JP2007029629A - 玉縁縫いミシン - Google Patents

Abstract

【課題】コーナーメスのメンテナンスや針板上の清掃を行う際に、ローラスタッカが作業の邪魔にならないようにする。
【解決手段】玉縁縫いミシン１において、ローラスタッカ装置７は、大押さえ装置４上方に支持される土台部７１と、上端部が土台部７１に連結され、下端部がローラ７４，７４を回転可能に軸支するとともにローラ７４，７４上方の中間部にモータ７６を保持するモータ土台７２とを有し、土台部７１とモータ土台７２とは、布送り方向Ｆに沿う回転軸７３により連結され、モータ土台７２は、ローラ７４，７４がローラスタッカ装置７の手前側となる下降位置からモータ土台７２、モータ７６及びローラ７４，７４の重心が回動軸７３の軸心を通る垂線を横切った奥側となる退避位置に位置するまで土台部７１に対して回動するように回動軸７３により軸支されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ローラスタッカ装置を備える玉縁縫いミシンに関する。

玉縁縫いミシンは、例えば、衣服の身生地に玉縁布を縫着すると共に身生地と玉縁布に所定の切れ目を形成して、ポケットを形成するのに好適なミシンである。
すなわち、玉縁縫いミシンにおける縫製では、ミシンテーブル上面において、身生地とその上に玉縁布とを重ねて配置し、その上から底板部とその上面に垂直に立設された立板部とからなる断面逆Ｔ字状であるバインダーを載置する。さらに、玉縁布の両端部をそれぞれバインダーの底板部の上面から立板部の各平面に沿わせるように折り返した状態で保持し、送り機構で所定方向に各布地を送りつつ、バインダーの立板部の両側で二本針により縫製を行う。そして、かかる縫製時には、縫い針の上下動に同期してセンターメスを上下動させてポケットの開口部を形成するための直線状のセンター切れ目を形成し、その後、ミシンテーブルの下方でＶ字状に配置されたコーナーメスの上下動により当該センター切れ目の両端部側に連続するように二又に枝分かれする略Ｖ字状のコーナー切れ目を形成して縫製が行われていた。そして、縫製終了後に玉縁布をセンター切れ目内に通すようにして１回転返すことにより、ポケットが形成される。

各切れ目が形成され、縫製が終了した身生地と玉縁布（以下、縫製物という）は、ミシン本体の近傍に設けられたスタッカ装置により、例えば、縫製物の送り方向に対して直角方向に搬送され、載置台に積み重ねられ、次の縫製物がミシンテーブル上に搬送されてくる（例えば、特許文献１参照。）。
スタッカ装置における載置台への縫製物の搬送方式は複数あり、例えば、ミシンテーブル上の縫製物をミシンテーブルとローラで挟み込み、ローラを回転させることによって搬送するローラスタッカがある。ローラスタッカは、一端がミシンテーブル上に設けられた支持梁に取り付けられ、他端が下方のミシンテーブル上に接近するように延びて配置され、先端にローラが設けられている。また、ローラスタッカの所定位置を回動支点として回動させることにより、ローラがミシンテーブルとで縫製物を挟む位置と開放する位置との間で移動するようになっている。
特開２００１−３２７７７８号公報

