A JP 3438042 B2 JP3438042 B2 JP 3438042B2
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- tape
- guide
- nipple
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布製リボン、樹脂製リボ
ン等の細帯状のテープを布に縫付けるミシンに関する。 【０００２】 【従来の技術】針板の上方位置には、針板上に置かれる
布に対してテープを縫付ける為の針と、布を押える為の
ニップルとが相互に同期的な上下動を自在に備えられて
いる。上記ニップルは、テープの幅方向の位置を規制し
てそれを針落位置に向け案内する為の一対のガイド体を
着脱取替自在に備えている（実開平１−１３５０８１号
公報参照）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この従来のミシンでは
幅の異なるテープの縫付けやテープの幅方向の中心から
偏った位置での縫付けの為に何種類ものガイド体を準備
せねばならず、予備のガイド体の管理が煩わしい問題点
があった。 【０００４】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、一つのニップル
で種々の幅のテープやテープの幅方向の中心から偏った
位置での縫付けに対応できるようにしたミシンを提供す
ることを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本願発明におけるミシン
は、針板の上方位置に、布を押える為に上下動を自在に
してあるニップルを備え、上記ニップルの本体の側面
に、テープの幅方向の位置を規制してそれを針落位置に
向けて案内する為に夫々内側にガイド部を有する一対の
ガイド体を、テープ幅方向の位置を広狭調節可能に備え
ているミシンにおいて、上記ニップルの本体の側面には
幅方向に長いスライド用の嵌合溝を設け、一方、上記一
対のガイド体の夫々の上部には、上記嵌合溝に差し込ま
れた状態で幅方向に向けての移動を自在にする状態で嵌
合して上記ガイド部が傾くことを防止するようにした嵌
合片を備えさせ、上記嵌合片の元部の内側には、上記一
対のガイド体の間に導入されるテープの両側を案内する
為に、夫々上記ガイド体の内側に形成されているガイド
部と同一面を形成するように連続させて形成してあるガ
イド面を設けたのである。 【０００６】 【作用】テープは一対のガイド体によって案内されなが
ら針落位置に向け供給され、布に縫付けられる。細幅の
テープを縫付ける場合、両ガイド体におけるガイド部の
間隔を狭くする。テープをその幅方向の中心から偏った
位置で縫付ける場合、両ガイド部をそれに応じて偏在さ
せる。 【０００７】 【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１において、１は針板で、周知の如く針孔２を備
える。３は縫製が施される布で、針板１上を水平移動さ
れる。４は針板の上方に備えた針で、昇降機構によって
周知の如く上下動されるようになっている。次に５は周
知のニップル作動部材で、図示外の作動機構によって針
４の上下動と同期した上下動及び水平回動が行われるよ
うになっている。６は該部材における作動用スリーブ
で、その下端にはニップルホルダ７が止付ねじ８でもっ
て取付けてある。次に10は上記作動部材５に取付けたニ
ップルを示す。11は該ニップルの本体で、筒状に形成さ
れ、上端部はホルダ７に差し込んだ状態で止付ねじ12で
もって固定してある。13は本体11の下端をもって構成し
た押え部を示す。次に15はニップル10に備えさせたテー
プ案内部である。 【０００８】以下このテープ案内部15について図２をも
参照して説明する。17はニップル本体１１におけるテー
プ案内用側面を備える部分で、その側面には幅方向に長
いスライド用の嵌合溝18と連結用のねじ孔19とを備え
る。20，20は一対のガイド体で、相互に対向する一対の
縁部がガイド部21，21となっている。23は長孔で、ガイ
ド体20の位置調整用の為のものである。24は嵌合片で、
図１の如く、前記嵌合溝18に差し込まれた状態に嵌合す
ることによって横動させた状態においてもガイド部21が
傾くことを防止するようにした部分であって、図示の如
く、それの元部の内側には夫々上記ガイド体の内側に形
成されているガイド部に連続するガイド面を有する嵌合
