JP2002306874A - 穴かがりミシンの押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボタン穴かがり縫いの作業性を向上できる穴
かがりミシンの押え装置を提供する。 【解決手段】 本発明にかかるミシンの押え装置（１
０）は、送り台（６４）上面に載置された被縫製物を押
さえる布押え（２０）と、送り台上面の下方に配設さ
れ、布押えを移動させる第一の駆動手段（３１）、布押
えの一部に係止する係止手段（４０）、係止手段を第一
の駆動手段の駆動方向に沿って移動させる第二の駆動手
段（３２）及び係止手段の移動を規制することで布押え
の移動量を調節する規制手段（５０）を備える。従っ
て、押え足を、上昇位置と下降位置の間で停止させるこ
とが可能となり、作業者が布と押え足の位置関係を容易
に把握でき、布の位置決めを正確に行うことができ、穴
かがりの作業性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴の周縁部
にかがり縫いを行なう穴かがりミシンの押え装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に被縫製物である布に直線状やいわ
ゆる鳩目状の切込み（ボタンホール）を設け、このボタ
ンホールの周囲に一連のかがり縫いを行なうことでボタ
ンホールかがり縫いを形成するミシン（穴かがりミシ
ン）が知られている。このミシンは、通常、被縫製物に
ボタンホールを形成するために、被縫製物を上下方向か
ら挟む位置に配設される一対の布切りメス及びメス受け
台、被縫製物を上面に載置した状態で水平面内の任意の
位置に移動可能な布送り台、被縫製物を布送り台上面に
押え付けると共に、布送り台と一体に移動する押え装置
等を備える。

【０００３】図１３に示すように、前記押え装置２００
は左右一対の布押え２０１と駆動手段２０２（エアシリ
ンダ）とから概略構成され、布押え２０１は押え腕２０
３及び押え腕の一方の端部側に配設される押え足２０４
を備えている。押え腕２０３の他方側の端部は、布送り
台２０５下方のエアシリンダ２０２に連結しており、エ
アシリンダ２０２を駆動させることで押え足２０４をほ
ぼ上下方向に移動可能な構造を備えている。そして、ボ
タンホールかがり縫い作業は、まず、押え足２０４を上
昇させた状態（図１３（Ａ）を参照。）で、布送り台２
０５の上面に布をセットし、その後押え足２０４を下降
させて、布を布送り台２０５に押え付ける（図１３
（Ｂ）を参照）。この際に、押え足２０４が布を押える
位置は、布のボタンホールが形成されるべき位置の左右
両側部分である。

【０００４】そして、押え足２０４が布を押えた状態
で、図示はしないが、ミシンアーム側に取り付けた布切
りメスを、ミシン本体側に取り付けたメス受け台に向け
て下降させることで、被縫製物にボタンホールが形成さ
れる。そして、ボタンホールの左右両側を押えた状態
で、布送り台２０５と縫い針とが同期駆動し、ボタンホ
ールかがり縫いが形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、布の所定位置にボタンホール及びボタンホールかが
り縫いを形成すべく、布を布送り台２０５上に正確に位
置決めする必要がある。つまり、布押えの押え足２０４
は、布の所定位置を正確に押える必要があるが、上述の
ように押え装置２００の駆動手段２０２として、例えば
エアシリンダを用いた場合、押え足２０４は、上昇位置
または下降位置のいずれかの状態にしか設定できない。
従って、押え足が上昇位置にある場合は、押え足２０４
と布との距離が離れすぎた状態となり、作業者が布と押
え足２０４の位置関係を把握しづらいため、一旦押え足
２０４を下降位置まで移動させ、布を押え付けた状態と
し、その時点で布の位置を修正する必要がある場合は再
び布押えを上昇させる必要があるなど、位置決めが困難
で、作業性が悪いという問題があった。また、上述のよ
うな問題に対応すべく、駆動手段として例えばモータや
ソレノイド等を用い、これら駆動手段の駆動を制御する
ことで、押え足２０４を上昇位置と下降位置の間の任意
の位置に停止可能とした押さえ装置が知られている。し
かし、このような装置の場合、一般的に駆動手段のサイ
ズが大きくなり、駆動手段が布送り台２０５に対して上
方側に、露出するように配設される場合が多いため、作
業時にこれら駆動手段が邪魔になり、作業性が悪化する
という問題があった。

【０００６】本発明の課題は、上述の事情を考慮したも
のであり、ボタン穴かがり縫いの作業性を向上できる穴
かがりミシンの押え装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の穴かがりミシンの押え装置（１０）
は、送り台（６４）上面に載置された被縫製物に対して
略上下方向に移動可能に配設され、被縫製物を押さえる
布押え（２０）と、送り台上面の下方に配設され、布押
えを移動させる第一の駆動手段（３１）とを備えた穴か
がりミシンの押え装置であって、送り台上面の下方に配
設され、布押えの一部に係止する係止手段（４０）と、
送り台上面の下方に配設され、係止手段を第一の駆動手
段の駆動方向に沿って移動させる第二の駆動手段（３
２）と、送り台上面の下方に配設され、係止手段の移動
を規制することで、布押えの移動量を調節する規制手段
（５０）とを備えることを特徴とする。

【０００８】請求項１記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、押え足を、上昇位置と下降位置の間で停止さ
せることが可能となり、作業者が布と押え足の位置関係
を容易に把握でき、布の位置決めを正確に行うことがで
き、穴かがりの作業性を向上させることができる。ま
た、係止手段、第一の駆動手段、第二の駆動手段、規制
手段等のミシンの押さえ装置を構成する各種装置が送り
台上面に対して下方側に配設されることから、作業時に
これら装置が邪魔にならず、作業性を向上させることが
できる。

