JP2000107474A

JP2000107474A - パイピングを付けられたポケット開口の製作のための裁縫設備

Info

Publication number: JP2000107474A
Application number: JP11281968A
Authority: JP
Inventors: Tobias Kaufhold; カウフホルトトビーアス
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1999-10-01
Publication date: 2000-04-18
Anticipated expiration: 2019-10-01
Also published as: CN1250121A; JP4291926B2; US6095072A; CZ298252B6; TR199902309A3; CN1091472C; CZ351199A3; TR199902309A2; DE19845623C1

Abstract

(57)【要約】【課題】切断装置に関して行われるべき据付ジョブ及
び調整ジョブが容易に実行できるようにする。【解決手段】服地素材にパイピングを付けられたポケ
ット開口（１４１）を製作するための裁縫設備は、作業
板（２）を支持するスタンドを備えて構成される。素材
にコーナーカットを製作するための切断装置（４４）が
作業板（２）の下方に配設される。この切断装置（４
４）は軸線（５１）まわりにピボット旋回するスタンド
に当接する支持部（５３）に保持され、その結果、切断
装置（４４）が、上記作業板（２）から拘束されない位
置に動かされることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の所謂前
提部分にしたがう、服地素材にパイピングを付けられた
ポケット開口を製作するための裁縫設備に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】（米国
特許第３７４７５４５号に対応する）ＤＥ２１３０６
４２Ｃ３から公知の一般的タイプの裁縫設備において
は、コーナーカットの製作のための切断装置が作業板を
支持するスタンドの側壁に取り付けられる。とりわけ調
整ジョブであるが、組み立てジョブも、切断装置が作業
板の下方に位置して固定されているので、実行すること
が非常に困難である。

【０００３】（米国特許第５４００７３１号に対応す
る）ＤＥ４２２３９６６Ｃ１から公知の比較可能な裁
縫設備においては、切断装置が作業板の下側に固定され
た支持板に取り付けられる。調整ジョブと組み立てジョ
ブの困難性の点では、この場合にも上記のことが当ては
まる。

【０００４】本発明の目的は、切断装置に関して行われ
るべき据付ジョブ及び調整ジョブが容易に実行できるよ
うな一般的タイプの裁縫設備を具現化することである。

【課題を解決するための手段】

【０００５】本発明によれば、この目的は、請求項１の
特徴部分の構成によって達成される。いわば作業板を通
りカバーから出るピボット旋回性のために、切断装置は
容易に接近可能で、その結果、上記したジョブが容易に
実行することができ、したがってこれまでよりもずっと
迅速で低コストとなる。

【０００６】多数の有利な展開が従属請求項から明らか
となろう。また本発明の詳細は図面に関連した本発明の
例示的な実施形態の以下の記載から明らかとなろう。

【発明の実施の形態】

【０００７】裁縫設備１は、互いに直角に延びるＸ方向
とＹ方向によって定められる水平面にほぼ延在する作業
板２を備える。当該作業板２は側方縁２ａを有する。二
針ミシン３がそのベースプレート４によって作業板２上
に固定されている。二針ミシン３は一般にヘッド６で終
端するアーム５を有する。ヘッド６に、二本のニードル
バー（針棒）７，８の作動のためのクランク駆動装置
（図示せず）が備えられる。上記ニードルバーは個々に
オンオフ切り換え可能で、それぞれに針９，１０が固定
されている。針９，１０は、針の参照番号９，１０が括
弧内で概略された図７に示されるように、Ｘ方向におい
て互いに例えば１２ｍｍの間隔ａで配設されている。

【０００８】ナイフ１１が作業板２の上方で、針９，１
０の間で且つＸ方向に関しこれら針に対して中央でヘッ
ド６に配設され、ヘッド６に配設された駆動装置（図示
せず）を用いてＸ方向とＹ方向に対し直角に延びるＺ方
向において上下に移動可能である。上記ナイフは休止の
上方位置と下方作業位置に動くことができる。休止位置
（図１）において、ナイフ１１は作業板２の上方にあ
り；切断動作をなすために、Ｚ軸の方向に上下移動をな
す。

