JP2577042Y2 - ボタン穴かがりミシンの布押え - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ボタン穴の周囲をか
がるボタン穴かがりミシンの布押え、特に、布の移動に
伴って移動する枠状の押え本体を備えたボタン穴かがり
ミシンの布押えに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボタン穴かがりミシンでは、ボタン穴か
がり縫い目の形成予定位置の周囲を枠状の布押え本体で
押え、縫製動作中に布の搬送を司る送り歯に適度な押圧
力を与えて送りの適正化を図ると共に、布のばたつきを
防止するようになっている。図５ないし図８はこのボタ
ン穴かがりミシンにおける布押えを示すものであり、図
中１は押え保持板であり、縫い針Ｎが貫通するように形
成される針落ち穴１ａ、押えガイド体１ｃ及び一対の突
起部１ｄ等が形成されている。この押え保持板１は、図
外の押え棒の下端に固定された押えホルダが押えホルダ
ー支軸１ｅによって軸着されており、押え棒と共に上昇
または下降するようになっている。また、この押え棒
は、ばねなどの付勢手段によって常時下方へ付勢されて
おり、そのばね力に抗して作業者が図外の押え上げレバ
ーを操作することにより押え棒を強制的に押し上げて押
え棒を上昇させ得るようになっている。

【０００３】５は前記押え保持板１の両側部にボタン穴
の形成方向（Ｘ方向）に沿って布送りとともに移動可能
に嵌合する押え本体であり、押え本体５に固定した固定
部２が前記押え保持板１の後端部１ｂに圧接するよう図
外のばねによって前方（Ｘ１方向）に付勢されている。
この押え本体５には、前記Ｘ方向に沿って延出する長孔
５ａが形成されており、全体として枠型形状をなしてい
る。またこの押え本体５の下面には、ゴム等の高摩擦部
材によって形成された押圧板６が貼着され、これが針板
ＮＢ上に載置された布Ｗの上面に圧接するようになって
いる。なお、２ａは固定部２のＸ１方向の側面に突設さ
れた固定側作動突起である。

【０００４】７は前記押え本体５の上面にＸ方向に沿っ
てボタン穴かがり長さを調整可能に設けられたボタン穴
かがり長さ調整部材であり、その左側端部には、前記固
定側作動突起２ａと対向して移動側作動突起７ｂを持つ
作動レバー７ａがあり、その右側には、前記押え保持板
１方向に突出する突出部７ｄを持つ握手７ｃが形成され
ている。なお、図６において、Ｃは縫い針の昇降動作に
同期して布を間欠的に搬送する送り歯を示し、図５〜図
６において、Ｄは芯紐を使用する時の芯紐引っ掛け口で
ある。

【０００５】上記のように従来のボタン穴かがりミシン
の布押えにおいては、押え棒を昇降させることにより、
押えホルダと共に押え保持板１，押え本体５及びボタン
穴かがり長さ調整部材７が昇降する。そして、下降時に
は、針板ＮＢ上に載置された布Ｗの、ボタン穴形成予定
箇所を中心とする縫い目形成予定箇所の周囲を、縫製枠
型形状をなす押え本体５が押圧板６を介して押えるよう
になっている。そして縫製時には、前記押え保持板１に
形成された針落ち穴１ａ及びこれに連通する押え本体５
の長孔５ａ内に縫い針が揺動しつつ落下し、最終的に図
９に示すような縫い目を布Ｗに形成する（特開昭６３−
８９１８８号公報参照）。この間、布は送り歯の搬送動
作によってボタン穴形成方向Ｘに沿って往復動を行う
が、その移動に伴い、押え本体５も布Ｗと一体となって
移動するようになっている。このため、布Ｗには常に均
一な押圧力が与えられ、送り歯Ｃと布Ｗとの係合状態が
適正に保たれると共に、布のばたつきも防止される。

