JP2008054968A

JP2008054968A - 玉縁縫いミシン

Info

Publication number: JP2008054968A
Application number: JP2006236260A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Takase; 秀紀高瀬; Tatsuya Ogawa; 達矢小川; Yutaka Hirasawa; 裕平澤; Junya Mizobuchi; 順也溝渕
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2008-03-13
Anticipated expiration: 2026-08-31
Also published as: JP4860405B2

Abstract

【課題】ユーザに対してコーナーメス装置の固定のし忘れに容易に気付かせる。
【解決手段】玉縁縫いミシン１は、ミシンテーブル下方に配置され、ミシンテーブルに設けられた開口部から上昇して被縫製物にコーナー切れ目を形成するコーナーメス９１を有するコーナーメス装置９０と、コーナーメス装置を、コーナーメスにより被縫製物にコーナー切れ目を形成可能なミシンテーブル下方の作動位置と、ミシンテーブルの作業者側端縁外側の保守位置とに移動させるコーナーメス移動機構６０と、コーナーメス装置を作動位置から保守位置に向けて付勢する弾性部材１２０と、弾性部材の押圧力に抗してコーナーメス装置を作動位置に保持する保持機構１００と、を備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、玉縁縫いミシンに関する。

衣服の身頃生地に玉縁布を縫着すると共に、身頃生地と玉縁布に所定の切目を形成してポケットを形成する玉縁縫いミシンがある。
玉縁縫いミシンによる縫製では、針板上面において、身頃生地とその上に玉縁布とを重ねて配置し、その上から底板部とその上面に垂直に立設された立板部とからなる断面逆さＴ字状であるバインダーを載置する。さらに、玉縁布の両端部をそれぞれバインダーの底板部の上面から立板部の各平面に沿わせるように折り返した状態で保持し、送り機構で所定方向に各布地を送りつつ、バインダーの立板部の両側で２本の縫い針により縫製を行う。また、かかる縫製時には、縫い針の上下動に同期してセンターメスを上下動させてポケットの開口部を形成するための直線状のセンター切れ目を形成し、その後、略Ｖ字状に配置されたコーナーメスをミシンテーブルに設けられた開口部から上下動させることにより当該センター切れ目の両端部側に連続するように二股に枝分かれする略Ｖ字状のコーナー切れ目を形成して縫製が行われている。
そして、縫製終了後に玉縁布をセンター切れ目内に通すようにして１回転返すことにより、ポケットが形成される。

ところで、コーナーメスを有するコーナーメス装置はミシン本体を配置するミシンテーブルの下方に設けられている。また、コーナーメス装置は、メスの調整等のメンテナンスを行う必要があり、その調整作業をやり易くするために、コーナーメス装置をミシンテーブル下方からミシンテーブルの外側に移動可能となったものが提案されている。
具体的には、コーナーメス装置に回転支点が設けられるとともに固定ネジを介して固定台に保持されており、メスの調整等のメンテナンスを行う際には、固定ネジを緩めて当該回転支点を中心にコーナーメス装置を回転移動させて、ミシンテーブル下方の位置からミシンテーブルの外側の位置に移動させる構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−１０７４７４号公報

しかし、固定ネジによるコーナーメス装置の固定台への固定は、固定ネジが緩められていなくても作動可能な位置に位置させることができるため、コーナーメス装置のメンテナンス終了後に縫製時の位置まで移動させて縫製を行う際に、ユーザが固定ネジによる固定台への固定を忘れることがある。
そして、コーナーメス装置を固定台に固定しないまま縫製を開始すると、縫製時の振動等によりコーナーメス装置の位置がずれてしまい、正しい位置に切れ目が形成できなかったり、コーナーメスがミシンテーブルに衝突してコーナーメスの破損を招いてしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ユーザがコーナーメス装置の固定のし忘れに容易に気づくことができる玉縁縫いミシンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ミシンテーブル下方に配置され、当該ミシンテーブルに設けられた開口部から上昇して被縫製物にコーナー切れ目を形成するコーナーメスを有するコーナーメス装置と、前記コーナーメス装置を、前記コーナーメスにより被縫製物にコーナー切れ目を形成可能な前記ミシンテーブル下方の作動位置と、ミシンテーブルの作業者側端縁外側の保守位置とに直線移動させるコーナーメス移動機構と、前記コーナーメス装置を作動位置から保守位置に向かって脱出するように付勢する弾性部材と、前記弾性部材の押圧力に抗して前記コーナーメス装置を前記作動位置に保持する保持機構と、を備えることを特徴とする。
ここで、「コーナー切れ目を形成可能なミシンテーブル下方の作動位置」とは、コーナーメスがミシンテーブルに衝突することなくミシンテーブルの開口部から上昇することができる位置をいい、「ミシンテーブルの作業者側端縁外側の保守位置」とは、コーナーメスが、テーブル上面の垂直上方から見てテーブルの直下となる作動位置から脱してミシンテーブルの作業者側端縁外側にある位置をいう。従って、保守位置という場合、コーナーメスがミシンテーブルの作業者側端縁外側の領域内にあれば保守位置にあるということになる。