ところで、縫製を行っていないときには、ローラスタッカはミシンテーブルから離れた位置に退避させる。この場合、ローラスタッカはミシンテーブルに接触しない位置に退避させればよいので、ローラスタッカはそれ程上方に退避させる必要はない。
しかし、ミシンテーブルの下方にはコーナーメスがあるため、コーナーメスのメンテナンスやミシンテーブル上の清掃を行う際に、ローラスタッカが作業の邪魔になるという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コーナーメスのメンテナンスやミシンテーブル上の清掃を行う際に、ローラスタッカが作業の邪魔にならないようにすることができる玉縁縫いミシンを提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、下端に２本の縫い針を保持して上下動される針棒を有するミシン本体と、ミシンテーブル上に載置される身生地の上に重ねて配置される玉縁布を逆Ｔ字状に保持して前記縫い針の近傍に案内するバインダーと、前記身生地及び玉縁布を押圧保持する大押さえを有し、前記２本の縫い針の上下動により平行な２本の縫い目が形成される布送り方向に前記身生地及び前記玉縁布を前記ミシンテーブル上で移送する大押さえ装置と、前記針棒の近傍に配置され、縫製された被縫製物が前記大押さえ装置により送られる際に前記２本の縫い目の間に直線状の直線切れ目を形成するセンターメス機構と、前記直線切れ目の長手方向外側に前記直線切れ目に連続する略Ｖ字状のＶ字切れ目を形成するコーナーメス機構と、前記ミシン本体、前記センターメス機構及び前記コーナーメス機構による縫製処理中は上昇位置にあり、縫製処理終了後に下降位置に下降して縫製処理後の被縫製物を前記ミシンテーブル上に沿って布送り方向との直交方向に搬送して前記ミシンテーブルより排出するローラと、該ローラを回転駆動させるモータと、前記ローラを縫製処理前後で上昇下降させる上下動手段と、を有するローラスタッカ装置と、を備える玉縁縫いミシンにおいて、前記ローラスタッカ装置は、前記大押さえ装置上方に支持される土台部と、上端部が前記土台部に連結され、下端部が前記ローラを回転可能に軸支するとともに前記ローラ上方の中間部に前記モータを保持するモータ土台とを有し、前記土台部と前記モータ土台とは、前記布送り方向に沿う回転軸により連結され、前記モータ土台は、前記ローラが前記ローラスタッカ装置の手前側となる前記下降位置から前記モータ土台、前記モータ及び前記ローラの重心が前記回動軸の軸心を通る垂線を横切った奥側となる退避位置に位置するまで前記土台に対して回動するように前記回動軸により軸支されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ローラスタッカ装置は、縫製処理中においては、上下動手段がローラを下降させ、モータがローラを回転駆動させることにより縫製処理後の被縫製物をミシンテーブルより排出する。一方、ローラスタッカ装置は、縫製処理後においては、上下動手段がローラを上昇させ、モータを停止することでローラの回転駆動を停止させる。
ここで、モータ土台は、ローラがローラスタッカ装置の手前側となる下降位置からモータ土台、モータ及びローラの重心が回動軸の軸心を通る垂線を横切った奥側となる退避位置に位置するまで土台に対して回動するように回動軸により軸支されているので、モータ土台を退避位置まで移動させると、モータ土台が占めていた空間が開放され、縫製後のメンテナンス等の作業スペースが増大する。
よって、コーナーメスのメンテナンスやミシンテーブル上の清掃を行う際に、ローラスタッカが作業の邪魔にならないようにすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の玉縁縫いミシンにおいて、前記上下動手段は、前記土台部に支持される駆動手段と、前記駆動手段により駆動される被駆動部材と、前記モータ土台上端部近傍に設けられ、前記被駆動部材と係合して前記モータ土台を前記回動軸を中心に回動させることにより前記ローラを上昇下降させることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、駆動手段を駆動させることにより、駆動手段が被駆動部材と係合してモータ土台を回動軸を中心に回動させることができる。そして、モータ土台が回動軸を中心に回動することにより、ローラを上昇下降させることができる。
よって、駆動手段を駆動させるだけの簡単な構造でローラの昇降下降を行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の玉縁縫いミシンにおいて、前記土台部は、前記退避位置まで回動した前記モータ土台を保持する弾性保持部材を備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、土台部に設けられた弾性保持部材は、退避位置まで回動したモータ土台をその弾性力で保持することができる。
よって、振動等の外的要因によりモータ土台が元の位置に戻ろうとしても弾性保持部材により保持することができるので、モータ土台を退避位置で保持させておくことができ、ユーザはミシンテーブル付近の作業に集中することができる。