【０００９】二針ミシン３は更に、ベルト駆動装置１３
を介して駆動モータ１４と連結したハンドル車１２を備
えてなっている。駆動モータ１４はモータ制御装置（図
示せず、また詳述せず）と組み合わされてユニットを形
成する。モータ制御装置との組み合わせにおいて、駆動
モータ１４は、統合された種々雑多な機能によって二本
のニードルバー７，８のオンオフ切り換えとナイフ１１
のオンオフ切り換えがなされるように二針ミシン３を作
動し停止することができる市販のミシン駆動装置であ
る。ハンドル車１２の近傍で、二針ミシン３は支持アー
ム１５を備える。その自由端に作動要素１７を備えた制
御パネル１６が固定されている。

【００１０】ミシン３のＹ方向後方で、プレート１８が
ミシンのアーム５に取り付けられ、当該プレート１８は
互いに平行な２つのガイドロッドによって構成されたガ
イド１９につながれる。上記ロッドにキャリッジ２０が
Ｙ方向において往復可能に支承されている。当該キャリ
ッジ２０は更に軸受２１を備えており、当該軸受にダブ
ルアームレバー２２がピボット旋回可能に支承されてい
る。レバー２２の一方のアーム２３が、空気作用で作動
可能なピストン・シリンダ駆動装置２４の一端に連節さ
れており、他端はキャリッジ２０にピボット旋回可能に
支承されている。素材送り装置２６がレバー２２の他方
のアーム２５の自由端に取り付けられている。この配置
は、駆動装置２４の作動によって、レバー２２が下がっ
た作業位置２９と上がった休止位置３０にピボット旋回
されることを保証する。図７の描写によれば、素材送り
装置２６は第１挟持プレート部材２７と第２挟持プレー
ト部材２８を備えてなっている。記述された構成で、作
業板２上に置かれた服地素材３１が挟持プレート部材２
７，２８によって挟持固定されて、キャリッジ２０の変
位に関連して摩擦の結果として挟持プレート部材２７，
２８によってＹ方向にずれる。また、上記プレート１８
に対向するガイド１９の自由端が安定化のためにロッド
３３を介して上記プレート１８につながった別のプレー
ト３２につながることが目を引く。

【００１１】図１によれば、キャリッジ２０の方に向け
られたタイミングベルトプーリー３５を備え、ステッピ
ングモータの形態をした電気式駆動モータ３４がＸ方向
でガイド１９の後方でプレート１８に取り付けられてい
る。タイミングベルトプーリー３５は、上記別のプレー
ト３２での回転のために取り付けられたタイミングベル
トプーリー３７も取り巻いた連続的なタイミングベルト
３６によって取り巻かれている。タイミングベルト３６
の上方ストランド３８が、キャリッジ２０に配設された
挟持装置３９によってキャリッジ２０につながれる一
方、下方ストランド４０がキャリッジ２０に対して可動
である。詳述されたデザインの結果として、キャリッジ
２０が、挟持プレート２６を伴って、ガイド１９でＹ方
向正負において往復動するように、駆動モータ３４によ
って変位可能である。

【００１２】図１及び７に示されるように、作業板２
は、下記するように作業板２の下に配設されたコーナー
切断ナイフ４２，４３が邪魔されることなく作業板２を
通ってＺ方向上方に変位するようにＹ方向に延在する矩
形のカットアウト（削除部分）４１を備える。作業板２
はまた、ナイフ１１と針９，１０が下方に貫通するため
に、対応する凹部を備えていることに目を引く。

【００１３】裁縫設備１に関して記載されたデザイン
は、更に詳細に言及されている（米国特許第５４００７
３１号に対応する）ＤＥ４２２３９６６Ｃ１から公知
である。コーナー切断ナイフ４２，４３は、特に図１、
２、３、４、６に関連して以下に詳細に記載される切断
装置４４の部品（コンポーネント）である。作業板２
は、壁４５，４６，４７によって形成されたスタンドに
支えられ、これにしっかりとつながれる。上方軸受４８
と下方軸受４９が後壁４６に固定されている。Ｚ方向に
延びる軸線５１を有する軸受ジャーナル５０が軸受４
８，４９に支承され、上方に取り外し可能である。支持
部５３の端部５２が軸受ジャーナル５０にピボット旋回
可能に支承されている。この配置によって、取り外し可
能にピボット旋回する実質的に遊びのない連節部位５４
が形成される。

