JPH04166186A - 加工布折曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明（よ加工布の周囲に折り目を形成可能な加工布折
曲げ装置に関する。

［従来技術］ 従来より、加工布折曲げ装置として、実開昭６３−９１
２７５号公報に記載の如く、加工布としてのポケット片
の周囲に自動で折り目を形成して、前身頃等の生地の上
に自動で載置するものが知られている。

この装置では、第７図に示す如く、下記の（ａ）〜（ｅ
）の手順で、ポケット片Ｐの周囲に自動で折り目を形成
して生地Ｗの上（こ積層する。尚下記の（ａ）〜（ｅ）
の手順（山第７図の（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ対応して
いる。

（ａ）ミシンのテーブル１４上方にて、支持板２４にポ
ケット片Ｐを載置した後、折曲げ押え板２８を支持板２
４に重ね併せて、ポケット片Ｐの周縁部を支持板外周に
沿って下方へ折曲げる。

（ｂ）折曲げ片支持体３２に設けた複数の折曲げ片３５
をエアシリンダ等からなる折曲げ片駆動装置３３により
支持板２４の外側方から下方へ向かって移動させること
により、ポケット片Ｐの下方折曲げ部分を支持板２４の
裏面側へ折曲げる。

（Ｃ）支持板２４及び折曲げ片支持体３２をテーブル１
４上に配設された生地Ｗまで下降させる。

（ｄ）折曲げ片駆動装置３３により折曲げ片３５を支持
板２４下方から外側方向に引出す。

（ｅ）折曲げ押え板２８及び折曲げ片支持体３２をテー
ブル１４上方に移動させる。

またこの種の装置で（よ上記（ｂ）にて、ポケット片Ｐ
の下方折曲げ部分を支持板２４の裏面側へきれいに折曲
げることができるように、テーブル１４の上方にて、折
曲げ片３５０表面と支持板２４の裏面との間隔下（即ち
折曲げ片３５と支持板２４との相対位置）を、ポケット
片Ｐの布厚に応じて調整できるようにされている。

一方この種の装置では、上記（Ｃ）の如く、ポｄット片
Ｐの下方折曲げ部分を折曲げ片３５により支持板２４の
裏面側へ折曲げた後、支持板２４゜折曲げ片支持体３２
．折曲げ片３５及びポケット片Ｐが一体的に生地Ｗ、延
いてはテーブル］４上面に押圧される。このため、上記
のようにテーブル１４上方での折曲げ片３５の表面と支
持板２４の裏面との間隔下を調整できるようにしただけ
では、テーブル１４上面への押圧位置にて、折曲げ片３
５の裏面とテーブル］４上面との間隔Ｔ′が広くなり過
ぎたり狭くなり過ぎるといった問題があった。これは折
曲げ片３５と折曲げ片支持体３２の下面との距離が調整
できないためである。

そしてテーブル］４上面への押圧位置にて、上記間隔Ｔ
′が狭くなり過ぎると、折曲げ片３５に大きな加重が加
わって変形や損傷が発生したり、折曲げ片３５を支持板
２４から側方へ離間する際にポケット片Ｐの折曲げ部分
が支持板２４よりも外方へ膨らみ、折曲げが不完全にな
る、といった問題が発生し、逆にテーブル］４上面への
押圧位置にて、上記間隔Ｔ′が広くなり過ぎると、ポケ
ット片Ｐの折曲げ時に支持板２４に反りが生じたり、支
持板２４の離脱時に折曲げ片との摩擦によってポケット
片の折曲げ部分が外側へ引つ張ら札支持板２４よりも外
方へ膨らんでしまう、といった問題が発生する。

このためこの種の加工布折曲げ装置で（飄　テーブル１
４上面への押圧位置において、上記間隔Ｔをポケット片
Ｐの布厚に応じて調整できるように、折曲げ片支持体３
２に、テーブル１４面上での折曲げ片３５の高さ位置を
調節する調節装置を設けることも考えられている。