請求項１に記載の発明によれば、モータ土台は、ローラがローラスタッカ装置の手前側となる下降位置からモータ土台、モータ及びローラの重心が回動軸の軸心を通る垂線を横切った奥側となる退避位置に位置するまで土台に対して回動するように回動軸により軸支されているので、モータ土台を退避位置まで移動させると、モータ土台が占めていた空間が開放され、縫製後のメンテナンス等の作業スペースが増大する。
よって、コーナーメスのメンテナンスやミシンテーブル上の清掃を行う際に、ローラスタッカが作業の邪魔にならないようにすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、駆動手段を駆動させるだけの簡単な構造でローラの昇降下降を行うことができる。

請求項３に記載の発明によれば、振動等の外的要因によりモータ土台が元の位置に戻ろうとしても弾性保持部材により保持することができるので、モータ土台を退避位置で保持させておくことができ、ユーザはミシンテーブル付近の作業に集中することができる。

以下、図面を参照して、本発明に係る玉縁縫いミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜玉縁縫いミシンの構成＞
図１又は図２に示すように、玉縁縫いミシン１（以下、ミシン１という）は、下端に２本の縫い針２１，２１を保持して上下動される針棒を有し、身生地及び玉縁布に縫製を施すミシンであり、ミシン本体２と、縫製の作業台となるミシンテーブル２３上に載置される身生地の上に重ねて配置される玉縁布を逆Ｔ字状に保持して縫い針の近傍に案内するバインダー３と、身生地及び玉縁布を押圧保持する大押さえ４１，４１を有し、２本の縫い針２１，２１の上下動により平行な２本の縫い目が形成される布送り方向Ｆに身生地及び玉縁布をミシンテーブル２３上で移送する大押さえ装置４と、針棒の近傍に配置され、縫製された被縫製物が大押さえ装置４により送られる際に２本の縫い目の間に直線状の直線切れ目を形成するセンターメス機構５と、直線切れ目の長手方向外側に直線切れ目に連続する略Ｖ字状のＶ字切れ目を形成するコーナーメス機構６と、縫製終了後の身生地及び玉縁布を布排出方向Ｇに搬送するローラスタッカ装置７と、を備えている。

（ミシンテーブル及びミシンフレーム）
図２に示すように、ミシンテーブル２３はその上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。このミシンテーブル２３の上面は布送り方向Ｆ（Ｘ軸方向）に沿って長い長方形状に形成されている。このミシンテーブル２３上にバインダー３と大押さえ装置４が配置され、ミシンテーブル２３の下側にコーナーメス機構６が配置されている。
また、ミシンテーブル２３における二つの縫い針２１，２１の下方には針板２４が設けられている。この針板２４には縫い針２１，２１の各々に対応する針穴が形成されており、各針穴の下側には図示しない水平釜がそれぞれ設けられている。つまり、各縫い針２１，２１のそれぞれに挿通された縫い糸は、それぞれ針板２４の下側で対応する各水平釜に捕捉され、水平釜から繰り出される下糸に絡げられて縫製が行われるようになっている。
さらに、針板２４の二つの針穴のほぼ中間であって布送り方向Ｆの下流側にはセンターメス５１が挿入されるスリットが形成され、センターメス５１との協働により布地を切断する図示しない固定メスが配置されている。

ミシン本体２は、ミシンテーブル２３の長手方向中間位置のすぐ脇に配置されたベッド部２６と、ベッド部２６から立設された縦胴部２７と縦胴部２７の上端部からＹ軸方向に沿って延設されたアーム部２８とからなり、アーム部２８内に縫い針２１，２１の上下駆動機構とセンターメス機構５の主要構成が格納されている。また、アーム部２８の先端側の下端部から縫い針２１，２１とセンターメス５１とが垂下支持されている。

