JP2003190681A - Ｃｎｃ制御されたボタン孔ミシン - Google Patents

Ｃｎｃ制御されたボタン孔ミシン

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JP2003190681A
JP2003190681A JP2002360787A JP2002360787A JP2003190681A JP 2003190681 A JP2003190681 A JP 2003190681A JP 2002360787 A JP2002360787 A JP 2002360787A JP 2002360787 A JP2002360787 A JP 2002360787A JP 2003190681 A JP2003190681 A JP 2003190681A
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Japan
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sewing machine
drive
workpiece
buttonhole sewing
clamp
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JP2002360787A
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Thomas Noeltge
ネルツゲ トーマス
Heinz Fransing
フランジング ハインツ
Andreas Oberndoerfer
オーベルンデルファー アンドレアス
Theodor Janocha
ヤノシャ テオドール
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Duerkopp Adler AG
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Duerkopp Adler AG
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    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/06—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05B3/08—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes for buttonholes with eyelet ends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B29/00—Pressers; Presser feet

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最小の消費時間で且つ他の手助けなく、夫々
の縫い条件に従うようにオペレータによって広がり範囲
を設定できるように一般的タイプのＣＮＣ制御されたボ
タン孔ミシンを開発する。 【解決手段】 ボタン孔ミシンは、初期広がり位置から
広がり長さだけ最終広がり位置へ変位するために摺動ド
ライブを備えた被加工物クランプ(17a,17b)を備えて成
っている。摺動ドライブは被加工物クランプ(17b)に割
り当てられた位置決め電動機である。更に、コントロー
ルユニットがデータ記憶部を有し、その中に、記憶され
たデータが所定広がり長さだけ被加工物クランプ(17b)
を変位するためにデータが記憶されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念（所謂プレアンブル部分）に係るＣＮＣ制御されたボ
タン孔ミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】非特許文献１は、一般的タイプのＣＮＣ
制御ボタン孔ミシンを記載する。
【非特許文献１】JUKI MEB-3200指示マニュアル第０２