【０００９】請求項２記載の穴かがりミシンの押え装置
は、請求項１記載の穴かがりミシンの押え装置であっ
て、前記規制手段が、係止手段の移動経路上の任意の位
置で係止手段の移動を規制可能であることを特徴とす
る。

【００１０】請求項２記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項１と同様の効果を得られると共に、押
え足を、上昇位置と下降位置の間の任意の位置で停止さ
せることが可能となり、穴かがりの作業性をより向上さ
せることができる。

【００１１】請求項３記載の穴かがりミシンの押え装置
は、請求項２記載の穴かがりミシンの押え装置であっ
て、前記規制手段が、係止手段の移動経路に沿った任意
の位置に移動可能なストッパ部材（５１）と、ストッパ
部材を前記任意の位置で固定する固定手段（５３）とを
備えることを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項２と同様の効果を得られると共に、規
制手段を比較的簡易な構造で形成することが可能とな
り、ミシンの押え装置の製造コストを抑えることができ
る。

【００１３】請求項４記載の穴かがりミシンの押え装置
（７０）は、請求項２記載の穴かがりミシンの押え装置
であって、前記係止手段（８０）が、布押えの一部に係
止すると共に前記第二の駆動手段と連結する第一の連結
部（８２）と、前記規制手段と連結する第二の連結部
（８３）とを備え、前記規制手段（９０）が、前記第二
の連結部と連結し、係止手段と一体に移動するストッパ
部材（９５）と、ストッパ部材の移動範囲を調節する調
節手段（９１）とを備えることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項２と同様の効果を得られると共に、係
止手段及び規制手段を比較的簡易な構造で形成すること
が可能となり、ミシンの押え装置の製造コストを抑える
ことができる。また、調節手段により、押え足の位置の
調節を容易に行うことが可能となり、穴かがりの作業性
を向上させることができる。

【００１５】請求項５記載の穴かがりミシンの押え装置
は、請求項４記載の穴かがりミシンの押え装置であっ
て、前記調節手段が、ストッパ部材の移動方向に沿って
配設される調節ねじ（９３）と、調節ねじと螺合すると
共に、上方に突出した突部（９４ａ）を備える駒（９
４）と、調節ねじの前後両端部において調節ねじを回転
自在に支持する支持部（９２ｂ）を有すると共に、スト
ッパ部材の移動方向に沿ったスリット（９２１ａ）を有
する取付け土台（９２）とを備え、前記ストッパ部材
が、前記調節ねじが挿通される挿通部（９５ｂ）を備
え、この挿通部が支持部と駒との間に配設され、前記駒
の突部が前記スリット内に配設され、調節ねじの回転に
より駒が調節ねじの軸方向に移動可能であることを特徴
とする。

【００１６】請求項５記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項４と同様の効果を得られると共に、調
節手段を比較的簡易な構造で形成することが可能とな
り、ミシンの押え装置の製造コストを抑えることができ
る。また、調節ねじを回転させることにより、押え足の
移動量の調節を容易に行うことが可能となり、穴かがり
の作業性を向上させることができる。

【００１７】請求項６記載の穴かがりミシンの押え装置
は、請求項５記載の穴かがりミシンの押え装置であっ
て、前記調節ねじが外方に露出して配設されることを特
徴とする。

【００１８】請求項６記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項５と同様の効果を得られると共に、調
節ねじが外方に露出して配設されることから、ミシンフ
レームを傾ける必要がなく、作業者が調節ねじを容易に
操作でき、穴かがりの作業性を向上させることができ
る。

【００１９】請求項７記載の穴かがりミシンの押え装置
は、請求項２〜６のいずれかひとつに記載の穴かがりミ
シンの押え装置であって、前記布押えがミシンの縫い針
を挟む位置に対向して配設され、各布押えの移動量を独
立して調節可能であることを特徴とする。

【００２０】請求項７記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項２〜６のいずれかひとつと同様の効果
を得られると共に、左右の布押えの移動量を独立して調
節可能となるので、布の位置決めをより正確に行うこと
ができる。

【００２１】請求項８記載の穴かがりミシンの押え装置
は、送り台上面に載置された被縫製物に対して略上下方
向に移動可能に配設され、被縫製物を押さえる布押え
と、送り台上面の下方に配設され、布押えを移動させる
第一の駆動手段とを備えた穴かがりミシンの押え装置で
あって、送り台上面の下方に配設され、布押えの一部に
係止する係止手段と、送り台上面の下方に配設され、係
止手段を第一の駆動手段の駆動方向に沿って移動させる
ことで布押えを移動させる第二の駆動手段とを備え、第
二の駆動手段による布押えの押え圧力が、第一の駆動手
段による布押えの押え圧力よりも小さいことを特徴とす
る。

【００２２】請求項８記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、第二の駆動手段によって布を小さい押え圧力
で押さえた状態において布を移動させることが可能とな
る。従って、作業者が布と押え足の位置関係を正確に把
握した状態で、布の位置決めを行うことができ、穴かが
りの作業性を向上させることができる。また、係止手
段、第一の駆動手段、第二の駆動手段等のミシンの押さ
え装置を構成する各種装置が送り台上面に対して下方側
に配設されることから、作業時にこれら装置が邪魔にな
らず、作業性を向上させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】[第一の実施の形態]以下、図１〜
図６を用いて本発明にかかる穴かがりミシンの押え装置
１０（以下、単に「押え装置」という。）を、ボタンホ
ールかがり縫いを行なう一般的なミシン６０に適用した
場合について説明する。なお、図１及び図２に示すよう
に、以下の説明において、上下方向とは針棒６２の軸方
向を指し、前後方向とは布送り方向を指し、左右方向と
は水平面内で、前後方向に直交する方向を指す。