［発明が解決しようとする課題］ このようにテーブル１４上方での折曲げ片３５の表面と
支持板２４の裏面との間隔Ｔ、及びテーブル１４面上で
の折曲げ片３５の裏面とテーブル］４との間隔Ｔ′　を
調整できるようにした加工布折曲げ装置においては、ポ
ケット片Ｐをきれいに折曲げた状態で生地Ｗに載置する
ことができるようになるのであるが、こうした位置調整
を行なうに当たっては、テーブル１４上方にて、各折曲
げ片３５の高さ位置にばらつきがないかどうか、またテ
ーブル１４面上での各折曲げ片３５の高さ位置が適正か
どうか等、各位置での折曲げ片３５の状態を見なければ
ならず、またテーブル１４上方及びテーブル１４面上で
の位置調整が互いに影響を及ぼすため、各位置での調整
を何度も繰り返し行わなければならない。またこの調整
時に（よ折曲げ片３５を支持板２４の下方まで移動した
り支持板２４から離間させる作業を頻繁に行なう必要が
ある。

ところが従来の装置では、折曲げ片３５が折曲げ片駆動
装置３３により常に駆動状態となっておリ、上記作業（
即ち折曲げ片３５を支持板２４の下方まで移動したり支
持板２４から離間させる作業）は手動で行うことができ
なかった。このため上記作業を行なう際には、その都度
、折曲げ片駆動装置３３を駆動しなければならず、調整
作業が面倒であるといった問題があった。

そこで本発明（よ折曲げ片の位置調整時に、上記作業を
手動で行うことができる加工布折曲げ装置を提供するこ
とにより、上記調整作業の負担を軽くすることを目的と
してなされた。

［課題を解決するための手段］ 即ち上記目的を達するためになされた本発明（表テーブ
ル上方にて加工布が載置される支持板と、該支持板の周
囲に配設された折曲げ片支持体と、該折曲げ片支持体に
、上記支持板との上下方向の相対位置を調整可能に設け
られ、　上記支持板上面からはみ出た加工布を支持板下
面側へ折曲げるための複数の折曲げ片と、上記支持板及
び折曲げ片支持体をテーブルに対して一体的に近接・離
隔させる駆動装置と、上記支持板及び折曲げ片支持体が
テーブルに対して離隔位置にあるとき、上記折曲げ片を
上記支持板下方へ突出させて、加工布を支持板下面側へ
折曲げ、上記支持板及び折曲げ片支持体がテーブルに対
して近接位置にあるとき、上記折曲げ片を上記支持板か
ら離間させる折曲げ片駆動装百と、上記折曲げ片支持体
に設けら狛、上記支持板及び折曲げ片支持体がテーブル
に対して近接位置にあるときの上記各折曲げ片とテーブ
ル上面との間隔を調節可能な調節装置と、を備えた加工
布折曲げ装置において、上記各折曲げ片を上記支持板に
対して手動で突出・離間可能にするための指令信号を発
生する指令信号発生手段と、該指令信号により上記折曲
げ片駆動装置の動作を停止させ、上記折曲げ片を手動で
突出・離間可能状態に切り替える折曲げ片駆動装置停止
手段と、を設けたことを特徴としている。

［作用］ 上記のように構成された本発明の加工布折曲げ装置にお
いては、複数の折曲げ片が、加工布が載置される支持板
との上下方向の相対位置を調整できるように、折曲げ片
支持体に設けられ、支持板及び折曲げ片支持体は駆動装
置によりテーブルに対して一体的に近接・離隔できるよ
うにされている。このため支持板及び折曲げ片支持体が
テーブルに対して離隔位置にあるとき、折曲げ片駆動装
置により折曲げ片を支持板下方へ突出させれば、支持板
に載置された加工布の周囲かを支持板下面側・＼折曲げ
ら札　その後駆動装置により支持板及び折曲げ片支持体
をテーブルに対して近接位置まで移動させ、折曲げ片駆
動装置により折曲げ片を支持板から離間させれ（ｆ、、
周囲が折曲げられた加工布がテーブル上面に載置される
こととなる。