片である。25は押え片で、透孔26を有する。27は固定用
のねじ棒で、透孔26、長孔23を介してねじ孔19に螺合さ
せてある。このような構成のテープ案内部15は布３に縫
い付けようとするテープ（図１の符号29参照）の幅に応
じて左右一対のガイド体20, 20における一対のガイド部
21，21相互の間隔が調整され、その状態においてねじ棒
27を締付けることによりガイド体20, 20がベース17に固
定される。 【０００９】次に上記構成の装置によって行われる布３
に対するテープ29の縫付けについて図１に基づいて説明
する。（Ａ）の状態から針４が針落位置に向け下降し、
テープ29及び布３及び針孔２を貫通する。又ニップル作
動部材５も下降し、ニップル本体11における押え部13が
（Ｂ）の如くテープ29及びその下の布３を針板１に押え
付ける。この状態において針板１の下方の周知のルーパ
（図示外）の作動により縫製用の糸が針４の鉤部4aに掛
けられる。次にその状態から針４が上昇して布３及びテ
ープ29から抜け上記糸を引き上げる。然る後ニップル作
動部材５の上昇によりニップル10が上昇し、更に布３が
周知のように１針分横移動されて（Ａ）の如き状態とな
る。以上のような動作が次々と繰り返され、布３にテー
プ29が上記の糸30によって縫付けられる。 【００１０】上記のような縫付けの場合、図３の
（Ａ）、（Ｂ）に示されるようにテープ29は案内部材15
のガイド部21, 21により針落位置に対して横ずれするこ
となく正しく案内される。その結果、図３の（Ｃ）に示
す如くテープ29は正しくその中央部において布に対する
縫付けが行われる。 【００１１】次に細幅のテープを布に縫付ける場合に
は、図４の（Ａ）に示される如くガイド体20, 20を相互
に近寄せてガイド部21, 21相互の間隔を縫付けようとす
るテープ29ａの幅に合わせる。この状態で上記の場合と
同様に縫製を行なうことにより、テープ29ａは（Ｂ）に
示す如く縫付けられる。 【００１２】次にテープをその中心よりも側方に偏った
位置において縫付ける場合には、図４の（Ｃ）に示され
る如くガイド体20の位置決めをする。即ちテープ29ｂに
おいてその幅方向の内の縫付を行いたい部分が前記針落
位置に向け案内されるように位置決めする。この状態で
縫製を行うことにより（Ｄ）に示す如くテープ29をその
中心よりも側方に偏った位置において縫付けることがで
きる。 【００１３】 【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、テー
プ29をガイド体20により針落位置に向け案内してそれを
横ずれなくきちんと布３に縫付けることができる効果が
ある。 【００１４】しかも上記ガイド体20において上記テープ
29の縁と対向するガイド部21はテープ29の幅方向に変位
可能にしてある為、幅の異なるテープ29ａや、テープ29
ｂをその幅方向の中心から偏った位置で縫付けたい場合
にも、上記ガイド部21をちょっと変位調節するだけで、
それらの要求にすぐに対応できる効果がある。 【００１５】その上ガイド部２１相互間の間隔を大小変
更させる場合、本願発明にあっては、ニップルの本体１
１の側面に幅方向に長いスライド用の嵌合溝１８を設
け、一方、一対のガイド体２０の上部には、上記嵌合溝
１８に嵌合して幅方向に移動自在にした嵌合片２４を設
けて、上記一対のガイド体を幅方向に移動させて対向す
る上記ガイド部２１を接近、離反させたときに上記ガイ
ド部２１が傾くことを防止するようにしてあるから、ガ
イド部２１相互間の間隔を大小変更後においてもガイド
部２１相互間の「平行状態」は正しく維持され、その間
で導くテープ２９の方向を正しく針落位置に向ける効果
がある。 【００１６】また上記の構成によれば、テープ２９の両
側面をガイド部２１の対向面で案内するに止まらず、テ
ープ２９の両側から側方に突出する「テープ２９のほつ
れ糸」がガイド体２０の下側に喰込んで、テープ２９の
向きを乱すことを防止することができる。即ち、ガイド
体２０における嵌合片２４が嵌合溝１８に向けて沈降す
れば、その嵌合片２４の元部における夫々の内側のガイ
ド面は、二つのガイド体２０、２０の間に引き込まれる
テープ２９の定位置への導入を助けるのみならず、テー
プ２９の両側に接触して、テープ２９の両側に発生して
いる「ほつれ糸」がガイド体２０の下の隙間に喰込む事
故を導入口でもって防ぐことの出来る効果がある。この
ことは、テープ２９の両側に発生している「ほつれ」の