２９３４３３１６号パンフレットそれは、ｘドライブ、
ｙドライブとしての二個のステッピングモータによって
縫い面上を変位可能なｘ-ｙテーブルを備えて成ってい
る。二つの被加工物クランプが当該ｘ-ｙテーブルに配
され、そこの被加工物を保持する。空気作用式シリンダ
を用いて、それらは、中心面に対し鏡面対称にｘ-ｙ面
によって形成される縫い面上をｘ方向に変位可能であ
る。二つの空気作用式シリンダはコントロールユニット
に記憶された制御コマンドによって操作される。ｘ-ｙ
テーブルの各々の側に止めネジが備えられ、各被加工物
クランプの広がり長さを変更不能な内側初期広がり位置
から最終広がり位置まで設定することが可能である。
【０００３】被加工物クランプをシフトすることによっ
て、きつく挟持された被加工物を引き伸ばして、ピンと
張った平坦な位置に広げられ得る。このようにして高品
質のボタン孔を生じることが可能である。被加工物を引
き伸ばすことによってまた、ボタン孔が先ず切られて次
いで縫われる場合、即ちミシンが所謂予備条件モードで
作動する場合に、針のとって十分な空間が生まれる。各
被加工物クランプの変位は１．０ｍｍの範囲にあり、ク
ランプが２．０ｍｍの広がり長さだけ離れて動き得る。
広がり長さは、被加工物の引き伸ばし、即ち、材料厚
等、縫いに用いられる糸の種類、糸締め、針サイズやギ
ンプ糸（笹縁糸）の潜在使用等のような様々な縫いパラ
メータに依存する。
【０００４】よく知られているミシンの欠点は、広がり
の初期位置と広がり長さ、即ち、広がりの最終位置がネ
ジドライバーとゲージのような器具を用い時間のかかる
調整によってのみ得ることができる点にある。このジョ
ブは、熟練した機械工を必要とする。調整に必要な多数
の部品は磨耗を受けやすい。経験的に決定された構成・
機構を回復し再現することは困難である。ボタン孔幅に
おける全ての変更は更新された設定を必要とする；さも
なければ、生じるべきボタン孔シーム付近で被加工物を
挟持することができない。
【０００５】特許文献１は、機構によって中心面に対し
対称に変位可能な被加工物クランプを有するボタン孔ミ
シンの被加工物挟持配置のための広がり機構を記載す
る。
【特許文献１】ドイツ特許第４５７７５０号公報その設
定が広がり長さを変更する手動で調整可能な止めを有し
たレバー機構が備えられている。この公知の機構も上記
した欠点を有する。
【０００６】特許文献２は、ＣＮＣコントロールユニッ
トが調整可能なサイズの被加工物ホルダーに対するミシ
ンの動き座標を生成する自動ミシンを教示する。
【特許文献２】（米国特許第４３１２２８３号明細書に
対応する）ドイツ特許第２９３８０６４Ｃ２号 針が被加工物ホルダーと衝突するのを回避するため、被
加工物ホルダーでの夫々のサイズセットに関する情報
が、縫いプログラムにおける相応した訂正を自動的にコ
ントロールユニットがするために、コントロールユニッ
トに供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、最小
の消費時間で且つ他の手助けなく、夫々の縫い条件に従
うようにオペレータによって広がり範囲を設定できるよ
うに一般的タイプのＣＮＣ制御されたボタン孔ミシンを
更に開発することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は請求項１の特徴構成により達成される。本発明に係
るやり方は、夫々の縫い条件に対応する広がり長さ範囲
が容易に調整可能であるようにコントロールユニット入
力によって広がり長さが非常に都合よく与えられ得るこ
とを保証する。これは、被加工物品質、ボタン孔シーム
パラメータ、糸シームの締めの範囲を含む。これは、初
期広がり位置から最終広がり位置までの被加工物クラン
プの、広がり長さだけの変位後の最終広がり位置の非常
に正確な調整によって、ボタン孔の品質を増す。初期広
がり位置は、被加工物クランプのそれら閉じた並行当接
位置での間隔を意味する。最終広がり位置は、初期位置
から広がり長さだけ外へ動く被加工物クランプの位置を
意味する。これら調整と入力のジョブはオペレータによ