請求項１に記載の発明によれば、弾性部材によりコーナーメス装置は作動位置から保守位置に向かって付勢されるので、コーナーメス装置を保持機構により弾性部材の押圧力に抗して保持しない限り、コーナーメス装置は作動位置に位置することがない。
したがって、コーナーメス装置が保持機構によって保持されていない場合には、コーナーメス装置が作動位置にないことをユーザは認識することができるので、ユーザはコーナーメス装置の固定のし忘れに容易に気づくことができる。

本発明によれば、コーナーメス装置が保持機構によって保持されていない場合には、コーナーメス装置が作動位置にないことをユーザは認識することができるので、ユーザはコーナーメス装置の固定のし忘れに容易に気づくことができる。

以下、図面を参照して、玉縁縫いミシンの最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてそれぞれの方向を定めるものとし、Ｚ軸方向は後述する縫い針４１の上下動方向と一致し、縫製作業を行う平面はＺ軸方向と垂直となり、当該作業平面に平行であって布送りが行われる方向をＸ軸方向とし、作業平面に平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。また、Ｘ軸方向を前後方向、Ｙ軸方向を左右方向、Ｚ軸方向を上下方向というものとする。
＜玉縁縫いミシンの構成＞
玉縁縫いミシン１（以下、ミシン１という。）は、図２に示すように、身頃生地Ｍに対して玉縁布Ｂを平行な２本の縫い目Ｔで縫着すると共にこれらの布地の布送り方向Ｆに沿った直線状のセンター切れ目Ｓと当該センター切れ目Ｓの両端部に略Ｖ字状のコーナー切れ目Ｖとを形成するミシンである。

図１に示すように、ミシン１は、縫製の作業台となるミシンテーブル１１ａ及びそれを支持する複数の脚体１１ｂを有する機枠１１と、下端に２本の縫い針４１を上下動するように保持する針棒を有しミシンテーブル１１ａの一端側上面に配置されたミシン本体１２と、ミシンテーブル１１ａ上に載置された身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂからなる布地（被縫製物）の布送り方向Ｆへの送りを行う布送り装置２０と、長尺な平板状に形成された底板部３１と底板部３１の長手方向に沿ってその上面に直角に立設された立板部３２とを有し身頃生地Ｍの上側で玉縁布Ｂを上方から押さえるバインダー３０と、バインダー３０の布送り方向Ｆにおける下流側近傍であって当該バインダー３０の立板部３２の両側で２本の縫い針４１の上下動により平行な２本の縫い目Ｔが形成されるように針落ちを行う針上下動機構（図示略）とを備えている。

ミシン１は、針棒の近傍のミシン本体１２に支持され、布地（身頃生地Ｍ及び玉縁布Ｂ）が布送り装置２０により送られる際に各縫い針４１の布送り方向Ｆの下流側の各縫い針４１の中間にセンターメス５１を昇降させて各布地Ｂ，Ｍの２本の縫い目Ｔの間に直線状のセンター切れ目Ｓを形成するセンターメス機構（図示略）と、コーナーメス９１と当該コーナーメス９１を昇降（上下動）させる駆動機構とを有し、布送り装置２０による布送り方向Ｆ下流側かつミシンテーブル１１ａの下方に配置されて布送り装置２０により送られてコーナーメス９１の上方に位置する布地Ｂ，Ｍに対しコーナーメス９１を上昇させてミシンテーブル１１ａに設けられた開口部１１ｃから突出させることによりセンター切れ目Ｓの長手方向両外側となる位置に連続して略Ｖ字状のコーナー切れ目Ｖを形成するコーナーメス装置９０と、上記各部の制御を行う制御部（図示略）とを備えている。

