JPH0327578Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ミシン、特にダーツを縫製するのに
適するミシンに用いられ、このミシンの針落ちへ
布を供給する装置の改良に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種の布供給装置は、布を支持する布
支持体と、この布支持体をミシンの針落ちへ移動
させる移動手段とからなり、移動手段は、その適
宜箇所、例えば基端、で回動自在に基台に取り付
けられている。これを第８図に略示する。図にお
いて、ａは布支持体、ｂは移動手段、ｃは回動
軸、ｏは針落ち、ｐは進行方向を示す。

ここで、この布供給装置の作動を説明する。

布を二つ折りにして、布支持体ａに引つ掛け
る。

移動手段ｂにより、布支持体ａの先端が針落
ちｏ位置に来るまで、布支持体ａを移動させ
る。移動完了位置にある布支持体をａ１で示
し、移動距離をｌで示す。

以上により布の供給は完了し、布支持体ａが
定位置にもどされた後、布をｐ方向にに送りな
がらミシン（図示せず）によるダーツ縫いが行
われる。

次に、ダーツ縫いの角度を変更する手順を説明
する。

回動軸ｃを中心として、移動手段及び布支持
体を回転する。回転後の移動手段をｂ２、布支
持体をａ２で示す。

移動手段ｂ２により、布支持体ａ２を移動さ
せる。ここで、この移動距離を前回と同じｌと
すると、布支持体はａ３で示す位置まで移動し
てしまう。その結果、針落ちｏに布支持体ａ３
の先端が位置せず、縫着ができなくなる。

そのため、移動距離を修正して、ｍとし、布
支持体をａ３の位置ではなく、ａ４の位置で停
止させる。

〈考案が解決しようとする課題〉 このように、従来の布供給装置においては、布
支持体の布進行方向に対する角度を変更するため
に、移動手段の角度の調整と、移動距離の調整と
の二つの調整を行わなければならない。しかも、
移動距離の調整は、実際に布支持体を移動させ、
針落ちにその先端が位置することを確認して行わ
なければならず、その調整に手間がかかるもので
あつた。

〈課題を解決するための手段〉 そこで本考案は、ダーツ縫い等のミシンの縫製
を施すべき布を支持する布支持体１と、この布支
持体をミシンの針落ちｏから離れた位置から針落
ちｏ位置に平行移動させる移動手段２とを備え、
この布支持体１と移動手段２とが、針落ちｏの鉛
直線上を中心として回動可能に設けられた回動体
３の適宜位置に取り付けられたことを特徴とする
ミシンの布供給装置を提供することにより、上記
の課題を解決する。

〈作 用〉 本考案の作用を第１図の概念図に基づき説明す
る。

布を布支持体１により支持する。

移動手段２により、針落ちｏ位置へ布支持体
１の先端を平行移動させる。この移動距離をｌ
で示す。

ダーツ縫いの角度を変更するには、針落ちｏ
の鉛直線上を中心として、回動体３を回転させ
る。この回転に伴い、回動体３に固定された布
支持体１及び移動手段２も回転する。

回動体３に固定された布支持体１及び移動手
段２も針落ちｏの鉛直線上を中心として、回動
しているため、移動手段２により、布支持体１
を前回と同一距離ｌだけ平行移動させれば、
布支持体１の先端は、針落ちｏ位置に停止す
る。

〈実施例〉 以下図面に基づき本考案の一実施例を説明す
る。

第２図は一実施例のダーツシーマの平面図であ
り、第３図は同ダーツシーマの布供給装置の正面
図である。尚、第２図において、左方向がミシン
の布の順送り方向である。このダーツシーマは、
テーブルＴ上に配置された自動縫製ミシンＭと、
このミシンＭによりダーツ縫いが施される布（図
示せず）を供給する布供給装置と、縫製時に布を
押さえる布押さえ装置４とからなる。この布供給
装置は布支持体１と、この供給体１を移動させる
移動手段２とからなり、両者１，２は、共に回動
体３に取り付けられている。

