JPH04282189A - 直線縫いのミシンを使用して靴の甲皮の内周縁部に縁取りテープを縫着する方法および装置 - Google Patents
直線縫いのミシンを使用して靴の甲皮の内周縁部に縁取りテープを縫着する方法および装置Info
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- JPH04282189A JPH04282189A JP6886991A JP6886991A JPH04282189A JP H04282189 A JPH04282189 A JP H04282189A JP 6886991 A JP6886991 A JP 6886991A JP 6886991 A JP6886991 A JP 6886991A JP H04282189 A JPH04282189 A JP H04282189A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
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- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンにおける被縫製
物の進行方向制御装置に関するものである。更に詳しく
は、靴の製造工程において、甲被の周縁に縁取りテープ
を取りつけるにあたって、その取り付けを容易にした被
縫製物の進行方向制御装置に関するものである。
物の進行方向制御装置に関するものである。更に詳しく
は、靴の製造工程において、甲被の周縁に縁取りテープ
を取りつけるにあたって、その取り付けを容易にした被
縫製物の進行方向制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】靴の製造工程において、甲被の内側周縁
部に縁取りテープを縫着するための作業がミシンを使用
して行なわれている。靴の甲被の構造および前記縫着作
業を図１を参照して説明する。甲被５は全体形状を略「
Ｕ」字形状に形成してある。甲被５の内側周縁部５０は
、直線部５１と曲線部５２及び直線部５１と曲線部５２
の間に位置する変移部５３を有している。この内側周縁
部５０に縁取りテープ６が縫着される。この作業に使用
されるミシンは直線縫いのものである。内側周縁部５０
のうち、直線部５１に縁取りテープ６を縫着する場合に
ついては、直線縫いのミシンで特に問題はない。しかし
、変移部５３から曲線部５２にかけて縁取りテープ６を
逢着する場合は、直線縫いのミシンでは、手で甲被５を
「Ｕ」字形状に動かし、これにより内側周縁部５０に沿
って縁取りテープ６を逢着することができる。甲被５へ
縁取りテープ６を逢着する作業は、時間をかければ十分
な経験がなくてもある程度は可能である。しかし、それ
では作業効率が悪いので、短時間で行なう必要があり、
この場合にはある程度の熟練が必要である。ところで、
近年は若年労働者の確保が困難になってきている。 その一方で、熟練労働者は定年退職などで減少する傾向
にある。従って、未熟練労働者でも十分な品質の縫製品
が得られるように上記縫製作業を機械化することが切望
されている。
部に縁取りテープを縫着するための作業がミシンを使用
して行なわれている。靴の甲被の構造および前記縫着作
業を図１を参照して説明する。甲被５は全体形状を略「
Ｕ」字形状に形成してある。甲被５の内側周縁部５０は
、直線部５１と曲線部５２及び直線部５１と曲線部５２
の間に位置する変移部５３を有している。この内側周縁
部５０に縁取りテープ６が縫着される。この作業に使用
されるミシンは直線縫いのものである。内側周縁部５０
のうち、直線部５１に縁取りテープ６を縫着する場合に
ついては、直線縫いのミシンで特に問題はない。しかし
、変移部５３から曲線部５２にかけて縁取りテープ６を
逢着する場合は、直線縫いのミシンでは、手で甲被５を
「Ｕ」字形状に動かし、これにより内側周縁部５０に沿
って縁取りテープ６を逢着することができる。甲被５へ
縁取りテープ６を逢着する作業は、時間をかければ十分
な経験がなくてもある程度は可能である。しかし、それ
では作業効率が悪いので、短時間で行なう必要があり、
この場合にはある程度の熟練が必要である。ところで、
近年は若年労働者の確保が困難になってきている。 その一方で、熟練労働者は定年退職などで減少する傾向
にある。従って、未熟練労働者でも十分な品質の縫製品
が得られるように上記縫製作業を機械化することが切望
されている。
【０００３】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、直線縫いのミシ
ンでも曲線部を有する被縫製物を直線部と同様に縫製で
きるようにした進行方向制御装置を提供することにある
。
ンでも曲線部を有する被縫製物を直線部と同様に縫製で
きるようにした進行方向制御装置を提供することにある