【００１４】上記連節部位５４から離れた支持部５３の
自由端５５が、軸受表面５６と貫通孔５７を備える。ネ
ジ付きピン５９に適合する突起５８が上記壁４６に備え
られ、これに溶接されている。支持部５３の中断端部５
５が、ネジ付きピン５９、ディスク６１及びナット６２
の形態をした取り外し可能な固定装置を用いて、上記突
起５８にねじ込まれて固定される。その結果として、支
持部５３が取り外し可能に壁４６に固定される（図
２）。固定装置６０の拘束解除後、支持部５３が切断装
置と共に後壁４６から前方へピボット旋回可能で、その
結果、図５に概略されるように、切断装置４４は上から
も作業板２から制約なく、接近可能である。この場合、
コーナー切断ナイフ４３が可能な限り別のコーナー切断
ナイフ４２に接近するように動くとき、切断装置４４か
らの軸線５１の間隔ｂが作業板２の側方縁２ａからの軸
線５１の間隔ｃを上回り、その結果、切断装置４４が全
体として作業板２から制約ないことが認識できる。軸受
ジャーナル５０の取り除き後、切断装置４４を含めて支
持部５３はスタンドから取り出し可能である。

【００１５】矩形区分から製作される支持部５３は減少
した横断面範囲の区分６３を有し、これにガイド枠縁６
４がネジ６５により固定される。ガイド軸受６６が遊び
なく変位可能にガイド枠縁６４に支承されている。ガイ
ド枠縁６４とガイド軸受６６は、例えば商品名「ＩＮＡ
vierreihige Miniatur-Kugelumlaufeinheiten, Baurei
he KUME」で市販されているように、ローラ体とシール
を備えたガイド６７を構成する。図１及び２に示された
支持部５３の作業位置において、上記ガイド６７によっ
てＹ方向におけるガイド軸受６６の往復動動作が可能で
ある。

【００１６】プレート６８が４個のネジ６９（そのうち
の１個のネジ６９のみが図３に示されている）によって
ガイド軸受６６に取り付けられている。当該プレート６
８はＺ方向において、その長めの側で延在する。ガイド
枠縁７０がネジ７１によって上記プレート６８に取り付
けられる。並行する２つのガイド軸受７２，７３が遊び
なく変位可能にガイド枠縁７０に配設される。ガイド枠
縁７０とガイド軸受７２，７３が、ガイド６７のデザイ
ンに対応するガイド７４を構成する。その結果として、
プレート６８がコーナー切断ナイフ４３に割り当てられ
るＹキャリッジを形成する。

【００１７】角材（アングル材）７６の脚部７５はネジ
７７によってガイド軸受７２，７３に固定される。当該
角材７６は別の脚部７８も有する。２本の脚部７５，７
８の移行範囲において、角材７６は第１脚部７５に配設
された壁８０によって画定される凹部７９を備える。ス
テッピングモータ８１が上記凹部７９に配設され、参照
番号を有しないネジによって壁８０に前面で固定され
る。ステッピングモータ８１は、壁８０における孔（参
照番号を有せず）に遊びをもって貫通するネジ付きスピ
ンドル８２の形態をした駆動シャフトを備える。ネジ付
きスピンドル８２は、互いに対向する等しいデザインの
２つの凹部８４を備えるスピンドルナット８３に遊びな
く回転するように収容される。Ｘ方向に互いに平行で遊
びなく配設され且つ駆動部材８７にきっちりと配設され
た真っ直ぐなピン８５，８６が、回転に対するセーフガ
ードとして且つドライバとして上記凹部８４内に達す
る。

【００１８】駆動部材８７はネジ８９，９０によってプ
レートタイプのテーブル８８にねじ込められている。ネ
ジ９１によってテーブル８８の下側は、ガイドビーム９
３に遊びなく変位可能に支承されているガイド軸受９２
につながれる。当該ガイド軸受９２とガイドビーム９３
は、ガイド６７に構造的に対応するガイド９４を形成す
る。ガイドビーム９３がネジ（図示せず）によって脚部
７８に形成された突起９５に固定される。

【００１９】図２及び４によれば、角材７６はＸ方向と
Ｙ方向によって形成された平面を通って延在する支持表
面９６を備える。テーブル８８は同じく上記ＸＹ平面に
延在する支持表面９７を有する。ここまで詳述した構成
は、ガイド６７，７４，９４が互いに直角に配設され、
角材７６がテーブル８８と共にＹ方向とＺ方向に変位可
能で、テーブル８８がＹ方向において角材７６に対して
追加的に変位可能であることを保証する。その結果とし
て、角材７６は、Ｙキャリッジを形成するプレート６８
に取り付けられたＺキャリッジを構成する。テーブル８
８は角材７６に対して変位可能なＹキャリッジを構成す
る。