回動体３ 回動体３は、第２図及び第３図に示すように、
テーブルＴの下面に配される板状の下腕１１１
と、上面に配される板状の上腕１１２と、両者を
継ぐ板状の縦腕１１３とからなる。

下腕１１１は、ミシンＭの針落ちｏの鉛直線上
において軸支される。この軸支は、補助腕１１４
に対して軸支用ピン１１５を用いてなされる。こ
の補助腕１１４は一端がテーブルＴの下面の適宜
箇所に固定され、他端が針落ちｏの鉛直線上にま
で延設された板状体であり、この他端と、下腕１
１１の一端とが回動可能に軸支されている。

次に、下腕１１１の略中央には、ガイド孔１１
６が形成されており、このガイド孔１１６を貫い
て、ボルト１１７が補助腕１１４に螺合されてい
る。このガイド孔１１６は、図示は略するが、平
面視において、前記軸支点を中心とした円弧形状
をなす。これにより、下腕１１１は補助腕に対し
て回動可能であり、且つ、このボルト１１７を締
めることにより適宜回動位置にて、下腕１１１ひ
いては回動体３全体を固定する。

下腕１１１は、平面視状をなし、一端は上記
の通り針落ちｏの鉛直線上で軸支され、他端はテ
ーブルＴの外まで延設されている。この他端に縦
腕１１３の下端が固定され、縦腕１１３の上端
は、テーブルＴの上面位置まで延設されている。

縦腕１１３の上端には、上腕１１２の一端が固
定され、上腕１１２の他端は、テーブルＴ方向に
延設されている。そして、この上腕１１２上に、
布支持体１及びその移動手段２が取り付けられて
いる。

布支持体１ 布支持体１について説明すると、第３図に示す
ように、この布支持体１は、後述する移動手段の
構成要素たるレール１５１上に配置されている。

即ち、レール１５１上には、レールの長手方向
に摺動可能な走行基体１２１が配置され、この走
行基体１２１と共に下記の布支持体１全体が移動
する。

この布支持体１は、布を直接支持する部材とし
て、薄板状の２本の第１（可動）ハンガ１２２第
２（可動）ハンガ１２３と１本の第３（固定）ハン
ガ１２４とを有する。

第３（固定）ハンガ１２４は、その基端が走行基
体１２１上に固定されている。この固定は、走行
基体１２１上に固定ハンガ１２４を載置し、その
上に取り付け板１２５を配し、走行基体１２１と
取り付け板１２５とをボルト（図示せず）により
固定することによりなされる。

第１、第２（可動）ハンガ１２２，１２３は、
走行基体上に可動に取り付けられており、その構
造を以下に説明する。

まず、第４図に示すように、取り付け板１２５
の端部には、状をなす上折り板１２６を介して
空気圧シリンダ１２７が取り付けられている。こ
のシリンダのピストンロツド１２８の先端には摺
動軸１２９が取り付けられている。この摺動軸１
２９は、２本の摺動支持体１３０，１３１に摺動
可能に挿通され、両摺動支持体１３０，１３１は
走行基体１２１に固定されている。尚、第３図で
は、この摺動支持体の図示を省略した。

この摺動軸１２９には、第１ハンガ基体１３２
と、第２ハンガ基体１３３とが取り付けられてい
る。第１ハンガ基体１３２は、第４図に示すよう
に略Ｕ字状をなし、その両腕が摺動軸１２９に固
定されている。第２ハンガ基体１３３は、第１ハ
ンガ基体１３２の両腕間に、摺動軸１２９に対し
て回動可能に配置されている。

この第１ハンガ基体１３２の底部には、第３図
に示すように、第１（可動）ハンガ１２２の基端
が取り付けられている。これにより、第１（可動）
ハンガ１２２は、空気圧シリンダ１２７を駆動源
として、ピストンロツド１２８及び摺動軸１２９
の摺動により、横方向（第４図の矢印方向）に動
く。