って扱われ、これは非常に都合の良い取り扱いを意味す
る。調整は特別な手助けなしに実行可能である。調整ジ
ョブに極めて僅かな時間だけが費やされるにすぎないの
で、機械の中断時間は少なく保たれる。操作する機械工
は楽になる。入れられるコントロールデータは、ディス
プレイにおける構成機構の更なる加工のため及び／又は
記録された縫いプログラムを呼ぶための基礎を構成す
る。高品質ボタン孔を製作することが再現可能となる。
【０００９】請求項２の更なる展開は、初期広がり位置
もボタン孔シームの予見される形状とサイズに適合可能
であり、縫われるべきシームの付近で被加工物を挟持す
ることができることを保証する。これによって、特に信
頼性のあるステッチ形成と優れたボタン孔品質がもたら
される。
【００１０】請求項３の特に有利な実施態様によれば、
単一の被加工物クランプのみがｘ-ｙテーブル上で可動
でなければならず、ｘ-ｙテーブルの変位の可能性によ
って補償の動きが生じる。これは必要とされるコンポー
ネントの数を減らし、より信頼性のある操作と低めの製
造コストとなる。
【００１１】請求項４と５に係る実施形態もまた、構成
の高い単純さとなる。請求項７〜１０は有利な実施形態
を特定し、少なくとも変位可能な被加工物クランプによ
って、ｘ-ｙテーブル上の被加工物クランプのガイドに
力が伝われない。広がりのため被加工物クランプの変位
に抗し得る摩擦力が被加工物クランプを位置決めするの
にあたって生じない。被加工物が挟持される場合に引き
起こされる力が被加工物クランプ自体の範囲内に維持さ
れる。これは広がりジョブの迅速さと正確さのために作
用する。全体の広がり配置の軽量構造が可能で、材料消
費を節約する。
【００１２】本発明の詳細は図面に関連した三つの例示
的な実施形態の以下の記載から明らかとなろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に示されるように、ボタン孔
ミシンはＣ形状であり、トップアーム１、ケースの形状
をしたボトム床板２２及びこれら両者を一体にするほぼ
鉛直なスタンダード（支柱）３を有する。アームシャフ
ト４が従来のようにアーム１内に収容され；図５に単に
概略されたモータ４ａによって駆動可能である。針６を
備え鉛直に変位可能な針棒５の作動とそのためのジョグ
駆動機構とが習慣的にアームシャフト４から引き出され
る。
【００１４】床板２上に、二つの水平な座標方向、即
ち、ｘ方向とｙ方向に可動な横送り台であるｘ-ｙテー
ブル７が配設されている。当該ｘ-ｙテーブル７は例え
ば特許文献３から公知のような在来構成である。
【特許文献３】（米国特許第６０９５０６６号明細書に
対応する）ドイツ特許第１９８０７７７１Ａ１号 ｘ-ｙテーブル７の作動は図５に単に概略されたドライ
ブ、即ち、位置決め電動機、好ましくはステッピングモ
ータ又は制御可能なＤＣモータであるｘドライブ８とｙ
ドライブ９によって実行される。
【００１５】ｘ-ｙテーブル７上に床板１０が配設さ
れ、これによってリニアボール軸受ガイド１１がｘ方向
での変位のためにｘ-ｙテーブル７に支持される。ステ
ッピングモータの形状をした摺動ドライブ１２によって
ｘ方向に可動である。図３と４に示されるように、この
ドライブ１２ｘ-ｙテーブル７に取り付けられ、シャフ
ト１３に取り付けられたカム１４とそれと協働するクロ
スヘッド摺動接合部１４ａを介して床板１０に作用し、
その結果、ｘ方向での床板１０の最大変位が可能で、こ
れはカム１４の偏心の二倍に相当する。変位長さはほぼ
２ｍｍの範囲である。
【００１６】二部分から成る支持プレート１５ａ，１５
ｂが床板１０の上方に配されている。ｙ方向で見て左の
部分支持プレート１５ａがネジ１６ａによってｘ-ｙテ
ーブル７に取り付けられ；このテーブルに定置される。
これとは逆に、ｙ方向で見て右の部分支持プレート１５
ｂがネジ１６ｂによって変位可能な床板１０に取り付け
られ；ｘ方向に床板１０と共に可動である。部分支持プ
レート１５ａ，１５ｂの上側は共有のｘ-ｙ面に位置し
ている。
【００１７】被加工物クランプ１７ａと１７ｂが各部分
支持プレート１５ａ，１５ｂ上に取り付けられ、当該各