また折曲げ片支持体には、支持板及び折曲げ片支持体が
テーブルに対して近接位置にあるときの各折曲げ片とテ
ーブル上面との間隔を調節可能な調節装置が備えられて
いるため、折曲げ片の位置調整を、テーブルに対して離
隔位置にあるときは勿論のこと、テーブルに対して近接
位置にあるときにも行うことができる。

また更に本発明の加工布折曲げ装置には、指令信号発生
手段が備えら札　これを介して各折曲げ片を支持板に対
して手動で突出・離間可能にするための指令信号を発生
すれ（ｆ−折曲げ片駆動装置停止手段が、折曲げ片駆動
装置の動作を停止させる。従って折曲げ片の位置調整時
に、指令信号発生手段から指令信号を発生させれ（戯折
曲げ片を支持板に対して手動で突出・離間させることが
可能となる。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。

まず第１図は実施例の加工布折曲げ装置］が搭載された
ミシン１］の外観を表す斜視図である。

図に示すように、ミシン］］は、アーム部１２とベツド
部］３とを備え、アーム部］２には、下端に針１６ａを
有する針棒］６が上下動可能に支持さ札　ベツド部１３
内には、針１６ａと共に縫目形成装置を構成する糸輪捕
捉器（図示路）が配設されている。

またテーブル側４上には、加工布折曲げ装置１により周
囲が折曲げらね、前身頃等の生地Ｗに載置されたポケッ
ト片Ｐを、生地Ｗと共に　ミシンの縫目形成位置まで移
動するための送り腕１７が設けられている。送り腕］７
に（上針案内溝］８を有する送り板１９が着脱可能に装
着されており、送り板１９によりポケット片Ｐをテーブ
ル１４に押圧した状態で、送り板１９を図に示すＸ、　
　Ｙ方向へ移動することにより、ポケット片Ｐを生地Ｗ
と一緒にミシンの縫目形成位置まで移動する。

次に加工布折曲げ装置１は、以下の通り、テーブル］４
に突設した土台１４ａに設けられている。

図に示す如く、土台１４ａに１表支持部材２０が支軸２
０ａによって回動可能に支持さ札土台１４ａに装着され
たエアシリンダ２１の動作に基づいて支持部材２０が回
動される。支持部材２０の下面に装着されたエアシリン
ダ２２のピストン２２ａには、支持板支持体２３が装着
されている。

この支持板支持体２３には、ポケット片Ｐが載置さ札　
ポケット片Ｐの外形形状を決定する支持板２４がその基
端部にて着脱可能に装着されている。

また支持部材２０に突設した一対の軸支部２５には、支
軸２６が架設さ札　その支軸２６には折曲げ押え板支持
体２７が回動可能に装着されている。

この折曲げ押え板支持体２７には、折曲げ押え板２８が
その基端部にて着脱可能に装着されると共に、支持部材
２０に設けたエアシリンダ２９のピストン３０が連結さ
れている。

また次に支軸２６の両端に回動可能に設けた一対の支持
ブロック３］には、板材によって平面略Ｕ字状に形成さ
れた折曲げ片支持体３２がその基端部にて着脱可能に装
着されている。そして折曲げ片支持体３２上には、折曲
げ押え板２８の外周に位置するように、折曲げ片駆動装
置としての５個のエアシリンダ３３が装着さ札　それら
のピストン３４先端には、折曲げ片３５を取り付けるた
めの取付は片３４ａがそれぞれ装着されている。

一方、各折曲げ片３５の起立部分には、第３図に示すよ
うに上下に延びる一対の長孔３５ａが形成さ札　各長孔
３５ａを貫通して取付は片３４ａに螺合されたネジ３４
ｂによって、各折曲げ片３５がエアシリンダ３３に上下
位置調節可能に装着されている。また各支持ブロック３
１の上端と支持部材２０の両側部との間に（表　エアシ
リンダ３６が配設さね、　その基端が支持部材２０に回
動可能に連結されると共に、そのピストン３７が前記支
持ブロック３１の上端に連結されている。