。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】上記目的を達成するために
講じた本発明の構成は次のとおりである。第１の発明に
あっては、ミシンにおいて、ミシン本体に設けてある押
えローラの昇降手段と；該昇降手段によって昇降され、
下降時には被縫製物に押圧力を加え、上昇時には該押圧
力を解除する押えローラと；被縫製物との接触または非
接触を感知し、これにより前記昇降手段を作動させる感
知機構と；上下する縫い針の近傍に設けてあり、被縫製
物の端面を接触させ縫い代を決める縫い代ガイドゲージ
と；を有する、ミシンにおける被縫製物の進行方向制御
装置である。 第２の発明にあっては、ミシンにおいて、ミシン本体に
設けてある押えローラの昇降手段と；該昇降手段によっ
て昇降され、下降時には被縫製物に押圧力を加え、上昇
時には該押圧力を解除する押えローラと；被縫製物との
接触または非接触を感知し、これにより前記昇降手段を
作動させる感知機構と；上下する縫い針の近傍に設けて
あり、被縫製物の端面を接触させ縫い代を決める縫い代
ガイドゲージと；被縫製物の曲線部を縫製する際に被縫
製物の動きを制御する縫製補助器具と；を有する、ミシ
ンにおける被縫製物の進行方向制御装置である。前記押
えローラの昇降手段としては、例えばエアーシリンダの
ように流体を利用した装置、或はソレノイドのように電
気機器を使用した装置などをあげることができる。 作用・効果 直線部の縫製は、押え具と押えローラで被縫製物を押え
ながら行なう。被縫製物の縫製箇所が直線部から曲線部
にかかると、被縫製物の端面が感知機構と接触する。こ
れによって昇降手段を作動させ、押えローラが上昇し、
被縫製物は針を中心として自由に動けるようになる。そ
うして被縫製物の曲線部は縫い代ガイドゲージに当接し
、縫い代ガイドゲージに案内され縫い代を保って縫製さ
れる。被縫製物の曲線部を縫製する際に被縫製物は、縫
製を妨げるような複雑な動きをしようとするが縫製補助
器具によって制御される。縫製箇所が曲線部から直線部
に移ると被縫製物が感知機構から離れ、これによって押
えローラが下降し、押え具と押えローラで被縫製物を押
えながら直線部の縫製を行なう。
講じた本発明の構成は次のとおりである。第１の発明に
あっては、ミシンにおいて、ミシン本体に設けてある押
えローラの昇降手段と；該昇降手段によって昇降され、
下降時には被縫製物に押圧力を加え、上昇時には該押圧
力を解除する押えローラと；被縫製物との接触または非
接触を感知し、これにより前記昇降手段を作動させる感
知機構と；上下する縫い針の近傍に設けてあり、被縫製
物の端面を接触させ縫い代を決める縫い代ガイドゲージ
と；を有する、ミシンにおける被縫製物の進行方向制御
装置である。 第２の発明にあっては、ミシンにおいて、ミシン本体に
設けてある押えローラの昇降手段と；該昇降手段によっ
て昇降され、下降時には被縫製物に押圧力を加え、上昇
時には該押圧力を解除する押えローラと；被縫製物との
接触または非接触を感知し、これにより前記昇降手段を
作動させる感知機構と；上下する縫い針の近傍に設けて
あり、被縫製物の端面を接触させ縫い代を決める縫い代
ガイドゲージと；被縫製物の曲線部を縫製する際に被縫
製物の動きを制御する縫製補助器具と；を有する、ミシ
ンにおける被縫製物の進行方向制御装置である。前記押
えローラの昇降手段としては、例えばエアーシリンダの
ように流体を利用した装置、或はソレノイドのように電
気機器を使用した装置などをあげることができる。 作用・効果 直線部の縫製は、押え具と押えローラで被縫製物を押え
ながら行なう。被縫製物の縫製箇所が直線部から曲線部
にかかると、被縫製物の端面が感知機構と接触する。こ
れによって昇降手段を作動させ、押えローラが上昇し、
被縫製物は針を中心として自由に動けるようになる。そ
うして被縫製物の曲線部は縫い代ガイドゲージに当接し
、縫い代ガイドゲージに案内され縫い代を保って縫製さ
れる。被縫製物の曲線部を縫製する際に被縫製物は、縫
製を妨げるような複雑な動きをしようとするが縫製補助
器具によって制御される。縫製箇所が曲線部から直線部
に移ると被縫製物が感知機構から離れ、これによって押
えローラが下降し、押え具と押えローラで被縫製物を押
えながら直線部の縫製を行なう。
【０００５】
【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は靴の甲被を縫製するのに好適な進
行方向制御装置を示した斜視図であり、直線部分の縫製
状態を表わしている。図１において、符号１００は直線
縫いのミシン本体を示す。ミシン本体１００は、テーブ
ルＴ、および縫製の際に昇降する昇降ロッド１０１を有
している。昇降ロッド１０１には、被縫製物である甲被
５と縁取りテープ６を逢着する縫い針１０２が取り付け
てある。また、ミシン本体１００は被縫製物を押える押
え具１０３を有している。押え具１０３には内側に切欠
部１０４が形成してある。この切欠部１０４に臨ませて