次に、第２ハンガ基体１３３の底部には、第３
図に示すように、第２（可動）ハンガ１２３の基
端が取り付けられている。この第２（可動）ハン
ガ１２３は第１（可動）ハンガ１２２の上方に少
しの間隔を置いて位置する。

又、第３図、第４図に示すように、第２ハンガ
基体１３３には、その天部１３４から延設される
垂下部材１３５に、回転ローラ１３６が軸支され
ている。他方、取り付け板１２５には、斜面を有
するカム１３７が取り付けられている。これによ
り、摺動軸１２９の摺動に伴い、第２（可動）ハ
ンガ１２３は、第１（可動）ハンガ１２２と共に
横方向へ移動する。且つ、摺動軸１２９を中心と
して回転ローラ１３６の反対側に位置する第２
（可動）ハンガ１２３は、回転ローラ１３６がカ
ム１３７の斜面を登ることにより、下方に動く。
この下方への動きによつて、第２（可動）ハンガ
１２３は第１（可動）ハンガ１２２と共に布（図
示せず）を挟着する。

尚、第２ハンガ基体１３３には、第３図に示す
ように、スプリング挿入穴１３８が形成され、こ
の穴内に圧縮コイルスプリング１３９が配されて
いる。この圧縮コイルスプリング１３９の下端
は、第１（可動）ハンガ１２２の基端上に圧接し
ている。これによつて、第１、第２（可動）ハン
ガ１２２，１２３は、常時適宜の間隔を保ち、第
２（可動）ハンガの下方への動きは、このスプリ
ングの弾性力に抗して行われる。

ここで、第３図のＶ−Ｖ線断面図である第５図
に基づき、各ハンガによる布の支持について説明
する。

第３（固定）ハンガ１２４に、二つ折りにし
た布Ｎを引つ掛け、第１、第２（可動）ハンガ
１２２，１２３間に通す（第５図Ａ）。

空気圧シリンダ１２７が作動し、第１、第２
（可動）ハンガ１２２，１２３が横方向に移動
すると共に、回転ローラ１３６がカム１３７の
斜面を登り、第２（可動）ハンガ１２３が下方
向に動き布Ｎを挟着する（第５図Ｂ）。

回転ローラ１３６がカム１３７の斜面を登
り、第１、第２（可動）ハンガ１２２，１２３
が布Ｎを挟着した状態で、さらに、両ハンガ１
２２，１２３は横方向への移動を続ける。これ
によつて、第１、第２（可動）ハンガ１２２，
１２３と第３（固定）ハンガ１２４との間で、
布Ｎはピンと張られる（第５図Ｃ）。

移動手段２ 上記の要領で布は布支持体１に支持された後、
移動手段２によりミシンＭの針落ちｏまで移動さ
せられる。以下この移動手段について説明する。

まず、第２図に示すように、前述の回動体３の
上腕１１２の長手方向に沿つてレール１５１が固
定されている。このレール１５１上には、第３図
に示すように、布支持体１の走行基体１２１が摺
動可能に配置されている。

この走行基体１２１に取着された取り付け板１
２５は、下方折り曲げ部１５２を有し、この下方
折り曲げ部１５２には、移動用空気圧シリンダ１
５３のピストンロツド１５４先端が固定されてい
る。この移動用空気圧シリンダ１５３は、取り付
け板１５５を介して、上腕１１２の端部に固定さ
れている（第２図）。そして、この移動用空気圧
シリンダ１５３のピストンロツド１５４の動きに
より、布支持体１全体が、針落ちｏから離れた位
置から針落ちｏ位置へ平行移動する。第２図に移
動後の第２、第３ハンガ１２３，１２４の先端の
みを二点鎖線で示す。

尚、レール１５１の端部には、縦棒１５６が立
設され、この縦棒１５６の上端寄りには、頭部を
有するストツパ用ネジ１５７が螺合されている。
このストツパ用ネジ１５７は、布支持体１を停止
させるもので、詳しくは、ストツパ用ネジ１５７
の頭部が、布支持体の空気圧シリンダ１２７の端
面に当たることにより、布支持体１を停止させ
る。そして、このストツパ用ネジ１５７は縦棒１
５６に螺合されているため、ネジを調整して、布
支持体１の停止位置を微調整することができる。

