JP2582923Y2 - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、縫製すべき布をミシ
ンベッド上に押え付けるようにした布押え装置、特に布
押え部材を布と共に移動させて模様縫いなどを行うよう
にしたミシンに好適な布押え装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】予め設定した縫製パターンデータなどに
従って水平面上の任意の方向へ布を移動させながら縫製
動作を行う所謂自動送りミシンとしては、ミシンベッド
上に載置された布を布押え部材と共に水平移動させるよ
うにしたものが従来より知られている。このようなミシ
ンでは、布押え部材による圧接位置の正確さが縫製精度
に大きく影響するが、これまでの自動ミシンに設けられ
た布押え装置では、布押え部材がミシンベッドよりかな
り上方に離間した位置で保持されるようになっていたた
め、布の位置決めを正確に行いにくいという問題があっ
た。

【０００３】すなわち、布押え部材をかなり上方に保持
させるようにした従来の布押え装置では、ミシンベッド
と布押え部材との間に形成される大きな空間により、布
押え部材の下方に布をスムーズにセットすることができ
るが、その半面、セット作業後に行う布の位置決め作業
において、布押え部材と布との間にも大きな空間的隔り
が形成されるため、布押え部材と布との相対位置の確認
作業において視差が発生し、これが位置決め作業を行う
上での妨げとなって作業能率や縫製品質を低下させると
いう不都合があった。

【０００４】そこで現在では、上昇位置とミシンベッド
との間の中間的な位置にも布押え部材を係止保持させ得
るようにしたものが提案されている。図６及び図７はこ
の布押え装置を示す側面図である。図示のようにこの装
置では、ミシンアームＭ１の正面壁Ｍ１ａに沿って昇降
する布押え部材ＰＲを、２本のエアーシリンダＣ１，Ｃ
２によって上昇位置Ｐ１、中間位置Ｐ２、及び圧接位置
Ｐ３の３段階に保持させ得るようになっている。すなわ
ち、ミシンアームＭ１の側面部には、Ｌ字状の押え作動
レバーＬが回動自在に支持されており、その一端部はエ
アーシリンダＣ１におけるシリンダロッドＣ１ａのナッ
クルＣ１ｂに連結され、他端部は前記布押え部材ＰＲに
係合している。そして、前記エアーシリンダＣ１のシリ
ンダロッドＣ１ａを没入位置から往復動させると、押え
作動レバーＬが布押え部材ＰＲをＰ１からＰ２を経てＰ
３に至る昇降経路に沿って往復動させるようになってい
る。

【０００５】一方、前記エアーシリンダＣ２におけるシ
リンダロッドＣ２ａのナックルＣ２ｂには、ミシンアー
ムＭ１の側面に回動自在に軸着された係止部材Ｓｔの一
端部が連結されており、エアーシリンダＣ２のシリンダ
ロッドＣ２ａの進退に応じて、係止部材Ｓｔの他端部Ｓ
ｔ１が前記ナックルＣ１ｂの移動経路に対して出没する
ようになっている。そしてエアーシリンダＣ１が突出状
態にある時、係止部材Ｓｔの他端部Ｓｔ１は前方へ突出
しようとするエアーシリンダＣ１のナックルＣ１ｂの前
端面をその移動経路の中間位置Ｓ２で係止し、押え作動
レバーＬに取付けられる布押え部材ＰＲを中間位置Ｐ２
で係止させ得るようになっている。