（バインダー）
図２に示すように、バインダー３は、長尺状平板である底板部３１と、底板部３１の長手方向に沿ってその上面に垂直に立設された立板部３２と、立板部３２の布送り方向Ｆの下流側端部に、センターメス５１を回避して玉縁布を案内する案内部材３３と、を備えている。
また、バインダー３は、エアシリンダを備える図示しない支持機構に支持されており、非使用時には図１に示すように縫い針２１，２１の針下の位置から離れて待避されている。そして、使用時には、エアシリンダの駆動により針板位置にセットされるようになっている。

底板部３１は、長方形状に形成され、使用時において、その長手方向がＸ軸方向に平行になるように且つ、その底面がミシンテーブル２３の上面に正対して載置されるように支持されている。
立板部３２は、案内部材３３の近傍の部分を除いてその全体が長方形状の平板であり、底板部３１の上面において、当該底板部３１の幅方向（Ｙ軸方向）の中間位置に、底板部３１と長手方向を揃えた状態で、垂直に立設されている。すなわち、バインダー３は、底板部３１と立板部３２とがその長手方向から見て逆さのＴ字状となるように一体形成されている。

そして、玉縁布は、針板２４上において身生地の上側に重ねてセットされると、上方からバインダー３が載置され、玉縁布の幅方向の両端部を折り返して底板部３１の幅方向両端部から上方に立ち上げ、さらに、玉縁布の幅方向両端部をそれぞれ立板部３２の両側の側面にそれぞれ沿わせるようにして、後述する大押さえ４１，４１により保持する。すなわち、立板部３２の一方の側面から底板部３１を介して立板部３２の他方の側面まで玉縁布を沿わせた状態とする。このように、バインダー３に玉縁布を巻き付けるようにセットした状態で、玉縁布及び身生地を送りつつ、立板部３２の両側で縫い針２１，２１により縫製を行う。

また、バインダー３の布送り方向Ｆのすぐ下流側には、立板部３２の延長線上にセンターメス５１が配置されている。玉縁布の幅方向両端部は、それぞれ立板部３２に沿って布送り方向Ｆの下流側に移動するため、センターメス５１により切り裂かれてしまわないように、案内部材３３が設けられている。案内部材３３は、当該立板部３２の布送り方向Ｆの下流側端部から一体的に形成されると共に、布送り方向Ｆに向かって二又に分岐して平面視形状が略Ｖ字状となるように形成されている。そして、案内部材３３は、玉縁布をセンターメス５１からより有効にガードするために、センターメス５１に対してなるべく近接させて当該センターメス５１を両側から覆うように配置されている。かかる形状により、布送りの際に玉縁布の幅方向両端部はそれぞれ立板部３２から離間する方向に誘導されて、センターメス５１を回避する方向に案内される。

（大押さえ装置）
図２に示すように、大押さえ装置４は、バインダー３にセットされた玉縁布の幅方向両端部のそれぞれを上方から押さえる大押さえ４１，４１と、これらの大押さえ４１，４１を支持する支持体４２と、支持体４２を介して大押さえ４１，４１を上下に移動させる図示しないエアシリンダと、大押さえ４１，４１により押さえた玉縁布及び身生地を支持体４２を介して布送り方向Ｆに移動させる図示しない押さえモータとを備えている。

各大押さえ４１，４１は、それぞれ長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持体４２に支持されている。また、各大押さえ４１，４１はその平板面がＸ−Ｙ平面に平行となるように支持されている。そして、エアシリンダの駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはミシンテーブル２３の上面から離間し、下位置でミシンテーブル２３の上面高さとなる。また、二つの大押さえ４１，４１は、その間に、少なくともバインダー３の立板部３２を通すことができるように離間した状態で支持されている。

支持体４２は、ミシンテーブル２３上においてＸ軸方向に沿って移動可能に支持されており、支持する２つの大押さえ４１，４１が縫い針２１，２１の上下動経路の両側を通過するように配置されている。また、支持体４２は、図示しないボールネジ機構を介して押さえモータに駆動されるようになっている。