部分支持プレート１５ａ，１５ｂに取り付けられた部分
支承プレート１８ａ，１８ｂを備えており、当該部分支
承プレートに夫々挟持プレート１９ａと１９ｂが割り当
てられている。当該挟持プレート１９ａ，１９ｂは、関
連した支持プレート１５ａと１５ｂ上の旋回軸受２１に
よって収容されている支承レバー２０に取り付けられて
いる。被加工物クランプ１７ａと１７ｂは（旋回軸受２
１回りの旋回性は別として）夫々の部分支持プレート１
５ａ，１５ｂに対して静止している。被加工物クランプ
１７ａ，１７ｂは、空気作用的に作動される挟持ドライ
ブ２２ａによって稼動される作動レバー２２によって旋
回する。夫々の部分支承プレート１８ａ，１８ｂと夫々
の挟持プレート１９ａ，１９ｂは、生じるべきボタン孔
シーム２４を僅かな間隔で取り巻く開口を形成すべく組
み合わされる部分開口２３ａ，２３ｂを有する。
【００１８】部分支持プレート１５ａ，１５ｂは互いの
方へ動かされ、それらと被加工物クランプ１７ａ，１７
ｂが夫々のゼロ位置を有する鉛直中心面２５に接する。
この位置で、部分支持プレート１５ａ，１５ｂの対向縁
２６ａ，２６ｂは互いに支承する。この面２５で、ボタ
ン孔２８を切るための固定ナイフ２７がミシンの床板２
上に配設される。このナイフ２７は、切断ドライブ３１
によってアーム１の底側に取り付けられた金敷３０を有
する切断装置２９の一部である。
【００１９】ミシンは、ｘドライブ８、ｙドライブ９、
摺動ドライブ１２、被加工物クランプ１７ａ，１７ｂ用
ドライブ２２ａ、アームシャフト４の駆動モータ４ａ及
び切断ドライブ３１を始動するコントロールユニット３
２を備えている。当該コントロールユニット３２は記憶
要素３３を備えて成っている。更にキーボード３５とデ
ィスプレイ３６を有した操作ユニット３４がコントロー
ルユニット３２に割り当てられている。
【００２０】生じるべきボタン孔シーム２４と初期広が
り位置に関するプログラムとデータが記憶要素３３に記
憶されている。更に、ボタン孔シーム２４のタイプと形
状及び材料品質に割り当てられる広がり長さが記録され
ている。
【００２１】縫い操作を開始する前に、ステッピングモ
ータの形態をしたドライブ８，９は従来通りに記憶要素
３３に記憶されたデータにしたがってｘ-ｙテーブル７
をゼロ位置に動かす。当該ゼロ位置では、部分支持プレ
ート１５ａ，１５ｂの縁が面２５に接し、中央面２５が
また針６をその鉛直中心位置に保持している。このタイ
プのゼロ位置設定は縫い制御技術において一般的な操作
であり、更なる説明を要しない。操作ユニット３４の相
応する作動によって、オペレータは或る種のボタン孔シ
ーム２４を有したボタン孔２８を選択する。オペレータ
はまた、材料データ等が割り当てられた相応する制御プ
ログラムを呼び出す。
【００２２】既述のゼロ位置設定は縫い操作開始の入力
によって自動的に行われる。摺動ドライブ１２の対応す
る起動が、部分支持プレート１５ｂと被加工物クランプ
１７ｂと共に床板１０を、初期広がり位置へ移動する。
当該位置では、挟持プレート１９ａ，１９ｂの、部分開
口２３ａ，２３ｂを画定する長手方向縁３７ａ，３７ｂ
が相互に間隔ａを有し、それはボタン孔シーム２４の全
幅ｂに、ボタン孔シーム２４と各隣接長手方向縁３７
ａ，３７ｂの間の例えば０．５ｍｍの間隔ｃを加えたも
のに相当する。挟持プレート１９ａ，１９ｂがそれらの
部分開口２３ａ，２３ｂによって、生じるべきボタン孔
シーム２４に適合するならば、上記したタイプの調整操
作の必要はなく；単にｘ-ｙテーブル７がゼロ位置に設
定されるべきであるだけである。
【００２３】そしてオペレータは操作ユニット３４を介
して又は記憶された縫いプログラムにしたがい自動的に
被加工物クランプ１７ａ，１７ｂを解放する。オペレー
タはその際に被加工物３８を支承プレート１８ａ，１８
ｂ上に置いて位置合わせし得る。続いて、被加工物クラ
ンプ１７ａ，１７ｂはドライブ２２ａの相応した作動に
よって閉じられ、被加工物３８が両方の被加工物クラン
プ１７ａ，１７ｂによって挟持される。その後、床板１
０が被加工物クランプ１７ｂと共にｘ方向に、記憶要素
３３に記憶された広がり長さｄだけ変位することが摺動