【００２０】扇形状のナイフ担体９８が、当該ナイフ担
体９８での長孔９９ａを貫通するネジ９９によって、角
材７６の支持表面９６に固定される。ナイフ１００がナ
イフ担体９８における取り外し可能な挟持装置１０１に
しっかりと取り付けられている。同様に、ナイフ担体１
０２が、ナイフ担体９８での長孔９９ａを貫通するネジ
９９によって、テーブル８８の支持表面９７に固定され
る。ナイフ１０３がナイフ担体１０２における取り外し
可能な挟持装置１０１にしっかりと取り付けられてい
る。２つのナイフ１００と１０３はこれらの間で３６°
の角度Ｗをとる。詳述した構成によって、ネジ９９によ
って変更されうる角度Ｗが緩められ、ナイフ担体９８と
１０２が位置を変えられることが可能である。ナイフ１
００と１０３の形態は従来技術から、例えば（米国特許
第３８２０４８１号に対応する）ＤＥ２２４１０４４
Ａ１から公知である。それらは三角形で上に向かって先
がとがっている。これらはそれぞれＺ方向に延びる非切
断エッジ１００ａと１０３ａと、それぞれ各エッジ１０
０ａと１０３ａから下方へ移りナイフ１００と１０３が
服地素材３１を貫通する際に引き切断を達成する切断エ
ッジ１００ｂと１０３ｂを有する。詳述したデザインの
ために、ネジ９９が緩められると、ナイフ担体９８，１
０２が、エッジ１００ａ，１０３ａによって形成されＺ
方向に延びる軸線まわりに調整可能である。

【００２１】プレート６８は、その下方端で凹部１０４
と軸受１０５を備える。空気作用により作動されるダブ
ルアクションのピストン・シリンダ駆動装置１０７の下
方端１０６は軸受１０５に支承される。ピストン・シリ
ンダ駆動装置１０７のシリンダ１０７ａは上記凹部１０
４内に配設されている。上記駆動装置１０７はピストン
ロッド１０８を備えてなっていて、その上端がネジ機構
１０８ａ（図３、４）を用いて角材７６の脚部７８につ
ながれている。ピストン・シリンダ駆動装置１０７は角
材７６によって形成されたＺキャリッジのためのＺ駆動
装置である。

【００２２】更に、挟持装置１０９がプレート６８に備
えられ、連続タイミングベルト１１１のストランド１１
０を締め付ける。挟持装置１０９はネジ１１３によって
プレート６８に対して張設された挟持プレート１１２を
備えて構成されている（図３、４）。タイミングベルト
１１１はベルト駆動装置１１４の一部であり、一方の側
１１５でタイミングベルトプーリ１１６を、他方の側１
１７でタイミングベルトプーリ１１８を取り巻く。ボル
ト１１９によって、タイミングベルトプーリ１１６は端
部５５の近くで支持部５３の厚い部分に偏向プーリとし
て自由回転可能に取り付けられる。タイミングベルトプ
ーリ１１８が、モータ軸受１２２によって支持部５３の
端部５２に取り付けられたステッピングモータ１２１の
シャフト１２０に固定されている。このデザインの結果
として、支持部５３に対するプレート６８の作動がＹ方
向でなされる（図２）。その結果として、ステッピング
モータ１２１はＹキャリッジを構成するプレート６８の
ためのＹ駆動装置である。

【００２３】プレート６８やガイド７４，９４のような
本質的なコンポーネントを備えたコーナー切断ナイフ４
３のナイフ１００，１０３の受け入れのための詳述した
デザインは、ガイド６７での配置のために、Ｙ方向に変
位可能な、即ち、定置式でない切断装置４４の第１切断
ユニット１２３を構成する。

【００２４】これと対照的に、切断ユニット１２３に構
造的に対応する切断装置４４の第２切断ユニット１２４
は、端部５５の付近で支持部５３の厚い部分にしっかり
と配設される。当該第２切断ユニット１２４は、ナイフ
１００，１０３に対し鏡面対称に配設されたコーナー切
断ナイフ４２のコンポーネントとしてナイフ１２５，１
２６を備えてなっている。特に図２と６において同じパ
ーツは、切断ユニット１２３のものと同じ参照番号を有
し、それらの参照番号に加えてプライム記号（’）が付
されている。したがって改めて説明しない。

