JP2001276460A - パイピングテープ裁縫設備のためのフラップ送り装置 - Google Patents
パイピングテープ裁縫設備のためのフラップ送り装置Info
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- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/10—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for making piped openings
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- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縫い材料部分を納めて整えるために床プレー
トの範囲への操作者側の視野が制約されないようにす
る。 【解決手段】 パイピングテープ裁縫設備のためのフラ
ップ送り装置が担持プレート（６）を有し、これに担持
・駆動レバー機構（１０）が取り付けられている。当該
レバー機構は側方でパイピングテープ・折り畳みスタン
プ（１４）の引渡し位置から蝶番留めされ、操作者側に
対して制約なく突き出ている。レバー機構（１０）は送
り挟み（１１）と旋回駆動装置（４３）を有しており、
この駆動装置によって送り挟み（１１）はフラップ（１
２）の受け入れのための引き受けポジションと折り畳み
スタンプ（１４）での引き渡しポジションの間で旋回可
能である。更に挟み駆動装置（４２）が備えられてい
る。
トの範囲への操作者側の視野が制約されないようにす
る。 【解決手段】 パイピングテープ裁縫設備のためのフラ
ップ送り装置が担持プレート（６）を有し、これに担持
・駆動レバー機構（１０）が取り付けられている。当該
レバー機構は側方でパイピングテープ・折り畳みスタン
プ（１４）の引渡し位置から蝶番留めされ、操作者側に
対して制約なく突き出ている。レバー機構（１０）は送
り挟み（１１）と旋回駆動装置（４３）を有しており、
この駆動装置によって送り挟み（１１）はフラップ（１
２）の受け入れのための引き受けポジションと折り畳み
スタンプ（１４）での引き渡しポジションの間で旋回可
能である。更に挟み駆動装置（４２）が備えられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分にしたがうパイピングテープ裁縫設備のためのフラッ
プ送り装置に関するものである。
分にしたがうパイピングテープ裁縫設備のためのフラッ
プ送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１９９８年２月のデュルコップアドラー
ＡＧ745-26 745-28（刊記0002 0091201376 D/GB02/98）
の説明書「Rechnergesteuerte Naehanlagen fuer Tasch
eneinriffe(ポケット係合のためのコンピュータ制御制
御設備)」において、パイピングテープ・裁縫設備に取
り付けられたフラップ送り装置が公知であり、この装置
では旋回レバーでの操作者側に向いた支持枠に、パイピ
ングのための送り挟みが取り付けられている。さらに縫
い材料部分、例えば背広の上着部分の受け入れのための
床プレートが存在する。当該床プレート上に折り畳みス
タンプ(Faltstempel)が降りることが可能である。当該
スタンプは引き受け位置でパイピングテープを受け入れ
て、これと共に引き渡し位置で床プレート上あるいはこ
の上にある縫い材料上に降りることが可能である。送り
挟みは折り畳みスタンプと載置テーブルとの間を旋回可
能である。作業範囲における操作者の認識(Einblick)は
制約され、床プレート上で縫い材料部分を整えることは
非常に困難である。そのような送り装置は（ＵＳ-ＰＳ
５０９２２５８に対応する）ＤＥ３８３４４３４Ｃ２か
らも公知であるが、当該刊行物からこの問題は明らかで
ない。
ＡＧ745-26 745-28（刊記0002 0091201376 D/GB02/98）
の説明書「Rechnergesteuerte Naehanlagen fuer Tasch
eneinriffe(ポケット係合のためのコンピュータ制御制
御設備)」において、パイピングテープ・裁縫設備に取
