JP3125462B2 - ミシンの補助ラベル供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両側を折曲げた主ラベ
ルとベッド面との間隙中に補助ラベルを挿入し、ミシン
のベッド面上に載置された加工布に両ラベルを同時に縫
着するミシンの補助ラベル供給装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、主ラベルと補助ラベルとを同時に
加工布に縫着する装置としては、例えば実公昭６３−２
１２５６号公報に示されているように、ミシンの布押え
装置の外押えの底面部に補助ラベルを挿入するガイド部
を設け、更にガイド部を設けた底面部に、挿入された補
助ラベルを所定位置に押圧保持するための板ばねを取り
付けたものがあった。これは、ガイド部に挿入された補
助ラベルの押圧保持がこの板ばねによりなされた後に、
ラベルハウジング部に収納された主ラベルをラベル押え
板により押圧するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
装置では補助ラベルを外押えの底面部に設けた板ばねに
挟持させる作業、ラベルハウジング部に主ラベルを収納
する作業等を作業者が行う必要があり、生産性が非常に
悪かった。また、手作業のため、補助ラベルを板ばねに
より保持する方向または位置が各縫製ごとに異なること
が多く、補助ラベルと主ラベルとの位置関係を厳密に要
求される場合に対処できなかった。

【０００４】以上の課題を解消するため本発明は、主ラ
ベルと補助ラベルとの同時縫製の生産性を向上させ、主
ラベルと補助ラベルとの位置関係を絶えず一定にして縫
製可能なミシンの補助ラベル供給装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のミシンの補助ラベル供給装置Ｍ４は、図１に例
示するように、上下動される針Ｍ１と、ミシンのベッド
面上に配置され、加工布を載置し得る送り板と、その加
工布上に供給された主ラベルＢを送り板及びベッド面に
向って押圧するための押え足とからなり、前記針Ｍ１に
対し相対移動される送り装置Ｍ２と、前記押え足が前記
ベッド面から上昇した状態においてその間隙中に進退可
能な前記主ラベルＢの折曲げ用の型板と、その型板を挟
んで一対に設けられ、型板よりも上方の上方位置と、型
板より下方の前記加工布に当接する下方位置との間を押
え足の上下動軸線に沿って移動可能且つ互いに型板を挟
んで接近離脱可能な一対の折曲片とからなり、その一対
の折曲片を上方位置から下方位置へ向けて降下させ、折
曲片が型板の略側方の折曲位置に到達したとき該折曲片
を互いに接近させて型板と押え足とにより挟持された主
ラベルＢの両側部を型板のまわりに折曲げ、その後、型
板を押え足とベッド面との間隙中から離脱させる主ラベ
ル折曲装置Ｍ３とを備えたミシンに使用されるものであ
り、補助ラベルを下方から支持する支持台Ｍ４１と、該
補助ラベルを上方から押圧する押圧部Ｍ４２と、前記支
持台Ｍ４１に載置された補助ラベルの一方の側面に接触
するラベル案内部Ｍ４３と、前記補助ラベルを、前記ラ
ベル案内部Ｍ４３に面した側面とは反対側の側面からラ
ベル案内部Ｍ４３に向かって幅寄せする補助ラベル幅寄
せ手段Ｍ４４と、前記支持台Ｍ４１上に載置された所定
長さの補助ラベルＣを、支持台Ｍ４１と前記押圧部Ｍ４
２とにより所定の縫いしろを残して挟持させる補助ラベ
ル挟持手段Ｍ４５と、前記主ラベルＢの両側部が折曲げ
られた後、前記押え足が前記ベッド面から上昇している
状態にて、前記補助ラベルＣを挟持した支持台Ｍ４１と
押圧部Ｍ４２とを主ラベルＢの略前方に移動させ、前記
縫いしろを主ラベルＢとベッド面との間隙中に位置させ
る補助ラベル挿入手段Ｍ４６と、前記補助ラベルＣを挟
持している支持台Ｍ４１と押圧部Ｍ４２とを、前記主ラ
ベルＢと前記ベッド面との間隙中に位置した縫いしろが
前記加工布に当接するまで下降させる補助ラベル下降手
段Ｍ４７と、前記型板が前記押え足と前記ベッド面との
間隙から離脱し、押え足が前記主ラベルＢを前記加工布
に当接した補助ラベルＣの縫いしろに重合するように押
圧した後、補助ラベルＣを挟持している支持台Ｍ４１と
押圧部Ｍ４２とが、補助ラベルＣの挟持を解除する補助
ラベル挟持解除手段Ｍ４８とを備えている。