ドライブ１２によって全自動で実行される。同時に若し
くは直後に、ｘ-ｙテーブル７が逆方向に長さｄ／２だ
け動いて、二つの支承プレート１８ａ，１８ｂが中心面
２５に対し鏡面対称にそれらの最終広がり位置に再び位
置する。その結果、部分開口２３ａ，２３ｂは中心面２
５に対し鏡面対称に再び位置する。挟持され広げられた
被加工物３８は針の下方で、縫い操作の実行のために正
確に規定された位置に位置決めさせられる。図６の実線
は挟持プレート１９ｂの初期位置を表し、鎖線は、広が
り長さｄだけ床板１０が変位した後であって広がり長さ
の半分ｄ／２だけｘ-ｙテーブル７が反対に補償する前
の広がり位置を示す。ナイフ２７を用いたボタン孔２８
の切断はボタン孔２８の縫いジョブの前後いずれかで行
われ得る。図７で認識されるように、ボタン孔シーム２
４は針棒５の相応の針ジョグ駆動によって生成される通
常通りのフラットなステッチシームである。ステイステ
ッチ（図示せず）が、ボタン孔鳩目３９の反対側のボタ
ン孔シーム２４の終端に追加的に縫われてもよい。
【００２４】図８は、二つの支持プレート１５’ａ，１
５’ｂがリニアボール軸受ガイド１１’上でのｘ方向変
位のためにｘ-ｙテーブル７’上に配された別の実施形
態を概略的に表す。スピンドル４０が変位に供され、対
向するスレッド４１ａ，４１ｂを有し、スピンドルナッ
ト４２ａ，４２ｂと係合する。スピンドルナット４２
ａ，４２ｂは支持プレート１５’ａ，１５’ｂとつなが
っている。ｘ-ｙプレート７’上での摺動ドライブ１
２’の相応した作動によって、支持プレート１５’ａ，
１５’ｂはｘ方向で、互いに鏡面対称に離接するように
動かされる。被加工物クランプ（図８では図示せず）は
上記した実施形態と同じように支持プレート１５’ａ，
１５’ｂ上に配される。ｘ-ｙテーブル７’のゼロ位置
取りが同じく図８の実施形態において行われる。被加工
物と共に被加工物クランプ（図示せず）の広がりが同じ
ように行われるが、広がり長さの半分ｄ／２だけｘ-ｙ
テーブル７’が反転するによって広がり長さの補償をす
る必要はない。
【００２５】図９〜１１に係る実施形態において、二つ
の支持プレートがｘ-ｙテーブル７上に配されている
が、そのうちの支持プレート１５”ｂのみが概略されて
いる。構成と位置取りは第一実施形態に対応する。この
実施形態は、ｘ-ｙテーブル７に対し可動な支持プレー
ト１５”ｂに取り付けられた少なくとも被加工物クラン
プ１７”ｂが支持プレート１５”ｂに取り付けられた挟
持ドライブ４３によって操作される点が上記のものと相
違する。このために、挟持プレート１９ｂを担持する二
本アーム支承レバー２０”が、支持プレート１５”ｂの
底側にネジ４６によって固定された駆動・支承ケース４
５におけるピボット軸受４４によって取り付けられてい
る。両方の部品は共に、液状シーラント（図示せず）の
使用による圧縮空気気密のためのそれらの接触表面で接
続されている。
【００２６】ケース４５に、上下に開いたシリンダ室４
７が形成されている。そこにピストン４８が、上下運動
のために密封され配されている。このピストン４８は、
シリンダ室４７から下方に延びたピストンロッド４９を
備えて構成されている。ピストンロッドは、支承レバー
２０”のピストンロッド４９の方に向いた端部にジョイ
ント５０によって関節接合されている。圧縮空気ダクト
５１がケース４５内でシリンダ室４７の側のそばに形成
されており、ケース４５の上面で、ダクト５１はオーバ
ーフロー導路５２を用いてシリンダ室４７に接続されて
いる。このユニットは単方向（片側）に作動する空気作
用ピストンシリンダユニットを構成する。ケース４５の
底側で、圧縮空気パイプ５３は圧縮空気ダクト５１に開
口する。それはコントロールユニット３２によって作動
されるソレノイドバルブ４３’を有する。
【００２７】貫通孔５４が圧縮空気ダクト５１の側のそ
ばに備えられ、そこに配され予圧された引っ張りバネ５
５は保持ピン５７によってケース４５の上面に、別の保
持ピン５７によって支承レバー２０”に固定されてい
る。予圧された引っ張りバネ５５によって、ピボット軸