角度変更 以上、布支持体１は、針落ちから離れた位置
（テーブル外）から針落ち位置へ、移動手段２に
より平行移動される。そして、布支持体１と移動
手段２は、回動体３の上腕１１２に固定されてい
る。そして、ハンガ１２２，１２３，１２４によ
り供給される布と、ミシンＭの布の送り方向ｐと
の角度を変える場合には、次の方法によりなされ
得る。これを第１図の概念図に基づき説明する。

布を布支持体１に支持させる。

移動手段２により、針落ちｏ位置へ布支持体
１の先端を平行移動させる。この移動距離をｌ
で示す。

ミシンによるダーツ縫いが行われる（この構
成及び工程は後に説明する）。

ダーツ縫いの角度を変更するため、針落ちｏ
の鉛直線上にある軸支用ピン１１５を中心とし
て、回動体３を回転する。この回転に伴い、回
動体３に固定された布支持体１及び移動手段２
も移動する。

移動手段２により、布支持体１を前回と同一
距離ｌだけ移動させれば、布支持体１の先端
は、針落ちｏ位置に停止する。

以上のように、この実施例においては、回動体
の角度を変更するだけで、供給される布とミシン
の布の送り方向ｐとの角度を変更でき、且つ、変
更後の布支持体１の先端は、常に、針落ちｏ位置
に停止する。よつて、従来例のように、移動手段
２による布支持体１の移動距離を調整する必要も
なく、極めて簡単に角度変更をなし得るものであ
る。

変更例 以上、本考案は上記実施例の他、種々変更し得
る。

実施例では布支持体１を、３本のハンガ１２
２，１２３，１２４を備えたものとしたが、従
来の１本のハンガ、或いはハンガにバキユーム
吸引装置を取り付けてその吸引力で布を支持す
るもの等に変更し得る。

移動手段２は、布支持体１を平行移動できる
ものであれば足り、直線移動の他、曲線移動で
もよく、又、駆動手段は流体圧シリンダの他、
電動機等に変更し得る。

回動体３は補助腕１１４を介してテーブルに
取り付けたが、直接ミシン装置の一部に取り付
けてもよく、回転の中心が針落ちの鉛直線上に
あるという条件を満たせば、ミシン装置以外の
所に取り付けてもよい。

布支持体１と移動手段２とが、回動体３に取
り付けられるとは、両者１，２が回動体３の回
動と共に移動し得るということであり、回動体
３によつて、両者１，２の全自重が支持される
必要はない。これら１，２の自重は、テーブル
Ｔ等に支持させればよく、又、回動後の移動位
置の固定は、これら１，２に取り付けられる押
さえ具や挟着具等の固定手段により行つてもよ
い。

本考案の布供給装置は、ダーツ縫着用のダー
ツシーマに適するが、他の各種縫着をなすミシ
ンにも適用できる。

布押さえ装置４ 最後に、叙上の布供給装置により針落ちまで供
給された布の縫着を、布押さえ装置４を中心に説
明する。

この布押さえ装置４は、第７図に示すように、
上押さえプレート２０１と、その下に配される下
押さえプレート２０２との間に、供給された布
（図示せず）を挟み、縫着時に布を押さえて支持
するものである。

両押さえプレート２０１，２０２は、ほぼ同形
状をなし、中央に上下に貫通する溝２０３，２０
４が形成されている。

次に、上押さえプレート２０１は、第７図に示
すように、上基板２１１に固定されている。又、
下押さえプレート２０２は、下基板２１２に固定
されている。

下基板２１２には、支柱２１３が立設されてい
る。この支柱２１３は、第６図に示すように適宜
間隔を置いて２本立設され、その上端間にバー２
１４を介して押圧用空気シリンダ２１６が取り付
けられている。