【０００６】

【作用】上記の構成からなる本発明のミシンの補助ラベ
ル供給装置Ｍ４は、まず、支持台Ｍ４１上に載置されて
いる補助ラベルに対して、補助ラベル幅寄せ手段Ｍ４４
が作動する。即ち、ラベル案内部Ｍ４３に面した側面と
は反対側の側面から、補助ラベルをラベル案内部Ｍ４３
に向かって幅寄せを行い、補助ラベルの一側面をラベル
案内部Ｍ４３に完全に密着させる。次いで、補助ラベル
挟持手段Ｍ４５が所定長さの補助ラベルＣを支持台Ｍ４
１と押圧部Ｍ４２とにより所定の縫いしろを残して挟持
する。続いて、主ラベル折曲装置Ｍ３の折曲片により主
ラベルＢが型板のまわりに折曲げられた後、補助ラベル
挿入手段Ｍ４６が支持台Ｍ４１と押圧部Ｍ４２とを移動
させることにより、補助ラベルＣを主ラベルＢとベッド
面との間隙中に挿入する。そして、補助ラベル下降手段
Ｍ４７が支持台Ｍ４１と押圧部Ｍ４２とをベッド面に下
降させ、補助ラベルＣの縫いしろを加工布に当接させ
る。ここで、前記型板が押え足とベッド面との間隙から
離脱した後、押え足が、主ラベルＢと補助ラベルＣの縫
いしろとを重合して押圧する。最後に、補助ラベル挟持
解除手段Ｍ４８により補助ラベルＣの挟持を解除し、支
持台Ｍ４１と押圧部Ｍ４２とを初期位置に戻す。

【０００７】その後、針Ｍ１と送り装置Ｍ２とにより縫
製作業を開始する。以上のように、作業者が自ら補助ラ
ベルＣを掴み主ラベルＢとベッド面との間隙中に挿入し
て設置する必要がないため、主ラベルＢと補助ラベルＣ
との同時縫製の生産性が向上し、しかも主ラベルＢと補
助ラベルＣとの位置関係が各縫製毎に変わることなく絶
えず一定にして縫製を行うことができる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明をラベル付ミシンに具体化した
一実施例を示す図面を参照してその詳細を説明する。本
実施例は図２に示すように、主ラベルの折曲装置１０、
主ラベル供給装置５０、主ラベル送り出し装置７０、補
助ラベル供給装置８０、送り装置のとしての送り台４０
及び制御装置３０から構成されている。

【０００９】最初に、制御装置３０について図３に基づ
いて説明する。制御装置３０は周知のＣＰＵ、ＲＯＭ、
ＲＡＭ等により構成されている。制御装置３０には後述
する始動スイッチ３２、各位置センサ７９、１０７、各
検出スイッチ３１、２３ｂ、４６ｂ、４７ｂ、６５ｂ、
７６ｂ、８７ｂ、９１ｂ、９７ｂ、１１４ｂ、１０９ｂ
の信号が入力され、制御弁装置２６、駆動モータ７１、
１０２へは制御信号が出力されるように接続されてい
る。

【００１０】制御装置３０からの制御信号を受けて、制
御弁装置２６は後述する各シリンダ２０、２３、４６、
４７、６５、７６、８７、９１、９７、１１４、１０９
の上下室あるいは左右室に圧力空気を供給・排出するこ
とによりこれらの作動を調節する。また、各シリンダに
装備された各検出スイッチ３１、２３ｂ、４６ｂ、４７
ｂ、６５ｂ、７６ｂ、８７ｂ、９１ｂ、９７ｂ、１１４
ｂ、１０９ｂにより各シリンダの動作の開始点と完了点
とが検出され、検出信号として制御装置３０に送られ
る。

【００１１】更に、制御装置３０には後述する駆動モー
タ７１、１０２が接続され、各位置センサ７９、１０７
により、主ラベルに付けられたマーク（図示せず）、補
助ラベルに付けられたマーク１０３を検出したときに発
せられる検出信号に従って、これらを制御可能である。

【００１２】続いて、主ラベルの折曲装置１０について
図４及び図５に基づいて説明する。尚、主ラベルの折曲
装置１０の基本的な構成は、特公昭６３−２８６３６号
公報と同一である。ミシンの機枠のアーム頭部１には、
取付板２がねじ３により固定されており、その取付板２
には一垂直軸線に沿って案内棒４が支持台５，６により
支持されている。

【００１３】移動体７は案内棒４上を上下動可能に支持
されており、その案内棒４に挿通されたコイルばね１０
を介して支持台６に支持されている。この移動体７の両
側にはねじ８により作動杆１１がそれぞれ揺動可能に支
持されており、この作動杆１１はそれぞれコイルばね１
４によりお互いに近接する方向へ付勢されている。

【００１４】支持台６には取付板２に対し、平行に張り
出した張出部６ａが形成されており、その取付板２との
間にコロ６２が左右一対に支持されている。折曲片１５
はその基端部に長孔１６が穿設され、ねじ１７によりこ
の長孔１６を介して作動杆１１の先端部にそれぞれ固定
されているとともに、その先端部がそれぞれ内方に折曲
げられている。