【００２４】図１に示すように、ミシン６０はミシンフ
レーム６１、針棒６２、布切り手段６３、送り台６４、
押え装置１０、駆動手段（図示せず）を備え、制御装置
（図示せず）が駆動手段の駆動を制御する構造となって
いる。ミシンフレーム６１は、略矩形の箱状をなすベッ
ド部６１ａ、ベッド部６１ａの後方側から上方に起立す
る縦胴部６１ｂ、縦胴部６１ｂの上部側から前方に延出
するミシンアーム６１ｃ等から概略構成される。そし
て、このミシンフレーム６１の内部に、ミシン６０を構
成する各種装置（針棒６２、布切り手段６３等）を駆動
させるための駆動手段（図示しない主軸モータ、布切り
メスモータ等）を格納している。なお、これら各種装置
自体や、制御装置による駆動手段の駆動制御方法につい
ては周知の技術であるため詳しい説明を省略し、以下、
押え装置１０及び押え装置１０が取り付けられる送り台
６４についておもに説明する。

【００２５】送り台６４は、その上面に布を載置した状
態で、布を前後左右方向の任意の位置に移動させるため
の装置である。送り台６４は薄い矩形状の箱体をなし、
図示しないＸ軸モータ、Ｙ軸モータに連結され、制御装
置がこれらモータの駆動を制御することにより任意の位
置に移動する。これにより送り台６４に載置した布の所
定位置にボタンホールを形成でき、また、ボタンホール
かがり縫い目を形成することができる。なお送り台６４
の底面部分は、板体により部分的に覆われており、この
底面部分に押え装置１０が接合することで、押え装置１
０は送り台６４と一体に移動する構造となっている。ま
た、送り台６４の上面には、図２に示すように、右送り
板６４ａ及び左送り板６４ｂが、前後方向に延在するミ
シン６０の軸線（縫針の上下軌道を通った前後方向の
線）を中心にして、左右対称に配設されている。

【００２６】押え装置１０は、布押え２０、駆動手段３
０（第一の駆動手段３１及び第二の駆動手段３２）、係
止手段４０、規制手段５０等を備える。なお、押え装置
１０はミシン６０の軸線を中心にして左右対称に配設さ
れることから、以下の説明においては右側に配設される
押え装置１０のみについて説明する。布押え２０は布を
送り台６４に押えつける部材であり、押え足２１及び押
え腕２２を備える。押え足２１は略矩形状の板体であ
り、後述する第一の腕部２３の端部に支持される。押え
足２１は下方に移動した状態（下降位置）において、布
の表面に当接し、布を送り台６４に直接押えつけるため
の部材である。また、布を送り台６４に載置する際に
は、押え足２１は上方に移動した状態（上昇位置）とな
る。なお、布押え２０は、下降位置において、押え足２
１の下面部分と布送り台６４の上面とが当接するよう
に、予め第一の腕部２３への取り付け角度が調節されて
いる。

【００２７】押え腕２２は、図６に示すように、第一の
腕部２３、第二の腕部２４、第三の腕部２５から概略構
成される。第一の腕部２３は、側面視略Ｌ字状に形成さ
れており、その一方の端部において前記押え足２１を支
持し、他方の端部において第二の腕部２４と接合する。
第二の腕部２４は、側面視略円弧状に形成され、その一
方の端部に接合部２４ａを備え、他方の端部に略Ｕ字状
に形成された保持部２４ｂを備えている。接合部２４ａ
は略前後方向に貫通する接合用穴２４１ａを備え、この
接合用穴２４１ａに前記第一の腕部２３が挿通されるこ
とで第一の腕部２３と第二の腕部２４とが接合される。
保持部２４ｂは、後述する第三の腕部２５の摺動用突部
２５１ｂを保持するための部材である。また、第二の腕
部２４のほぼ中間部分には左右方向に貫通する軸受け用
穴２４ｃが設けられ、この軸受け用穴２４ｃによって、
第二の腕部２４は送り台６４に配設される第一の支持部
６４ｃに軸支される。

【００２８】第三の腕部２５は、第三の腕部本体２５ａ
と、この第三の腕部本体２５ａの一方の端部側から延出
する摺動部２５ｂとを備え、これら第三の腕部本体２５
ａと摺動部２５ｂとにより側面視略Ｌ字状に形成され
る。第三の腕部本体２５ａは、その略中央部分において
後述する第一の駆動手段３１の可動部３１ａに回転可能
に連結する。また、第三の腕部本体２５ａは連結部分か
ら下方に延出する部分（延出部２５１ａ）を備えてい
る。摺動部２５ｂは、その一方の端部において、前記第
二の腕部２４の保持部２４ｂの内側部分を摺動する摺動
用突部２５１ｂを備えている。また、第三の腕部本体２
５ａと摺動部２５ｂの接合部分には左右方向に貫通した
軸受け用穴２５ｃが設けられ、この軸受け用穴２５ｃに
よって、第三の腕部２５は送り台６４に配設される第二
の支持部６４ｄに回転可能に軸支される。