【００２５】切断装置４４は幾つかの駆動装置を、即
ち、一定で等しいストロークの２つの空気作用駆動装置
１０７，１０７’、２つのステッピングモータ８１，８
１’及びステッピングモータ１２１を備える（図６）。
ライン１２７を介して、駆動装置は壁４６に固定された
スイッチボックス１２８に接続されている。ライン１２
７は上記駆動装置に対する電気接続ライン及び空気接続
ラインを備えて構成されている。当該ライン１２７はプ
ラグ連結部１２９の形態をしたインターフェイスを介し
てスイッチボックス１２８に接続されており、その結
果、ライン１２７をスイッチボックス１２８にドッキン
グし、また分離することが、例えば支持部５３を切断装
置４４と共にスタンドから取り除く際に、時間的に特別
な消費をすることなしに容易に可能である。スイッチボ
ックス１２８は更に、圧縮空気が供給源からライン１３
１を介して供給されるメンテナンスユニット１３０に連
結されている。メンテナンスユニット１３０は供給源か
ら発生する圧縮空気の準備（クリーニング、潤滑及び圧
力調整）のために供される。ソレノイド弁が同じくスイ
ッチボックス１２８内に配設され、駆動装置１０７，１
０７’を空気作用により作動する。更にスイッチボック
ス１２８は電気ライン１３２を介して同じく制御ユニッ
トを収容する制御パネル１６に連結される（図１）。

【００２６】切断装置４４の操作モードは次の通りであ
る：先ず、制御システムが、作られるべきポケット開口
の形状と長さｌ（図７）に関する情報を供給される。上
記形状を明細に条件指定することには、真っ直ぐなコー
ナーカット１３５，１３６を備えたポケット開口１３７
が素材３１において製作されるのか否か（図７）、ある
いは素材１４０において所定角度Ｗ２，Ｗ３だけ対角で
あるコーナーカット１３８，１３９を有するポケット開
口１４１が製作されるのか否か（図８）に関する情報が
含まれる。

【００２７】この情報は制御パネル１６での手動入力に
よって又は自動的に制御ユニットに供給可能である。情
報の自動供給は例えば垂れ縁（フラップ、図示せず）が
ポケット開口１３７，１４１の近傍に追加的に縫い付け
られる際になされる。この場合、垂れ縁の第１縁と第２
縁の検知は二針ミシン３のヘッド６に配設された遮光ユ
ニット１４２によって自動的に行われる。これは、ポケ
ット開口１４１の製作されるべき、長さｌを含めて角度
Ｗ２，Ｗ３を表す情報の制御ユニットへの供給を意味す
る。

【００２８】図７に係る例は、挟持プレート部材２７，
２８によって及び駆動装置２４を用いて作業プレート２
上に挟持された素材３１が図１，７に係る位置にあって
カットアウト４１を覆うという仮定から発する。更に素
材３１はナイフ１１によって作られ最終点１４４，１４
５を有する切り目１４３；二針ミシン３によって作られ
最終点１４７，１４８を有するシーム１４６；及びこれ
に平行に延び最終点１５０，１５１を有するシーム１４
９を有するという仮定から発する。切り目１４３の最終
点１４４，１４５に対するシーム１４６，１４９の最終
点１４７，１４８と１５０，１５１の位置は、制御ユニ
ットに供給された情報に対応する。最終点１４７，１５
０は直線１５２を画定し、最終点１４８，１５１はこれ
に対して平行な直線１５３を画定する。直線１５２，１
５３は、切り目１４３を通って延び裁縫設備１の作業方
向を反映する線１５４に対して直角に延びる。