（コーナーメス装置）
図１，３，４に示すように、コーナーメス装置９０は、ミシンテーブル１１ａの下方であって布送り装置２０による大押さえ２１，２１の通過経路に配置されている。コーナーメス装置９０は、布地Ｂ，Ｍにコーナー切れ目Ｖを形成するコーナーメス９１を有し、布送り装置２０により搬送されてきた玉縁布Ｂ及び身頃生地Ｍにミシンテーブル１１ａに形成された開口部１１ｃからコーナーメス９１を上昇させることでセンター切れ目Ｓの両端となる位置に略Ｖ字状のコーナー切れ目Ｖを形成する。
すなわち、コーナーメス装置９０は、布送り方向Ｆに沿って間隔をあけて配置された２つのコーナーメス９１，９１と、各コーナーメス９１を所定の動力伝達機構を介してそれぞれ上下動させるシリンダ９２，９２とを備えている。

各コーナーメス９１は、その先端側から見た形状がＶ字状となるように並べられた一対の三角形状のメスからなり、当該先端部を上方に向けた状態でシリンダ９２のシリンダロッド９４に連結されて支持されている。
そして、２つのコーナーメス９１は、それぞれが形成する略Ｖ字状のコーナー切れ目Ｖの開口部が互いに逆向きとなるように各々が支持されている。また、２つのコーナーメス９１は、その間隔を調節することが可能となっている。
コーナーメス装置９０は、２本の縫い目Ｔと、センター切れ目Ｓが形成された布地Ｂ，Ｍが、布送り装置２０により、コーナーメス装置９０の真上となる位置まで搬送されると、２つのコーナーメス９１をセンター切れ目Ｓの両端部で上下動させることで、２つの略Ｖ字状のコーナー切れ目Ｖを布地Ｂ，Ｍに形成する。

（コーナーメス移動機構）
また、コーナーメス装置９０付近には、コーナーメス装置９０に対してメスの保守調整等のメンテナンスを行う際に、コーナーメス装置９０をミシンテーブル１１ａ下方の作動位置から、図４に示すようなメンテナンス作業が可能な外側の保守位置に引き出すためのコーナーメス移動機構６０が設けられている。コーナーメス移動機構６０は、機枠１１に配置された第１ガイド部材６１とコーナーメス装置９０に配置された第２ガイド部材６２とで構成されており、第１ガイド部材６１及び第２ガイド部材６２が嵌合してコーナーメス移動機構６０として機能するようになっている。

第１ガイド部材６１は、長尺な板状の部材であり、機枠１１のミシンテーブル１１ａの下方におけるコーナーメス装置９０全体を保持する枠体のＸ軸方向両側において、長手方向がミシンテーブル１１ａの左右方向（Ｙ軸方向）に沿って略平行となるように配置されている。第１ガイド部材６１は、ミシンテーブル１１ａにおける前後方向（Ｘ軸方向）に少なくとも２つ（２本）備えており、第２ガイド部材６２と嵌合してコーナーメス装置９０がミシンテーブル１１ａの左右方向（本実施形態では、Ｙ軸方向における手前側又は下側）に引出し可能となるように配置されている。

第２ガイド部材６２は、第１ガイド部材６１と同様、長尺な板状の部材であり、コーナーメス装置９０の枠体の両側面に第１ガイド部材６１の数に合わせて少なくとも２つ（２本）設けられており、コーナーメス装置９０の両側面に上下に延在して設けられ、コーナーメス装置９０の各構成部材を支える板状部材９３に連結され、長手方向がミシンテーブル１１ａの左右方向（Ｙ軸方向）と略平行となって第１ガイド部材６１と嵌合して直線移動するように配置されている。

コーナーメス装置９０は、第１ガイド部材６１及び第２ガイド部材６２を介して機枠１１に支持されており、さらに、第１ガイド部材６１に対して第２ガイド部材６２がＹ軸方向に直線的にスライド移動するようになっている。これにより、コーナーメス装置９０は、第１ガイド部材６１及び第２ガイド部材６２を介して直線移動され、少なくともコーナーメス９１がミシンテーブル１１ａの作業者側端縁外側に到るまで、ミシンテーブル１１ａ下方からミシンテーブル１１ａの外側（本実施形態では、Ｙ軸方向における手前側又は下側）まで前記左右方向に沿って引出し可能となっている。また、コーナーメス装置９０の引出し方向の手前側（図３及び図４のＹ軸方向の手前側）には、第１ガイド部材６１及び第２ガイド部材６２を利用してコーナーメス装置９０を引き出す際に引き出し易いように取っ手６３が設けられている。