【００２９】第一の駆動手段３１は、送り台６４上面の
下方に配設され、押え足２１を上下方向に駆動させるた
めの装置であり、本実施の形態においてはエアシリンダ
（以下、「第一のエアシリンダ３１」という。）を用い
る。エアシリンダとしては、いわゆる単動シリンダ、即
ち、空気をシリンダ内部の一方側から供給することで、
可動部３１ａが延び側に移動し、空気をシリンダから排
出することで可動部３１ａが縮み側へ移動する構造を備
えるシリンダを用いるものとする。なお、シリンダ内部
にはバネが配設されており、このバネにより可動部３１
ａは常時縮み側に付勢されている。従って、通常状態、
即ち、エアシリンダを作動させない状態では、可動部３
１ａはばね付勢され縮み側に位置し、可動部３１ａに連
結する第三の腕部本体２５ａを介して、押え足２１は上
昇位置に在する。第一のエアシリンダ３１の固定部３１
ｂは取付け金具３３により送り台６４の下方側に軸３３
ａを中心として上下方向に回転可能に支持されている。

【００３０】右布押え２０が上述のような構造を備えて
いることにより、図５に示すように、第一のエアシリン
ダ３１を駆動させ、可動部３１ａを延び側に移動させる
ことで、第三の腕部２５が第二の支持部６４ｄを中心に
して反時計回りに回転し、第三の腕部２５の摺動用突部
２５１ｂが、第二の腕部２４の保持部２４ｂ内を摺動す
る。このように、摺動用突部２５１ｂが軸を中心とした
回転運動すると共に第二の腕部２４の保持部２４ｂ内を
摺動することにより、第二の腕部２４が軸を中心として
反時計回りに回転する。そして、この第二の腕部２４の
回転により、第一の腕部２３および押え足２１が下降
し、布を送り台６４に押え付けることができる。なお、
上記布押え２０及び第一のエアシリンダ３１の構造は、
従来より知られている構造であり、異なる点は、前記第
三の腕部本体２５ａが連結部分からさらに下方に延出し
た延出部２５１ａを備えている点である。

【００３１】第二の駆動手段３２は、送り台６４上面の
下方に配設され、後述する係止手段４０を、前記第一の
エアシリンダ３１の駆動軸に沿って移動させるための装
置であり、本実施の形態においてはエアシリンダ（以
下、「第二のエアシリンダ３２」という。）を用いる。
エアシリンダとしては、いわゆる単動シリンダを用い
る。第二のエアシリンダ３２の可動部３２ａは係止手段
４０と接合し、第二のエアシリンダ３２の固定部３２ｂ
は、後述する規制手段５０の取付け土台５２によって、
送り台６４の下方側に配設される。この際には、第二の
エアシリンダ３２の可動軸が第一のエアシリンダ３１の
可動軸に沿う方向となるよう調節される。

【００３２】係止手段４０は、送り台６４上面の下方に
配設され、所定位置において前記第三の腕部本体２５ａ
の延出部２５１ａに係止する部材である。係止手段４０
は略矩形状の板体であり、前記第二のエアシリンダ３２
の可動部３２ａの先端部分に、可動軸にほぼ直交するよ
うに配設される。係止手段４０は、図５に示すように押
え足２１が下降位置にある場合、即ち、第一のエアシリ
ンダ３１の可動部３１ａが延び側にあり、この可動部３
１ａに連結した第三の腕部本体２５ａが軸を中心にして
上方に移動した場合でも、第三の腕部本体２５ａの延出
部２５１ａに係止可能な寸法に形成されている。

【００３３】規制手段５０は、送り台６４上面の下方に
配設され、前記係止手段４０の移動を規制することで布
押え２０の移動量を調節するための装置であり、ストッ
パ部材５１、取付け土台５２、固定手段５３を備える。
ストッパ部材５１は、図４に示すように、側面視略Ｌ字
状の板体であり、その長手方向にスリット５１ａが設け
られている。

【００３４】取付け土台５２は、図４に示すように、前
記第三の腕部本体２５ａの下方側において、水平方向に
配設される第一の水平部５２ａと、第一の水平部５２ａ
の前方側の端部から上方に延出する垂直部５２ｂと、垂
直部５２ｂの上端部分から水平方向に配設される第二の
水平部５２ｃとを備える。第一の水平部５２ａは長手方
向に設けられるスリット５２１ａと、スリット５２１ａ
の前方側に設けられるねじ穴５２２ａを備える。そし
て、側面視略Ｌ字状のストッパ部材５１の上方に延出し
た部分５１ｂが、第一の水平部のスリット５２１ａから
上方に突出するように第一の水平部５２ａとストッパ部
材５１とを重ね合わせ、ストッパ部材５１の下方側か
ら、固定手段５３としてのねじを、ストッパ部材のスリ
ット５１ａ内を挿通させ、第一の水平部５２ａのねじ穴
５２２ａに螺合させる。なお、ねじ５３のねじ頭５３ａ
の径をストッパ部材５１のスリット５１ａの幅（左右方
向の長さ）より大きいものとしておく。また、ストッパ
部材５１の上方に延出する部分５１ｂに、前記係止手段
４０が当接可能となるように、予めストッパ部材５１の
上方に延出する部分５１ｂと係止手段４０の寸法を調節
しておく。このようにストッパ部材５１を取付け土台５
２に配設することで、ストッパ部材５１を、第一の水平
部５２ａのスリット５２１ａに沿った任意の位置に移動
し、固定することができる。

【００３５】取付け土台５２の垂直部５２ｂには開口５
２１ｂが設けられ、この開口５２１ｂに第二のエアシリ
ンダ３２が嵌合し、固定される。第二の水平部５２ｃの
前端部分には、取付け土台５２を送り台６４側に接合す
るための接合部５２１ｃが配設される。この接合部５２
１ｃは、第二の水平部５２ｃの前端部分の左右両縁部分
から上方に延出して配設される２枚の板体で構成され
る。そしてこの接合部５２１ｃを介して、例えばねじ止
めなどの締結手段を用いて送り台６４側に接合される。