【００１５】支持台５には第１のエアシリンダ２０が固
定されており、その作動軸２１は前記案内棒４に平行に
延びるとともに、移動体７にねじ止めされた作用片１８
に係合可能である。この第１のエアシリンダ２０は制御
弁装置２６を介して制御装置３０に接続されており、そ
のピストンの上下死点に対する中間位置を検出するため
の検出スイッチ３１を内蔵している。第１のエアシリン
ダ２０は制御装置３０からの電気信号により制御弁装置
２６を介して作動され、移動体７をコイルばね１０に抗
して降下させ、折曲片１５がミシンのベッド９上に載置
された加工布Ａに当接するように調節されている。

【００１６】ここで、作動杆１１にはコロ６２と係合す
る第１のカム面１２と、そのカム面１２に連続した第２
のカム面１３がそれぞれ形成されている。この第１のカ
ム面１２は移動体７の降下に伴って折曲片１５を型板４
５よりも上方位置から型板４５の側方の折曲位置まで案
内するように形成されている。第２のカム面１３は移動
体７が折曲位置に降下されたとき、第１のカム面１２上
にあったコロ６２と係合し、その折曲片１５をお互いに
近接させるように形成されている。このとき、検出スイ
ッチ３１は閉成され、検出信号が制御装置３０に出力さ
れる。

【００１７】作用片１８には左右一対の第２のエアシリ
ンダ２３が固定されており、このエアシリンダ２３の作
動軸２４は作動杆１１にねじにより取り付けられた立垂
片２５とそれぞれ対向している。この第２のエアシリン
ダ２３は制御装置３０からの電気信号により制御弁装置
２６を介して作動され、作動軸２４が一対の作動杆１１
の立垂片２５に係合し、この作動杆１１をコイルばね１
４に抗してお互いに離間させるように構成されている。
また、第２のエアシリンダ２３には動作の開始点と完了
点とを検知する検出スイッチ２３ｂが装備されている。

【００１８】一方、ベッド面９上には本発明の送り装置
としての送り台４０が設置されており、この送り台４０
は上下動される針３９に対しベッド面９上を相対移動さ
れる。この送り台４０には送り板４１が固定されると共
に、この送り板４１に対し布押え４２が上下動可能に支
持されており、この送り板４１と布押え４２により加工
布Ａが挟持される。送り台４０には押え足４３が公知の
針逃げ用の反転装置４４（例えば実公昭６３−２１２５
６号公報参照）を介してベッド面９に対し上下動可能に
支持されている。なお、押え足４３は押圧用エアシリン
ダ４６（図３参照）の駆動によりベッド面９上を上下動
可能である。この押圧用エアシリンダ４６は制御装置３
０からの電気信号により制御弁装置２６を介して作動さ
れ、検出スイッチ４６ｂにより動作の開始点と完了点と
を検知可能とされている。

【００１９】更に、送り台４０には型板４５が支持され
ており、この型板４５は押え足４３がベッド面９に対し
離間した状態において、型板駆動シリンダ４７（図３参
照）により図４における前後方向へベッド面９と平行に
移動可能であり、ベッド面９と押え足４３との間隙中の
支持位置に侵入可能である。この型板駆動シリンダ４７
は制御装置３０からの電気信号により制御弁装置２６を
介して作動され、検出スイッチ４７ｂにより動作の開始
点と完了点とを検知可能とされている。

【００２０】次に、主ラベル供給装置５０について図４
及び図５に基づいて説明する。尚、基本的な構成は実公
平１−１７２６３号公報と同じである。固定片５５は取
付板２にねじ５６により固定されており、水平移動ブロ
ック５７を図４における左右方向に移動可能に収容して
いる。この水平移動ブロック５７は固定片５５に設置さ
れた調節ねじ５８と螺合しており、その調節ねじ５８の
回動操作により移動調節される。この調節ねじ５８によ
り水平移動調節器が構成される。水平移動ブロック５７
の先端には、図５に示すように二股部５７１が形成され
ており、その二股部５７１には作動腕６０の上端が水平
軸６１を中心として回動可能に支持されている。また、
水平移動ブロック５７には作動腕駆動エアシリンダ６５
が固定されており、その作動軸６６は作動腕６０に連結
されている。作動腕駆動エアシリンダ６５は制御装置３
０からの電気信号により制御弁装置２６を介して作動さ
れ、作動軸６６により作動腕６０を水平軸６１を中心と
して回動させる。そして、検出スイッチ６５ｂにより動
作の開始点と完了点とを検知可能となっている。作動腕
６０はその下縁６０１が固定片５５の基部５５１と係合
する位置（送り出し位置）と、作動軸６６の図４におけ
る左方向移動によって下縁６０１が基部５５１から離れ
た位置（待機位置、図４にて二点鎖線で示す）とにより
その回動範囲が規制される。