り付けられたフラップ送り装置が公知であり、この装置
では旋回レバーでの操作者側に向いた支持枠に、パイピ
ングのための送り挟みが取り付けられている。さらに縫
い材料部分、例えば背広の上着部分の受け入れのための
床プレートが存在する。当該床プレート上に折り畳みス
タンプ(Faltstempel)が降りることが可能である。当該
スタンプは引き受け位置でパイピングテープを受け入れ
て、これと共に引き渡し位置で床プレート上あるいはこ
の上にある縫い材料上に降りることが可能である。送り
挟みは折り畳みスタンプと載置テーブルとの間を旋回可
能である。作業範囲における操作者の認識(Einblick)は
制約され、床プレート上で縫い材料部分を整えることは
非常に困難である。そのような送り装置は（ＵＳ-ＰＳ
５０９２２５８に対応する）ＤＥ３８３４４３４Ｃ２か
らも公知であるが、当該刊行物からこの問題は明らかで
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】縫い材料部分を納めて
整えるために床プレートの範囲への操作者側の視野が制
約されないようなパイピングテープ裁縫設備のためのフ
ラップ送り装置を創出するという課題が本発明の基礎と
なっている。
整えるために床プレートの範囲への操作者側の視野が制
約されないようなパイピングテープ裁縫設備のためのフ
ラップ送り装置を創出するという課題が本発明の基礎と
なっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。
本発明の核心は、送り挟みと当該挟みを担持するレバー
機構とがフラップの引き受けの際に、縫い材料を整える
床プレートの範囲から十分に遠ざかることにある。レバ
ー機構が後方にある担持プレートに取り付けられ当該プ
レートから完全に制約なく突き出るので、床プレートの
上記範囲と操作者の間に視界を妨げて担持する部分はな
い。
れば、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。
本発明の核心は、送り挟みと当該挟みを担持するレバー
機構とがフラップの引き受けの際に、縫い材料を整える
床プレートの範囲から十分に遠ざかることにある。レバ
ー機構が後方にある担持プレートに取り付けられ当該プ
レートから完全に制約なく突き出るので、床プレートの
上記範囲と操作者の間に視界を妨げて担持する部分はな
い。
【０００５】多数の有利で部分的に発明性に富んだ態様
は従属請求項から明らかとなろう。
は従属請求項から明らかとなろう。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を以下に図面に基
づいて詳細に説明する。図に示されたポケット・フラッ
プ送り装置は、例えば（米国特許第５０９２２５８号に
対応する）ＤＥ ３８３４４３４ Ｃ２から公知であるよ
うに、ポケットフラップの縫い付けのための裁縫設備に
備えられている。この裁縫設備のうち、床プレート(Auf
lageplatte)１と二針ミシン２のみが図１に示されてい
る。操作者側３から見てポケット・フラップ送り装置４
はミシン２の前に配置されている。当該装置は、縫い搬
送方向５に対し横に延びる担持プレート(Tragplatte)６
を有しており、当該プレートは（操作者側３から見て右
側の）端部で固定式軸受７において垂直軸線回りに旋回
可能なように支承されている。その（操作者側３から見
て左側の）逆の端部に、不図示の固定式支柱が取り外し
可能に固定されている。それゆえ、この支柱を取り外し
た後、担持プレート６は送り装置４と共に操作者側３の
方へ、及びミシン２から離れるように旋回可能である。
づいて詳細に説明する。図に示されたポケット・フラッ
プ送り装置は、例えば（米国特許第５０９２２５８号に
対応する）ＤＥ ３８３４４３４ Ｃ２から公知であるよ
うに、ポケットフラップの縫い付けのための裁縫設備に
備えられている。この裁縫設備のうち、床プレート(Auf
lageplatte)１と二針ミシン２のみが図１に示されてい
る。操作者側３から見てポケット・フラップ送り装置４
はミシン２の前に配置されている。当該装置は、縫い搬
送方向５に対し横に延びる担持プレート(Tragplatte)６
を有しており、当該プレートは（操作者側３から見て右
側の）端部で固定式軸受７において垂直軸線回りに旋回
可能なように支承されている。その（操作者側３から見