【０００６】従って上記布押え装置においては、エアー
シリンダＣ１を不作動とすることにより、これまでと同
様に、布押え部材ＰＲを上昇位置Ｐ３に保持させた状態
でスムーズにミシンベッドＭ２上に布を載置することが
でき、しかもその後の位置決め作業に際しては、両エア
ーシリンダＣ１，Ｃ２を作動させ、布押え部材ＰＲを中
間位置Ｐ２に保持させることによって行うことができ
る。このため、布押え部材ＰＲが上昇位置Ｐ３に保持さ
れている場合に比べ布押え部材ＰＲと布との相対位置を
設定し易くなり、作業能率、及び位置決め精度の向上を
期待できるものとなっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように布押え部材ＰＲを中間位置Ｐ２に保持するため
に、エアーシリンダＣ１の駆動により布を確実に押圧す
るべく付勢するための力をもって付勢されるエアーシリ
ンダＣ１のナックルＣ１ｂに、エアーシリンダＣ２の駆
動により回動される係止部材Ｓｔの他端部Ｓｔ１を衝突
させて、エアーシリンダＣ１の駆動を止めるようにして
いる。 従って、他端部Ｓｔ１に対してナックルＣ１ｂが
勢いよく衝突するために係止部材Ｓｔが損傷するおそれ
がある。また、布を確実に押圧する力を発生するエアー
シリンダＣ１を係止するために、エアーシリンダＣ１よ
りも大出力を要するエアーシリンダＣ２が必要となって
しまい、ひいては装置全体が大型化してしまう。 また、
上記従来例のように布押え部材ＰＲを中間位置Ｐ２に設
定し得るようにしても、中間位置Ｐ２に保持された布押
え部材ＰＲと布との間には少ないながらもやはり隙間が
存在するため、この隙間による視差が布設定誤差を発生
させる原因となって縫製品質上の問題となることもあっ
た。つまり布と布押え部材ＰＲとの相対位置が適正であ
るか否かは、視差の発生しない状態、すなわち、布押え
部材ＰＲによって布を押えた状態でのみ確実に判断し得
るのであって僅かでも隙間が存在すれば、その存在によ
って視差が発生し、それが位置決め誤差の発生原因とな
る可能性がある。従って、極めて高精度を要求されるよ
うな製品を縫製する場合には、エアーシリンダＣ１，Ｃ
２を作動させて実際に布押え部材ＰＲで布を押えながら
作業を行っていたが、これではエアーシリンダＣ１，Ｃ
２の駆動停止を１回の布押え作業において何度も繰り返
し行わなければならないため、布の位置決め作業に多大
な時間と労力を費やす結果となり、生産性の大幅な低下
を招いていた。

【０００８】この考案は上記従来技術の課題に着目して
なされたもので、装置の耐久性を向上すると共に布の正
確な位置決め作業を迅速かつ容易に行うことができる布
押え装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この考案の請求項１に記
載のミシンの布押え装置は、ミシンベッドに載置された
布を所定の押圧力で押圧するミシンの布押え装置であっ
て、ミシンベッド上方に設定した所定の上昇位置からミ
シンベッドに載置された布を圧接する圧接位置に至る昇
降経路を移動する布押え部材と、この布押え部材を前記
上昇位置から前記昇降経路中に設定される中間位置へと
移動する移動手段と、前記中間位置にある布押え部材を
圧接位置へと付勢する付勢手段とを備え、移動手段によ
り上昇位置にある布押え部材を中間位置まで移動し、付
勢手段により圧接位置へと付勢して布を圧接するように
したものである。 また、請求項２に記載のミシンの布押
え装置は、ミシンベッドに載置された布を所定の押圧力
で押圧するミシンの布押え装置であって、ミシンベッド
上に設定した上昇位置からミシンベッドに載置された布
を圧接する圧接位置に至る昇降経路を移動する布押え部
材と、この布押え部材に対し、圧接位置に向かう付勢力
の付与及び解除を行う付勢手段と、前記付勢手段を解除
した状態にある布押え部材を少なくとも保持し得る上昇
力を付与する上昇手段とを備え、付勢手段の付勢力を解
除した状態で布押え部材を上昇手段の上昇力に抗して下
降操作可能としたものである。 また、請求項３に記載の
ミシンの布押え装置は、請求項２に記載のミシンの布押
え装置において、付勢手段を解除した状態で布押え部材
を上昇位置から昇降経路中に設定される中間位置へと移
動する移動手段を備え、移動手段により中間位置へと移
動された布押え部材を下降操作可能としたものである。
また、請求項４に記載のミシンの布押え装置は、請求項
２に記載のミシンの布押え装置において、上昇手段によ
る上昇力を調節する調整手段を備え、調整手段により布
押え部材を容易に下降操作できるように上昇力を適宜調
整可能としたものである。