（センターメス機構）
図２に示すように、センターメス機構５は、アーム部２８内に収容された図示しない駆動機構と、この駆動機構により上下動してミシンテーブル２３上の布に直線状の切れ目を入れるセンターメス５１と、を備えている。
駆動機構は、駆動源となるメス駆動モータや複数のリンク部材で構成され、メス駆動モータの駆動によりリンク部材を介してセンターメス５１を上下動させる。センターメス５１は、縫い針２１，２１の布送り方向Ｆの下流側に設けられ、その上下動により布に直線状の切れ目を入れることができるようになっている。

（コーナーメス機構）
図２に示すように、コーナーメス機構６は、布送り方向Ｆに一定の間隔をあけて配置されたコーナーメス６１，６１と、コーナーメス６１，６１を上方に向けて駆動させる図示しない駆動機構と、を備えている。
コーナーメス６１，６１は、その先端側から見た形状が略Ｖ字状となるように並べられた一対の三角形状のメスからなり、当該先端部を上方に向けた状態で支持されている。

コーナーメス機構６は、２本の縫い目と、センター切れ目が形成された布が、大押さえ装置４により当該コーナーメス機構６の真上となる位置まで搬送されると、２つのコーナーメス６１，６１をセンター切れ目の両端部若しくはコーナーメス用切れ目の外側の端部で上下動させることで、２つのＶ字状のコーナー切れ目を布に形成する。

（ローラスタッカ装置）
図１に示すように、ローラスタッカ装置７は、ミシンテーブル２３上に立設された図示しない支持柱に取り付けられており、大押さえ装置４の上方を覆うカバー８上に配置されている。
支持柱には、ローラスタッカ装置７の土台となる土台部７１がボルト等により取り付けられている。土台部７１は、縫製後の布排出方向Ｇ（Ｙ軸方向）に沿って延びるように形成されており、その先端にはローラ７４，７４を駆動させるモータ７６が取り付けられるモータ土台７２が当該モータ土台７２の回動軸となるピン部材７３によって連結されている。ここで、モータ土台７２は、ローラ７４，７４がローラスタッカ装置７の手前側となる下降位置からモータ土台７２、モータ７６及びローラ７４，７４の全体の重心がピン部材７３の軸心を通る垂線を横切った奥側となる退避位置に位置するまで土台部７１に対して回動するようにピン部材７３により軸支されている。
モータ土台７２は、カバー８に沿って上方から下方に向けて延びるように湾曲形成され、上端はピン部材７３によって土台部７１に連結され、下端には２つのローラ７４，７４がローラ保持部７５を介して回転自在に設けられている。また、モータ土台７２の中間部には、ローラ７４，７４を回転駆動させるモータ７６が取り付けられている。

また、土台部７１の下面側には、当該土台部７１に支持された駆動手段としてのシリンダ装置７７が設けられており、シリンダ装置７７内のピストン７８がモータ土台７２側、換言すれば、縫製終了後の布排出方向Ｇに出入するようになっている。そして、モータ土台７２の上端部近傍には、ピストン７８の出入経路上に突出するとともに布送り方向Ｆに延びる被駆動部材としてのピン部材７９が固着されている。
すなわち、ピストン７８が布排出方向Ｇに進出することにより、その移動経路上にあるピン部材７９はピストン７８に押されて布排出方向Ｇに移動し、モータ土台７２が回転軸部材７３を中心に回動するようになっている。この動作により、モータ土台７２に取り付けられたローラ７４，７４はミシンテーブル２３に対して上昇することができる。一方、ローラ７４，７４を下降させる際には、ピストン７９を後退させることにより、モータ土台７２等を自重で回動させる。従って、シリンダ装置７７とピン部材７９とによって上下動手段を構成している。
また、土台部７１の上面側には、モータ土台７２をピン部材７３を中心に退避位置（図３参照）まで回動させた際にピン部材７９を自身の弾性力で保持し、モータ土台７２の回動を阻止する弾性保持部材としてのロックばね７０が取り付けられている。