【００２９】既述された情報に基づいて、制御ユニット
はステッピングモータ１２１を起動し、これによって切
断ユニット１２３は、製作されるべきポケット開口１３
７の所望長さｌを画定する部材１２４に対する位置に移
動する。更に制御ユニットは、切断装置４４の切断ユニ
ット１２３，１２４に含まれるステッピングモータ８
１，８１’の起動を起こす。ネジ付きスピンドル８２，
８２’を介して、夫々のステッピングモータ８１，８
１’は、ネジ付きスピンドル８２，８２’の回転方向に
応じたＹ方向正負での動きをナット８３，８３’に及ぼ
し、それによって夫々のテーブル８８，８８’とそれ故
にナイフ１０３，１２６が対応して変位する。夫々テー
ブル８８，８８’の変位は、その最初の位置に依存して
Ｙ方向正負において起こる。図２によれば、ナイフ１０
０，１０３と１２５，１２６がＹ方向において等しい位
置をとるとすぐにこの変位プロセスが終わる。これら位
置がいったん達成されると、ステッピングモータ８１，
８１’はなおステッピングトルクで保たれ、夫々のテー
ブル８８，８８’の位置を、それ故にナイフ１０３，１
２６の位置を固定する。テーブル８８，８８’の調整は
既述したように両方の切断ユニット１２３，１２４で行
われることが明らかに目を引く。それ故、ナイフ１０
０，１０３と１２５，１２６が、図７にしたがう真っ直
ぐなコーナーカット１３５，１３６の実行のために、互
いに位置決めされ、あるいは調整される。

【００３０】制御ユニットは、機械サイクルの自動実行
において両方の切断装置１２３，１２４の駆動装置１０
７，１０７’のそのような起動を起こす。このようにし
て、切断ユニット１２３，１２４に含まれそこに位置す
るコンポーネントを含めてＺキャリッジを形成する角材
７６，７６’が正のＺ方向にて上方に（図１，３）変位
する。この動きによって、ナイフ１００，１０３と１２
５，１２６が、妨げられることなくカットアウト４１を
通って上方に動き、コーナーカット１３５，１３６を果
たしながら素材３１内に入る。全てのナイフ１００，１
０３，１２５，１２６の均一に上がった位置が、鎖線に
よって示されたナイフ１００のための例証として図１に
概略される。全てのナイフ１００，１０３，１２５，１
２６が常に駆動装置１０７，１０７’の全ストロークに
わたって上げられるので、素材３１へのそれらの入り込
みの深さは常に同じである。挟持プレート部材２７，２
８は作業板２上にしっかりと素材３１を保持する。

【００３１】そして制御ユニットは切断ユニット１２
３，１２４の駆動装置１０７，１０７’の反転を起こ
し、その結果、いったん挟持プレート部材２７，２８が
解放されると、仕上られた素材３１が取り除かれうる。

【００３２】角度Ｗ２，Ｗ３だけ対角であるコーナーカ
ット１３８，１３９を備えたポケット開口１４１の製作
を図８に基づいて以下に説明する。図７にしたがう素材
３１の作業に関連して詳述されたように、素材１４０は
最終点１５７，１５８を有する切り目１５６；これに平
行で最終点１６０，１６１を有するシーム１５９；及び
切り目１５６とシーム１５９に平行で最終点１６３，１
６４を有するシーム１６２を備えてなっている。

【００３３】最終点１６０，１６３は直線１６５を画定
し、最終点１６１，１６４は直線１６６を画定する。直
線１６５は直線１６７と協同して角度Ｗ２を取り囲み、
直線１６６は直線１６８と協同して角度Ｗ３を取り囲
む。直線１６７，１６８はシーム１５９，１６２の最も
外側の最終点１６０，１６４を通り、切れ目１５６によ
って画定され裁縫設備１の作業方向をライン１５４とし
て規定する直線１６９に対し直角に延びる。

【００３４】上記したように、再び所定情報に基づいて
制御ユニットは、夫々のステッピングモータ８１，８
１’を起動することによって、即ち、所定の角度Ｗ２，
Ｗ３に対応して、各切断ユニット１２３，１２４に属す
る切断ナイフ１０３，１２５のＹ方向における調整を起
こす。プロセスの残りは、真っ直ぐなコーナーカット１
３５，１３６の製作のための上記したものに対応する。

【００３５】切断ユニット１２３のナイフ１００，１０
３によって及び切断ユニット１２４のナイフ１２５，１
２６によって取り囲まれた角度Ｗが基本的に手動で調整
可能であること、及びナイフ１００，１０３，１２５，
１２６が、いったん取り付けられ調整されると、真っ直
ぐなコーナーカット１３５，１３６の製作ないし対角の
コーナーカット１３８，１３９の製作に拘わらず、変更
されることなしに、即ち、何ら新しい調整なしに用いら
れることが特に目を引く。