【００１０】

【作用】この考案において、請求項１に記載の考案にあ
っては、移動手段を駆動して布押え部材を中間位置まで
移動した後、付勢手段を付勢して布押えを圧接位置まで
移動するから、布押え装置を損傷することがない。 ま
た、請求項２に記載の考案にあっては、付勢手段による
付勢力が解除された状態で上昇手段の上昇力に抗して布
押え部材を下降操作することにより布押え部材を布に対
して極めて近い位置にもっていくことができるために、
布と布押え部材との相対位置が正確に確認しながら位置
決め作業を行うことができる。 また、請求項３に記載の
考案にあっては、移動手段を駆動して布押え部材を中間
位置まで移動した後、付勢手段による付勢力が解除され
た状態で上昇手段の上昇力に抗して布押え部材を下降操
作するために、上昇位置からの下降操作を行うことがな
く作業を迅速に行うことができる。 また、請求項４に記
截の考案にあっては、上昇手段の上昇力を適宜調整する
ことができるから、下降操作に要する力を最小限とする
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の一実施例を説明する。図１
ないし図４はこの考案の第１実施例を示す図であり、図
１は同実施例の全体構成を示す図である。図１におい
て、１はミシンベッド、２はミシンアームであり、ミシ
ンベッド１内には不図示のＸＹ駆動装置が収納されてお
り、そのＸＹ駆動装置によって送り台３が任意の方向に
移動し得るようになっている。この送り台３の上面に
は、台座４が固定されており、これが、コ字状の支持板
５に保持されたＸ方向へ延出するガイド軸６によって摺
動自在に支持されている。また、支持板５は、ミシンア
ーム２によって摺動自在に支持されたＹ方向へ延出する
ガイド軸７の一端部に固定されている。なお、ミシンベ
ッド１の上面には、内部機構を覆うベッドカバー８が固
定されると共に、ベッドカバー８の開口部８ａを覆う補
助カバー９が設けられている。

【００１２】一方、前記台座４上には、この実施例にお
ける布押え装置を収納する筐体１１が固定されており、
この筐体１１の前面に設けた垂直面１１ａには上下方向
へ延出する２本のガイド溝１１ｂ，１１ｃが形成され、
さらにこの２本のガイド溝１１ｂ，１１ｃには布押え部
材１２，１３の基部１２ａ，１３ａがそれぞれ摺動可能
に嵌合している。このうち一方の布押え部材１２は、図
２に示すように基部１２ａと押え部１２ｂとを１８０度
反転可能な支持腕１２ｃにより連結したものとなってお
り、前記支持腕１２ｃには針逃げ部１２ｄが形成されて
いる。また他方の布押え部材１３には、前記布押え部材
１２の三方を囲むコ字状の枠部１３ｂが前記基部１３ａ
に一体的に設けられている。そして、この布押え部材１
３は、ミシンベッド上に直接載置された下側の布Ｗ１を
前記枠部１３ｂによって押えるようになっており、布押
え部材１２は、下側の布Ｗ１上に重合させた上側の布Ｗ
２を押さえるようになっている。

【００１３】また、前記筐体１１の内部には、図１に示
すように付勢手段としての第１のエアーシリンダ１４
と、移動手段としての第２のエアーシリンダ２０がそれ
ぞれ取り付けられている。すなわち、第１のエアーシリ
ンダ１４は、一端が筐体１１に軸１５によって揺動自在
に枢着されており、他端にはシリンダロッド１４ａが摺
動自在に設けられている。シリンダロッド１４ａの先端
部にはナックル１４ｂが固定されており、このナックル
１４ｂには、Ｌ字状の押え作動レバー１６の一端部が連
結ピン１７によって連結されている。また、この押え作
動レバー１６は、その中間部を軸１８によって前記筐体
１１に揺動自在に枢着されており、その他端部は垂直面
１１ａの長孔１１ｄに挿通されて布押え部材１２の基部
１２ａに係合している。そして、前記第１のエアーシリ
ンダ１４のシリンダロッド１４ａを出没・没入させる
と、押え作動レバー１６が軸１８を中心に回動し、布押
え部材１２が図３に示す上昇位置Ｐ１から圧接位置Ｐ３
に至る昇降経路に沿って往復動するようになっている。

【００１４】また、前記第２のエアーシリンダ２０は、
一端が筐体１１に設けた軸１９によって揺動自在に枢着
されており、他端にはシリンダロッド２０ａが摺動自在
に設けられている。そのシリンダロッド２０ａの先端部
にはナックル２０ｂが固定されており、このナックル２
０ｂには係止部材２３の一端部が軸２２によって軸着さ
れている。この係止部材２３は軸２４によって中間部を
筐体１１に揺動自在に枢着されており、その他端部（係
止部）２３ａは第１のエアーシリンダ１４のナックル１
４ｂの後端面（第１のエアーシリンダ１４側面）に対し
て当接可能となっている。このため、第２のエアーシリ
ンダ２０のシリンダロッド２０ａを没入させた場合に
は、係止部材２３の係止部２３ａは、没入位置へ向けて
付勢される第１のエアーシリンダ１４のナックル１４ｂ
の後端部を、その移動経路の中間位置Ｓ２（図３参照）
で係止し、押え作動レバー１６による布押え部材１２，
１３の中間位置Ｓ２で係止させるようになっている。ま
た、このシリンダロッド２０ａの出没時には、係止部材
２３の係止部２３ａは前記ナックル１４ｂとの非干渉位
置に退避するようになっている。