縫い代ガイドゲージ３がテーブルＴに立設してある。縫
い代ガイドゲージ３は甲被５の縫い代を設定する。１０
５は縁取りテープ６が逃げないようにした逃げ防止板で
ある。ミシン本体１００のヘッド先端には、押えローラ
の昇降手段１が設けてある。昇降手段１は、エアーシリ
ンダー１０と、ピストンロッド１１と、エアーシリンダ
ー１０に圧縮空気を送るエアーホース１２を備え、エア
ーシリンダー１０はピストンロッド１１が下側になるよ
うに配置されている。ピストンロッド１１のロッドヘッ
ドには昇降体２０が取り付けてある。この昇降体２０の
下端部には、軸２１によって押えローラ２が取り付けて
ある。押えローラ２はピストンロッド１１によって昇降
され、下降時には被縫製物である甲被５に押圧力を加え
、上昇時には該押圧力を解除する。縫い代ガイドゲージ
３の更に内側には、甲被５との接触または非接触を感知
し、これにより前記昇降手段１を作動させる感知機構４
が配設してある。感知機構４は、リミットスイッチ４０
と、リミットスイッチ４０の近傍に立設してある固定軸
４１と、固定軸４１に揺動可能に取着してある帯板状の
揺動体４２とを有している。揺動体４２と固定軸４１と
の間にはバネ（図示省略）が介在してあり、揺動体４２
は、通常状態ではリミットスイッチ４０から離れる方向
に付勢してある。更に感知機構４の内側には、縫製補助
器具７が配設してある。縫製補助器具７は、取着基板７
０と、取着基板７０の一端部に立設してある円柱形状の
補助器具本体７１と、補助器具本体７１の先端から水平
方向に延設してあるストッパ７２を有している。取着基
板７０には長さ方向に調整溝７３が形成してあり、調整
溝７３にビス７４を貫通してテーブルＴに固着してある
。なお、１０６は被縫製物の有無を感知するセンサで、
光電管を使用しており、縫製作業が終了して被縫製物が
テーブルＴに張設した反射板（図示省略）上から除かれ
ると、これを感知してミシンの動作を停止させるように
している。 作 用 図２および図３を参照して作用を説明する。図２は縫製
箇所が直線部から曲線部に移行して、曲線部の縫製状態
を表わした斜視図、図３は縫製箇所が曲線部から直線部
に移行し、直線部の縫製状態を表わした斜視図である。 図１に示すように、略「Ｕ」形状に形成された甲被５の
直線部分の縫製は、押え具１０３と押えローラ２で甲被
５を押えながら行なう。甲被５の縫製箇所が直線部５１
から変移部５３を経て曲線部５２にかかると、甲被５の
内側周縁部５０が揺動体４２の先端部４３と接触し、揺
動体４２はリミットスイッチ４０側に移動する。これに
よって制御用電磁弁（図示省略）に信号を送り、エアー
シリンダー１０に空気を送ってピストンロッド１１を上
昇させ、押えローラ２を上昇させる。これによって甲被
５は連続して昇降している縫い針１０２を中心として自
由に動けるようになる。そうして甲被５の曲線部５２は
縫い代ガイドゲージ３に当接し、縫い代ガイドゲージ３
に案内されながら縫い代を保って縫製される。甲被５は
略「Ｕ」形状であり、ミシン本体１００は直線縫いを行
なうように作動するが、甲被５の曲線部５２を縫製する
ため、未だ縫製されていない部分が複雑な動きをして縫
製作業を妨げようとする。しかしながらテーブルＴには
縫製補助器具７が固着してあるので縫製作業を妨げよう
とする動きを防止することができる。図３に示すように
曲線部５２の縫製が終了し、縫製箇所が曲線部５２から
直線部５１に移ると、甲被５の内側周縁部５０は揺動体
４２の先端部４３から離れる。これによって揺動体４２
はリミットスイッチ４０から離れる方向に移動し、制御
用電磁弁（図示省略）に信号を送り、エアーシリンダー
１０に空気を送ってピストンロッド１１を下降させ、押
えローラ２を下降させる。これによって甲被５の直線部
５１の縫製は、押え具１０３と押えローラ２で甲被５を
押えながら行なわれる。なお、本発明は図示の実施例に
限定されるものではなく、被縫製物の縁かがり縫い等に
も使用することができ、特許請求の範囲の記載内におい
て数々の変形が可能である。
細に説明する。図１は靴の甲被を縫製するのに好適な進
行方向制御装置を示した斜視図であり、直線部分の縫製
状態を表わしている。図１において、符号１００は直線
縫いのミシン本体を示す。ミシン本体１００は、テーブ
ルＴ、および縫製の際に昇降する昇降ロッド１０１を有
している。昇降ロッド１０１には、被縫製物である甲被
５と縁取りテープ６を逢着する縫い針１０２が取り付け
てある。また、ミシン本体１００は被縫製物を押える押
え具１０３を有している。押え具１０３には内側に切欠
部１０４が形成してある。この切欠部１０４に臨ませて
縫い代ガイドゲージ３がテーブルＴに立設してある。縫
い代ガイドゲージ３は甲被５の縫い代を設定する。１０
５は縁取りテープ６が逃げないようにした逃げ防止板で
ある。ミシン本体１００のヘッド先端には、押えローラ
の昇降手段１が設けてある。昇降手段１は、エアーシリ
ンダー１０と、ピストンロッド１１と、エアーシリンダ