尚、本実施例で（表　エアシリンダ２１によって、支持
板２４．折曲げ押え板２８及び折曲げ片支持体３２をテ
ーブル１４に対して一体的に接近・離間させるための駆
動装置が構成されている。

また次に本実施例の加工布折曲げ装置１において（よ　
ポケット片Ｐの折曲げ精度を向上させるために、第２図
及び第３図に示す如く、折曲げ片支持体３２に４個の間
隔調節装置４１が備えられている。

即ち、折曲げ片支持体３２において、折曲げ片３５用の
エアシリンダ３３の外側に（よ各間隔調節装置４１を設
けるための透孔４２が形成され、折曲げ片支持体３２に
１よ各透孔４２にそれぞれ跨るように間隔調節装置４１
取り付は用の取付は片４３がねじ止めされている。そし
て各間隔調節装置４１は、上記各取付は片４３に、各取
付は片４３を貫通する調節ねじ４４を上下動可能に螺合
し、この調節ねじ４４の下端に合成樹脂よりなる押え片
４５をねじ止めすると共に、調節ねじ４４の上端に操作
つまみ４６を取り付け、更に調節ねじ４４の中間部に取
付は片４３上に位置するロックナツト４７を挿通するこ
とにより、折曲げ片支持体３２に設けられている。

このように本実施例の加工布折曲げ装置］において（友
　折曲げ片３５が折曲げ片駆動装置としてのエアシリン
ダ３３との相対位置を調整可能に装着されており、しか
も折曲げ片支持体３２には、間隔調節装置４１が設けら
れている。このため、支持板２４及び折曲げ片支持体３
２をテーブル］４よりも上方の離隔位置に配置した状態
での各折曲げ片３５と支持板２４との間隔Ｔは勿論のこ
と、第３図に示す如く、支持板２４及び折曲げ片支持体
３２をテーブル１４上の近接位置に配置した状態での各
折曲げ片３５の高さ位置も適切に調整することができる
。

ところでこのように折曲げ片３５の位置調整を行なう際
には、折曲げ片３５を支持板２４の下方まで移動させた
り、支持板２４から離間させて、ポケット片Ｐの布厚に
対する上記間隔下及びＴ′を確認する必要があり、こう
した折曲げ片３５の移動を折曲げ片駆動用のエアシリン
ダ３３を用いて行うようにしていると、調整作業に手間
がかかる。

そこで本実施例の加工布折曲げ装置１においては、折曲
げ片駆動装置としてのエアシリンダ３３の駆動に、第４
図（ｂ）に示す如く、高圧空気Ｐａを収縮用の空気室３
３ａに供給すると共に伸張用の空気室３３ｂを大気に開
放して大気圧Ａとすることにより、折曲げ片３５を支持
板２４から離間した退避位置に保持する第１位置４６ａ
と、高圧空気Ｐａを伸張用の空気室３３ｂに供給すると
共に収縮用の空気室３３ａを大気に開放して大気圧Ａと
することにより、折曲げ片３５を支持板２４下方に移動
した曲げ位置に保持する第２位置４６ｂと、エアシリン
ダ３３０両空気室３３ａ、３３ｂを大気に開放させて折
曲げ片３５を支持板２４に対して手動で近接・離間する
ことができるようにする第３位置４６ｃと、を有する３
位置弁からなる駆動弁４６を用い、上記折曲げ片３５の
位置調整時１：、駆動弁４６を第３位置４６ｃまで駆動
して、折曲げ片３５を支持板２４に対して手動で近接・
離間できるようにしている。

尚エアシリンダ２１，２２，２９，３６には、第４図（
ａ）に示す如く、上記と同様の第１位置４８ａと第２位
置４８ｂとを有する２位置弁からなる駆動弁４８が使用
さ札各エアシリンダ２］。