糸がガイド体２０の下の隙間に喰込んで、商品であると
ころのテープ２９の不良品を発生させる率を低下させる
と共に、事故に伴う稼働率の低下を防止する画期的効果
がある。
ン等の細帯状のテープを布に縫付けるミシンに関する。 【０００２】 【従来の技術】針板の上方位置には、針板上に置かれる
布に対してテープを縫付ける為の針と、布を押える為の
ニップルとが相互に同期的な上下動を自在に備えられて
いる。上記ニップルは、テープの幅方向の位置を規制し
てそれを針落位置に向け案内する為の一対のガイド体を
着脱取替自在に備えている（実開平１−１３５０８１号
公報参照）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この従来のミシンでは
幅の異なるテープの縫付けやテープの幅方向の中心から
偏った位置での縫付けの為に何種類ものガイド体を準備
せねばならず、予備のガイド体の管理が煩わしい問題点
があった。 【０００４】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、一つのニップル
で種々の幅のテープやテープの幅方向の中心から偏った
位置での縫付けに対応できるようにしたミシンを提供す
ることを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本願発明におけるミシン
は、針板の上方位置に、布を押える為に上下動を自在に
してあるニップルを備え、上記ニップルの本体の側面
に、テープの幅方向の位置を規制してそれを針落位置に
向けて案内する為に夫々内側にガイド部を有する一対の
ガイド体を、テープ幅方向の位置を広狭調節可能に備え
ているミシンにおいて、上記ニップルの本体の側面には
幅方向に長いスライド用の嵌合溝を設け、一方、上記一
対のガイド体の夫々の上部には、上記嵌合溝に差し込ま
れた状態で幅方向に向けての移動を自在にする状態で嵌
合して上記ガイド部が傾くことを防止するようにした嵌
合片を備えさせ、上記嵌合片の元部の内側には、上記一
対のガイド体の間に導入されるテープの両側を案内する
為に、夫々上記ガイド体の内側に形成されているガイド
部と同一面を形成するように連続させて形成してあるガ
イド面を設けたのである。 【０００６】 【作用】テープは一対のガイド体によって案内されなが
ら針落位置に向け供給され、布に縫付けられる。細幅の
テープを縫付ける場合、両ガイド体におけるガイド部の
間隔を狭くする。テープをその幅方向の中心から偏った
位置で縫付ける場合、両ガイド部をそれに応じて偏在さ
せる。 【０００７】 【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１において、１は針板で、周知の如く針孔２を備
える。３は縫製が施される布で、針板１上を水平移動さ
れる。４は針板の上方に備えた針で、昇降機構によって
周知の如く上下動されるようになっている。次に５は周
知のニップル作動部材で、図示外の作動機構によって針
４の上下動と同期した上下動及び水平回動が行われるよ
うになっている。６は該部材における作動用スリーブ
で、その下端にはニップルホルダ７が止付ねじ８でもっ
て取付けてある。次に10は上記作動部材５に取付けたニ
ップルを示す。11は該ニップルの本体で、筒状に形成さ
れ、上端部はホルダ７に差し込んだ状態で止付ねじ12で
もって固定してある。13は本体11の下端をもって構成し
た押え部を示す。次に15はニップル10に備えさせたテー
プ案内部である。 【０００８】以下このテープ案内部15について図２をも
参照して説明する。17はニップル本体１１におけるテー
プ案内用側面を備える部分で、その側面には幅方向に長
いスライド用の嵌合溝18と連結用のねじ孔19とを備え
る。20，20は一対のガイド体で、相互に対向する一対の
縁部がガイド部21，21となっている。23は長孔で、ガイ
ド体20の位置調整用の為のものである。24は嵌合片で、
図１の如く、前記嵌合溝18に差し込まれた状態に嵌合す
ることによって横動させた状態においてもガイド部21が
傾くことを防止するようにした部分であって、図示の如
く、それの元部の内側には夫々上記ガイド体の内側に形
成されているガイド部に連続するガイド面を有する嵌合
片である。25は押え片で、透孔26を有する。27は固定用
のねじ棒で、透孔26、長孔23を介してねじ孔19に螺合さ
せてある。このような構成のテープ案内部15は布３に縫