図３〜５に示すように、コーナーメス装置９０は、コーナーメス移動機構６０の一部が取り付けられたベース６４を備えている。ベース６４は、一対の第１ガイド部材６１及び第２ガイド部材６２の間を架け渡すように設けられ、第１ガイド部材６１及び第２ガイド部材６２の延びる方向に対して直角をなす方向に延びる長尺な板材である。したがって、ベース６４もコーナーメス装置９０とともにＹ方向に沿って移動可能とされている。図６に示すように、ベース６４の背面には、コーナーメス装置９０を作動位置に位置決めするための位置決めピン６５が背面から突出するように形成されている。この位置決めピン６５は、後述する固定台１４に形成された位置決め孔１５に挿入可能とされ、位置決めピン６５が位置決め孔１５に挿入されることでコーナーメス装置９０のＸ方向及びＺ方向へのズレを防止する。

図６，８，９に示すように、ベース６４における位置決めピン６５の下方の縁部には、切り欠き６４ａが形成され、その切り欠き６４ａを背面側から覆うように保持板６６（図９参照）が固定されている。このように、切り欠き６４ａを形成するとともに保持板６６を設けているのは、固定台１４とベース６４の面を可能な限り近接させた状態（同一平面上に配置されることが好ましい）で保持することによりトグルクランプ１００による保持力を強化するためである。

コーナーメス装置９０は、ミシンテーブル１１ａの下方に位置して玉縁布Ｂ及び身頃生地ＭにＶ字状切れ目を形成可能な作動位置にあるときに保持機構としてのトグルクランプ１００によって作動位置で保持されている。また、コーナーメス装置９０には、第１ガイド部材６１と第２ガイド部材６２とにより直線移動されてコーナーメス９１がミシンテーブル１１ａの外側（ミシンテーブル１１ａの作業者側端縁より外側：図４参照）に位置する保守位置まで引き出された際に、それ以上引き出されないように引出し方向への移動を阻止する図示しない移動規制部材が設けられており、作業者は、トグルクランプ１００による保持状態を解除した後、コーナーメス装置９０を作動位置から保守位置まで引き出して、コーナーメス装置９０の調整を行うことができる。なお、ミシンテーブル１１ａの作業者側端縁とは、図４の矢印Ｄ側のミシンテーブル１１ａの端縁である。
コーナーメス移動機構６０の構成については、第１ガイド部材６１，第２ガイド部材６２間において、ボール，コロを介在させた構造、相互に摺動させる構造等のように、相互間での滑動を可能とする種々のガイド構造を採用しても良い。

（保持機構）
図５〜図９に示すように、コーナーメス装置９０を作動位置に保持する保持機構としてのトグルクランプ１００は、ミシンテーブル１１ａに設けられた固定台１４に設けられている。トグルクランプ１００は、後述するボールジョイント１２０の弾性力に基づくベース６４への押圧力に抗してコーナーメス装置９０を作動位置に保持する。
固定台１４は、ミシンテーブル１１ａの下方に位置するように設けられ、その面がベース６４に対向するように設けられている。トグルクランプ１００は、固定台１４の下端縁近傍に設けられている。固定台１４におけるトグルクランプ１００の上方には、ベース６４に設けられた保持板６６を通すための通し孔１６が形成され、この通し孔１６の上方には、位置決め孔１５が形成されている。また、通し孔１６の両脇には、ベース６４の固定台１４への衝突を防止するストッパ１７が設けられている。ストッパ１７は、ベース６４側に向けて突出するように形成され、ベース６４の固定台１４への衝突を防止するとともに、ベース６４の位置、言い換えると、ベース６４に設けられたコーナーメス装置９０の位置を決めるガイドとしての機能も有している。

トグルクランプ１００は、手動操作によりレバー１０１をある角度まで回転させた際に、保持板６６に当接する保持部１０２への力のかかる方向が逆転するものであり、この性質を利用して保持部１０２による保持と保持からの解放を切り替えることができるようになっている。保持部１０２は、図９に示すように、レバー１０１の下向きへの回動操作により固定台１４に近接してコーナーメス装置９０が作動位置にあるときに保持板６６を固定台１４に向けて押さえつけることにより、コーナーメス装置９０をベース６４及び保持板６６とともに保持する。また、図６に示すように、保持部１０２は、レバー１０１の上向きへの回動操作により保持板６６から離間してベース６４及び保持板６６の移動経路から退避し、保持板６６の保持を解放する。

