JP6443860B2 - 畳縫着装置の縫い針ガイド機構、および、縫い針ガイド機構を備えた畳縫着装置 - Google Patents

Description

本発明は、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置に関し、特に畳の側辺に対して平刺縫いを行い、畳の表面側部に畳縁及び縁下紙を縫着したり、返し縫いを行い、畳の側辺に対して、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置の縫い針ガイド機構、および、縫い針ガイド機構を備えた畳縫着装置に関する。

従来より、畳の製造工程では、畳の側辺（長辺側）に対して、畳縁を縫い付ける工程が実施されている。

すなわち、図１０に示したように、畳表を縫着し、水平な状態に配置した畳１００の畳床１０２の上面１０４に、畳縁１０６を縁下紙１０８とともに重ねて裏返しに、畳の側辺（長辺側、すなわち、上前側および下前側）１１０に沿って配置している。

そして、畳の側辺１１０に沿って移動可能なミシン機構の縫い針１１２によって、直線状に縫い糸１１４によって縫い付けていく工程（平刺し縫い工程）を行っている。
なお、この平刺し縫い工程においては、畳１００の幅方向の寸法を決定するための裁断も同時に行っている。

また、平刺し縫いを行った畳縁１０６を、縁下紙１０８とともに、図１０の矢印で示したように、畳の側辺１１０に沿って折り返している（折り返し工程）。そして、畳１００から飛び出した状態になっている畳縁１０６と縁下紙１０８の隅止めを、手作業または機械で行っている（隅止め工程）。

そして、図１１に示したように、このような折り返し工程を経た後に、畳１００を傾斜状に配置して、ミシン機構の縫い針１１２を、傾斜した畳１００の側辺１１０の傾斜面（畳床）１１６に対して、ミシン機構の縫い針１１２が貫通する貫通位置Ａ１に移動させ貫通させる。

そして、縫い針１１２が畳１００の側辺１１０の傾斜面１１６から抜けて、縫い針１１２の揺動が行われ、畳１００の側辺１１０の傾斜面１１６の下端位置１１６ａの近傍に移動し、空縫いを行う待機位置Ａ２に縫い針１１２を揺動させて空縫いを行うことにより、図１１に示したように、千鳥状に縫い糸１１４によって返し縫いを行っている（返し縫い工程）。

これにより、図１１に示したように、畳の側辺１１０に対して、畳縁１０６を縫い付けている。

ところで、特許文献１（特開２００２−１２６３８３号公報）では、このような平刺し縫い工程と、返し縫い工程とを共通のミシン装置により行うことが可能ないわゆる両用の縫着装置が開示されている。

すなわち、図１２（Ａ）は、この特許文献１の従来の縫着装置２００の正面図、図１２（Ｂ）は、従来の縫着装置２００の上面図、図１３（Ａ）は、従来の縫着装置２００の平刺し縫い工程を示す側面図、図１３（Ｂ）は、従来の縫着装置２００の平刺し縫い工程を示す側面図である。

なお、説明の便宜上、図１２（Ａ）〜図１３（Ｂ）において、ミシン機構２０６の縫い針１１２は省略して概略構成のみ図示している。

すなわち、特許文献１の従来の縫着装置２００は、図１２（Ａ）〜図１２（Ｂ）に示したように、畳１００を載置するための載置台２０２を備えている。

また、この載置台２０２は、図１３（Ａ）に示したように、固定具２０４で畳１００を固定した状態で、畳１００を水平な状態に配置できるとともに、図１３（Ｂ）に示したように、載置台２０２を回動させて、畳１００を傾斜状に配置することができるようになっている。

そして、従来の縫着装置２００は、畳１００の側辺１１０に沿って移動可能なミシン機構２０６を備えている。

これにより、図１３（Ａ）に示したように、畳１００を水平な状態に配置した状態で、畳１００の側辺１１０に沿って移動可能なミシン機構２０６の縫い針１１２によって、直線状に縫い糸によって縫い付けていく工程および畳床の裁断（平刺し縫い工程）を行うことができる。

また、図１３（Ｂ）に示したように、載置台２０２を回動させて、畳１００を傾斜状に配置した状態で、畳１００の側辺１１０に沿って移動可能なミシン機構２０６の縫い針１１２によって、返し縫い（返し縫い工程）を行うことができるように構成されている。