線４４とジョイント５０の間のレバー部分５８ａは上方
に挟持ドライブ４３に向かって引っ張られ、支承レバー
２０”のレバー５８ｂが上方に旋回する；即ち、挟持プ
レート１９ｂが支持プレート１５”ｂを離れるように持
ち上げられる。しかしながら、圧縮空気が圧縮空気パイ
プ５３、圧縮空気ダクト５１及びオーバーフロー導路５
２を介してピストン４８上の室４７内に流れるならば、
レバー部分５８ａを含めてピストン４８が引っ張りバネ
５５の力に抗して上方に持ち上げられ、レバー部分５８
ｂが挟持プレート１９ｂと共に支持プレート１５”ｂの
方へ旋回し、それによっておそらく使用可能な被加工物
３８が挟持される。
【００２８】止めネジ５９がレバー部分５８ａに配さ
れ、ケース４５に当接する。それは挟持プレート１９ｂ
が持ち上げられる長さを調整するのに供される。支承レ
バー２０”と支持プレート１５”ｂの間に挟持ドライブ
４３を配置することで、被加工物クランプ１７”ｂ内に
作用する力がクランプ内に維持されｘ-ｙテーブル７”
に作用しないことを保証する。
【００２９】他の支持プレートと挟持プレートが同じよ
うに具現化される。被加工物クランプのこの構成は図１
〜７に係る例示的な実施形態のみでなく、図８の実施形
態においても実施され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボタン孔ミシンの側面図である。
【図２】図１の矢印に従うミシンのｘ-ｙテーブルの部
分平面図である。
【図３】図１に比べ拡大サイズでのミシンの部分的に切
り開いた描写での部分図である。
【図４】図３の線IV-IVでの図３に示されたミシンの一
部の平面図である。
【図５】コントロールユニットと操作ユニットを備えた
様々なドライブの回路でのリンクを含むボタン孔ミシン
の一部の斜視図である。
【図６】図２に比べ拡大サイズでのコンポーネント部分
の平面図である。
【図７】鳩目ボタン孔を備えた被加工物の平面図であ
る。
【図８】本発明の第２実施形態の図式図である。
【図９】本発明の第３実施形態の部分側面図である。
【図１０】図９の線Ｘ-Ｘでの第３実施形態の水平断面
図である。
【図１１】図９の線XI-XIでの第３実施形態の横断面図
である。
【符号の説明】
４ アームシャフト ６ 針 ７ ｘ-ｙテーブル ８ ｘドライブ ９ ｙドライブ １２ 摺動ドライブ １７ 被加工物クランプ ２４ ボタン孔シーム ３２ コントロールユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ フランジング ドイツ連邦共和国 デー・49324 メレ アム ヴァルトラント 26 (72)発明者 アンドレアス オーベルンデルファー ドイツ連邦共和国 デー・33739 ビーレ フェルト ハイトジーカー ハイデ 61 (72)発明者 テオドール ヤノシャ ドイツ連邦共和国 デー・33739 ビーレ フェルト イム ツヴィステル 15 Ｆターム(参考） 3B150 AA16 AA24 BA06 CC01 CC07 CE23 CE25 CE26 CE27 EA12 EB03 EB07 EB13 EE03 EE07 EH01 EH11 GF01 JA03 JA06 JA07 JA13 LA29 LA32 LA40 LA65 LA68 LB02 LB03 NA28 NA31 NA64 NB09 NB12 NB13 NC05 NC06 NC18 QA01

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ＣＮＣ制御されたボタン孔ミシンにし
    て、−アームシャフト（４）を介して駆動可能な針
    （６）と；−ｘ方向にｘドライブ（８）にて且つｙ方向
    にｙドライブ（９）にて可動であり、相対的な変位のた
    めに取り付けられた第一及び第二被加工物クランプ（１
    ７ａ，１７ｂ，１７”ｂ）を支持するｘ-ｙテーブル
    （７，７’）と；−コントロールユニット（３２）とを
    備えて成り、上記ｘ-ｙテーブルが初期広がり位置から
    広がり長さ（ｄ）だけ最終広がり位置へ変位するために
    摺動ドライブ（１２，１２’）を備えており、上記コン