【００３６】ミシンの押え装置１０が上述のような構造
を備えるので、ストッパ部材５１を第一の水平部５２ａ
の所定位置（例えば図５に示す位置Ｘ）まで移動させ、
固定することで、第二のエアシリンダ３２により延び側
に移動する係止手段４０の移動を、このストッパ部材５
１が規制し、係止手段４０が所定位置（位置Ｘ）に位置
決めされる。そして、この係止手段４０により、第三の
腕部本体２５ａは所定位置で係止され、押え足２１を上
昇位置と下降位置の間の所定位置で停止させることが可
能となる。なお、係止手段４０及び規制手段５０は、第
一のエアシリンダの可動部３１ａの縮み側への移動を規
制するが、第一のエアシリンダの可動部３１ａの延び側
への移動は規制されない。即ち、押え足２１の下降位置
への移動は、従来通り、第一のシリンダの可動部３１ａ
を延び側へ移動させることで完了する。また、上昇位置
と下降位置の間の所定位置で停止させた押え足２１の上
昇位置への移動は、第一のエアシリンダの可動部３１ａ
が縮み側にバネ付勢されていることから、第二のエアシ
リンダの可動部３２ａを縮み位置に移動させることで完
了する。

【００３７】本実施の形態にかかるミシンの押え装置１
０によれば、押え足２１を、上昇位置と下降位置の間の
所定の位置で停止させることが可能となり、作業者が布
と押え足２１の位置関係を容易に把握でき、布の位置決
めを正確に行うことができ、穴かがりの作業性を向上さ
せることができる。また、押え装置１０がミシン６０の
軸線を中心にして左右対称に配置されることにより、例
えば、ボタン穴の左右両側において布の厚さが異なる場
合等でも、押え足２１の下降量を左右独立して調節する
ことができ、布の位置決めをより正確に行うことができ
る。また、第二のエアシリンダ３２を第一のエアシリン
ダ３１と同一のものを使用するものとすれば、押え装置
１０の製造コストを抑えることができる。また、係止手
段４０、第一の駆動手段３１、第二の駆動手段３２、規
制手段５０が送り台６４上面に対して下方側に配設され
ることから、作業時にこれら装置が邪魔にならず、作業
性を向上させることができる。

【００３８】なお、本実施の形態においては第一の駆動
手段３１及び第二の駆動手段３２として単動型のエアシ
リンダを用いるものとしたが、これに限らず、例えば、
空気圧をピストンの前後両側に供給可能ないわゆる片ロ
ッド復動シリンダや、回転型モータ、ソレノイドなど周
知の駆動手段を用いるものとしても良い。また、本実施
の形態においては、ストッパ部材５１の位置を任意に調
節可能であるとしたが、これに限らず、ストッパ部材５
１を第一の水平部５２ａの所定位置に固着するものとし
ても良い。この場合は、押え装置１０を構成する部品点
数を削減することが可能となる。また、押え装置１０を
構成する各種装置の形状は、本実施の形態に示したもの
に限定されず、本発明の趣旨の範囲内で変更可能であ
る。

【００３９】[第二の実施の形態]次に、本発明にかかる
押え装置の第二の実施の形態について、図７〜図１０を
用いて説明する。なお、本実施の形態の説明中、上述の
第一の実施の形態と同じ構成となる部分には、図面中同
一の符号を付し、それらの説明は省略する。また、押え
装置７０はミシン６０の軸線に対して略左右対称に配置
される。従って、以下の説明においては、ミシン６０の
軸線に対して右側に配設される押え装置７０のみについ
て説明する

【００４０】押え装置７０は、布押え２０、駆動手段３
０（第一の駆動手段３１及び第二の駆動手段３２）、係
止手段８０、規制手段９０等を備える。布押え２０は、
前記第一の実施の形態で示した布押え２０の構造とほぼ
同一であり、異なる点は、第三の腕部本体２５ｄの形状
のみである。従って、布押え２０の構造については第三
の腕部本体２５ｄの形状について説明する。第三の腕部
本体２５ｄは、その下方側の端部において第一の駆動手
段の可動部３１ａに回転可能に連結する。また、第三の
腕部本体２５ｄと摺動部２５ｂ（図示せず）とが接合す
る部分において送り台６４に配設される第二の支持部６
４ｄに回転可能に軸支される。第三の腕部本体２５ｄの
前側面には凹部２５１ｄが設けられ、この凹部２５１ｄ
に、後述する係止手段８０の第一の連結部８２が当接す
る。

【００４１】係止手段８０は、送り台６４上面の下方に
配設される部材であり、図１０に示すように、長手方向
に開口８１ａを有する略矩形状の板体である本体部８１
と、本体部８１の後端側に配設される第一の連結部８２
と、本体部８１の前端部に配設される第二の連結部８３
とを備える。また、本体部８１の左右両側に摺動用スリ
ット８４が形成され、この摺動用スリット８４及び摺動
用ねじ８５を介して、送り台６４の底面を形成する板体
に、前後方向に移動可能に支持される。第一の連結部８
２は正面視略Ｌ字状に形成され、本体部８１の後端部分
において下方側に延出する延出部８２ａが第二のエアシ
リンダ３２の可動部３２ａの側面部分に回転可能に連結
する。また、第一の連結部８２の後端部分の一部分８２
ｂは角がなめらかになるようにいわゆるアール加工が施
されており、この部分において前記第三の腕部本体２５
ｄの凹部２５１ｄに当接する。第二の連結部８３は平面
視略矩形状に形成され、その長手方向に沿って２つのね
じ穴８３ａが形成され、このねじ穴８３ａを介して、後
述する規制手段９０のストッパ部材９５がねじ止めされ
る。