い付けようとするテープ（図１の符号29参照）の幅に応
じて左右一対のガイド体20, 20における一対のガイド部
21，21相互の間隔が調整され、その状態においてねじ棒
27を締付けることによりガイド体20, 20がベース17に固
定される。 【０００９】次に上記構成の装置によって行われる布３
に対するテープ29の縫付けについて図１に基づいて説明
する。（Ａ）の状態から針４が針落位置に向け下降し、
テープ29及び布３及び針孔２を貫通する。又ニップル作
動部材５も下降し、ニップル本体11における押え部13が
（Ｂ）の如くテープ29及びその下の布３を針板１に押え
付ける。この状態において針板１の下方の周知のルーパ
（図示外）の作動により縫製用の糸が針４の鉤部4aに掛
けられる。次にその状態から針４が上昇して布３及びテ
ープ29から抜け上記糸を引き上げる。然る後ニップル作
動部材５の上昇によりニップル10が上昇し、更に布３が
周知のように１針分横移動されて（Ａ）の如き状態とな
る。以上のような動作が次々と繰り返され、布３にテー
プ29が上記の糸30によって縫付けられる。 【００１０】上記のような縫付けの場合、図３の
（Ａ）、（Ｂ）に示されるようにテープ29は案内部材15
のガイド部21, 21により針落位置に対して横ずれするこ
となく正しく案内される。その結果、図３の（Ｃ）に示
す如くテープ29は正しくその中央部において布に対する
縫付けが行われる。 【００１１】次に細幅のテープを布に縫付ける場合に
は、図４の（Ａ）に示される如くガイド体20, 20を相互
に近寄せてガイド部21, 21相互の間隔を縫付けようとす
るテープ29ａの幅に合わせる。この状態で上記の場合と
同様に縫製を行なうことにより、テープ29ａは（Ｂ）に
示す如く縫付けられる。 【００１２】次にテープをその中心よりも側方に偏った
位置において縫付ける場合には、図４の（Ｃ）に示され
る如くガイド体20の位置決めをする。即ちテープ29ｂに
おいてその幅方向の内の縫付を行いたい部分が前記針落
位置に向け案内されるように位置決めする。この状態で
縫製を行うことにより（Ｄ）に示す如くテープ29をその
中心よりも側方に偏った位置において縫付けることがで
きる。 【００１３】 【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、テー
プ29をガイド体20により針落位置に向け案内してそれを
横ずれなくきちんと布３に縫付けることができる効果が
ある。 【００１４】しかも上記ガイド体20において上記テープ
29の縁と対向するガイド部21はテープ29の幅方向に変位
可能にしてある為、幅の異なるテープ29ａや、テープ29
ｂをその幅方向の中心から偏った位置で縫付けたい場合
にも、上記ガイド部21をちょっと変位調節するだけで、
それらの要求にすぐに対応できる効果がある。 【００１５】その上ガイド部２１相互間の間隔を大小変
更させる場合、本願発明にあっては、ニップルの本体１
１の側面に幅方向に長いスライド用の嵌合溝１８を設
け、一方、一対のガイド体２０の上部には、上記嵌合溝
１８に嵌合して幅方向に移動自在にした嵌合片２４を設
けて、上記一対のガイド体を幅方向に移動させて対向す
る上記ガイド部２１を接近、離反させたときに上記ガイ
ド部２１が傾くことを防止するようにしてあるから、ガ
イド部２１相互間の間隔を大小変更後においてもガイド
部２１相互間の「平行状態」は正しく維持され、その間
で導くテープ２９の方向を正しく針落位置に向ける効果
がある。 【００１６】また上記の構成によれば、テープ２９の両
側面をガイド部２１の対向面で案内するに止まらず、テ
ープ２９の両側から側方に突出する「テープ２９のほつ
れ糸」がガイド体２０の下側に喰込んで、テープ２９の
向きを乱すことを防止することができる。即ち、ガイド
体２０における嵌合片２４が嵌合溝１８に向けて沈降す
れば、その嵌合片２４の元部における夫々の内側のガイ
ド面は、二つのガイド体２０、２０の間に引き込まれる
テープ２９の定位置への導入を助けるのみならず、テー
プ２９の両側に接触して、テープ２９の両側に発生して
いる「ほつれ糸」がガイド体２０の下の隙間に喰込む事
故を導入口でもって防ぐことの出来る効果がある。この
ことは、テープ２９の両側に発生している「ほつれ」の
糸がガイド体２０の下の隙間に喰込んで、商品であると
ころのテープ２９の不良品を発生させる率を低下させる
と共に、事故に伴う稼働率の低下を防止する画期的効果
がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はニップルが上昇した状態を示す縦断面
図、（Ｂ）はニップルが下降した状態を示す縦断面図。 【図２】（Ａ）はニップルの斜視図、（Ｂ）はニップル
の分解斜視図。 【図３】（Ａ）は図１の（Ｂ）の状態における左側面
図、（Ｂ）は図１の（Ｂ）の状態における右側面図、
（Ｃ）はテープの縫付状態を示す平面図。 【図４】（Ａ）は細幅のテープを縫付ける場合の状態を
示す図３の（Ａ）と同様の図、（Ｂ）は細幅のテープの
縫付け状態を示す平面図、（Ｃ）はテープをその幅方向
の中心から偏った位置で縫付ける場合の状態を示す図３
の（Ａ）と同様の図、（Ｄ）は（Ｃ）の状態でのテープ
の縫付状態を示す平面図。 【符号の説明】 １ 針板 ４ 針 10 ニップル 21 ガイド部
図、（Ｂ）はニップルが下降した状態を示す縦断面図。 【図２】（Ａ）はニップルの斜視図、（Ｂ）はニップル
の分解斜視図。 【図３】（Ａ）は図１の（Ｂ）の状態における左側面
図、（Ｂ）は図１の（Ｂ）の状態における右側面図、
（Ｃ）はテープの縫付状態を示す平面図。 【図４】（Ａ）は細幅のテープを縫付ける場合の状態を
示す図３の（Ａ）と同様の図、（Ｂ）は細幅のテープの
縫付け状態を示す平面図、（Ｃ）はテープをその幅方向
の中心から偏った位置で縫付ける場合の状態を示す図３
の（Ａ）と同様の図、（Ｄ）は（Ｃ）の状態でのテープ
の縫付状態を示す平面図。 【符号の説明】 １ 針板 ４ 針 10 ニップル 21 ガイド部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D05B 35/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 針板の上方位置に、布を押える為に上下
動を自在にしてあるニップルを備え、上記ニップルの本
体の側面に、テープの幅方向の位置を規制してそれを針
落位置に向けて案内する為に夫々内側にガイド部を有す
る一対のガイド体を、幅方向の位置を広狭調節可能に備
えているミシンにおいて、 上記ニップルの本体の側面には幅方向に長いスライド用
の嵌合溝を設け、 一方、上記一対のガイド体の夫々の上部には、上記嵌合
溝に差し込まれた状態で幅方向に向けての移動を自在に
する状態で嵌合して上記ガイド部が傾くことを防止する
ようにした嵌合片を備えさせ、 上記嵌合片の元部の内側には、上記一対のガイド体の間
に導入されるテープの両側を案内する為に、夫々上記ガ
イド体の内側に形成されているガイド部と同一面を形成
するように連続させて形成してあるガイド面を設けたこ
とを特徴とするミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847292A JP3438042B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847292A JP3438042B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329286A JPH05329286A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3438042B2 true JP3438042B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15868742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16847292A Expired - Fee Related JP3438042B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438042B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP16847292A patent/JP3438042B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05329286A (ja) | 1993-12-14 |
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Legal Events
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