    トロールユニットがボタン孔シーム（２４）の製作開始
    の前のｘ-ｙテーブル（７，７’）の変位のために上記
    ドライブ（８，９，１２，１２’）を制御するためのも
    のであるようなミシンにおいて、 少なくとも第一被加工物クランプ（１７ｂ，１７”ｂ）
    の上記摺動ドライブ（１２）が位置決め電動機であるこ
    と；及び上記コントロールユニット（３２）がデータ記
    憶部（３３）を有し、その中に記憶されたデータが所定
    広がり長さ（ｄ）だけ少なくとも第一被加工物クランプ
    （１７ｂ，１７”ｂ）を変位するためのものであること
    を特徴とするボタン孔ミシン。
  2. 【請求項２】 少なくとも第一被加工物クランプ（１７
    ｂ，１７”ｂ）の第二被加工物クランプ（１７ａ）に対
    する初期広がり位置への変位のため、データが上記デー
    タ記憶部（３３）に記憶されていることを特徴とする請
    求項１に記載にボタン孔ミシン。
  3. 【請求項３】 第一被加工物クランプ（１７ｂ，１７”
    ｂ）のみがｘ-ｙテーブル（７）に対して変位可能で、
    第二被加工物クランプ（１７ａ）がｘ-ｙテーブル
    （７）に対して静止していること；及び第一被加工物ク
    ランプ（１７ｂ，１７”ｂ）を所定の広がり長さ（ｄ）
    だけ変位するため及びｘ-ｙテーブル（７）を逆方向に
    所定の広がり長さ（ｄ）の半分だけ変位するためにデー
    タがコントロールユニット（３２）に記憶されているこ
    とを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン孔ミシ
    ン。
  4. 【請求項４】 第一及び第二の被加工物クランプ（１７
    ａ，１７ｂ，１７”ｂ）が互いに逆方向に変位可能であ
    ることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン孔ミ
    シン。
  5. 【請求項５】 第一及び第二の被加工物クランプ（１７
    ａ，１７ｂ，１７”ｂ）が単一の摺動ドライブ（１
    ２’）によって変位可能であることを特徴とする請求項
    ４に記載のボタン孔ミシン。
  6. 【請求項６】 位置決め電動機がステッピングモータで
    あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記
    載のボタン孔ミシン。
  7. 【請求項７】 少なくとも第一被加工物クランプ（１
    ７”ｂ）が、被加工物（３８）を収容するための支持プ
    レート（１５”ｂ）と、当該支持プレート（１５”ｂ）
    に取り付けられた挟持プレート（１９ｂ）とを備えて成
    ること；及び上記挟持プレート（１９ｂ）の作動のため
    の挟持ドライブ（４３）が支持プレート（１５”ｂ）に
    支持されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
    か一項に記載のボタン孔ミシン。
  8. 【請求項８】 上記挟持ドライブ（４３）が空気作用の
    ピストンシリンダドライブであることを特徴とする請求
    項７に記載のボタン孔ミシン。
  9. 【請求項９】 上記挟持ドライブ（４３）が、支持プレ
    ート（１５”ｂ）に取り付けられシリンダ室（４７）を
    有したドライブケース（４５）を備えて成り、上記シリ
    ンダ室に、挟持プレート（１９ｂ）を担持する支承レバ
    ー（２０”）に連結したピストン（４８）が変位のため
    に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のボ
    タン孔ミシン。
  10. 【請求項１０】 上記挟持ドライブ（４３）が単方向に
    作動するピストンシリンダドライブであることを特徴と
    する請求項８に記載のボタン孔ミシン。
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