【００４２】係止手段８０がこのような構造を備えるこ
とにより、第二のエアシリンダ３２の可動部３２ａが延
び側に移動すると、この可動部３２ａに連結した第一の
連結部８２が後方に移動する。そして第一の連結部８２
に当接する第三の腕部本体２５ｄが軸を中心に反時計回
りに回転し、布押え２０が下方に移動する。また、詳し
い説明は後述するが、係止手段８０全体が後方に移動
し、係止手段８０の第二の連結部８３に接合するストッ
パ部材９５も後方に移動することになる。なお、第二の
エアシリンダ３２は取付け金具３２ｃにより送り台６４
の底面部分に接合している。

【００４３】規制手段９０は、送り台６４上面の下方に
配設される部材であり、調節手段９１、ストッパ部材９
５を備える。調節手段９１は前記ストッパ部材９５の前
後方向の移動範囲を調節するための装置であり、前記係
止手段８０よりも前方側に配設され、取付け土台９２、
調節ねじ９３、駒９４を備える。取付け土台９２は側面
視略コ字状に形成され、水平に配設される取付け土台本
体部９２ａと、取付け土台本体部９２ａの前後両端部分
から下方に延出する支持部９２ｂを備える。

【００４４】取付け土台本体部９２ａは前後方向にスリ
ット９２１ａを備える。支持部９２ｂは開口９２１ｂを
備えており、この開口９２１ｂに調節ねじ９３が挿通さ
れることで調節ねじ９３が軸回りに回転自在に支持され
ることになる。この際に、調節ねじ９３のねじ頭９３ａ
は外方に露出するように配設される。なお、調節ねじ９
３には、後方側の支持部９２ｂを挟む位置にリング９３
ｂ、座金９３ｃ、ばね９３ｄが配設される。従って、調
節ねじ９３は前方側にばね付勢され、調節ねじ９３に嵌
合したリング９３ｂは、後方側の支持部９２ｂの背面側
に押し付けられた状態となる。このようにリング９３
ｂ、座金９３ｃ、バネ９３ｄを配設することで調節ねじ
９３の前後方向の移動及び軸回りの回転を抑制でき、ス
トッパ部材９５の前後方向の移動範囲の調節を精度良く
行うことができる。

【００４５】駒９４は、上方に突出する突部９４ａを備
えており、この突部９４ａが前記取付け土台９２のスリ
ット９２１ａ内に位置するように配設された状態で、前
記調節ねじ９３に螺合している。従って、調節ねじ９３
を回転させることにより、駒９４には、調節ねじ９３の
軸回りに回転させる力が働くが、スリット９２１ａ内に
配設された突部９４ａにより、駒９４自体の回転は規制
される。従って、駒９４の突部９４ａがスリット９２１
ａの内側面に当接した状態でスリット９２１ａ内を摺動
し、駒９４は前後方向に移動することになる。

【００４６】ストッパ部材９５は、前記係止手段８０の
第二の連結部８３と接合する接合部９５ａと、接合部９
５ａの前端部分から下方に延出し、調節ねじ９３が挿通
される挿通部９５ｂを備え、上述のように係止手段８０
と一体に移動する。なお、挿通部９５ｂは前方側の支持
部９２ｂと駒９４に挟まれる位置に配設される。規制手
段９０が上述のような構造を備えることで、第二のエア
シリンダ３２を延び側に移動させ、押え足２１を下降さ
せる場合、係止手段８０と一体に後方に移動するストッ
パ部材９５の挿通部９５ｂは所定量移動した時点で駒９
４の前面に当接する。これによりストッパ部材９５の移
動、ひいては、係止手段８０の移動が規制されることに
なる。従って、係止手段８０により、第三の腕部本体２
５ｄは所定の位置で係止され、押え足２１を上昇位置と
下降位置の間の所定位置で停止させることが可能とな
る。押え足２１の位置の調節は、調節ねじ９３を回転さ
せ、駒９４の前後方向の位置を調節することにより行
う。

【００４７】なお、係止手段８０及び規制手段９０は、
第一のエアシリンダの可動部３１ａの縮み側への移動を
規制するが、第一のエアシリンダの可動部３１ａの延び
側への移動は規制されない。即ち、押え足２１の下降位
置への移動は、従来通り、第一のシリンダの可動部３１
ａを延び側へ移動させることで完了する。また、上昇位
置と下降位置の間の所定位置で停止させた押え足２１の
上昇位置への移動は、第一のシリンダの可動部３１ａが
縮み側にバネ付勢されていることから、第二のシリンダ
の可動部３２ａを縮み位置に移動させることで完了す
る。

【００４８】本実施の形態にかかるミシンの押え装置７
０によれば、押え足２１を、上昇位置と下降位置の間の
所定の位置で停止させることが可能となり、作業者が布
と押え足２１の位置関係を容易に把握でき、布の位置決
めを正確に行うことができ、穴かがりの作業性を向上さ
せることができる。また、押え装置７０がミシン６０の
軸線を中心にして左右対称に配置されることにより、例
えば、ボタン穴の左右両側において布の厚さが異なる場
合等でも、押え足２１の下降量を左右独立して調節する
ことができ、布の位置決めをより正確に行うことができ
る。また、調節手段９１が前方側に配設され、調節ねじ
９３のねじ頭９３ａが外方に露出するように配設される
ので、ミシンフレーム６１を傾ける必要がなく、作業者
が押え足２１の下降量の調節を容易に行うことができ
る。また、係止手段８０、第一の駆動手段３１、第二の
駆動手段３２、規制手段９０が送り台６４上面に対して
下方側に配設されることから、作業時にこれら装置が邪
魔にならず、作業性を向上させることができる。