特開２００２−１２６３８３号公報

ところで、従来の縫着装置２００では、返し縫い工程では、畳１００を傾斜状に配置して、ミシン機構の縫い針１１２を、傾斜した畳１００の側辺１１０の傾斜面１１６に対して、ミシン機構の縫い針１１２が貫通する貫通位置Ａ１と、縫い針１１２が畳１００の側辺１１０の傾斜面１１６から抜けて、畳１００の側辺１１０の傾斜面１１６の下端位置１１６ａの近傍に移動する待機位置Ａ２との間の揺動角度αは、一定で固定された状態である。

すなわち、図１４に示したように、例えば、カム機構などでミシン機構の縫い針１１２の貫通位置Ａ１と、待機位置Ａ２との間で揺動させるので、揺動角度αは、例えば、８°と固定された状態となっている。

従って、この場合、図１４（Ａ）に示したように、例えば、畳１００の厚さＴが、５５ｍｍのように中間の厚さの場合には、縫い深さＤ１が、丁度良い適切な寸法となっている。

一方、図１４（Ｂ）に示したように、例えば、畳１００の厚さＴが、６３ｍｍのように厚い厚さの場合には、縫い深さＤ３が、大きくなってしまい、縫い針１１２が受ける抵抗が大きくなってしまい、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがある。

特に、木材チップからなる建材ボードを何層も重ね合わせたオールボード床、硬いワラ床などからなる畳１００の厚さＴが、比較的厚い畳１００では、縫い針１１２が受ける抵抗が大きくなってしまい、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがある。

なお、図１４に示したように、畳１００自体を傾斜させる傾斜角度βは、畳１００の厚さＴが大きい畳であれば、縫い深さは十分に得られるため所定の角度とし、特に図示はしていないが、厚みの薄い畳１００の場合は、さらに傾斜角度βを大きくできるように、例えば、２段階に調整できる構成としている。これにより、畳１００の厚さＴが小さい畳は、傾斜角度を変えることにより、縫い深さが大きくなるようにされている。

また、図１５に示したように、従来の縫着装置２００では、ミシン機構２０６は、縫い針１１２をガイドするための縫い針ガイド機構２０８を備えている。縫い針ガイド機構２０８は、図１５に示したように、縫い針１１２をガイドするための針ガイド板部材２１０を備えている。

また、図１６に示したように、針ガイド板部材２１０には、縫い針１１２を挿通するための針ガイド孔２１２が形成されている。

ところで、この場合、図１５に示したように、縫い針１１２には、縫い糸１１４を挿通する貫通孔１１２ａと、この貫通孔１１２ａから、縫い針１１２から軸方向に形成された縫い糸１１４を軸方向に案内する案内溝１１２ｂが形成されている。

そして、縫い糸１１４を縫い針１１２の貫通孔１１２ａに貫通させて、軸方向に案内溝１１２ｂに沿わすように配置して、縫い針１１２を上下方向に移動させるようにしている。

このため、縫い糸１１４を縫い針１１２とともに、針ガイド板部材２１０の針ガイド孔２１２を挿通する寸法でなければならない。

従って、図１５、図１６に示したように、針ガイド板部材２１０の縫い針１１２を挿通するための針ガイド孔２１２の直径ｄ１は、縫い針１１２の直径ｄ２に比較して、例えば、０．５ｍｍ程度大きな寸法となっている。

このため、前述したように、図１４（Ｂ）に示したように、例えば、畳１００の厚さＴが、６３ｍｍのように厚い厚さの場合には、縫い深さＤ３が、大きくなってしまい、縫い針１１２が受ける抵抗が大きくなる。

この際に、このように、図１５、図１６に示したように、針ガイド板部材２１０の縫い針１１２を挿通するための針ガイド孔２１２の直径ｄ１が、縫い針１１２の直径ｄ２に比較して大きい寸法になっている場合には、縫い針１１２が、針ガイド板部材２１０の針ガイド孔２１２に正確にガイドされず、振れたりして直進性が悪くなってってしまい、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがある。

本発明は、このような現状に鑑み、針ガイド板部材の針ガイド孔を介して、縫い針を確実にガイドすることができ、直進性に優れ、畳の厚さが厚い場合でも、縫い針が曲がったり、折れたりするおそれがない、畳の側辺に対して、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置の縫い針ガイド機構、および、縫い針ガイド機構を備えた畳縫着装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の畳縫着装置の縫い針ガイド機構は、
畳の側辺に畳縁を縫い付けるための畳縫着装置の縫い針ガイド機構であって、
前記縫い針ガイド機構が、前記縫い針をガイドするための針ガイド板部材を備え、
前記針ガイド板部材が、
前記縫い針を挿通する針ガイド孔と、
前記針ガイド孔の外周に形成され、縫い糸が挿通される縫い糸ガイド溝と、
を備え、
前記縫い糸ガイド溝が、針ガイド孔の外周の周囲に沿って複数個形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、縫い針ガイド機構の縫い針をガイドするための針ガイド板部材が、縫い針を挿通する針ガイド孔と、針ガイド孔の外周に形成され、縫い糸が挿通される縫い糸ガイド溝を備えている。