この空気圧シリンダ２１６のピストンロツド２
１７の先端は、上基端２１１上に回動可能に取り
つけられている。又、上基板２１１の基端は、支
柱２３３，２３３の下端に、回動可能に支持され
ている。

以上により、押圧用空気シリンダ２１６のピスト
ンロツド２１７が伸びれば、上基板２１１が下方
に回動し、上押さえプレート２０１が下押さえプ
レート２０２を押圧する。ピストンロツド２１７
が縮めば、上基板２１１が上方に回動し、両押さ
えプレート２０１，２０２が開く。

第７図に示す押さえ棒２２０は、スプリング
（図示せず）によつて下方に付勢され、これによ
つて、上押さえプレート２０１の押さえ力を高め
る。

そして、第６図に示すように、この下基板２１
２は、軸支点２３２によつて主基板２３１に回動
可能に取り付けられている。この主基板２３１の
両端には、前端ガイド軸挿通部２３３と後端ガイ
ド軸挿通部２３４が取り付けられている。両ガイ
ド軸挿通部２３３，２３４は、第２図に示すよう
に、ミシンＭの前後方向に配されたガイド軸２４
０に、摺動自在に挿通されている。従つて、叙上
の上下の押さえプレート２０１，２０２及び上下
の基板２１１，２１２は、主基板２３１に対して
回動自在であり、且つ、主基板２３１と共にミシ
ンの前後方向に摺動自在である。

ガイド軸２４０は、第２図に示すように、その
一端が前端支持部２３５に、他端が後端支持部２
３６に支持されている。前端支持部２３５の上端
には、ストツパ用空気圧シリンダ２３８が取り付
けられ、このピストンロツド２３９に当接する対
ストツパ当接部２４１が、主基板の前端ガイド軸
挿通部２３３に取り付けられている。

他方、後端支持部２３６の上端には、戻し用空
気圧シリンダ２４３が取り付けられ、このピスト
ンロツド２４４に当接する戻し用当接部２４５
が、主基板の後端ガイド軸挿通部２３４に取り付
けられている。

又、主基板２３１の後端近くのテーブルＴ上に
は、原点ガイド板２５０がネジ止めされている。
この原点ガイド板２５０は、原点凹部２５１とこ
れに連なる斜辺２５２とを有する。そして、この
原点凹部２５１に入り込み得るピン２５３が下基
板２１２に突設されている。

布押さえ装置の動き 次に、布押さえ装置との動きを説明する。

布を支持した布支持体１が、移動手段２によ
り、針落ちｏ位置に移動させられる。

両押さえプレート２０１，２０２は開いた状
態で待つており、両押さえプレート２０１，２
０２間に布支持体１の各ハンガ２２２，２２
３，２２４が入る。

上押さえプレート２０１が下方に回動し、両
押さえプレート２０１，２０２が閉じる。これ
により、針落ちｏを中心として、布の左右両側
が一度に押さえられる。

移動手段２によつて、布支持体１のみが針落
ちｏ位置より遠ざかり、布のみが両押さえプレ
ート２０１，２０２によつて押さえられた状態
で残る。

布支持体１の後退後布の縫着がなされる。こ
の縫着中に、布支持体１は、元の位置に戻り、
その各ハンガ１２２，１２３，１２４も元の状
態（第５図Ａの状態）に戻る。そして、縫着中
に、次の布を布支持体１に支持させることによ
り、連続的縫製が可能となる。

縫着中、布押さえ装置は、ミシンの送り歯に
より、第２図Ｘ１，Ｙ，Ｘ２方向へ送られる。

詳しくは上押さえプレート２０１の溝２０３
が、ミシンの押さえの下面に形成された突起
（図示せず）に嵌合し、下押さえプレート２０
２の溝２０４は、ミシンの針板の上に形成され
た突起（図示せず）に嵌合する。これら突起に
よつて両プレート２０１，２０２は誘導され、
溝の平面形状（第６図）通りに布が移動する。
両プレート２０１，２０２の送りは、ミシンの
送り歯（図示せず）がなす。