【０００６】また、この布の往復移動範囲は、形成すべ
きボタン穴ＢＮの寸法に応じ前記固定側作動突起２ａに
対向する移動側作動突起７ｂの位置を調整することによ
って（図５（ｂ）に示すようにボタンＢＮを突起部１ｄ
と突出部７ｄとで挟持可能となるようにボタン穴かがり
長さ調整部材７を右に移動して間隔ｔ１をｔ２に調整す
ることによって）変更することができるようになってい
る。すなわち、移動側作動突起７ｂと固定側作動突起２
ａとの間には、検知レバーＬが設けられており（図６参
照）、この検知レバーＬを各作動突起２ａ，７ｂが押圧
する毎に図外のセンサから切換え信号が出力され、その
信号に伴って送り方向切換え機構が送り歯による送り方
向を切換えるようになっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に枠状の押え本体５を用いて縫い目形成箇所の周囲を押
える布押えでは、様々な大きさのボタン穴に対応し得る
ようにするため、ボタン穴の形成方向における押え本体
の寸法形状を最大ボタンに応じて設定しているのが通例
である。このため、小型なボタンの穴かがりを形成する
場合には、押圧板６が必要以外の部分までも押さえるこ
ととなる。この際、その押圧部分全域に亘って布Ｗが平
坦な場合には、適正な押圧状態を得ることができるが、
図８に示すように段部のある箇所に穴かがり縫いをする
場合には、その布Ｗの段差Ｗ１によって押え本体５が斜
めに押し上げられた状態となって、押圧力をかけるべき
部分に対し、図８に示すように間隙ｇが形成されたり、
適正な押圧力が得られないなどといった現象が発生し
た。そして、このような現象が発生すると、布Ｗのばた
つきを適正に抑えることができないと共に、布Ｗと送り
歯Ｃの係合力が不足して両者の間にずれが生じ、所期の
搬送ピッチが得られないという問題が発生した。しかも
布と送り歯との係合力は、縫製箇所が布Ｗの段差Ｗ１に
近づくに従って低下するため、搬送ピッチが不均一なも
のとなり、場合によっては布詰りを生じることもあっ
た。

【０００８】この考案は上記従来の問題点に着目してな
されたもので、布に段差が存在する場合にも適正な押圧
状態を得ることができるボタン穴かがりミシンの布押え
の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この考案は、（イ）押え棒の下端に保持された押え
保持板と、前記押え保持板にボタン穴のかがり形成長手
方向に沿って移動可能に保持される押え本体とを備えた
ボタン穴かがりミシンの布押えにおいて、前記押え本体
にその下面から突出して段差を形成するように固定さ
れ、該固定位置を前記ボタン穴の形成長手方向に沿って
押え本体とは別に調節可能な押え部材を備える構成とし
た。

【００１０】（ロ）また、この押え部材に替えて、下面
が下側押圧面と上側押圧面とによって段差形状をなす押
え部材を設け、これをボタン穴のかがり形成長手方向に
沿って固定位置を押え本体とは別に調節可能に押え本体
に固定しても良い。 （ハ）また、下面が段差形状をなす押え部材としては、
例えば、押え本体に対しそのボタン穴のかがり形成方向
に沿って位置調節可能に固定される第１の押え板と、こ
の押え板の下面に部分的に固定した所定の厚さを有する
第２の押え板と、を備え、第１の押え板の下面を上側押
圧面とし、第２の押え板の下面を下側押圧面とする構成
のものが考えられる。

【００１１】

【作用】この考案に係る上記（イ）の構成を有する布押
えにおいては、押え本体に固定された押え部材が、布の
縫い目形成予定箇所の周縁を押え、布の移動に伴って押
え部材と共に押え本体が移動する。そして、段差の存在
する布を押さえる場合には、押え本体に対する押え部材
の固定位置を調整し、布の段差に押え本体と押え部材と
によって形成される段差を合致させる。すなわち、薄布
部分に対しては押え部材の下面を圧接させ、厚布部分に
対しては押え本体の下面を圧接させる。これにより布の
押圧部分全域に亘って均一かつ適正な押圧力を加えるこ
とができる。また、上記（ロ）、（ハ）の構成を有する
布押えにおいては、押え部材の固定位置を調整すること
によって布の段差に押え部材の段差を合致させ、薄布部
分には下側押圧面を、厚布部分には上側押圧面を圧接さ
せれば良く、これによって上記（イ）と同様に布に均一
かつ適正な押圧力を加えることができる。