従って、別途縫い糸が挿通される縫い糸ガイド溝を備えているので、針ガイド孔の直径を、縫い針の直径と略同一とすることができる。

従って、針ガイド板部材の針ガイド孔を介して、縫い針を確実にガイドすることができ、直進性に優れ、畳の厚さが厚く、縫い針に抵抗がかかるような素材である場合でも、縫い針が曲がったり、折れたりするおそれがない。

また、別途縫い糸が挿通される縫い糸ガイド溝を備えているので、縫い糸が抵抗なく、針ガイド板部材の縫い糸ガイド溝を通過することができ、縫い糸の糸切れを防止することができ、確実に畳の側辺に畳縁を縫い付け、縫着することができ、縫着性に優れる。

さらに、縫い針をミシン機構に装着する際に、この複数の縫い糸ガイド溝に合わせて、縫い糸が挿通されるように縫い針を装着すればよく、取り付けの自由度が向上することになる。

また、本発明の畳縫着装置の縫い針ガイド機構は、前記針ガイド板部材が、１枚の針ガイド板から構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、針ガイド板部材が、１枚の針ガイド板から構成されていれば、部品点数が少なく、組み立ても容易である。

また、本発明の畳縫着装置の縫い針ガイド機構は、前記針ガイド板部材が、複数枚の針ガイド板から構成されていることを特徴とする。

このように、針ガイド板部材が、複数枚の針ガイド板から構成されていても良い。これにより、針ガイド板が摩耗損傷しても、一部の針ガイド板のみを交換すればよく、便利でコストも低減することができる。

また、本発明の畳縫着装置の縫い針ガイド機構は、前記複数枚の針ガイド板を、上下に重ね合わせることによって、前記針ガイド孔と、縫い糸ガイド溝が形成されていることを特徴とする。

このように、複数枚の針ガイド板を、上下に重ね合わせることによって、針ガイド孔と、縫い糸ガイド溝が形成されていれば、針ガイド板部材の厚さが厚くなり、針ガイド孔の孔深さが長くなる。

その結果、針ガイド板部材の針ガイド孔を介して、縫い針を確実にガイドすることができ、直進性に優れ、畳の厚さが厚く、縫い針に抵抗がかかるような素材である場合でも、縫い針が曲がったり、折れたりするおそれがない、

また、本発明の畳縫着装置の縫い針ガイド機構は、前記複数枚の針ガイド板を、水平方向に当接することによって、前記針ガイド孔と、縫い糸ガイド溝が形成されていることを特徴とする。

このように、複数枚の針ガイド板を、水平方向に当接することによって、針ガイド孔と、縫い糸ガイド溝が形成されているので、組み立て、部品交換が容易である。

また、本発明の畳縫着装置は、前述のいずれかに記載の畳縫着装置の縫い針ガイド機構を備えたことを特徴とする。

また、本発明の畳縫着装置は、
前記畳縫着装置が、畳を傾斜状に配置して、畳の側辺に沿って移動するミシン機構によって、畳の側辺に対して返し縫いを行い、
前記畳の側辺に対して、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置であることを特徴とする。

このように、畳縫着装置が、畳を傾斜状に配置して、畳の側辺に沿って移動するミシン機構によって、畳の側辺に対して返し縫いを行い、畳の側辺に対して、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置に、畳縫着装置の縫い針ガイド機構を適用することができる。

また、本発明の畳縫着装置は、
前記畳縫着装置が、畳を水平に配置して、畳の側辺に沿って移動するミシン機構によって、畳の側辺に対して平刺し縫いを行い、
前記平刺し縫いを行った畳を、傾斜状に配置して、前記ミシン機構によって、畳の側辺に対して返し縫いを行い、
前記畳の側辺に対して、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置であることを特徴とする。

このように構成することによって、平刺し縫い工程と、返し縫い工程とを共通のミシン機構により行うことが可能で、極めて便利である。

本発明によれば、縫い針ガイド機構の縫い針をガイドするための針ガイド板部材が、縫い針を挿通する針ガイド孔と、針ガイド孔の外周に形成され、縫い糸が挿通される縫い糸ガイド溝を備えている。