【００２１】続いて、主ラベル送り出し装置７０につい
て図４及び図５に基づいて説明する。尚、基本的な構成
は実公平１−１７２６３号公報と同じである。主ラベル
送り出し装置７０は、作動腕６０の下端部にねじにより
固定されており、駆動モータ７１によりベルト７２を介
して回転駆動される駆動ローラ７３と、その駆動ローラ
７３と協働して連続した主ラベルＬ１を送り出すための
従動ローラ７４とが設置されており、連続した主ラベル
Ｌ１を図４における左方へ所定量送り出すように構成さ
れている。駆動モータ７１は制御装置３０からの電気信
号により駆動される。一方、主ラベル送り出し装置７０
の主ラベル送り出し側端部には、固定刃７５と、切断用
エアシリンダ７６により水平軸７７の回りに回動される
可動刃７８から構成された切断装置が設置されている。
この切断用エアシリンダ７６は制御装置３０からの電気
信号により制御弁装置２６を介して作動され、検出スイ
ッチ７６ｂにより動作の開始点と完了点とを検知可能で
ある。

【００２２】この主ラベル送り出し装置７０は作動腕６
０の下縁６０１が基部５５１に係合した状態において、
その可動刃７８が押え足４３と型板４５の側方に接近し
て対向する送り出し位置に配置されている。可動刃７８
は、位置センサ７９が連続した主ラベルＬ１上に所定間
隔毎に付けられたマーク（図示せず）を検知することに
より、押え足４３と型板４５との間隙中に所定量送り出
されたことを確認した後、切断用エアシリンダ７６が駆
動され、連続した主ラベルＬ１を切断するように構成さ
れている。

【００２３】次に、本発明の特徴の一つである補助ラベ
ル供給装置８０について図６及び図７に基づいて説明す
る。本実施例では補助ラベル供給装置８０は、ミシン台
１４にベース８１を取り付け、該ベース８１にベース支
柱８１ａにより支持されるユニットベース８２を設け、
このユニットベース８２中に組み付けられている。

【００２４】以下に、補助ラベルの挟持機構、挿入機
構、下降機構、送り出し機構、幅寄せ機構及び切断機構
について説明する。第１のシリンダ台８３はユニットベ
ース８２に設けられた軸受け８４に回動軸８５を介して
支持され、図６において左右方向に回動可能である。第
２のシリンダ台８６はミシン台１４に対して垂直となる
ようにユニットベース８２にねじ８６ａにより固着さ
れ、その上端部には補助ラベル下降用エアシリンダ８７
がミシン台１４と平行に固定されている。この補助ラベ
ル下降用エアシリンダ８７の作動軸８７ａ先端は接合部
片８８の一端と係合し、接合部片８８の他端は第１のシ
リンダ台８３に回動軸８９を介して回動可能に軸支され
ている。なお、補助ラベル下降用エアシリンダ８７の作
動軸８７ａが収納されている状態では、第１のシリンダ
台８３はミシン台１４に対して垂直方向に保持されてい
る。また、第１のシリンダ台８３と第２のシリンダ台８
６とはストッパ軸９０により支持され、このストッパ軸
９０は第１のシリンダ台８３が図６における位置よりも
左方向に回動するのを防止する役割を果たしている。

【００２５】第１のシリンダ台８３の上端部には補助ラ
ベル挿入用エアシリンダ９１がミシン台１４と平行に取
り付けられている。このエアシリンダ９１の作動軸９１
ａ先端はＬ字型のフランジ継手９２を介して、ミシン台
１４に平行な取付板９３の上面に螺着されている。取付
板９３の下面には作動軸９１ａをガイドするガイド軸９
４が螺着され、このガイド軸９４は第１のシリンダ台８
３に固定されたガイド台９５のベアリングにより図６に
おいて左右方向に移動可能である。取付板９３の下面に
は更に格納部９６が取り付けられ、この格納部９６は内
部に補助ラベル押圧用エアシリンダ９７を有し、格納部
９６の外部には垂直下方向に板状体が延出し、途中から
ミシン台１４と平行となるように折曲られて、支持台９
８を形成している。なお、延出した板状体は連続した補
助ラベルＬ２を支持台９８へ送り出すガイド部９９を形
成する。補助ラベル押圧用エアシリンダ９７の作動軸９
７ａ先端には押圧部１０１が連結され、押圧部１０１は
このエアシリンダ９７の駆動により支持台９８に対して
上下動を行うことにより、支持台９８とともに連続した
補助ラベルＬ２を挟持もしくは挟持解除を行うことがで
きる。