２２．２９．３６を常に伸張状態又は収縮状態で保持す
るようにされている。

次に第５図１ｉ　　ポケット片Ｐを生地Ｗに自動で縫い
付けるために、加工布折曲げ装置１及びミシン］］を駆
動制御する制御装置５０の構成を表すブロック図である
。

図に示す如く制御装置５０は、ＣＰＵ５１．Ｒ○Ｍ５２
．ＲＡＭ５３．　入出力ポート５４及びこれら各部を結
ぶパスライン５５を中心とする周知のマイクロコンピュ
ータにより構成さ札駆動回路５６〜６２を介して、各エ
アシリンダ２］、２２、　２９．　３’３．　３６を各
々伸縮させる駆動弁４８．４６、ミシンモータ６３、及
びＸＹ布送リす−タ６５をそれぞれ駆動制御できるよう
にされている。

また入出力ポート５４には、当該装置５０を、ポケット
片Ｐの折曲げ及びポケット片Ｐの生地Ｗへの縫いつけを
行なう縫製モードで動作させるか、或は折曲げ片３５の
位置調整を行なう調整モードで動作させるかを切り替え
るモード切替スイッチ６７と、外部から縫製指令を入力
するための縫製指令スイッチ６８と、当該装置５０が折
曲げ片３５の位置調整モードで動作しているときに、支
持板２４．折曲げ押え板２８及び折曲げ片支持体３２を
テーブル］４に対して一体的に接近・離間させるための
指令を入力する上下切替スイッチ６９と、がそれぞれ接
続されており、当該装置５０は、これら各スイッチ６７
〜６９からの指令乞受けて動作する。

尚モード切替スイッチ６７及び縫製指令スイッチ６８は
、加工布折曲げ装置］の側方に設けられた図示しない操
作パネルに配設さね　上下切替スイッチ６９は、足で操
作可能なフットスイッチとしてミシン１１の下方に配設
されている。また図に示す如く上記各エアシリンダ２１
．　２２．　２９゜３３．３６を伸縮させる駆動弁４８
．４６に（友図示しない配管を通して、圧縮ポンプ７０
から出力さ札調圧装置７２にて調圧された高圧空気Ｐａ
が供給されている。

このように構成された制御装置５０（飄モード切替スイ
ッチ６７を介して縫製モードが設定されているとき、縫
製指令スイッチ６８を操作すると、加工布折曲げ装置］
、ミシンモータ６３．及び×Ｙ布送リす−タ６５を以下
のように駆動して、ポケット片Ｐを生地Ｗに縫い付ける
縫製制御を実行する。

即ち、縫製モードが設定されているとき、縫製指令スイ
ッチ６８が操作されると、制御装置５０は、まず上記各
エアシリンダ２１．　２２．　２９゜３３．３６を駆動
することにより、第７図（ａ）〜（ｅ）に示した従来と
同様の手順で加工布折曲げ装置］を駆動して、ポケット
片Ｐを生地Ｗ上に載置する。そしてＸＹ布送リす−タ６
５を駆動して、送り板１９により、支持板２４と共にポ
ケット片Ｐを生地Ｗ上に押圧し、次いでエアシリンダ２
２を駆動して、支持板２４を後方へ移動させることによ
り支持板２４をポケット片Ｐから離間させ、更にＸＹ布
送リす−タ６５を駆動して、送り板１９を針落下点まで
移動させる。そして次にミシンモータ６３を駆動してミ
シン１１を動作させると共に、ＸＹ布送リす−タ６５を
駆動して送り板１９をＸ、　　Ｙ方向へ移動させること
により、ポケット片Ｐを生地Ｗに縫い付ける。