【図面の簡単な説明】

【図１】裁縫設備に挿入された本発明に係る切断装置の
正面図である。

【図２】図１の矢印IIに対応する切断装置の一部の拡大
平面図である。

【図３】図２の矢印IIIに対応する切断装置の部分の正
面図である。

【図４】図３での矢印IVに対応する、図３に示された部
分の側面図である。

【図５】図１での矢印IIに対応する切断装置の縮小部分
図である。

【図６】切断装置の図式図である。

【図７】作業板上に位置し互いに対称な真っ直ぐなコー
ナーカットを有した服地素材の平面図である。

【図８】対角コーナーカットを有した他の素材の、図７
に対応する平面図である。

【符号の説明】

２作業板３二針ミシン１１ナイフ２６素材送り装置３１素材４１カットアウト４３コーナー切断ナイフ４４切断装置８１駆動装置１００第１ナイフ１０３第２ナイフ１０７駆動装置１２１駆動装置１２３切断ユニット１３５コーナーカット１４３切り目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スタンド（壁４５，４６，４７）と；当
該スタンド（壁４５，４６，４７）に配設された作業板
（２）と；当該作業板（２）に配設された二針ミシン
（３）と；上記作業板（２）上でＹ方向に素材（３１，
１４０）を搬送するための素材送り装置（２６）と；上
記素材（３１，１４０）のＹ方向における搬送の間に当
該素材においてＹ方向に延びる真っ直ぐな切り目（１４
３，１５６）を製作するためのナイフ（１１）と；作業
プレート（２）でＹ方向に延びるカットアウト（４１）
と；上記作業板（２）のカットアウト（４１）の下方に
配設され、作業板のカットアウト（４１）の下方での第
１位置に配設され、２つのコーナー切断ナイフ（４２，
４３）を備える、素材（３１，１４０）においてコーナ
ーカット（１３５，１３６；１３８，１３９）を製作す
るための切断装置（４４）と；上記作業板（２）での上
記カットアウト（４１）を通りこれに置かれた素材（３
１，１４０）を通るＺ方向での上記コーナー切断ナイフ
（４２，４３）の変位のために上記コーナー切断ナイフ
（４２，４３）に連結した少なくとも１つの駆動装置
（１０７，１０７’）とを備えて構成される、素材（３
１，１４０）にパイピングを付けられたポケット開口
（１４１）を製作するための裁縫設備において、上記切断装置（４４）が、第１位置から上記作業板
（２）から少なくとも実質的に拘束を受けない第２位置
へのピボット旋回のために、上記スタンド（壁４５，４
６，４７）に支持されていることを特徴とする裁縫設
備。
【請求項２】上記切断装置（４４）が支持部（５３）
上に保持され、その支持部一端（５２）はＺ方向に延び
る軸線（５１）を備えたピボット旋回連節部位（５４）
によってスタンド（壁４５，４６，４７）に連結され、
その他端（５５）が拘束解除可能な固定装置（６０）に
よってスタンド（壁４５，４６，４７）に連結されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の裁縫設備。
【請求項３】上記切断装置（４４）が、各々コーナー
切断ナイフ（４２，４３）を有した第１及び第２切断ユ
ニット（１２３，１２４）を備えて構成され、少なくと
もその第１切断ユニット（１２３）が上記支持部（５
３）に対するＹ方向での変位のために取り付けられお
り；上記第１切断ユニット（１２３）が上記ピボット旋
回連節部位（５４）の方に向いていて、上記第２切断ユ
ニット（１２４）が上記固定装置（６０）の方に向いて
いることを特徴とする請求項２に記載の裁縫設備。
【請求項４】上記軸線（５１）からの上記切断装置
（４４）の間隔ｂが上記作業板（２）のエッジ部（２
ｂ）からの軸線（５１）の間隔ｃを上回っていることを
特徴とする請求項２に記載の裁縫設備。
【請求項５】上記切断装置（４４）が上記スタンド
（壁４５，４６，４７）に取り外し可能に取り付けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の裁縫設備。
【請求項６】上記支持部（５３）が上記ピボット旋回
連節部位（５４）から取り外し可能であることを特徴と
する請求項２に記載の裁縫設備。
【請求項７】上記切断装置（４４）の上記駆動装置
（８１，８１’；１０７，１０７’；１２１）が、プラ
グ連結部（１２９）を用いて拘束解除可能な供給ライン
（１２７）によって、電気エネルギー及び／又は圧縮空
気を供給されることを特徴とする請求項１に記載の裁縫
設備。