て左側の）逆の端部に、不図示の固定式支柱が取り外し
可能に固定されている。それゆえ、この支柱を取り外し
た後、担持プレート６は送り装置４と共に操作者側３の
方へ、及びミシン２から離れるように旋回可能である。
【０００７】送り装置４は基本的に、制約なく担持プレ
ート６から突き出る担持・駆動レバー機構１０と、この
レバー機構１０によって担持されるフラップ送り挟み１
１とを備えて構成されている。フラップ送り挟み１１を
用いて、フラップ１２は床プレート１上で担持プレート
６に固定的に取り付けられたエプロンテーブル(Vorlage
-Tisch)１３から供給される。担持プレート６の表面
に、パイピングテープ折り畳みスタンプ１４が旋回継手
１５によって蝶番留めされ、調整駆動装置１６，１７に
よって図１で鎖線で示された引き受け位置から床プレー
ト１上の引き渡し位置へ回動可能である。調整駆動装置
１６，１７は気圧作用で作動するピストンシリンダ駆動
装置として形成されている。折り畳みスタンプ１４は、
その詳細について例えば（米国特許第５９７４９９０号
に対応する）ＤＥ １９７１８０５９ Ｃ２から公知であ
る。折り畳みスタンプ１４の下側周囲に、床プレート１
上に平らに置かれた縫い材料部分１９、例えば背広の上
着部分に縫い付けられるパイピングテープ１８が折り畳
まれている。
ート６から突き出る担持・駆動レバー機構１０と、この
レバー機構１０によって担持されるフラップ送り挟み１
１とを備えて構成されている。フラップ送り挟み１１を
用いて、フラップ１２は床プレート１上で担持プレート
６に固定的に取り付けられたエプロンテーブル(Vorlage
-Tisch)１３から供給される。担持プレート６の表面
に、パイピングテープ折り畳みスタンプ１４が旋回継手
１５によって蝶番留めされ、調整駆動装置１６，１７に
よって図１で鎖線で示された引き受け位置から床プレー
ト１上の引き渡し位置へ回動可能である。調整駆動装置
１６，１７は気圧作用で作動するピストンシリンダ駆動
装置として形成されている。折り畳みスタンプ１４は、
その詳細について例えば（米国特許第５９７４９９０号
に対応する）ＤＥ １９７１８０５９ Ｃ２から公知であ
る。折り畳みスタンプ１４の下側周囲に、床プレート１
上に平らに置かれた縫い材料部分１９、例えば背広の上
着部分に縫い付けられるパイピングテープ１８が折り畳
まれている。
【０００８】縫い材料部分１９、パイピングテープ１８
及びフラップ１２の止めのため及び更なる搬送のため
に、縫い材料ホルダー２０が備えられている。当該縫い
材料ホルダー２０は、引き渡し位置にある折り畳みスタ
ンプ１４の両側で互いに鏡面対称に配置された縫い材料
クランプ２１と２１’を有する。これらクランプによっ
て縫い材料部分１９が床プレート１上に固定される。縫
い材料ホルダー２０は更に同じく鏡面対称に配置された
折り畳みスライダー２２，２２’を有する。これらスラ
イダーによってパイピングテープ１８の縁範囲が折り畳
みスタンプ１４の脚部２３周りに折り畳まれ保持され
る。更に縫い材料ホルダー２０は互いに鏡面対称に配置
されたフラップクランプ２４，２４’を有する。これら
クランプによって、供給されたフラップ１２がその最終
的なポジションにおいて同じく縫い材料ホルダー２０の
一部であるテーブル２５乃至２５’上に保持される。図
１の左側に示されたフラップクランプ２４’がテーブル
２５’と共に、図１に断線で示された担持プレート６
（操作者側３から見て左）側になお第２の送り装置４が
鏡面対称に配置され、その結果、フラップ１２が右又は
左から縫い材料ホルダー２０と折り畳みスタンプ１４に
供給され得る時に必要なだけである。ポケット係合（取
り付け）のためのコンピューター制御裁縫設備での折り
畳みスタンプ１４とそのような縫い材料ホルダー２０の
組み立ては、市場で入手可能で例えば冒頭に述べた説明
書0002 009120 1376に示され述べられているデュルコッ
プアドラーＡＧのクラス745-26と745-28から公知であ
る。
及びフラップ１２の止めのため及び更なる搬送のため
に、縫い材料ホルダー２０が備えられている。当該縫い
材料ホルダー２０は、引き渡し位置にある折り畳みスタ
ンプ１４の両側で互いに鏡面対称に配置された縫い材料
クランプ２１と２１’を有する。これらクランプによっ
て縫い材料部分１９が床プレート１上に固定される。縫