（弾性部材）
図５〜図９に示すように、位置決め孔１５の上方には、コーナーメス装置９０を作動位置から保守位置に向けて付勢する弾性部材としてのボールジョイント１２０が設けられている。
ボールジョイント１２０は、支持台１２１と、この支持台１２１の内部に設けられたばねにより支持台１２１からベース６４に向けて付勢されて突出するように設けられ、支持台１２１から出没可能とされた突起１２２と、を備えている。
固定台１４から突起１２２の先端までの高さは、固定台１４に設けられたストッパ１７よりも高く形成されており、コーナーメス装置９０を作動位置に移動させる力を付与すると、ベース６４が突起１２２を押圧して支持台１２１内に引っ込めさせる。また、突起１２２を支持台１２１内に引っ込めさせた状態でベース６４にかけている力を解放すると、ばねの付勢力によりベース６４に設けられたコーナーメス装置９０をベース６４とともに保守位置に向けて押圧して移動させる。すなわち、ベース６４をトグルクランプ１００で保持していない状態では、コーナーメス装置９０は作動位置にいることができず、突起１２２により保守位置に移動させられる。ここで、ベース６４を保守位置のどのあたりまで移動させるかは、適宜設計変更可能であり、突起１２２を付勢するばねを強化することでコーナーメス装置９０をよりユーザの手前に向けて移動させることができる。

（作用効果）
以上のように玉縁縫いミシン１によれば、コーナーメス装置９０を固定台１４近傍のコーナーメス９１の作動位置に移動させていくと、コーナーメス装置９０を支持するベース６４は固定台１４に当接する前に、固定台１４に設けられたストッパ１７に当接する。このとき、ベース６４の上方はボールジョイント１２０の突起１２２に当接し、突起１２２を支持台１２１内に押し込む。また、位置決めピン６５は、固定台１４の位置決め孔１５内に進入し、コーナーメス装置９０は作動位置に到達した状態となる。

ここで、トグルクランプ１００のレバー１０１を下方に回動操作して保持部１０２をベース６４に設けられた保持板６６に押し付けることにより、コーナーメス装置９０をベース６４とともに作動位置に保持することができる。
一方、トグルクランプ１００によりコーナーメス装置９０を作動位置で保持していなければ、ボールジョイント１２０が有する突起１２２の付勢力によりコーナーメス装置９０は作動位置から保守位置に向けて付勢されるので、コーナーメス装置９０をトグルクランプ１００により突起１２２の押圧力に抗して保持しない限り、コーナーメス装置９０は作動位置に位置することがない。

したがって、コーナーメス装置９０がトグルクランプ１００によって保持されていない場合には、コーナーメス装置９０が作動位置にないことをユーザは認識することができるので、ユーザはコーナーメス装置９０の固定のし忘れに容易に気づくことができる。
また、コーナーメス装置９０を作動位置に保持する保持機構としてトグルクランプ１００を用いたので、モータ等の電気的な駆動源を必要とせず、ユーザによるレバー１０１の上下動作だけでコーナーメス装置９０の保持と解放を行うことができ、扱いやすさを向上することができる。

玉縁縫いミシンの概略構成を示す斜視図。センターメスによる直線状の切れ目とコーナーメスによる切れ目と２本の縫い針による縫い目の配置の関係を示す説明図。コーナーメス装置を示す斜視図。コーナーメス装置をミシンテーブル下方から引き出した状態を示す斜視図。コーナーメス装置が保守位置にある状態を示す斜視図。トグルクランプ周囲の構成を示す斜視図。コーナーメス装置が作動位置にある状態を示す斜視図。トグルクランプによる保持板の保持状態を示す斜視図。トグルクランプによる保持板の保持状態を示す斜視図。

符号の説明

１玉縁縫いミシン
１１ａミシンテーブル
１１ｃ開口部
６０コーナーメス移動機構
９０コーナーメス装置
９１コーナーメス
１００トグルクランプ（保持機構）
１２０ボールジョイント（弾性部材）

Claims

ミシンテーブル下方に配置され、当該ミシンテーブルに設けられた開口部から上昇して被縫製物にコーナー切れ目を形成するコーナーメスを有するコーナーメス装置と、
前記コーナーメス装置を、前記コーナーメスにより被縫製物にコーナー切れ目を形成可能な前記ミシンテーブル下方の作動位置と、ミシンテーブルの作業者側端縁外側の保守位置とに直線移動させるコーナーメス移動機構と、
前記コーナーメス装置を作動位置から保守位置に向かって脱出するように付勢する弾性部材と、
前記弾性部材の押圧力に抗して前記コーナーメス装置を前記作動位置に保持する保持機構と、
を備えることを特徴とする玉縁縫いミシン。