【００４９】なお、前記第一の実施の形態と同様に、第
二のエアシリンダ３２を第一のエアシリンダ３１と同一
のものを使用するものとすれば、押え装置７０の製造コ
ストを抑えることができる。また、単動型のエアシリン
ダ以外の周知の駆動手段を用いるものとしてもよい。ま
た、調節手段９１の配設位置については、係止手段８０
よりも前方側としたが、これに限らず、任意の位置に配
設可能である。

【００５０】[第三の実施の形態]次に、本発明の第三の
実施の形態について、図１１及び図１２を用いて説明す
る。なお、本実施の形態の説明中、上述の第一の実施の
形態と同じ構成となる部分には、図面中同一の符号を付
し、また、それらの説明は省略する。なお、本実施の形
態にかかる押え装置１００が、第一の実施の形態にかか
る押え装置１０と異なる部分は、本実施の形態にかかる
押え装置１００が、第一の実施の形態にかかる押え装置
１０のストッパ部材５１及びねじ５３を備えておらず、
また、第二のエアシリンダの可動部３２ａが延び側に移
動した際に発生する布押え２０の押え圧力が、第一のエ
アシリンダ３１による布押え２０の押え圧力よりも小さ
いものとした点である。なお、このように、第二のエア
シリンダ３２の押え圧力を第一のエアシリンダ３１の押
え圧力より小さいものとするには、例えば、第一のエア
シリンダ３１と第二のエアシリンダ３２のサイズを変更
する方法や、第一のエアシリンダ３１と第二のエアシリ
ンダ３２を同一のものを用い、制御手段が、第二のエア
シリンダ３２に供給する空気圧を第一のエアシリンダ３
１に供給する空気圧より小さいものとすることにより行
う方法等がある。作業を行う際には、まず第二のエアシ
リンダ３２を駆動させ、押え足２１を下降位置まで移動
させ、押え足２１と布との位置関係を確認し、必要があ
れば布の位置を調節する。そして、布の位置決めが完了
した時点で第一のエアシリンダ３１を駆動させること
で、押え足２１を布に押え付ける。

【００５１】本実施の形態にかかるミシンの押え装置１
００によれば、第二のエアシリンダ３２によって布を小
さい押え圧力で押さえた状態において布を移動させるこ
とが可能となる。従って、作業者が布と押え足２１の位
置関係を正確に把握した状態で、布の位置決めを行うこ
とができ、穴かがりの作業性を向上させることができ
る。また、係止手段４０、第一の駆動手段３１、第二の
駆動手段３２が送り台６４上面に対して下方側に配設さ
れることから、作業時にこれら装置が邪魔にならず、作
業性を向上させることができる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１記載の穴かがりミシンの押え装
置によれば、押え足を、上昇位置と下降位置の間で停止
させることが可能となり、作業者が布と押え足の位置関
係を容易に把握でき、布の位置決めを正確に行うことが
でき、穴かがりの作業性を向上させることができる。ま
た、係止手段、第一の駆動手段、第二の駆動手段、規制
手段等のミシンの押さえ装置を構成する各種装置が送り
台上面に対して下方側に配設されることから、作業時に
これら装置が邪魔にならず、作業性を向上させることが
できる。

【００５３】請求項２記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項１と同様の効果を得られると共に、押
え足を、上昇位置と下降位置の間の任意の位置で停止さ
せることが可能となり、穴かがりの作業性をより向上さ
せることができる。

【００５４】請求項３記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項２と同様の効果を得られると共に、規
制手段を比較的簡易な構造で形成することが可能とな
り、ミシンの押え装置の製造コストを抑えることができ
る。

【００５５】請求項４記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項２と同様の効果を得られると共に、係
止手段及び規制手段を比較的簡易な構造で形成すること
が可能となり、ミシンの押え装置の製造コストを抑える
ことができる。また、調節手段により、押え足の位置の
調節を容易に行うことが可能となり、穴かがりの作業性
を向上させることができる。

【００５６】請求項５記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項４と同様の効果を得られると共に、調
節手段を比較的簡易な構造で形成することが可能とな
り、ミシンの押え装置の製造コストを抑えることができ
る。また、調節ねじを回転させることにより、押え足の
移動量の調節を容易に行うことが可能となり、穴かがり
の作業性を向上させることができる。

【００５７】請求項６記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項５と同様の効果を得られると共に、調
節ねじが外方に露出して配設されることから、ミシンフ
レームを傾ける必要がなく作業者が調節ねじを容易に操
作でき、穴かがりの作業性を向上させることができる。

【００５８】請求項７記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、請求項２〜６のいずれかひとつと同様の効果
を得られると共に、左右の布押えの移動量を独立して調
節可能となるので、布の位置決めをより正確に行うこと
ができる。

【００５９】請求項８記載の穴かがりミシンの押え装置
によれば、第二の駆動手段によって布を小さい押え圧力
で押さえた状態において布を移動させることが可能とな
る。従って、作業者が布と押え足の位置関係を正確に把
握した状態で、布の位置決めを行うことができ、穴かが
りの作業性を向上させることができる。また、係止手
段、第一の駆動手段、第二の駆動手段等のミシンの押さ
え装置を構成する各種装置が送り台上面に対して下方側
に配設されることから、作業時にこれら装置が邪魔にな
らず、作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の形態にかかるミシンを示す要部側
面図である。