【００２６】このように押圧部１０１及び支持台９８
は、補助ラベル挿入用エアシリンダ９１の作動軸９１ａ
と連動可能に設けられているため、このエアシリンダ９
１が作動すると、作動軸９１ａと共にミシン台１４に対
して平行に、図４及び図６において右方向に移動して、
加工布Ａの前方に位置することができる。このとき、支
持台９８は前述した型板４５とベッド面９との中間位置
に配置される。また、補助ラベル下降用エアシリンダ８
７が作動すると、第１のシリンダ台８３が図６において
右方向に揺動するため補助ラベル挿入用エアシリンダ９
１を介して押圧部１０１及び支持台９８を下降させるこ
とができる。

【００２７】次に、補助ラベルの送り出し機構について
図７に基づいて説明する。補助ラベル挿入用エアシリン
ダ９１の作動軸９１ａが収納された状態にて、このエア
シリンダ９１と直角をなす方向から支持台９８に向かっ
て、連続した補助ラベルＬ２が、本発明のラベル案内部
としてのガイド部９９に沿って送り出される。連続した
補助ラベルＬ２は、図示しないリールに巻かれた状態か
らラベル導入部１０４を経てローラ１０５、１０６間に
挿入される。上下に設けられたローラ１０５、１０６の
うち、上ローラ１０５が駆動モータ１０２（図３参照）
により回転して、連続した補助ラベルＬ２を支持台９８
方向へと送り出す。ローラ１０５、１０６に導入される
導入口直前には位置センサ１０７が設けられ、補助ラベ
ルＬ２に所定間隔毎に付けられたマーク１０３（図９参
照）を検出し、制御装置３０に検出信号を送る。なお、
下ローラ１０６にはそのローラ回転軸にツマミ１０８が
設けられ、手動で回動可能となっている。

【００２８】続いて、補助ラベルの幅寄せ機構について
説明する。幅寄せ機構は、ロータリーシリンダ１０９及
び幅寄せ板１１１から構成されている。図６及び図１０
に示すように、補助ラベル挿入用エアシリンダ９１の作
動軸９１ａが該シリンダ９１内に収納された状態で、ロ
ータリーシリンダ１０９は支持台９８の下方に設置され
ている。一方、幅寄せ板１１１は、回動軸１１１ａを介
してロータリーシリンダ１０９に軸支され、この回動軸
１１１ａを中心として、待機位置である水平状態（図１
０（Ａ）参照）から、作動位置である垂直状態（図１０
（Ｂ）参照）まで回動可能である。この作動位置におい
て、幅寄せ板１１１は、ガイド部９９が形成された方向
とは反対方向から支持台９８と接触する。

【００２９】連続した補助ラベルＬ２は、上記送り出し
機構によりガイド部９９に沿って支持台９８上に送り出
された後、幅寄せ機構により幅寄せされる。幅寄せは、
ロータリーシリンダ１０９が駆動され、それに伴い、幅
寄せ板１１１が待機位置から作動位置まで回動すること
により実行される。即ち、回動により幅寄せ板１１１
は、連続した補助ラベルＬ２を、ガイド部９９に面して
いる側面とは反対側の側面からガイド部９９に向かって
押圧する。その結果、ガイド部９９に面している連続し
た補助ラベルＬ２の側面は、ガイド部９９に完全に密着
する（図１０（Ｂ）参照）ため、補助ラベルＬ２は支持
台９８上に正確に載置されることになる。

【００３０】補助ラベルの切断機構は、図７に示すよう
に、ローラ出口に設けられた固定下刃１１２と回動上刃
１１３とから構成されている。そして、回動上刃１１３
は図６に示すように、上刃軸１１３ａを介して連桿１１
３ｂの一端に固定されており、その連桿１１３ｂの他端
は、ユニットベース８２上に固定された補助ラベル切断
用エアシリンダ１１４の作動軸１１４ａに係合されてい
る。そのため、このエアシリンダ１１４の駆動により、
回動上刃１１３は、上刃軸１１３ａを中心として上方位
置（二点鎖線で表示）から下方位置（破線で表示）まで
回動して、連続した補助ラベルＬ２を切断することがで
きる。

【００３１】なお、前記各シリンダ８７、９１、９７、
１０９、１１４はいずれも制御装置３０の電気信号によ
り制御弁装置２６を介して作動され、これらの動作の開
始点と完了点とはそれぞれに装備された検出スイッチ８
７ｂ，９１ｂ，９７ｂ，１０９ｂ，１１４ｂにより検知
可能である。また、上ローラ１０５を駆動する駆動モー
タ１０２も制御装置３０に接続され、制御装置３０の電
気信号により制御される。

【００３２】次に、このように構成されたラベル付ミシ
ンの動作について説明する。まず、作業者は加工布Ａを
送り板４１上に位置決めした後に布押え４２を降下させ
て加工布Ａを挟持させる。この後、作業者が始動スイッ
チ３２を閉成して制御装置３０に始動開始信号を与える
と、制御装置３０のＲＯＭに記憶された主ラベル供給処
理、主ラベル折曲処理、補助ラベル供給処理及びラベル
設置処理がこの順序で実行される。