従って、別途縫い糸が挿通される縫い糸ガイド溝を備えているので、針ガイド孔の直径を、縫い針の直径と略同一とすることができる。

従って、針ガイド板部材の針ガイド孔を介して、縫い針を確実にガイドすることができ、直進性に優れ、畳の厚さが厚い場合でも、縫い針が曲がったり、折れたりするおそれがない。

また、別途縫い糸が挿通される縫い糸ガイド溝を備えているので、縫い糸が抵抗なく、針ガイド板部材の縫い糸ガイド溝を通過することができ、縫い糸の糸切れを防止することができ、確実に畳の側辺に畳縁を縫い付け、縫着することができ、縫着性に優れる。

図１は、本発明の畳縫着装置の正面図である。 図２は、図１の畳縫着装置の上面図である。 図３は、図１の畳縫着装置の側面図である。 図４は、図１の畳縫着装置の平刺し縫い工程を説明する側面図である。 図５は、図１の畳縫着装置の返し縫い工程を説明する側面図である。 図６は、本発明の畳縫着装置の縫い針ガイド機構を示す部分拡大側面図である。 図７（Ａ）は、図６の針ガイド板部材の上方側針ガイド板の上面図、図７（Ｂ）は、図６の針ガイド板部材の下方側針ガイド板の上面図、図７（Ｃ）は、針ガイド板部材の上方側針ガイド板と下方側針ガイド板とを上下に重ね合わせた状態を示す上面図である。 図８は、針ガイド板部材の別の実施例を示す上面図である。 図９は、針ガイド板部材の別の実施例を示す上面図である。 図１０は、畳の側辺（長辺側）に対して、畳縁を縫い付ける工程において、平刺し縫い工程を説明する部分拡大斜視図である。 図１１は、畳の側辺（長辺側）に対して、畳縁を縫い付ける工程において、返し縫い工程を説明する部分拡大斜視図である。 図１２（Ａ）は、この特許文献１の従来の縫着装置２００の正面図、図１２（Ｂ）は、従来の縫着装置２００の上面図である。 図１３（Ａ）は、従来の縫着装置２００の平刺し縫い工程を示す側面図、図１３（Ｂ）は、従来の縫着装置２００の返し縫い工程を示す側面図である。 図１４は、従来の縫着装置２００の畳縫着装置の揺動角度制御を説明する部分拡大図である。 図１５は、従来の縫着装置２００の縫い針ガイド機構２０８の部分拡大側面図である。 図１６は、従来の縫着装置２００の縫い針ガイド機構２０８の針ガイド板部材２１０の上面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の畳縫着装置の正面図、図２は、図１の畳縫着装置の上面図、図３は、図１の畳縫着装置の側面図、図４は、図１の畳縫着装置の平刺し縫い工程を説明する側面図、図５は、図１の畳縫着装置の返し縫い工程を説明する側面図、図６は、本発明の畳縫着装置の縫い針ガイド機構を示す部分拡大側面図、図７（Ａ）は、図６の針ガイド板部材の上方側針ガイド板の上面図、図７（Ｂ）は、図６の針ガイド板部材の下方側針ガイド板の上面図、図７（Ｃ）は、針ガイド板部材の上方側針ガイド板と下方側針ガイド板とを上下に重ね合わせた状態を示す上面図である。

図１〜図７において、符号１０は、全体で本発明の畳縫着装置を示している。

なお、本発明の畳縫着装置１０において、畳１００の側辺１１０とは、畳１００が、１畳用の場合には、畳１００の長手方向の辺を、半畳用では、框側の辺と直角または略直角な辺を言う。

本発明の畳縫着装置１０は、図１、図２に示したように、架台フレーム１２を備えており、この架台フレーム１２上に、左右一対の支持部材１４が立設されている。

そして、図３〜図５に示したように、これらの支持部材１４の上端に、一端が回動可能に軸支された略矩形形状の縫着台１６が設けられている。

また、架台フレーム１２には、縫着台１６の上方に、畳１００の側辺１１０に沿って延び、図示しないシリンダーなどの駆動機構で上下に移動して、縫着台１６に載置された畳１００を挟持して固定するための畳押え１８が付設されている。