い材料ホルダー２０は更に同じく鏡面対称に配置された
折り畳みスライダー２２，２２’を有する。これらスラ
イダーによってパイピングテープ１８の縁範囲が折り畳
みスタンプ１４の脚部２３周りに折り畳まれ保持され
る。更に縫い材料ホルダー２０は互いに鏡面対称に配置
されたフラップクランプ２４，２４’を有する。これら
クランプによって、供給されたフラップ１２がその最終
的なポジションにおいて同じく縫い材料ホルダー２０の
一部であるテーブル２５乃至２５’上に保持される。図
１の左側に示されたフラップクランプ２４’がテーブル
２５’と共に、図１に断線で示された担持プレート６
（操作者側３から見て左）側になお第２の送り装置４が
鏡面対称に配置され、その結果、フラップ１２が右又は
左から縫い材料ホルダー２０と折り畳みスタンプ１４に
供給され得る時に必要なだけである。ポケット係合（取
り付け）のためのコンピューター制御裁縫設備での折り
畳みスタンプ１４とそのような縫い材料ホルダー２０の
組み立ては、市場で入手可能で例えば冒頭に述べた説明
書0002 009120 1376に示され述べられているデュルコッ
プアドラーＡＧのクラス745-26と745-28から公知であ
る。
【０００９】以下に、ポケット・フラップ送り装置４を
詳細に記載する。特に図３及び４から明らかとなるよう
に、レバー機構１０は旋回アーム２６を有し、これは担
持プレート６にしっかりと取り付けられた支承スリーブ
２８においてピン２７によって旋回可能に支承されてい
る。基本的に支承スリーブ２８から下方に延び担持プレ
ート６の前に間隔をおいて存する旋回アーム２６に、そ
の下範囲で、それ故にピン２７から間隔をおいて、操作
者側３に向かい且つピン２７に対し平行に延びる支持管
２９が取り付けられている。支持管２９内で旋回シャフ
ト３０が支持管１９に対し回転可能に配置されており、
当該シャフトの操作者側３に向いた端部であって支持管
２９の直前に保持アーム３１がねじれないように固定さ
れている。支持管２９と逆側の保持アーム３１の端部で
これに、支持管２９に対して平行で且つ担持プレート６
の方へ、要するに操作者側３から離れるように向いた支
承ピボット３２が取り付けられる。当該ピボット上で旋
回可能なように担持アーム３３が歯車３４と共に固定さ
れている。歯車３４に、支持管２９とねじれないように
接続された歯車３５が協働するようになっており、これ
ら歯車は歯付きベルト３６によってつながっている。歯
車３５は歯車３４より大きな径を有する。歯車３４，３
５は歯付きベルト３６と共に担持アーム旋回駆動装置を
形成する。
詳細に記載する。特に図３及び４から明らかとなるよう
に、レバー機構１０は旋回アーム２６を有し、これは担
持プレート６にしっかりと取り付けられた支承スリーブ
２８においてピン２７によって旋回可能に支承されてい
る。基本的に支承スリーブ２８から下方に延び担持プレ
ート６の前に間隔をおいて存する旋回アーム２６に、そ
の下範囲で、それ故にピン２７から間隔をおいて、操作
者側３に向かい且つピン２７に対し平行に延びる支持管
２９が取り付けられている。支持管２９内で旋回シャフ
ト３０が支持管１９に対し回転可能に配置されており、
当該シャフトの操作者側３に向いた端部であって支持管
２９の直前に保持アーム３１がねじれないように固定さ
れている。支持管２９と逆側の保持アーム３１の端部で
これに、支持管２９に対して平行で且つ担持プレート６
の方へ、要するに操作者側３から離れるように向いた支
承ピボット３２が取り付けられる。当該ピボット上で旋
回可能なように担持アーム３３が歯車３４と共に固定さ
れている。歯車３４に、支持管２９とねじれないように
接続された歯車３５が協働するようになっており、これ
ら歯車は歯付きベルト３６によってつながっている。歯
車３５は歯車３４より大きな径を有する。歯車３４，３
５は歯付きベルト３６と共に担持アーム旋回駆動装置を
形成する。
【００１０】担持アーム３３にフラップ送り挟み１１が
取り付けられている。下に突出する第１挟みレバー３７
が担持アーム３３に固定して形成される一方、第２挟み
レバー３８は旋回シャフト３９の回りに旋回可能に担持
アーム３３に支承されている。挟みレバー３７，３８は
それらの自由下端で、床プレート１に対して平行に、要
するに通例水平に且つ縫い搬送方向５で担持プレート６
の方へ延びる第１終端片４０乃至第２終端片４１を担
い、これら終端片によってフラップ１２が把持され送ら