【００３３】最初に、主ラベル供給処理について図１４
に基づいて説明する。始動スイッチ３２を操作すると、
まず、型板駆動シリンダ４７の圧力空気を調節して型板
４５を加工布Ａと押え足４３との間隙中に侵入させ、支
持位置にて待機させる（Ｓ２０１）。次いで、作動腕駆
動エアシリンダ６５の圧力空気を調節して作動腕６０を
待機位置（図４にて二点鎖線で表示）から図４の時計回
り方向に回動させ、送り出し位置（図４にて実線で表
示）に移動させる（Ｓ２０２）。続いて、駆動モータ７
１により駆動ローラ７３を作動して、連続した主ラベル
Ｌ１を型板４５に送り出す（Ｓ２０３）。そして、連続
した主ラベルＬ１に所定長さ毎に付けられたマークを位
置センサ７９が検知したか否かを判別し（Ｓ２０４）、
マークを検知していないときは（Ｓ２０４：「Ｎ」）、
前記Ｓ２０３に戻る。一方、マークを検知したときには
（Ｓ２０４：「Ｙ」）、駆動モータ７１を停止させる
（Ｓ２０５）。

【００３４】次いで、押圧用エアシリンダ４６の圧力空
気を調節して、押え足４３により型板４５に載置された
主ラベルＬ１を押し付けて挟持する（Ｓ２０６）。続い
て、切断用エアシリンダ７６の圧力空気を調節して、可
動刃７８が型板４５と押え足４３により挟持された連続
した主ラベルＬ１を切断して所定長さの主ラベルＢとす
る（Ｓ２０７）。そして、作動腕駆動エアシリンダ６５
の圧力空気を調節して、作動腕６０を待機位置に移動さ
せる（Ｓ２０８）。

【００３５】以上が主ラベル供給処理であり、この後引
き続いて、図１５に示すような主ラベル折曲処理が実行
される。まず、第１のエアシリンダ２０の圧力空気を調
節して、移動体７を折曲位置まで降下させる（Ｓ３０
１）。このとき、作動杆１１はコイルばね１４の作用に
より第２のカム面１３がコロ６２に係合するまでお互い
に近接され、図８（Ｂ）に示すように、折曲片１５は主
ラベルＢの両側を型板４５を取り囲むように下方に折曲
げる。

【００３６】続いて、型板駆動シリンダ４７の圧力空気
を調節して、型板４５を加工布Ａと押え足４３との間隙
中から図８（Ｂ）において後方向へ離脱させる（Ｓ３０
２）。これにより主ラベルＢは図８（Ｃ）に示すように
完全に折曲げられる。そして、この状態で主ラベルＢを
保持する（Ｓ３０３）。

【００３７】以上が主ラベル折曲処理であり、この後引
き続いて、図１６に示すような補助ラベル供給処理が行
われる。まず、駆動モータ１０２が上ローラ１０５を駆
動して、リールに巻かれた補助ラベルＬ２をガイド部９
９に沿って支持台９８へ送り出す（Ｓ４０１）。そし
て、連続した補助ラベルＬ２上に所定長さ毎に付けられ
たマーク１０３を位置センサ１０７が検知したか否かを
判別し（Ｓ４０２）、位置センサ１０７がマーク１０３
を検知していないときは（Ｓ４０２：「Ｎ」）、前記Ｓ
４０１に戻る。

【００３８】一方、図９（Ａ）に示すように、位置セン
サ１０７がマーク１０３を検知したときには（Ｓ４０
２：「Ｙ」）、駆動モータ１０２を停止させる（Ｓ４０
３）。次いで、ロータリーシリンダ１０９の圧力空気を
調節して、幅寄せ板１１１を回動軸１１１ａを中心とし
て、待機位置（図１０（Ａ）参照）から作動位置（図１
０（Ｂ）参照）まで回動させる。この回動により、幅寄
せ板１１１は、リールから送り出された補助ラベルＬ２
を、ガイド部９９に面した側面とは反対側の側面からガ
イド部９９に向かって押圧する。その結果、ガイド部９
９に面した補助ラベルＬ２の側面は、ガイド部９９に完
全に密着する（Ｓ４０４）。

【００３９】続いて、補助ラベル押圧用エアシリンダ９
７の圧力空気を調節して、押圧部１０１を支持台９８に
押し付け、連続した補助ラベルＬ２を押圧部１０１と支
持台９８とにより挟持させる（Ｓ４０５）。このとき、
連続した補助ラベルＬ２は縫いしろＰを残して挟持され
る。そして、補助ラベル切断用エアシリンダ１１４の圧
力空気を調節して、回動上刃１１３が回動して下降し、
固定下刃１１２とともに連続した補助ラベルＬ２を切断
して所定長さの補助ラベルＣとする（Ｓ４０６）。この
ときの補助ラベル供給装置の右側面図を図９（Ｂ）に示
す。