【００１５】また、以上のような第１，第２のエアーシ
リンダ１４，２０におけるシリンダロッド１４ａ，２０
ａの出没動作は、エアー供給源からのエアーの供給、遮
断を切り替えることによって行うことができるようにな
っている。すなわち、エアー供給時には、そのエアー圧
によってシリンダロッド１４ａは出没状態となりシリン
ダロッド２０ａは没入状態となる。また、エアー遮断時
にはエアー圧によってシリンダロッド１４ａは没入状態
となりシリンダロッド２０ａは出没状態となる。このシ
リンダロッド１４ａの没入時のエアー圧は、布押え部材
に加わる自重より僅かに大きな力となっている。つま
り、この第１のエアーシリンダ１４は上昇手段をも兼ね
ることになっている。

【００１６】一方、２６は前記第２エアーシリンダ２０
におけるシリンダロッド２０ａの没入量を調整する調整
機構である。この調整機構２６は、第２のエアーシリン
ダ２０の本体部に固定した支持板２７と、この支持板２
７に回動自在に一端部を保持させたねじ軸２８と、この
ねじ軸２８に螺合しかつ前記シリンダロッド２０ａが挿
通される調整板２９と、この調整板２９の位置を固定す
る固定ナット３０と、ねじ軸２８の先端部に固定した調
整つまみ３１とによって構成されており、前記固定ナッ
ト３０を緩め、調整つまみ３１を回動させることによっ
て調整板２９の螺合位置を軸線方向に沿って変化させる
ことができ、これによってシリンダロッド２０ａの没入
位置を調整し得るようになっている。なお、ここでは特
に図示しないが、上記のような第１のエアーシリンダ１
４，押え作動レバー１６，係止手段及び調整機構等の構
成は、上記筐体１１内に対をなして２組設けられてお
り、それらによって布押え部材１２，１３を独立に昇降
させ得るようになっている。

【００１７】次に、上記のように構成された布押え装置
による布押え動作を説明する。この実施例において、縫
製すべき上下２枚の布Ｗ１とＷ２は、それぞれ布押え部
材１２と１３によって押えられることとなるが、各々の
布押え部材１２，１３による布押え作業はほぼ同一の作
業手順によって行われるため、ここでは、主として下側
の布Ｗ１の設定作業を説明する。ミシンベッド１上に布
Ｗ１を載置する場合には、左右一対の第１のエアーシリ
ンダ１４と、第２のエアーシリンダ２０を共に不作動
（上昇位置Ｐ１，図３参照）とする。すなわち、各エア
ーシリンダ１４，２０に対するエアーの供給を遮断し、
エアーシリンダ１４のシリンダロッド１４ａを没入位置
（図４にて実線で示す位置）に、エアーシリンダ２０の
シリンダロッド２０ａを出没位置（図４にて実線で示す
位置）に保持される。従って、この状態では、布押え部
材１２，１３等に邪魔されることなくスムーズに布Ｗ１
をミシンベッド１上に載置することができる。

【００１８】次に、第２のエアーシリンダ２０にエアー
を供給してシリンダロッド２０ａを没入状態とする。こ
れにより、係止部材２３は軸２４を中心に回転し、その
係止部２３ａが第１のエアーシリンダ１４のシリンダロ
ッド１４ａに設けられたナックル１４ｂの後端面に当接
してこれを押圧し、シリンダロッド１４ａを図４に示す
中間位置Ｓ２へと移動させる。この時は第１のエアーシ
リンダ１４は不作動とする。

【００１９】この移動によってシリンダロッド１４ａに
連結された押え作動レバー１６は回転移動を行い、布押
え部材１３を図３に示す中間位置Ｐ２へと移動させる。
従って、布押え部材１３と布Ｗ１との間隔は狭小なもの
となるため、先の上昇時に比べて容易に両者の相対位置
を決定することができる。但し、この場合にも布押え部
材１３と布Ｗ１との間には僅かながら隙間が生じるた
め、この隙間によって生じる視差が位置決め誤差を招く
可能性もある。