【００１２】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図４
に基づき説明する。なお、上記従来技術と同一もしくは
相当部分には同一符号を付しその説明の詳細は省く。こ
の実施例におけるボタン穴かがり縫いミシンの布押え
は、上記従来技術にて示したものと同様に、１ないし５
及び７の部材を備えると共に、８ないし１２に示す部材
等を新たに加えたものとなっている。

【００１３】図において、８は第１の押え板としての押
え移動板である。この押え移動板８の両側部には、嵌合
部８ａ，８ａが形成されており、この嵌合部８ａ，８ａ
が、前記押え本体５の両側面に固定されたガイドレール
９，９に移動可能に嵌合している。このガイドレール
９，９には、球体１０，１０が収納されており、これが
ばね１１，１１によって下面より突出するよう付勢され
ている。また、前記嵌合部８ａ，８ａの下面部には図３
に示すように前記球体１０と係合する係合凹所８ｃ，８
ｃが長手方向に沿って多数形成されており、この係合凹
所８ｃと球体１０との係合によって、押え移動板８を押
え本体５に一体的に固定し得る一方、両部材を強制的に
移動させることにより、押え移動板８の固定位置を調整
し得るようになっている。なお、８ｄは前記押え移動板
８の中央部に形成された開口部で、前記押え本体５の長
孔５ａと上下に連通している。

【００１４】また、１２，１２は第２の押え移動板とし
ての圧接板で、ゴム等の高摩擦部材によって所定の厚さ
に形成されている。この圧接板１２は、前記押え移動板
８の下面における長手方向の一部分を除いて貼着されて
いる。なお、この圧接板１２と押え移動板８とによって
押え部材が構成され、押え移動板８の下面が上側押圧面
８Ｆを、圧接板１２の下面が下側押圧面１２Ｆをそれぞ
れ形成されている。この実施例における布押えは以上の
ように構成されており、布Ｗの押圧、解放は、押え棒を
昇降させ、押え本体５と共に押え部材（８，１２）を昇
降させることによって行うことができる。

【００１５】そして、布押圧時において、押圧すべき布
Ｗに薄布部Ｗａと厚布部Ｗｂとが存在し、その段差Ｗ１
が圧接板１２の下降位置に位置していた場合には、図１
（ｂ）に示すように圧接板１２の下面１２Ｆを薄布部Ｗ
ａに、押え移動板８の下面８Ｆを厚布部Ｗｂにそれぞれ
圧接させるよう、押え本体５に対する押え移動板８の固
定位置を変更する。これは、押え本体５を保持しなが
ら、押え移動板８を強制的にＸ方向へ移動させ、ガイド
レール９に収納されている球体１０と嵌合部８ａの係合
凹所８ｃとの係合位置を変更することにより容易に行う
ことができる。

【００１６】このようにして固定位置を変更することに
より、押え移動板と圧接板によって布には均一かつ適正
な押圧力が加わり、いかなる部分においても送り歯と布
Ｗとの間には適正な係合力が発生し、所期の搬送ピッチ
で布Ｗの搬送が行われる。また、押圧すべき布が平坦な
ものの場合には、圧接板１２によって縫い目形成予定箇
所の周縁に圧接する押え移動板８と押え本体５との固定
位置を調整すれば良い。

【００１７】なお、上記実施例では圧接板１２のみを高
摩擦部材によって形成するものとしたが、押え移動板８
の下面を高摩擦部材によって形成しても良い。また、上
記実施例においては、押え本体５と押え部材（８，１
２）との固定位置を調整する一例として、押え移動板８
の固定位置を調節し得るようにしたが、押え移動板８に
対する圧接板１２の固定位置を調節可能とすることによ
って、押え本体５との相対位置を変更し得るようにして
も良く、また、押え本体５、押え移動板８、圧接板１２
の各部材の固定位置を互いに調整可能としても良い。