【００４０】次いで、ロータリーシリンダ１０９の圧力
空気を調節して、幅寄せ板１１１を元の待機位置に戻す
（Ｓ４０７）。更に、補助ラベル挿入用エアシリンダ９
１の圧力空気を調節して、作動軸９１ａとともに、補助
ラベルＣを挟持した押圧部１０１と支持台９８とをベッ
ド面９方向へ移動させ、待機中の前記主ラベルＢの前方
に位置させる（Ｓ４０８）。このとき補助ラベルＣの縫
いしろＰは、主ラベルＢと加工布Ａとの間隙中に支持さ
れる。このときの補助ラベル供給装置の右側面図を図１
１（Ａ）に、正面図を図１１（Ｂ）に示す。

【００４１】以上が補助ラベル供給処理であり、この後
引き続いて、以下に説明するラベル設置処理が実行され
る（図１７参照）。まず、補助ラベル下降用エアシリン
ダ８７の圧力空気を調節して、図１２（Ａ）に示すよう
に、作動軸８７ａに係合した第１のシリンダ台８３を回
動軸８５を中心として回動させることにより、補助ラベ
ルＣの縫いしろＰを加工布Ａ上に当接させる（Ｓ５０
１）。

【００４２】次いで、型板駆動シリンダ４７の検出スイ
ッチ４７ｂが、型板４５が離脱位置にあることを検知し
たか否かを再び判別し（Ｓ５０２）、型板４５が離脱位
置にないときには（Ｓ５０２：「Ｎ」）、もう一度型板
駆動シリンダ４７の圧力空気を調節して型板４５を離脱
させる（Ｓ５０３）。このＳ５０２は、型板４５を抱き
込んだまま縫製作業が実行されることを防止する役割を
果たす。

【００４３】また、型板４５が離脱位置にあるときには
（Ｓ５０２：「Ｙ」）、押圧用エアシリンダ４６及び第
１のエアシリンダ２０の圧力空気を調節して、主ラベル
Ｂを押圧している押え足４３及び折曲片１５と一体化し
ている移動体７を下降させる（Ｓ５０４）。これによ
り、主ラベルＢは補助ラベルＣの縫いしろＰと重なり加
工布Ａ上に当接される。

【００４４】次いで、第２のエアシリンダ２３の圧力空
気を調節して一対の作動杆１１をお互いに離間させ、次
いで第１のエアシリンダ２０の圧力空気を調節して移動
体７を上昇させて初期位置に戻す（Ｓ５０５）。これに
より、折曲片１５は、図１２（Ｂ）に示すように、主ラ
ベルＢの下方より離脱し、押え足４３が、主ラベルＢと
補助ラベルＣの縫いしろＰとを重ね合わせた状態で、加
工布Ａ上に押圧する。

【００４５】続いて、補助ラベル押圧用エアシリンダ９
７の圧力空気を調節して、補助ラベルＣを挟持している
押圧部１０１と支持台９８とが補助ラベルＣの挟持を解
除する。更に、補助ラベル下降用エアシリンダ８７の圧
力空気を調節して、押圧部１０１及び支持台９８を加工
布Ａから上昇する方向に第１のシリンダ台８３を回動
し、第１のシリンダ台８３とユニットベース８２とが再
び垂直となる位置まで戻す（Ｓ５０６）。そして、補助
ラベル挿入用エアシリンダ９１の圧力空気を調節して、
作動軸９１ａがシリンダ９１内に収納される方向に移動
し、それと共に押圧部１０１及び支持台９８が初期位置
（図６参照）に戻る。

【００４６】以上のような処理がラベル設置処理であ
る。以上の各処理が完了した状態の正面図を図１３
（Ａ）に示すと共に、図１３（Ａ）のＤ−Ｄ断面図を図
１３（Ｂ）に示す。この後、主ラベルＢと補助ラベルＣ
とを加工布Ａに縫製する縫製作業開始信号が出力され、
針３９及び送り装置としての送り台４０により縫製作業
が開始される。

【００４７】以上詳述した本実施例は、以下の効果を有
する。 連続した主ラベルＬ１及び連続した補助ラベルＬ２の
切断作業、主ラベルＢと補助ラベルＣとを予め縫製する
等の作業者による予備作業を必要としないため、生産性
が高い。 主ラベルＢと補助ラベルＣの設置作業を作業者によら
ず実行するため、主ラベルＢと補助ラベルＣの位置関係
は縫製毎に変化せず、絶えず一定となる。 幅寄せ板１１１により、支持台９８に送り出された補
助ラベルＬ２を幅寄せして位置を整えるため、主ラベル
Ｂと補助ラベルＣの位置関係が縫製毎にずれることがな
い。