【００２０】そこで、より正確な位置決めを行う必要が
ある場合には、布押え部材１３を強制的に手で押し下
げ、布Ｗ１に圧接させる。この際、中間位置Ｓ２に保持
されたシリンダ１４のナックル１４ｂの後端部を係止部
材２３の係止部２３ａに当接しているため、上記のよう
な布押え部材１３の強制下降操作は小さな力で容易に行
うことができ、しかも布押え部材１３から手を離せば、
再び中間位置Ｐ２に復帰する。従って、作業者は布Ｗ１
が適正な位置に設定されるまで、布押え部材１３を押
圧、開放するだけの簡単な操作によって布の位置確認を
繰り返して正確に行うことができる。このように付勢手
段（第１のエアーシリンダ１４）による付勢力解除状態
において、布押え部材１３に加わる押圧力に均衡する力
で保持しているから布押え部材１３を極く僅かな力で中
間位置Ｐ２から圧接位置Ｐ３まで下降させることができ
る。

【００２１】そして、布の位置が確定された場合には、
第１のエアーシリンダ１４にエアーを供給してシリンダ
ロッド１４ａを出没（作動）して圧接位置Ｓ３へと移動
させ、押え作動レバー１６を回転させて布押え部材１３
を下降させて、布Ｗ１をミシンベッド１上に押え付け、
これによって下側の布Ｗ１の押え作業は完了する。この
後、上側の布Ｗ２のセット作業を行うが、この作業は上
記のような下側の布のセット作業とほぼ同様にして行う
ことができる。

【００２２】すなわち、まず布押え部材１２を上昇位置
Ｐ１に保持させた状態で布Ｗ２を布Ｗ１上に載置し、次
いで布押え部材１２を中間位置Ｐ２に保持させ、その状
態で布押え部材１２の押圧、解放を手で行って布の正確
な位置を確認しつつ位置決めを行い、最終的に布押え部
材１２を下降させて布Ｗ２を押圧することによって行う
ことができる。なお、このような動作は、前記第１，第
２のエアーシリンダ１４，２０との対をなす不図示の第
１，第２のエアーシリンダの作動、不作動を適宜切り替
えることによって上述の場合と同様に行うことができ
る。

【００２３】ところで、上記実施例では、上昇位置Ｐ
１，中間位置Ｐ２、圧接位置Ｐ３の３段階に布押え部材
１２，１３を保持させるようにした布押え装置を示した
が、布押え部材を手動で押し下げ得るようにするという
この考案の技術思想は、布押え部材を３段階に保持させ
るものに限らず、布押え部材を上昇位置と圧接位置の２
段階に保持させるようにした布押え装置にも適用でき
る。

【００２４】図５は２段階に布を保持させるようにした
布押え装置にこの考案の技術思想を適用した実施例（第
２実施例）を示す図である。図示のように、この第２実
施例においては、上記第１実施例と同様の押え作動レバ
ー１６に連結されたエアーシリンダ３５を、２個の吸排
気口３６，３７を有する所謂、復動式エアーシリンダと
し、各吸排気口３６，３７を連結パイプ３８，３９を介
して図外の吸気源に連結したものとなっている。また、
前記連結パイプ３８，３９には調整手段としての減圧弁
４０が連結されており、この減圧弁４０は、その一端部
に設けた調整つまみ４０ａを回転させることにより、エ
アーシリンダ３５に供給されるエアー圧を調整し得るよ
うになっている。

【００２５】このため、このエアー圧を布押え部材１
２，１３に加わる下方への押圧力よりも僅かに大きな力
で布押え部材１２，１３を上昇位置Ｐ１に保持させるよ
うに、エアーシリンダ３５へのエアー圧を調整すれば、
布押え部材１２，１３を手動によって上昇位置Ｐ１から
圧接位置Ｐ３へと適宜下降させることができるようにな
り、布押え部材１２，１３と布とを接合させながら両者
の相対位置を正確かつ容易に確認することができ、布押
え作業の能率化を図ることができる。但し、この場合に
は、上昇位置Ｐ１から圧接位置Ｐ３に至る大きなストロ
ークで布押え部材１２，１３を押し下げることとなるた
め、上記第１実施例に比べてやや操作性は劣るが、その
半面、構成が単純化されるため安価に構成できるという
利点がある。