＜ローラスタッカ装置の動作＞
次に、ローラスタッカ装置７の動作について説明する。
縫製が終了した布を排出する際には、図４に示すように、シリンダ装置７７のピストン７８を後退させる。ピストン７８が後退すると、ピン部材７９を支持するものがなくなるため、モータ土台７２は自重によりピン部材７３を中心に下方（図４における反時計回り方向）に向けて回動し、ローラ７４，７４は、ミシンテーブル２３の上方で布を挟持できる状態となる。この位置をローラスタッカ装置７の下降位置とする。
縫製及び布の排出が終了した際には、図５に示すように、シリンダ装置７７のピストン７８を進出させる。ピストン７８が進出すると、ピン部材７９はピストン７８に押され、モータ土台７２はピン部材７３を中心に上方（図４における時計回り方向）に向けて回動する。やがて、ピストン７８が所定の量だけ進出すると、ローラ７４，７４は、ミシンテーブル２３の上方から外れ、ミシンテーブル２３上にスペースができる。この位置をローラスタッカ装置７の待機位置とする。
縫製及び布の排出が終了し、コーナーメス６１等のメンテナンスを行う際には、図６に示すように、ユーザがモータ土台７２を上方に持ち上げて下降位置からモータ土台７２、モータ７６及びローラ７４，７４の全体の重心がピン部材７３の軸心を通る垂線Ｌを横切った奥側（図６においては破線Ｌより右側）となる退避位置に位置するまで回動させる。モータ土台７２が退避位置まで回動すると、ピン部材７９はロックばね７０に係合し、ロックばね７０の弾性力により保持される。これにより、ローラスタッカ装置７を退避位置まで回動させることで、ミシンテーブル２３の上面にはローラスタッカ装置７が待機位置にある場合よりも広大な作業スペースができる。

＜作用効果＞
実施形態によるミシン１によれば、ローラスタッカ装置７は、縫製処理中においては、シリンダ装置７７を開放してローラ７４，７４を下降させ、モータ７６がローラ７４，７４を回転駆動させることにより縫製処理後の被縫製物をミシンテーブル２３より排出する。一方、ローラスタッカ装置７は、縫製処理後においては、シリンダ装置７７を駆動させることにより、ローラ７４，７４を上昇させて待機位置に上昇させ、モータ７６を停止することでローラ７４，７４の回転駆動を停止させる。
ここで、モータ土台７２は、ローラ７４，７４がローラスタッカ装置７の手前側となる下降位置からモータ土台７２、モータ７６及びローラ７４，７４の重心がピン部材７３の軸心を通る垂線を横切った奥側となる退避位置に位置するまで土台部７１に対して回動するようにピン部材７３により軸支されているので、モータ土台７２を退避位置まで移動させると、モータ土台７２が占めていた空間が開放され、縫製後のメンテナンス等の作業スペースが増大する。
よって、コーナーメス６１のメンテナンスやミシンテーブル２３上の清掃を行う際に、ローラスタッカ装置７が作業の邪魔にならないようにすることができる。

また、シリンダ装置７７を駆動させることにより、ピストン７８がピン部材７９と係合してモータ土台７２をピン部材７３を中心に回動させることができる。そして、モータ土台７２がピン部材７３を中心に回動することにより、ローラ７４，７４を上昇下降させることができる。
よって、シリンダ装置７７を駆動させるだけの簡単な構造でローラ７４，７４の昇降下降を行うことができる。

また、土台部７１に設けられたロックばね７０は、退避位置まで回動したモータ土台７２に固着されたピン部材７９をその弾性力で保持することができる。
よって、振動等の外的要因によりモータ土台７２が元の位置に戻ろうとしてもロックばね７０によりピン部材７９を保持することができるので、モータ土台７２を退避位置で保持させておくことができ、ユーザはミシンテーブル２３付近の作業に集中することができる。