尚、こうした縫製制御の動作については、前述の実開昭
６３〜９１２７５号公報等に詳しく説明されているので
、これ以上の説明を省略する。

一方モード切替スイッチ６７を介して、折曲げ片３５の
位置調整を行なう調整モードが設定されている場合、制
御装置５０は、第６図に示す調整制御処理を実行する。

以下、この調整制御処理について説明する。

図に示す如くこの調整制御処理が開始されると、まずＳ
ｌにて、折曲げ片駆動用のエアシリンダ３３を第１位置
４６ａに制御して折曲げ片３５を支持板２５から離間し
た退避位置に駆動した後、駆動弁４６を第３位置４６ｃ
に制御することにより、折曲げ片駆動用のエアシリンダ
３３の雨空気室３３ａ、３３ｂを大気に開放して、折曲
げ片３５を支持板２４に対して手動で近接・離間できる
ようにする。そして続＜８２にて、上下切替スイッチ６
９が操作されたか否かを判断し、上下切替スイッチ６９
が操作されている場合には、Ｓ３に移行して、フラグＦ
がセットされているか否かを判断する。

尚フラグＦは、支持板２４．折曲げ押え板２８及び折曲
げ片支持体３２が、テーブル］４に対して近接位置にあ
るか離隔位置にあるかを表すもので、フラグＦが１．即
ちセットされているときに、これら各部がテーブル１４
に対して近接位置にあるものとして予め設定されている
。

次に８３にてフラグＦがリセットされていると判断され
た場合、即ち支持板２４．折曲げ押え板２８及び折曲げ
片支持体３２がテーブル］４に対して離隔位置にある場
合には、Ｓ４に移行して、駆動装置としてのエアシリン
ダ２１により、支持板２４．折曲げ押え板２８及び折曲
げ片支持体３２を一体的に下降させて、これら各部をテ
ーブル］４に対して近接位置に配設する下降処理を実行
し、続＜５５にて、フラグＦをセットする。

一方Ｓ３にてフラグＦがセットされていると判断された
場合、即ち支持板２４．折曲げ押え板２８及び折曲げ片
支持体３２がテーブル１４に対して近接位置にある場合
には、Ｓ６に移行して、エアシリンダ２］により、支持
板２４．折曲げ押え板２８及び折曲げ片支持体３２を一
体的に上昇させて、これら各部をテーブル］４に対して
離隔位置に配設する上昇処理を実行し、続＜８７にて、
フラグＦをリセットする。

このように８５又はＳ７の処理が実行されるか、Ｓ２に
て上下切替スイッチ６９が操作されていないと判断され
た場合には、Ｓ８に移行する。そしてＳ８では、縫製指
令スイッチ６８が操作されたか否かを判断し、縫製指令
スイッチ６８が操作されていなければ、再度Ｓ２に移行
する。

一方Ｓ８で縫製指令スイッチ６８が操作されていると判
断されると、今度はＳ９に移行し、エアシリンダ２１，
２２，２９．３３及び３６を全て駆動することにより、
加工布折曲げ装置］をポケット片Ｐの折曲げ動作を開始
可能な初期位置に制御する、装置の初期化駆動を行なう
。そして続くＳＩＯにて、ポケット片Ｐを生地Ｗに縫い
付けるための一連の縫製制御を実行し、再度Ｓ１に移行
する。

このように本実施例の加工布折曲げ装置］においては、
モード切替スイッチ６７により制御装置５０の動作モー
ドが縫製モードから調整モードに切り替えられると、制
御装置５０の上記Ｓ１の処理により、折曲げ片駆動用の
エアシリンダ３３の雨空気室３３ａ、３３ｂが大気に開
放されて、折曲げ片３５を支持板２４に対して手動で近
接・離間できるようになり、しかもこの状態で上下切替
スィッチ６９乞操作すれ［；Ｃ８２〜Ｓ７の処理により
、支持板２４．折曲げ押え板２８及び折曲げ片支持体３
２が一体的に上下動される。このため本実施例によれば
、支持板２４及び折曲げ片支持体３２をテーブル１４よ
りも上方の離隔位置に配置した状態での各折曲げ片３５
と支持板２４との間隔Ｔ、及び支持板２４及び折曲げ片
支持体３２をテーブル１４上の近接位置に配置した状態
での各折曲げ片３５の高さ位置の調整を、折曲げ片３５
を支持板２４に対して手動で近接・離間させ、抵抗を確
めながら支持板２４と折曲げ片３５との相対位置を調整
することができ、その調整作業を効率よく行うことが可
能となる。