【００１８】さらに、押え本体５に固定する押え部材
を、平坦な下面形状を有する高摩擦部材によって構成
し、その高摩擦部材の固定位置をボタン穴形成長手方向
に沿って移動可能に固定するようにすることも可能であ
る。これは、上記実施例における圧接板１２を省略し、
押え移動板８を高摩擦部材によって構成することによっ
て実現することができるほか、図４に示すように、平板
状の高摩擦部材１３の上面に突部１３ａ，１３ａ，…を
形成し、これを押え本体５’に形成した複数の係合孔
５’ａ，……に選択的に係合させるようにすること等に
よっても実現でき、この考案は、特に上記実施例に限定
されるものではない。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したとおり、この考案にかかる
ボタンかがりミシンの布押え装置においては、押え棒の
下端に保持された押え保持板と、前記押え保持板にボタ
ン穴のかがり形成長手方向に沿って移動可能に保持され
る押え本体とを備えたボタン穴かがりミシンの布押えに
おいて、前記押え本体にその下面から突出して段差を形
成するように固定され、該固定位置を前記ボタン穴の形
成長手方向に沿って押え本体とは別に調節可能な押え部
材を備え、前記押え部材の固定位置をボタン穴のかがり
形成長手方向に沿って調整可能としたため、段差のある
布を押える場合にも、その段差に押え部材によって形成
される段差を合致させることで、布に対し均一かつ適正
な押圧力を加えることができる。このため、布のばたつ
きを適正に抑えることができると共に、送り歯による搬
送動作を所期の搬送ピッチで確実に実行させることがで
き、適正な縫い目を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す側面図であり、
（ａ）は平坦な布を押えた状態で穴かがり縫い目を形成
する場合を、（ｂ）は段差を有する布を押えた状態で穴
かがり縫い目を形成する場合をそれぞれ示す。

【図２】図１（ａ）に示したもののＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図３】同上実施例における押え移動板の嵌合部及び押
え本体のガイドレール等を示す部分拡大縦断側面図であ
る。

【図４】この考案の他の実施例を示す要部拡大斜視図で
ある。

【図５】従来のボタン穴かがりミシンの布押えを示す平
面図であり、（ａ）はボタン穴かがり長さ調整部材７が
未調整位置にある場合、（ｂ）はボタン穴かがり長さ調
整部材７をボタンの外径に合わせて右方に移動した場合
をそれぞれ示す。

【図６】図５（ａ）に示したものの側面図である。

【図７】図６に示したもののＡ−Ａ線断面図である。

【図８】図６に示したものにより段差のある布を押えた
状態を示す動作説明図である。

【図９】ボタン穴かがり縫い目を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 押え保持板 ５ 押え本体 １ａ 針落ち穴 ７ ボタン穴かがり長さ調整部材 ８ 押え移動板（第１の押え板） １２ 圧接板（第２の押え板） ８Ｆ 上側押圧面 １２Ｆ 下側押圧面 Ｗ 布 Ｗａ 薄布部 Ｗｂ 厚布部 Ｗ１ 段差 Ｘ ボタン穴かがり形成長手方向

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 押え棒の下端に保持された押え保持板
   と、 前記押え保持板にボタン穴のかがり形成長手方向に沿っ
   て移動可能に保持される押え本体とを備えたボタン穴か
   がりミシンの布押えにおいて、 前記押え本体にその下面から突出して段差を形成するよ
   うに固定され、該固定位置を前記ボタン穴の形成長手方
   向に沿って押え本体とは別に調節可能な押え部材を備え
   ることを特徴とするボタン穴かがりミシンの布押え。
2. 【請求項２】 押え棒下端に保持される押え保持板と、 前記押え保持板にボタン穴のかがり形成長手方向に沿っ
   て移動可能に保持される押え本体とを備えたボタン穴か
   がりミシンの布押えにおいて、 前記押え本体にその下面に固定され、該固定位置を前記
   ボタン穴の形成長手方向に沿って押え本体とは別に調節
   可能な押え部材を備え、前記押え部材下面を上側押圧面と下側押圧面とによる段
   差形状とした ことを特徴とするボタン穴かがりミシンの
   布押え。』
3. 【請求項３】 前記押え部材は、押え本体に対しそのボ
   タン穴のかがり形成長手方向に沿って位置調節可能に固
   定される第１の押え板と、該 押え板の下面に部分的に固定した所定の厚さを有する
   第２の押え板とを備え、 前記第１の押え板の下面を上側押圧面とし、前記第２の
   押え板の下面を下側押圧面としたことを特徴とする請求
   項２記載のボタン穴かがりミシンの押え。