また、図１〜図５に示したように、架台フレーム１２には、図示しないシリンダーなどの駆動機構で前後方向に移動して、縫着台１６に載置された畳１００を、ミシン機構２０側に押圧して位置決めする畳押しバー２２が設けられている。
なお、この実施例の場合には、畳押しバー２２を設けているが、作業者が畳１００の位置決めを行う場合は、畳縫着装置１０においては、畳押しバー２２は設けない実施態様とすることも従来から知られており、この場合には、畳押しバー２２を設けなくても良い。

さらに、図２に示したように、縫着台１６には、略矩形形状の開口部２４が設けられ、この開口部２４を介して、図示しない駆動機構によって、上下に移動できるとともに、水平方向に回転する回転座２６が設けられている。
なお、回転座２６の上下移動については、人がペダルを踏んで行うような機構を採用して実施形態としても良い。

これより、縫着台１６に載置された畳１００を、回転させて、畳１００の両側の側辺１１０を、それぞれミシン機構２０側に位置させることができるように構成されている。

また、図２に示したように、ミシン機構２０は、架台フレーム１２に設けられた２本の案内レール２８に沿って、左右方向に、すなわち、縫着台１６に載置された畳１００の側辺１１０に沿って、図示しない駆動機構によって移動できるように構成されている。

さらに、図１に示したように、ミシン機構２０は、上下に移動する縫い針１１２を備えるとともに、畳縁１０６が巻装された縁供給リール３０と縁下紙１０８が巻装された縁下紙供給リール３２を備えている。また、ミシン機構２０は、畳１００の畳床の厚さの調節が必要な場合に、クッション性を有する厚み調整テープを供給するための厚み調整部材供給リール３４を備えている。

また、ミシン機構２０には、畳１００の畳床１０２を切断するための畳床切断刃３６と、畳１００畳表を切断するための畳表切断刃３８が付設されている。
また、ミシン機構２０は、図３〜図５に示したように、ミシンスライド機構６８により畳１００に対して進退可能な状態（畳１００に対して離接する方向、すなわち、図３〜図５において左右方向に移動可能な状態）となるように設けられている。
これによって、畳縁１０６の縫着と同時に、畳床切断刃３６による切断によって畳のクセ取りが行える構成となっている。

一方、図３に示したように、架台フレーム１２には、モーター４０が設けられており、モータプーリー４２、リンク機構４４を介して、縫着台１６の前端のピボット軸４６で軸支されている。

これにより、縫着台１６が、畳押え１８とともに、図３の実線で示した水平位置（平刺し縫い位置、図４参照）と、図３の点線で示した傾斜した位置（返し縫い位置、図５参照）との間で移動できるように構成されている。
なお、この場合、縫着台１６の傾斜角度は、厚い畳１００と薄い厚さの畳１００の２段階に傾斜可能に設けられている。また、縫着台１６の傾斜角度は、作業者が手作業で行うような装置とすることも可能である。

なお、図２中、符号４８は、運転スイッチ、５０は、畳１００の側辺１１０をミシン機構２０の側にして、作業者が畳の位置決め、畳表のイ筋の直線だしするための定規を示している。

ところで、前述したように、平刺し縫い工程においては図１３（Ａ）に示したように、また返し縫い工程においては、図１３（Ｂ）や図１４に示したように、例えば、カム機構などでミシン機構の縫い針１１２の貫通位置Ａ１と、待機位置Ａ２との間で揺動させるので、揺動角度αは、例えば、８°と固定された状態となっている。

従って、この場合、図１４（Ａ）に示したように、例えば、畳１００の厚さＴが、５５ｍｍのように中間の厚さの場合には、縫い深さＤ１が、丁度良い適切な寸法となっている。

一方、図１４（Ｂ）に示したように、例えば、畳１００の厚さＴが、６３ｍｍのように厚い厚さの場合には、縫い深さＤ３が、大きくなってしまい、縫い針１１２が受ける抵抗が大きくなってしまい、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがある。
また、平刺し縫い工程においては、縫い針１１２を畳１００に貫通させて縫着を行うため、畳１００の厚さが厚いほど縫い針１１２が受ける抵抗が大きくなってしまい、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがある。

特に、木材チップからなる建材ボードを何層も重ね合わせたオールボード床、硬いワラ床などからなる畳１００の厚さＴが、比較的厚い畳１００では、平刺し縫い工程や返し縫い工程において、縫い針１１２が受ける抵抗が大きくなってしまい、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがある。