尚本実施例においては、モード切替スイッチ６７が前述
の指令信号発生手段に相当し、モード切替スイッチ６７
により調整モードが設定されると上記Ｓ］の処理により
折曲げ片３５を支持板２４に対して手動で近接・離間で
きるようにする制御装置５０が前述の折曲げ片駆動装置
停止手段に相当する。

また本実施例では、制御装置５０の動作モードが調整モ
ードに切り替えられている状態であっても、縫製指令ス
イッチ６８を操作すれ１ｉｓ９及びＳＩＯにより、一連
の縫製制御が実行される。

このため折曲げ片３５の位置調整を行った後、−度縫製
動作を実行させて、ポケット片Ｐの折曲げ状態及び生地
Ｗへの縫い付は状態を確認することができ、その調整作
業をより効率よく行なうことが可能となる。

ここで上記実施例で（よ　設定モードに関係なく、縫製
指令スイッチ６８が操作された場合には、加工布折曲げ
装置］、ミシンモータ６３．及びＸＹ布送リす−タ６５
を駆動することにより、ポケットＰを生地Ｗに縫いつけ
る一連の縫製制御を実行するものとして説明したが、こ
の縫製制御実行時に、第７図（ｅ）に示した状態で動作
を停止させ、支持板２４に対してポケット片Ｐが正しく
折曲げられているかを確認できるモード包設けるように
してもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明の加工布折曲げ装置によれば
、折曲げ片の位置調整時に、折曲げ片を支持板に対して
手動で突出・離間させることができる。このため折曲げ
片を支持板に対して手動で移動させ、抵抗を確めながら
折曲げ片の位置調整を行うことができ、調整作業を効率
よく行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の加工布折曲げ装置が搭載されたミシン
の外観を表す斜視図、第２図は加工布折曲げ装置の平面
図、第３図は加工布折曲げ装置の要部拡大断面医　第４
図はエアシリンダを駆動するのに使用される駆動弁の構
成を表す説明久　第５図は制御装置の構成を表すブロッ
ク図、第６図は制御装置で実行される調整制御処理を表
すフローチャート　第７図は加工布折曲げ装置の動作を
説明する説明図、である。 １・・・加工布折曲げ装置　　　１１・・ミシン１４・
・・テーブル　　　　　　２４・・・支持板２］・・−
エアシリンダ（駆動装置） ３３・・・エアシリンダ（折曲げ片駆動装置）３２・・
・折曲げ片支持体　　　３５・・・折曲げ片４１・・・
間隔調節装置（調節装置）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 テーブル上方にて加工布が載置される支持板と、該支持
   板の周囲に配設された折曲げ片支持体と、該折曲げ片支
   持体に、上記支持板との上下方向の相対位置を調整可能
   に設けられ、上記支持板上面からはみ出た加工布を支持
   板下面側へ折曲げるための複数の折曲げ片と、 上記支持板及び折曲げ片支持体をテーブルに対して一体
   的に近接・離隔させる駆動装置と、上記支持板及び折曲
   げ片支持体がテーブルに対して離隔位置にあるとき、上
   記折曲げ片を上記支持板下方へ突出させて、加工布を支
   持板下面側へ折曲げ、上記支持板及び折曲げ片支持体が
   テーブルに対して近接位置にあるとき、上記折曲げ片を
   上記支持板から離間させる折曲げ片駆動装置と、上記折
   曲げ片支持体に設けられ、上記支持板及び折曲げ片支持
   体がテーブルに対して近接位置にあるときの上記各折曲
   げ片とテーブル上面との間隔を調節可能な調節装置と、 を備えた加工布折曲げ装置において、 上記各折曲げ片を上記支持板に対して手動で突出・離間
   可能にするための指令信号を発生する指令信号発生手段
   と、 該指令信号により上記折曲げ片駆動装置の動作を停止さ
   せ、上記折曲げ片を手動で突出・離間可能状態に切り替
   える折曲げ片駆動装置停止手段と、を設けたことを特徴
   とする加工布折曲げ装置。