【００２６】また、布押え部材１２，１３に加わる押圧
力の主なものとしては、布押え部材自体の重さがあり、
その重さは、縫製すべきワークの寸法形状等によって大
幅に異なる。このため、布押え部材１２，１３が交換さ
れた場合には、新たに取り付けた布押え部材１２，１３
の重さに応じてエアーシリンダ３５の駆動力を調整する
必要があるが、この実施例では、減圧弁４０によってそ
の調整を容易に行うことができるため、優れた汎用性が
得られるという効果もある。

【００２７】なお、上記実施例においては、２個の布押
え部材１２，１３を独立に昇降させ得るようにした場合
を例にとり説明したが、単一の布押え部材を昇降させる
ようにしたものにもこの考案は適用可能である。

【００２８】

【考案の効果】以上説明したとおり、この考案に係るミ
シンの布押え装置にあっては、布押え部材を移動手段に
より中間位置に移動した後、付勢手段により圧接位置ま
で移動するようにしたから、布押え装置を損傷すること
がない。 また、付勢手段の付勢力が解除状態である時、
布押え部材を少なくとも保持し得る上昇力を付与する上
昇手段を備えており、布押え部材を上昇手段の上昇力に
抗して下降操作することにより作業者は布押え部材を実
際に布に接合させながら両者の相対位置を確認すること
ができるため、位置決め作業を正確かつ迅速に行うこと
ができるようになり、縫製品質及び生産性は大幅に向上
する。 また、付勢手段の付勢力が解除状態である時、布
押え部材を少なくとも保持し得る上昇力を付与する上昇
手段と布押え部材を中間位置へと移動する移動手段を備
えているから、布押え部材を中間位置から下降操作する
ことにより布合わせ作業を迅速に行うことができる。 更
に、上昇手段の上昇力を適宜調整し得る調整手段を備え
ているから、下降操作に要する力を最小限とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る第１実施例の全体構成を示す斜
視図である。

【図２】同上実施例における布押え部材を示す平面図で
ある。

【図３】同上実施例における布押え部材等の動作を示す
説明側面図である。

【図４】同上実施例における係止部材等の動作を示す説
明平面図である。

【図５】この考案の第２実施例を示す側面図である。

【図６】従来の布押え装置の動作を示す説明側面図であ
る。

【図７】図６に示したものに設けられた係止部材の動作
を示す説明平面図である。

【符号の説明】

１ ミシンベッド １２ 布押え部材 １３ 布押え部材 １４ 第１のエアーシリンダ（付勢手段、上昇手段） ２０ 第２のエアーシリンダ（移動手段） ２３ 係止部材 ３５ エアーシリンダ（付勢手段、上昇手段） ４０ 減圧弁（調整手段）

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッドに載置された布を所定の押
   圧力で押圧するミシンの布押え装置であって、 ミシンベッド上方に設定した所定の上昇位置からミシン
   ベッドに載置された布を圧接する圧接位置に至る昇降経
   路を移動する布押え部材と、 この布押え部材を前記上昇位置から前記昇降経路中に設
   定される中間位置へと移動する移動手段と、 前記中間位置にある布押え部材を圧接位置へと付勢する
   付勢手段とを備え、 移動手段により上昇位置にある布押え部材を中間位置ま
   で移動し、付勢手段により圧接位置へと付勢して布を圧
   接することを特徴とするミシンの布押え装置。
2. 【請求項２】 ミシンベッドに載置された布を所定の押
   圧力で押圧するミシンの布押え装置であって、 ミシンベッド上に設定した上昇位置からミシンベッドに
   載置された布との圧接位置に至る昇降経路を移動する布
   押え部材と、 この布押え部材に対し、圧接位置に向かう付勢力の付与
   及び解除を行う付勢手段と、前記付勢手段を解除した状態にある布押え部材を少なく
   とも保持し得る上昇力を付与する上昇手段とを備え、 付勢手段の付勢力を解除した状態で布押え部材を上昇手
   段の上昇力に抗して下降操作可能としたことを特徴とす
   るミシンの布押え装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のミシンの布押え装置に
   おいて、付勢手段を解除した状態で布押え部材を上昇位
   置から昇降経路中に設定される中間位置へと移動する移
   動手段を備え、 移動手段により中間位置へと移動された布押え部材を下
   降操作可能としたことを特徴とするミシンの布押え装
   置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のミシンの布押え装置に
   おいて、上昇手段による上昇力を調節する調整手段を備
   え、 調整手段により布押え部材を容易に下降操作できるよう
   に上昇力を適宜調整可能としたことを特徴とするミシン
   の布押え装置。