この際に、このように、図１５、図１６に示したように、針ガイド板部材２１０の縫い針１１２を挿通するための針ガイド孔２１２の直径ｄ１が、縫い針１１２の直径ｄ２に比較して大きい寸法になっている場合には、縫い針１１２が、針ガイド板部材２１０の針ガイド孔２１２に正確にガイドされず、振れたりして直進性が悪くなってってしまい、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがある。

このため、本発明の畳縫着装置１０では、ミシン機構２０に、図６、図７（Ａ）〜図７（Ｂ）に示した構成の縫い針ガイド機構１２０を備えている。

この縫い針ガイド機構１２０は、図６、図７（Ａ）〜図７（Ｂ）に示したように、略矩形形状の針ガイド板部材１２２を備えている。

そして、この針ガイド板部材１２２は、図６、図７（Ａ）に示したように、上方側針ガイド板１２４を備えている。この上方側針ガイド板１２４は、図７（Ａ）に示したように、縫い針１１２を挿通し、案内する針ガイド孔１２６を構成する、内径側に突設する２つの対向する突設部１２８が形成されている。

また、図７（Ａ）に示したように、対向するように、略扇形状の縫い糸１１４が挿通される、２つの対向する縫い糸ガイド溝１３０が形成されている。

一方、針ガイド板部材１２２は、図６、図７（Ｂ）に示したように、下方側針ガイド板１３２を備えている。この下方側針ガイド板１３２には、上方側針ガイド板１２４を重ね合わせるための凹部１３４が形成されている。

そして、図７（Ｂ）に示したように、上方側針ガイド板１２４の突設部１２８と９０°ずれた位置に、内径側に突設する２つの対向する突設部１３６が形成されている。

また、図７（Ｂ）に示したように、上方側針ガイド板１２４の縫い糸ガイド溝１３０と９０°ずれた位置に、略扇形状の縫い糸が挿通される、２つの対向する縫い糸ガイド溝１３８が形成されている。

そして、図７（Ｃ）に示したように、針ガイド板部材１２２の上方側針ガイド板１２４と下方側針ガイド板１３２とを上下に重ね合わせることによって、９０°ずつずれた状態で、針ガイド孔１２６の外周（周囲）に、４つの縫い糸ガイド溝１４０が形成されるようになっている。なお、図７中、符号１５０は、これらの上方側針ガイド板１２４と下方側針ガイド板１３２とを上下に重ね合わせて、ネジなどで固定するための締結孔である。

このように構成することによって、縫い針ガイド機構１２０の縫い針１１２をガイドするための針ガイド板部材１２２が、縫い針１１２を挿通する針ガイド孔１２６と、針ガイド孔１２６の外周に形成され、縫い糸１１４が挿通される縫い糸ガイド溝１４０を備えている。

従って、別途縫い糸１１２が挿通される縫い糸ガイド溝１４０を備えているので、図７（Ｃ）に示したように、針ガイド孔１２６の直径ｄ１を、縫い針１１２の直径ｄ２と略同一とすることができる。

従って、針ガイド板部材１２２の針ガイド孔１２６を介して、縫い針１１２を確実にガイドすることができ、直進性に優れ、畳の厚さが厚く、縫い針１１２に抵抗がかかるような素材である場合でも、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがない。

また、別途縫い糸１１４が挿通される縫い糸ガイド溝１４０を備えているので、縫い糸１１４が抵抗なく、針ガイド板部材１２２の縫い糸ガイド溝１４０を通過することができ、縫い糸１１４の糸切れを防止することができ、確実に畳１００の側辺１１０に畳縁１０６を縫い付け、縫着することができ、縫着性に優れる。

また、縫い糸ガイド溝１４０が、針ガイド孔１２６の外周に複数個（この実施例では、４個）形成されているので、縫い針１１２をミシン機構２０に装着する際に、この複数の縫い糸ガイド溝１４０に合わせて、縫い糸１１４が挿通されるように縫い針１１２を装着すればよく、取り付けの自由度が向上することになる。

なお、この縫い糸ガイド溝１４０の数、形状などは、後述するように、適宜変更可能である。また、針ガイド板の数も限定されるものではない。

さらに、このように、針ガイド板部材１２２が、複数枚の針ガイド板（上方側針ガイド板１２４と下方側針ガイド板１３２）から構成されているので、針ガイド板が摩耗損傷しても、一部の針ガイド板のみを交換すればよく、便利でコストも低減することができる。