ー１０に圧縮空気を送るエアーホース１２を備え、エア
ーシリンダー１０はピストンロッド１１が下側になるよ
うに配置されている。ピストンロッド１１のロッドヘッ
ドには昇降体２０が取り付けてある。この昇降体２０の
下端部には、軸２１によって押えローラ２が取り付けて
ある。押えローラ２はピストンロッド１１によって昇降
され、下降時には被縫製物である甲被５に押圧力を加え
、上昇時には該押圧力を解除する。縫い代ガイドゲージ
３の更に内側には、甲被５との接触または非接触を感知
し、これにより前記昇降手段１を作動させる感知機構４
が配設してある。感知機構４は、リミットスイッチ４０
と、リミットスイッチ４０の近傍に立設してある固定軸
４１と、固定軸４１に揺動可能に取着してある帯板状の
揺動体４２とを有している。揺動体４２と固定軸４１と
の間にはバネ（図示省略）が介在してあり、揺動体４２
は、通常状態ではリミットスイッチ４０から離れる方向
に付勢してある。更に感知機構４の内側には、縫製補助
器具７が配設してある。縫製補助器具７は、取着基板７
０と、取着基板７０の一端部に立設してある円柱形状の
補助器具本体７１と、補助器具本体７１の先端から水平
方向に延設してあるストッパ７２を有している。取着基
板７０には長さ方向に調整溝７３が形成してあり、調整
溝７３にビス７４を貫通してテーブルＴに固着してある
。なお、１０６は被縫製物の有無を感知するセンサで、
光電管を使用しており、縫製作業が終了して被縫製物が
テーブルＴに張設した反射板（図示省略）上から除かれ
ると、これを感知してミシンの動作を停止させるように
している。 作 用 図２および図３を参照して作用を説明する。図２は縫製
箇所が直線部から曲線部に移行して、曲線部の縫製状態
を表わした斜視図、図３は縫製箇所が曲線部から直線部
に移行し、直線部の縫製状態を表わした斜視図である。 図１に示すように、略「Ｕ」形状に形成された甲被５の
直線部分の縫製は、押え具１０３と押えローラ２で甲被
５を押えながら行なう。甲被５の縫製箇所が直線部５１
から変移部５３を経て曲線部５２にかかると、甲被５の
内側周縁部５０が揺動体４２の先端部４３と接触し、揺
動体４２はリミットスイッチ４０側に移動する。これに
よって制御用電磁弁（図示省略）に信号を送り、エアー
シリンダー１０に空気を送ってピストンロッド１１を上
昇させ、押えローラ２を上昇させる。これによって甲被
５は連続して昇降している縫い針１０２を中心として自
由に動けるようになる。そうして甲被５の曲線部５２は
縫い代ガイドゲージ３に当接し、縫い代ガイドゲージ３
に案内されながら縫い代を保って縫製される。甲被５は
略「Ｕ」形状であり、ミシン本体１００は直線縫いを行
なうように作動するが、甲被５の曲線部５２を縫製する
ため、未だ縫製されていない部分が複雑な動きをして縫
製作業を妨げようとする。しかしながらテーブルＴには
縫製補助器具７が固着してあるので縫製作業を妨げよう
とする動きを防止することができる。図３に示すように
曲線部５２の縫製が終了し、縫製箇所が曲線部５２から
直線部５１に移ると、甲被５の内側周縁部５０は揺動体
４２の先端部４３から離れる。これによって揺動体４２
はリミットスイッチ４０から離れる方向に移動し、制御
用電磁弁（図示省略）に信号を送り、エアーシリンダー
１０に空気を送ってピストンロッド１１を下降させ、押
えローラ２を下降させる。これによって甲被５の直線部
５１の縫製は、押え具１０３と押えローラ２で甲被５を
押えながら行なわれる。なお、本発明は図示の実施例に
限定されるものではなく、被縫製物の縁かがり縫い等に
も使用することができ、特許請求の範囲の記載内におい
て数々の変形が可能である。
【０００６】
【発明の効果】本発明は以上のような構成である為、直
線縫いのミシンでも曲線部を有する被縫製物を直線部と
同様に縫製できる。従って質と量において未熟練労働者
でも熟練労働者と変わらない作業が可能である。
線縫いのミシンでも曲線部を有する被縫製物を直線部と
同様に縫製できる。従って質と量において未熟練労働者
でも熟練労働者と変わらない作業が可能である。
【図１】靴の甲被を縫製するのに好適な進行方向制御装
置を示した斜視図であり、直線部分の縫製状態を表わし
ている。
置を示した斜視図であり、直線部分の縫製状態を表わし
ている。
【図２】縫製箇所が直線部から曲線部に移行して、曲線
部の縫製状態を表わした斜視図である。
部の縫製状態を表わした斜視図である。
【図３】縫製箇所が曲線部から直線部に移行し、直線部
の縫製状態を表わした斜視図である。
の縫製状態を表わした斜視図である。
１ 昇降手段
２ 押えローラ
３ 縫い代ガイドゲージ
４ 感知機構
７ 縫製補助器具
１００ ミシン本体
Claims (2)
- 【請求項１】 ミシンにおいて、ミシン本体（１００
） に設けてある押えローラの昇降手段（１） と；該
昇降手段（１） によって昇降され、下降時には被縫製
物に押圧力を加え、上昇時には該押圧力を解除する押え