れる。送り挟み１１の開閉のための第２終端片４１を有
した第２挟みレバー３８の旋回駆動は、気圧作用で作動
可能なピストンシリンダ駆動装置として形成された挟み
駆動装置４２によってなされる。当該挟み駆動装置は図
３から明らかなように、一方で担持アーム３３に、他方
で第２挟みレバー３８に蝶番留めされている。
取り付けられている。下に突出する第１挟みレバー３７
が担持アーム３３に固定して形成される一方、第２挟み
レバー３８は旋回シャフト３９の回りに旋回可能に担持
アーム３３に支承されている。挟みレバー３７，３８は
それらの自由下端で、床プレート１に対して平行に、要
するに通例水平に且つ縫い搬送方向５で担持プレート６
の方へ延びる第１終端片４０乃至第２終端片４１を担
い、これら終端片によってフラップ１２が把持され送ら
れる。送り挟み１１の開閉のための第２終端片４１を有
した第２挟みレバー３８の旋回駆動は、気圧作用で作動
可能なピストンシリンダ駆動装置として形成された挟み
駆動装置４２によってなされる。当該挟み駆動装置は図
３から明らかなように、一方で担持アーム３３に、他方
で第２挟みレバー３８に蝶番留めされている。
【００１１】ピン２７によって形成された軸回りに支持
管２９、保持アーム３１及び送り挟み１１と共に旋回ア
ーム２６を旋回するために、気圧作用で作動可能なピス
トンシリンダ駆動装置として形成された旋回駆動装置４
３が備えられている。当該駆動装置は一方で中央で旋回
アーム２６に、他方で担持プレート６に蝶番留めされ、
繰り出し状態（図３）と引っ込み状態（図５）の間で動
くことができるようになっている。
管２９、保持アーム３１及び送り挟み１１と共に旋回ア
ーム２６を旋回するために、気圧作用で作動可能なピス
トンシリンダ駆動装置として形成された旋回駆動装置４
３が備えられている。当該駆動装置は一方で中央で旋回
アーム２６に、他方で担持プレート６に蝶番留めされ、
繰り出し状態（図３）と引っ込み状態（図５）の間で動
くことができるようになっている。
【００１２】旋回アーム２６に対する保持アーム３１の
旋回のために、支承ケース２８に歯車４４が回転可能に
支承されており、当該歯車は歯付きベルト４５を介して
歯車４６とつながっている。当該歯車は旋回シャフト３
０の保持アーム３１と逆側の端部に、当該旋回シャフト
とねじれないように固定されている。歯車４４，４６と
歯付きベルト４５とは保持アーム旋回駆動装置を形成す
る。歯車４４は、同じく気圧作用で作動するピストンシ
リンダ駆動装置として形成された位置調整駆動装置４８
が係わって作用する（係合する）アーム４７を有する。
位置調整駆動装置４８は片側だけで作動可能で、戻りバ
ネ４９を備える。歯車４４は歯車４６よりも大きな径を
有する。
旋回のために、支承ケース２８に歯車４４が回転可能に
支承されており、当該歯車は歯付きベルト４５を介して
歯車４６とつながっている。当該歯車は旋回シャフト３
０の保持アーム３１と逆側の端部に、当該旋回シャフト
とねじれないように固定されている。歯車４４，４６と
歯付きベルト４５とは保持アーム旋回駆動装置を形成す
る。歯車４４は、同じく気圧作用で作動するピストンシ
リンダ駆動装置として形成された位置調整駆動装置４８
が係わって作用する（係合する）アーム４７を有する。
位置調整駆動装置４８は片側だけで作動可能で、戻りバ
ネ４９を備える。歯車４４は歯車４６よりも大きな径を
有する。
【００１３】以下に送り装置４の作動方式を記載する。
図５に対応して、操作する人によってそこに置かれたフ
ラップ１２を受け入れるために、送り挟み１１がエプロ
ンテーブル１３に対して戻り旋回する。そのために旋回
駆動装置４３が引っ込んで、支持管２９がエプロンテー
ブル１３の下に位置する。操作する人は、この間、操作
する人に向いたフロント範囲に送り装置のパーツが全く
ない間に、床プレート１上で縫い材料部分１９を平らに
整える。縫い材料ホルダー２０は、（操作者側３から見
て）ミシン２の下で後ろのポジションから図示された作
業ポジション（図２）に移り、縫い材料部分１９上に下
げられる。縫い材料クランプ２１，２１’を作動するこ
とによって、縫い材料部分１９は床プレート１上でその
ポジションに固定される。折り畳みスタンプ１４はその
間に、パイピングテープ１８を引き受けポジションへ受
け入れ、縫い材料部分１９上の図１，２，３に示された