【図２】第一の実施の形態にかかるミシンを示す要部正
面図である。

【図３】第一の実施の形態にかかるミシンの押え装置を
示す要部側面図である。

【図４】第一の実施の形態にかかる規制手段の取付け土
台を示す平面図（Ａ）及びストッパ部材を示す平面図
（Ｂ）である。

【図５】第一の実施の形態にかかるミシンの押え装置を
示す要部側面図である。

【図６】押え腕の第一の腕部、第二の腕部、摺動部、第
三の腕部本体を示す側面図（Ａ）〜（Ｄ）である。

【図７】第二の実施の形態にかかるミシンの押え装置を
示す要部側面図である。

【図８】第二の実施の形態にかかるミシンの押え装置を
示す要部平面図である。

【図９】第二の実施の形態にかかるミシンの押え装置を
示す要部正面図である。

【図１０】第二の実施の形態にかかる係止手段を示す要
部平面図である。

【図１１】第三の実施の形態にかかるミシンの押え装置
を示す要部側面図である。

【図１２】第三の実施の形態にかかるミシンの押え装置
を示す要部側面図である。

【図１３】従来のミシンの押え装置を示す要部側面図
（Ａ）、（Ｂ）である。

【符号の説明】

１０ 穴かがりミシンの押え装置 ２０ 布押え ３１ 第一の駆動手段 ３２ 第二の駆動手段 ４０ 係止手段 ５０ 規制手段 ５１ ストッパ部材 ５３ 固定手段 ６４ 送り台 ７０ 穴かがりミシンの押え装置 ８０ 係止手段 ８２ 第一の連結部 ８３ 第二の連結部 ９０ 規制手段 ９１ 調節手段 ９２ 取付け土台 ９２ｂ 支持部 ９２１ａ スリット ９３ 調節ねじ ９４ 駒 ９４ａ 突部 ９５ ストッパ部材 ９５ｂ 挿通部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CC01 CE04 CE23 CE25 EA12 EA13 JA13

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 送り台上面に載置された被縫製物に対し
   て略上下方向に移動可能に配設され、被縫製物を押さえ
   る布押えと、送り台上面の下方に配設され、布押えを移
   動させる第一の駆動手段とを備えた穴かがりミシンの押
   え装置であって、 送り台上面の下方に配設され、布押えの一部に係止する
   係止手段と、 送り台上面の下方に配設され、係止手段を第一の駆動手
   段の駆動方向に沿って移動させる第二の駆動手段と、 送り台上面の下方に配設され、係止手段の移動を規制す
   ることで、布押えの移動量を調節する規制手段とを備え
   ることを特徴とする穴かがりミシンの押え装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の穴かがりミシンの押え装
   置であって、 前記規制手段が、係止手段の移動経路上の任意の位置で
   係止手段の移動を規制可能であることを特徴とする穴か
   がりミシンの押え装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の穴かがりミシンの押え装
   置であって、 前記規制手段が、係止手段の移動経路に沿った任意の位
   置に移動可能なストッパ部材と、 ストッパ部材を前記任意の位置で固定する固定手段とを
   備えることを特徴とする穴かがりミシンの押え装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の穴かがりミシンの押え装
   置であって、 前記係止手段が、布押えの一部に係止すると共に前記第
   二の駆動手段と連結する第一の連結部と、前記規制手段
   と連結する第二の連結部とを備え、 前記規制手段が、前記第二の連結部と連結し、係止手段
   と一体に移動するストッパ部材と、 ストッパ部材の移動範囲を調節する調節手段とを備える
   ことを特徴とする穴かがりミシンの押え装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の穴かがりミシンの押え装
   置であって、 前記調節手段が、ストッパ部材の移動方向に沿って配設
   される調節ねじと、 調節ねじと螺合すると共に、上方に突出した突部を備え
   る駒と、 調節ねじの前後両端部において調節ねじを回転自在に支
   持する支持部を有すると共に、ストッパ部材の移動方向
   に沿ったスリットを有する取付け土台とを備え、 前記ストッパ部材が、前記調節ねじが挿通される挿通部
   を備え、この挿通部が支持部と駒との間に配設され、 前記駒の突部が前記スリット内に配設され、調節ねじの
   回転により駒が調節ねじの軸方向に移動可能であること
   を特徴とする穴かがりミシンの押え装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の穴かがりミシンの押え装
   置であって、 前記調節ねじが外方に露出して配設されることを特徴と
   する穴かがりミシンの押え装置。
7. 【請求項７】 請求項２〜６のいずれかひとつに記載の
   穴かがりミシンの押え装置であって、 前記布押えがミシンの縫い針を挟む位置に対向して配設
   され、各布押えの移動量を独立して調節可能であること
   を特徴とする穴かがりミシンの押え装置。
8. 【請求項８】 送り台上面に載置された被縫製物に対し
   て略上下方向に移動可能に配設され、被縫製物を押さえ
   る布押えと、送り台上面の下方に配設され、布押えを移
   動させる第一の駆動手段とを備えた穴かがりミシンの押
   え装置であって、 送り台上面の下方に配設され、布押えの一部に係止する
   係止手段と、 送り台上面の下方に配設され、係止手段を第一の駆動手
   段の駆動方向に沿って移動させることで布押えを移動さ
   せる第二の駆動手段とを備え、 第二の駆動手段による布押えの押え圧力が、第一の駆動
   手段による布押えの押え圧力よりも小さいことを特徴と
   する穴かがりミシンの押え装置。