また、このように、複数枚の針ガイド板（上方側針ガイド板１２４と下方側針ガイド板１３２）を、上下に重ね合わせることによって、針ガイド孔１２６と、縫い糸ガイド溝１４０が形成されていれば、針ガイド板部材１２２の厚さが厚くなり、針ガイド孔１２６の孔深さが長くなる。

その結果、針ガイド板部材１２２の針ガイド孔１２６を介して、縫い針１１２を確実にガイドすることができ、直進性に優れ、畳１００の厚さが厚い場合でも、縫い針１１２が曲がったり、折れたりするおそれがない。

なお、針ガイド板部材１２２の針ガイド孔１２６と縫い糸ガイド溝１４０の形状は適宜変更することができる。

例えば、図８（Ａ）に示したように、略Ｌ字形状の上方側針ガイド板１２４と下方側針ガイド板１３２を上下に重ね合わせて、正方形形状の開口部１４２を形成して、この４つの三角形形状の隅角部１４２ａを、縫い糸ガイド溝１４０とすることができる。

また、この図８（Ａ）のパターンの場合、図９（Ａ）に示したように、１個（一体型）の針ガイド板１４４から構成することもできる。また、図９（Ｂ）に示したように、図８（Ａ）とは形状が異なる、上方側針ガイド板１２４と下方側針ガイド板１３２を上下に重ね合わせることもできる。

さらに、図９（Ｃ）に示したように、複数枚の針ガイド板（左側針ガイド板１４６と右側針ガイド板１４８）を、水平方向に当接することによって、針ガイド孔１２６と、縫い糸ガイド溝１４０を形成しても良い。

このように、数枚の針ガイド板（左側針ガイド板１４６と右側針ガイド板１４８）を、水平方向に当接することによって、針ガイド孔１２６と、縫い糸ガイド溝１４０が形成されているので、組み立て、部品交換が容易である。

また、図８（Ｂ）に示したように、縫い糸ガイド溝１４０の形状を略弓形状、図８（Ｃ）に示したように、縫い糸ガイド溝１４０の形状を略ドーム形状にすることも可能である。

なお、その他については、本発明の畳縫着装置１０は、特許文献１の従来の縫着装置２００の作動と同様であり、その詳細については、省略する。

すなわち、特許文献１の従来の縫着装置２００の作動と同様に、
（１）上前平刺し工程と、
（２）畳回転工程と、
（３）下前平刺し工程と、
（４）畳回転工程と、
（５）畳縫着台傾斜工程と、
（６）上前返し縫い工程と、
（７）畳縫着台水平戻し工程と、
（８）畳回転工程と、
（９）畳縫着台傾斜工程と、
（１０）下前返し縫い工程と、
（１１）畳縫着台水平戻し工程と、
を行うようにしても良い。

また、特許文献１の従来の縫着装置２００の作動と同様に、
（１）上前平刺し工程と、
（２）畳回転工程と、
（３）下前平刺し工程と、
（４）作業者がミシン側に移動して、下前側の縁、縁下紙を折り返す工程と、
（５）畳縫着台傾斜工程と、
（６）下前返し縫い工程と、
（７）畳縫着台水平戻し工程と、
（８）畳回転工程と、
（９）畳縫着台傾斜工程と、
（１０）上前返し縫い工程と、
（１１）畳縫着台水平戻し工程と、
を行うようにすることもできる。

さらに、
（１）上前平刺し工程と、
（２）作業者がミシン側に移動して、下前側の縁、縁下紙を折り返す工程と、
（３）畳縫着台傾斜工程と、
（４）上前返し縫い工程と、
（５）畳縫着台水平戻し工程と、
（６）畳回転工程と、
（７）下前平刺し工程と、
（８）作業者がミシン側に移動して、下前側の縁、縁下紙を折り返す工程と、
（９）畳縫着台傾斜工程と、
（１０）下前返し縫い工程と、
（１１）畳縫着台水平戻し工程と、
を行うようにすることもできる。
さらに、本願発明は、上記したような工程順序に限定されるものではなく、適切な工程順序とすることができる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、特に限定していないが、本発明の畳縫着装置１０を半畳用、１畳用のいずれにも対応するように構成することができる。

また、上記実施例では、平刺し縫い工程と、返し縫い工程とを共通のミシン機構２０により行うように構成したが、ミシン機構２０を返し縫い工程専用のものとして、別途平刺し縫い用のミシン機構を備えることもできる。

さらに、上記実施例では、１つのミシン機構２０を設けたが、畳１００の両側の側辺１１０に沿ってそれぞれ、別のミシン機構２０を設けて、同時に畳１００の両側の側辺１１０に平刺し縫い工程、返し縫い工程を行うように構成することも可能である。