引き渡しポジションに下げられる。折り畳みスライダー
２２，２２’を作動することによって、パイピングテー
プ１８は折り畳みスタンプ１４の脚部２３回りに折り畳
まれる。図５にしたがう引き受けポジションにある送り
挟み１１は開き、旋回する。歯車４４は位置調整駆動装
置４８によって時計と逆回りに終端位置へ旋回する。
図５に対応して、操作する人によってそこに置かれたフ
ラップ１２を受け入れるために、送り挟み１１がエプロ
ンテーブル１３に対して戻り旋回する。そのために旋回
駆動装置４３が引っ込んで、支持管２９がエプロンテー
ブル１３の下に位置する。操作する人は、この間、操作
する人に向いたフロント範囲に送り装置のパーツが全く
ない間に、床プレート１上で縫い材料部分１９を平らに
整える。縫い材料ホルダー２０は、（操作者側３から見
て）ミシン２の下で後ろのポジションから図示された作
業ポジション（図２）に移り、縫い材料部分１９上に下
げられる。縫い材料クランプ２１，２１’を作動するこ
とによって、縫い材料部分１９は床プレート１上でその
ポジションに固定される。折り畳みスタンプ１４はその
間に、パイピングテープ１８を引き受けポジションへ受
け入れ、縫い材料部分１９上の図１，２，３に示された
引き渡しポジションに下げられる。折り畳みスライダー
２２，２２’を作動することによって、パイピングテー
プ１８は折り畳みスタンプ１４の脚部２３回りに折り畳
まれる。図５にしたがう引き受けポジションにある送り
挟み１１は開き、旋回する。歯車４４は位置調整駆動装
置４８によって時計と逆回りに終端位置へ旋回する。
【００１４】それで送り挟み１１は挟み駆動装置４２の
作動によって、詳しく言うとつまり、当該駆動装置４２
が動き出すことによって閉じられ、それによってフラッ
プ１２の縁は終端片４０，４１の間に挟み付けられる。
旋回駆動装置４３の作動によって上記縁は繰り出され、
それによって旋回アーム２６は（操作者側３から見て）
時計回りに、図１に示された位置に旋回される。歯車４
４と４６で歯付きベルト４５を動かすことによって、旋
回アーム２６の旋回中に旋回シャフト３０は回動し、旋
回アーム２６に対して、要するに時計と逆回りに保持ア
ーム３１を旋回する。既に述べたように歯車４４の径は
歯車４６の径よりも大きいので、旋回アーム２６に対す
る保持アーム３１の旋回角は旋回アーム２６の旋回角よ
りも大きく、詳しく言うと上記それぞれの旋回は図５に
したがう引き受けポジションから図１にしたがう引き渡
しポジションへであるが、保持アームの相対旋回角は旋
回アーム２６の旋回角よりも大きい。歯車３４，３５で
歯付きベルト４５を動かすことによって、この旋回動作
の間に、担持アーム３３は送り挟み１１と共に保持アー
ム３１に対して、支承ピン３２によって形成された軸回
りに時計回りに旋回する。要するに挟みレバー３７，３
８の図５に示されたほぼ水平位置から図１に示されたほ
ぼ垂直位置へ旋回する。この動きによってフラップ１２
を有した送り挟み１１は図１に示された折り畳みスタン
プ１４への引き渡しポジションへ達し、その際、フラッ
プ１２は基本的にテーブル２５上にあり、単に終端片４
０，４１によって捉まれたその縁はほぼ垂直上方に延び
る。そしてフラップクランプ２４が閉じられて、フラッ
プ１２が縫い材料ホルダー２０に固定される。これと関
連して、挟み駆動装置４２は負荷がなくなり、送り挟み
１１は開かないが、終端片４０，４１はもはや互いに締
め付けていない状態である。図１に示された引っ込んだ
ポジションから図３に示されたポジションへの位置調整
駆動装置４８の繰り出しによって、歯車４４は（操作者
側３から見て）時計回りに約７°の小さい角度だけ旋回
する。これによって歯付きベルト４５を介した歯車４４
への旋回シャフト３０の接続により保持アーム３１を有
した旋回シャフト３０は（操作者側３から見て）時計回
りに旋回し、即ち、送り挟み１１はフラップ１２から引
き離され、図３に示された位置へ導かれる。当該位置で
は送り挟みは、縫い材料クランプ２１と折り畳みスライ
ダー２２を備えた縫い材料ホルダー２０から制約されて
いない。そして挟み駆動装置４２の作動によって送り挟
み１１が開く一方、同時に対応する旋回駆動装置４３の
作動によってレバー機構１０は図５に示された引き受け
ポジションに戻り旋回する。
作動によって、詳しく言うとつまり、当該駆動装置４２
が動き出すことによって閉じられ、それによってフラッ