＜その他＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、モータ土台はシリンダ装置により上下動させるものに限らず、モータにより行ってもよい。その他、発明の範囲内で自由に置換、変更等が可能である。

玉縁縫いミシンの外観斜視図である。 ミシン本体、バインダー及び大押さえ装置の概略斜視図である。 モータ土台を退避位置まで上昇させたときの斜視図である。 ローラスタッカ装置の排出位置における姿勢を示す概略側面図である。 ローラスタッカ装置の待機位置における姿勢を示す概略側面図である。 ローラスタッカ装置を退避位置における姿勢を示す概略側面図である。

符号の説明

１ ミシン（玉縁縫いミシン）
２ ミシン本体
３ バインダー
４ 大押さえ装置
５ センターメス機構
６ コーナーメス機構
７ ローラスタッカ装置
２１ 縫い針
２３ ミシンテーブル
４１ 大押さえ
７０ ロックばね（弾性保持部材）
７１ 土台部）
７２ モータ土台
７３ 回転軸部材（回転軸）
７４ ローラ
７７ シリンダ装置（駆動手段、上下動手段）
７９ ピン部材（被駆動部材、上下動手段）
Ｆ 布送り方向
Ｇ 布排出方向

Claims (3)

1. 下端に２本の縫い針を保持して上下動される針棒を有するミシン本体と、
   ミシンテーブル上に載置される身生地の上に重ねて配置される玉縁布を逆Ｔ字状に保持して前記縫い針の近傍に案内するバインダーと、
   前記身生地及び玉縁布を押圧保持する大押さえを有し、前記２本の縫い針の上下動により平行な２本の縫い目が形成される布送り方向に前記身生地及び前記玉縁布を前記ミシンテーブル上で移送する大押さえ装置と、
   前記針棒の近傍に配置され、縫製された被縫製物が前記大押さえ装置により送られる際に前記２本の縫い目の間に直線状の直線切れ目を形成するセンターメス機構と、
   前記直線切れ目の長手方向外側に前記直線切れ目に連続する略Ｖ字状のＶ字切れ目を形成するコーナーメス機構と、
   前記ミシン本体、前記センターメス機構及び前記コーナーメス機構による縫製処理中は上昇位置にあり、縫製処理終了後に下降位置に下降して縫製処理後の被縫製物を前記ミシンテーブル上に沿って布送り方向との直交方向に搬送して前記ミシンテーブルより排出するローラと、該ローラを回転駆動させるモータと、前記ローラを縫製処理前後で上昇下降させる上下動手段と、を有するローラスタッカ装置と、
   を備える玉縁縫いミシンにおいて、
   前記ローラスタッカ装置は、前記大押さえ装置上方に支持される土台部と、上端部が前記土台部に連結され、下端部が前記ローラを回転可能に軸支するとともに前記ローラ上方の中間部に前記モータを保持するモータ土台とを有し、
   前記土台部と前記モータ土台とは、前記布送り方向に沿う回転軸により連結され、
   前記モータ土台は、前記ローラが前記ローラスタッカ装置の手前側となる前記下降位置から前記モータ土台、前記モータ及び前記ローラの重心が前記回動軸の軸心を通る垂線を横切った奥側となる退避位置に位置するまで前記土台に対して回動するように前記回動軸により軸支されていることを特徴とする玉縁縫いミシン。
2. 前記上下動手段は、前記土台部に支持される駆動手段と、前記駆動手段により駆動される被駆動部材と、前記モータ土台上端部近傍に設けられ、前記被駆動部材と係合して前記モータ土台を前記回動軸を中心に回動させることにより前記ローラを上昇下降させることを特徴とする請求項１に記載の玉縁縫いミシン。
3. 前記土台部は、前記退避位置まで回動した前記モータ土台を保持する弾性保持部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の玉縁縫いミシン。

Images