また、本発明の畳縫着装置の縫い針ガイド機構を平刺し縫い専用の畳縫着装置に適用することも可能である。

また、ミシン機構２０を複数個連接して、複数枚の畳１００に対して、同時に平刺し縫い工程、返し縫い工程を行うように構成することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置に関し、特に畳の側辺に対して平刺縫いを行い、畳の表面側部に畳縁及び縁下紙を縫着したり、返し縫いを行い、畳の側辺に対して、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置の縫い針ガイド機構、および、縫い針ガイド機構を備えた畳縫着装置に適用することができる。

１０ 畳縫着装置
１２ 架台フレーム
１４ 支持部材
１６ 縫着台
２０ ミシン機構
２２ 畳押しバー
２４ 開口部
２６ 回転座
２８ 案内レール
３０ 縁供給リール
３２ 縁下紙供給リール
３４ 調整部材供給リール
３６ 畳床切断刃
３８ 畳表切断刃
４０ モーター
４２ モータプーリー
４４ リンク機構
４６ ピボット軸
４８ 運転スイッチ
５０ 定規
６８ ミシンスライド機構
１００ 畳
１０２ 畳床
１０４ 上面
１０６ 畳縁
１０８ 縁下紙
１１０ 側辺
１１２ 縫い針
１１２ａ 貫通孔
１１２ｂ 案内溝
１１４ 縫い糸
１１６ 傾斜面
１１６ａ 下端位置
１２０ 針ガイド機構
１２２ 針ガイド板部材
１２４ 上方側針ガイド板
１２６ 針ガイド孔
１２８ 突設部
１３０ 縫い糸ガイド溝
１３２ 下方側針ガイド板
１３４ 凹部
１３６ 突設部
１３８ 縫い糸ガイド溝
１４０ 縫い糸ガイド溝
１４２ 開口部
１４２ａ 隅角部
１４４ 針ガイド板
１４６ 左側針ガイド板
１４８ 右側針ガイド板
１５０ 締結孔
２００ 縫着装置
２０２ 載置台
２０４ 固定具
２０６ ミシン機構
２０８ 針ガイド機構
２１０ 針ガイド板部材
２１２ 針ガイド孔
Ａ１ 貫通位置
Ａ２ 待機位置
ｄ１ 直径
ｄ２ 直径
α 揺動角度
β 傾斜角度

Claims (8)

1. 畳の側辺に畳縁を縫い付けるための畳縫着装置の縫い針ガイド機構であって、
   前記縫い針ガイド機構が、前記縫い針をガイドするための針ガイド板部材を備え、
   前記針ガイド板部材が、
   前記縫い針を挿通する針ガイド孔と、
   前記針ガイド孔の外周に形成され、縫い糸が挿通される縫い糸ガイド溝と、
   を備え、
   前記縫い糸ガイド溝が、針ガイド孔の外周の周囲に沿って複数個形成されていることを特徴とする畳縫着装置の縫い針ガイド機構。
2. 前記針ガイド板部材が、１枚の針ガイド板から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の畳縫着装置の縫い針ガイド機構。
3. 前記針ガイド板部材が、複数枚の針ガイド板から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の畳縫着装置の縫い針ガイド機構。
4. 前記複数枚の針ガイド板を、上下に重ね合わせることによって、前記針ガイド孔と、縫い糸ガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の畳縫着装置の縫い針ガイド機構。
5. 前記複数枚の針ガイド板を、水平方向に当接することによって、前記針ガイド孔と、縫い糸ガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の畳縫着装置の縫い針ガイド機構。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の畳縫着装置の縫い針ガイド機構を備えたことを特徴とする畳縫着装置。
7. 前記畳縫着装置が、畳を傾斜状に配置して、畳の側辺に沿って移動するミシン機構によって、畳の側辺に対して返し縫いを行い、
   前記畳の側辺に対して、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置であることを特徴とする請求項６に記載の畳縫着装置。
8. 前記畳縫着装置が、畳を水平に配置して、畳の側辺に沿って移動するミシン機構によって、畳の側辺に対して平刺し縫いを行い、
   前記平刺し縫いを行った畳を、傾斜状に配置して、前記ミシン機構によって、畳の側辺に対して返し縫いを行い、
   前記畳の側辺に対して、畳縁を縫い付けるための畳縫着装置であることを特徴とする請求項７に記載の畳縫着装置。

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