プ１２の縁は終端片４０，４１の間に挟み付けられる。
旋回駆動装置４３の作動によって上記縁は繰り出され、
それによって旋回アーム２６は（操作者側３から見て）
時計回りに、図１に示された位置に旋回される。歯車４
４と４６で歯付きベルト４５を動かすことによって、旋
回アーム２６の旋回中に旋回シャフト３０は回動し、旋
回アーム２６に対して、要するに時計と逆回りに保持ア
ーム３１を旋回する。既に述べたように歯車４４の径は
歯車４６の径よりも大きいので、旋回アーム２６に対す
る保持アーム３１の旋回角は旋回アーム２６の旋回角よ
りも大きく、詳しく言うと上記それぞれの旋回は図５に
したがう引き受けポジションから図１にしたがう引き渡
しポジションへであるが、保持アームの相対旋回角は旋
回アーム２６の旋回角よりも大きい。歯車３４，３５で
歯付きベルト４５を動かすことによって、この旋回動作
の間に、担持アーム３３は送り挟み１１と共に保持アー
ム３１に対して、支承ピン３２によって形成された軸回
りに時計回りに旋回する。要するに挟みレバー３７，３
８の図５に示されたほぼ水平位置から図１に示されたほ
ぼ垂直位置へ旋回する。この動きによってフラップ１２
を有した送り挟み１１は図１に示された折り畳みスタン
プ１４への引き渡しポジションへ達し、その際、フラッ
プ１２は基本的にテーブル２５上にあり、単に終端片４
０，４１によって捉まれたその縁はほぼ垂直上方に延び
る。そしてフラップクランプ２４が閉じられて、フラッ
プ１２が縫い材料ホルダー２０に固定される。これと関
連して、挟み駆動装置４２は負荷がなくなり、送り挟み
１１は開かないが、終端片４０，４１はもはや互いに締
め付けていない状態である。図１に示された引っ込んだ
ポジションから図３に示されたポジションへの位置調整
駆動装置４８の繰り出しによって、歯車４４は（操作者
側３から見て）時計回りに約７°の小さい角度だけ旋回
する。これによって歯付きベルト４５を介した歯車４４
への旋回シャフト３０の接続により保持アーム３１を有
した旋回シャフト３０は（操作者側３から見て）時計回
りに旋回し、即ち、送り挟み１１はフラップ１２から引
き離され、図３に示された位置へ導かれる。当該位置で
は送り挟みは、縫い材料クランプ２１と折り畳みスライ
ダー２２を備えた縫い材料ホルダー２０から制約されて
いない。そして挟み駆動装置４２の作動によって送り挟
み１１が開く一方、同時に対応する旋回駆動装置４３の
作動によってレバー機構１０は図５に示された引き受け
ポジションに戻り旋回する。
【図１】送り挟みのフラップ引き渡し位置でのフラップ
送り装置の正面図である。
送り装置の正面図である。
【図２】送り装置での平面図である。
【図３】挟みが引き渡し位置から外れており図１に対し
拡大した表示での送り装置の図である。
拡大した表示での送り装置の図である。
【図４】図３の切断線IV-IVに対応する送り装置での平
面図である。
面図である。
【図５】フラップ引き受け位置で旋回可能な送り挟みを
備えた送り装置の正面図である。
備えた送り装置の正面図である。
１ 床プレート ３ 操作者側 ６ 担持プレート １０ 担持駆動レバー機構 １１ 送り挟み １２ フラップ １４ 折り畳みスタンプ １９ 縫い材料部分 ４２ 挟み駆動装置 ４３ 旋回駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレアス リッフェル ドイツ連邦共和国 デー・33680 ビーレ フェルト ハイデグルンドヴェーク 69ア ー (72)発明者 エゴン ウプマイアー ドイツ連邦共和国 デー・32719 ラーゲ アウフ デム クラメン 23
Claims (10)
- 【請求項１】 縫い材料（１９）の受け入れのための床
プレート（１）を有し、操作者側（３）に背を向けた担
持プレート（６）を有し、パイピングテープ・折り畳み
スタンプ（１４）を有し、担持・駆動レバー機構（１
０）を有し、送り挟み（１１）を有し、旋回駆動装置
（４３）を有し、挟み駆動装置（４２）を有した、パイ
ピングテープ裁縫設備のためのフラップ送り装置にし
て、 上記折り畳みスタンプは上記担持プレート（６）の前に
配置され、引き受け位置から床プレート（１）上の引き
渡し位置へ下げられることができ、 上記レバー機構はパイピングテープ・折り畳みスタンプ
（１４）の側方で担持プレート（６）に蝶番留めされて
おり、且つ担持プレート（６）から操作者側（３）へ制