縫着終了により、布押さえ装置は停止し、そ
の押圧用空気シリンダ２１６が作動して上押さ
えプレート２０１が開く。

開いた上下の押さえプレート２０１，２０２
間から布が取り出される。この取り出しは、適
宜の取り出し装置或いは人の手で行う。

戻し用空気圧シリンダ２４４が作動し、その
ピストンロツド２４４が伸張し、ピストンロツ
ド２４４先端が戻し用当接部２４５に当接し
て、布押さえ装置を元の位置まで移動させる。

ストツパ用空気圧シリンダ２３８のピストン
ロツド２３９に対ストツパ当接部２４１が当接
して、布押さえ装置は前後に正しい原点位置で
停止する。

又、原点ガイド板２５０の斜辺２５２に導か
れ、下基板２１２のピン２５３が、原点凹部２
５１内に入る。これにより、主基板２３１に対
する軸支点２３２と、原点ガイド板２５０にガ
イドされたピン２５３との２点によつて、横方
向にも正しい原点位置で布押さえ装置は停止す
る。

以上の布押さえ装置は、上下の押さえプレート
をミシンの送り歯によつて送るようにしたが、ミ
シンの送りと連動するステツピングモータによつ
て移動させるようにしてもよい。又、布押さえ装
置は、上下の押さえプレートを用いない形式のも
のとしてもよく、既成のミシンの布押さえのみと
してもよい。

〈考案の効果〉 以上本考案においては、回動体の角度を変更す
るだけで、供給される布とミシンの布の送り方向
ｐとの角度を変更でき、且つ、変更後の布支持体
１の先端は、常に、針落ちｏ位置に停止する。よ
つて、従来例のように、移動手段２による布支持
体１の移動距離を調整する必要もなく、極めて簡
単且つ正確に角度変更をなし得る布供給装置を提
供し得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の布供給装置の概念説明図、第
２図は本考案の一実施例の全体平面図、第３図は
布供給装置の正面図、第４図は布供給装置の拡大
右側面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは布供給装置のハン
ガの作動状態説明図、第６図は布押さえ装置の拡
大平面図、第７図は布押さえ装置の拡大右側面
図、第８図は従来の布供給装置の概念説明図であ
る。 Ｍ……自動縫製ミシン、ｏ……針落ち、Ｎ……
布、Ｔ……テーブル、ｐ……布の送り方向、ｌ…
…移動距離、１……布支持体、２……移動手段、
３……回動体、４……布押さえ装置、１１１……
下腕、１１２……上腕、１１３……縦腕、１１４
……補助腕、１１５……軸支用ピン、１２１……
走行基体、１２２……第１（可動）ハンガ、１２
３……第２（可動）ハンガ、１２４……第３（固
定）ハンガ、１２５……取り付け板、１２７……
空気圧シリンダ、１２８……ピストンロツド、１
２９……摺動軸、１３２……第１ハンガ基体、１
３３……第２ハンガ基体、１３６……回転ロー
ラ、１３７……カム、１５１……レール、１５３
……移動用空気圧シリンダ、１５４……ピストン
ロツド、２０１……上押さえプレート、２０２…
…下押さえプレート、２０３，２０４……溝、２
１１……上基板、２１２……下基板、２１６……
押圧用空気シリンダ、２１７……ピストンロツ
ド、２３１……主基板、２３２……軸支点、２３
３……前端ガイド軸挿通部、２３４……後端ガイ
ド軸挿通部、２３８……ストツパ用空気圧シリン
ダ、２３９……ピストンロツド、２４０……ガイ
ド軸、２４３……戻し用空気圧シリンダ、２４４
……ピストンロツド、２５０……原点ガイド板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダーツ縫い等のミシンの縫製を施すべき布を支
   持する布支持体と、この布支持体をミシンの針落
   ちから離れた位置から針落ち位置に平行移動させ
   る移動手段とを備え、この布支持体と移動手段と
   が、針落ちの鉛直線上を中心として回動可能に設
   けられた回動体の適宜位置に取り付けられたこと
   を特徴とするミシンの布供給装置。