ローラ（２） と；被縫製物との接触または非接触を感
知し、これにより前記昇降手段（１） を作動させる感
知機構（４） と；上下する縫い針（１０２） の近傍
に設けてあり、被縫製物の端面を接触させ縫い代を決め
る縫い代ガイドゲージ（３） と；を有することを特徴
とする、ミシンにおける被縫製物の進行方向制御装置。 - 【請求項２】 ミシンにおいて、ミシン本体（１００
） に設けてある押えローラの昇降手段（１） と；該
昇降手段（１） によって昇降され、下降時には被縫製
物に押圧力を加え、上昇時には該押圧力を解除する押え
ローラ（２） と；被縫製物との接触または非接触を感
知し、これにより前記昇降手段（１） を作動させる感
知機構（４） と；上下する縫い針（１０２） の近傍
に設けてあり、被縫製物の端面を接触させ縫い代を決め
る縫い代ガイドゲージ（３） と；被縫製物の曲線部を
縫製する際に被縫製物の動きを制御する縫製補助器具（
７）と；を有することを特徴とする、ミシンにおける被
縫製物の進行方向制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068869A JPH07114866B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 直線縫いのミシンを使用して靴の甲皮の内周縁部に縁取りテープを縫着する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068869A JPH07114866B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 直線縫いのミシンを使用して靴の甲皮の内周縁部に縁取りテープを縫着する方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04282189A true JPH04282189A (ja) | 1992-10-07 |
| JPH07114866B2 JPH07114866B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13386097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068869A Expired - Lifetime JPH07114866B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 直線縫いのミシンを使用して靴の甲皮の内周縁部に縁取りテープを縫着する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114866B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010099394A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Juki Corp | ループ材供給装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101246194B1 (ko) * | 2011-07-11 | 2013-03-26 | 주재필 | 갑피 재봉을 위한 지그장치 |
| JP5969835B2 (ja) * | 2011-10-04 | 2016-08-17 | Juki株式会社 | テープ縫い付け方法及び装置、身頃セット方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62217992A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | ブラザー工業株式会社 | 布押え制御装置付きミシン |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3068869A patent/JPH07114866B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62217992A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | ブラザー工業株式会社 | 布押え制御装置付きミシン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010099394A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Juki Corp | ループ材供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07114866B2 (ja) | 1995-12-13 |
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