約なく突き出ていて、 上記送り挟みはレバー機構（１０）の、担持プレート
（６）に背を向け操作者側（３）に向いた端部に配置さ
れていて、 上記旋回駆動装置は一方で担持プレート（６）に、他方
でレバー機構（１０）に係わって作用するようになって
おり、当該旋回駆動装置によってフラップ（１２）の受
け入れのための引き受けポジションと折り畳みスタンプ
（１４）での引き渡しポジションの間で旋回可能であ
り、 上記挟み駆動装置は一方で送り挟み（１１）に、他方で
レバー機構（１０）に係わって作用するようなフラップ
送り装置。 - 【請求項２】 位置調整駆動装置（４８）が、折り畳み
スタンプ１４に接した引き渡しポジションから送り挟み
（１１）を外すために、レバー機構（１０）に係わって
作用することを特徴とする請求項１に記載のフラップ送
り装置。 - 【請求項３】 上記レバー機構（１０）が、軸線回りに
旋回可能に担持プレート（６）に蝶番留めされた旋回ア
ーム（２６）と、当該旋回アーム（２６）に取り付けら
れ操作者側（３）へ繰り出る支持管（２９）と、操作者
側（３）の範囲で上記支持管（２９）に蝶番留めされた
保持アーム（３１）と、支持管（２９）に背を向け保持
アーム（３１）に蝶番留めされ送り挟み（１１）を担持
する担持アーム（３３）とを有することを特徴とする請
求項１に記載のフラップ送り装置。 - 【請求項４】 挟み駆動装置（４２）が一方で担持アー
ム（３３）に、他方で送り挟み（１１）に係わって作用
することを特徴とする請求項３に記載のフラップ送り装
置。 - 【請求項５】 旋回駆動装置（４３）が一方で旋回アー
ム（２６）に、他方で担持プレート（６）に係わって作
用することを特徴とする請求項３に記載のフラップ送り
装置。 - 【請求項６】 支持管（２９）に旋回シャフト（３９）
が支承され、当該旋回シャフトは第１の端部で旋回アー
ム（２６）の旋回動作と逆方向に作動する保持アーム旋
回駆動装置と接続されており、また当該旋回シャフトは
第２の端部で保持アーム（３１）を担持することを特徴
とする請求項３に記載のフラップ送り装置。 - 【請求項７】 支持管（２９）と担持アーム（３３）と
が担持アーム旋回駆動装置によって互いに連結されてお
り、当該旋回駆動装置は旋回レバー（２６）の旋回動作
と同じように作動することを特徴とする請求項３に記載
のフラップ送り装置。 - 【請求項８】 位置調整駆動装置（４８）が保持アーム
旋回駆動装置に係わって作用することを特徴とする請求
項２及び６に記載のフラップ送り装置。 - 【請求項９】 保持アーム駆動装置が、担持プレート
（６）と旋回シャフト（３０）の間の歯車・歯付きベル
ト連結によって形成されていることを特徴とする請求項
６に記載のフラップ送り装置。 - 【請求項１０】 担持アーム旋回駆動装置が、支持管
（２９）と担持アーム（３３）の間の歯車・歯付きベル
ト連結によって形成されていることを特徴とする請求項
７に記載のフラップ送り装置。
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| JPH02149287A (ja) * | 1988-10-10 | 1990-06-07 | Duerkoppwerke Gmbh | ポケット口の製造方法及びその装置 |
| JP2000107474A (ja) * | 1998-10-05 | 2000-04-18 | Duerkopp Adler Ag | パイピングを付けられたポケット開口の製作のための裁縫設備 |
| JP2000107473A (ja) * | 1998-10-05 | 2000-04-18 | Duerkopp Adler Ag | パイピングを付けられたポケット開口の製作のための裁縫設備 |
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- 2000-04-01 DE DE2000116410 patent/DE10016410C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
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Patent Citations (3)
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