【００４８】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものでなく、例えば駆動体として各エアシリンダに
代えてソレノイド等を用いてもよい。また、駆動体とし
てのパルスモータにより案内棒４を回動させ、その回動
により案内棒４に螺合された移動体７が上下動されると
共に、制御装置３０によりパルスモータの回動を制御す
るようにしてもよい等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
内において種々の変更が可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上の詳述したように、本発明のミシン
の補助ラベル供給装置によれば、主ラベルと補助ラベル
との同時縫製の生産性を向上させ、主ラベルと補助ラベ
ルとの位置関係がずれることなく、絶えず一定にして縫
製作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の概略構成を現すブロック図である。

【図２】 本実施例の主要な構成を示す概略構成図であ
る。

【図３】 本実施例における制御装置と各駆動体との接
続関係を示すブロック図である。

【図４】 本実施例の主ラベル供給装置、主ラベル送り
出し装置及び主ラベル折曲装置を現す正面図である。

【図５】 本実施例の主ラベル供給装置、主ラベル送り
出し装置及び主ラベル折曲装置を現す右側面図である。

【図６】 本実施例の補助ラベル供給装置の正面図であ
る。

【図７】 本実施例の補助ラベル供給装置の右側面図で
ある。

【図８】 本実施例の主ラベル折曲操作を現す説明図で
ある。

【図９】 本実施例の補助ラベル供給操作を現す説明図
である。

【図１０】 本実施例の補助ラベル幅寄せ操作を現す説
明図である。

【図１１】 本実施例の補助ラベル供給操作を現す説明
図である。

【図１２】 本実施例のラベル設置操作を現す説明図で
ある。

【図１３】 本実施例の各処理完了後の各ラベルの位置
関係を現す説明図である。

【図１４】 主ラベル供給処理のフローチャートであ
る。

【図１５】 主ラベル折曲処理のフローチャートであ
る。

【図１６】 補助ラベル供給処理のフローチャートであ
る。

【図１７】 ラベル設置処理のフローチャートである。

【符号の説明】

７・・・移動体、９・・・ベッド面、１０・・・主ラベ
ル折曲装置、１４・・・ミシン台、２６・・・制御弁装
置、３０・・・制御装置、４０・・・送り台、４３・・
・押え足、４５・・・型板、５０・・・主ラベル供給装
置、６０・・・作動腕、７０・・・主ラベル送り出し装
置、８０・・・補助ラベル供給装置、８７・・・補助ラ
ベル下降用エアシリンダ、９１・・・補助ラベル挿入用
エアシリンダ、９７・・・補助ラベル押圧用エアシリン
ダ、９８・・・支持台、９９・・・ガイド部、１０１・
・・押圧部、１０９・・・ロータリーシリンダ、１１１
・・・幅寄せ板、Ａ・・・加工布、Ｂ・・・主ラベル、
Ｃ・・・補助ラベル、Ｐ・・・縫いしろ、Ｌ１・・・主
ラベル、Ｌ２・・・補助ラベル、Ｍ１・・・針、Ｍ２・
・・送り装置、Ｍ３・・・主ラベル折曲装置、Ｍ４・・
・補助ラベル供給装置、Ｍ４１・・・支持台、Ｍ４２・
・・押圧部、Ｍ４３・・・ラベル案内部、Ｍ４４・・・
補助ラベル幅寄せ手段、Ｍ４５・・・補助ラベル挟持手
段、Ｍ４６・・・補助ラベル挿入手段、Ｍ４７・・・補
助ラベル下降手段、Ｍ４８・・・補助ラベル挟持解除手
段、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−15086（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−15675（ＪＰ，Ａ) 特許2734745（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 3/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動される針と、 ミシンのベッド面上に配置され、加工布を載置し得る送
   り板と、その加工布上に供給された主ラベルを送り板及
   びベッド面に向って押圧するための押え足とからなり、
   前記針に対し相対移動される送り装置と、 前記押え足が前記ベッド面から上昇した状態においてそ
   の間隙中に進退可能な前記主ラベルの折曲げ用の型板
   と、その型板を挟んで一対に設けられ、型板よりも上方
   の上方位置と、型板より下方の前記加工布に当接する下
   方位置との間を押え足の上下動軸線に沿って移動可能且
   つ互いに型板を挟んで接近離脱可能な一対の折曲片とか
   らなり、その一対の折曲片を上方位置から下方位置へ向
   けて降下させ、折曲片が型板の略側方の折曲位置に到達
   したとき該折曲片を互いに接近させて型板と押え足とに
   より挟持された主ラベルの両側部を型板のまわりに折曲
   げ、その後、型板を押え足とベッド面との間隙中から離
   脱させる主ラベル折曲装置とを備えたミシンに使用する
   補助ラベル供給装置であって、 補助ラベルを下方から支持する支持台と、 該補助ラベルを上方から押圧する押圧部と、 前記支持台に載置された補助ラベルの一方の側面に接触
   するラベル案内部と、 前記補助ラベルを、前記ラベル案内部に面した側面とは
   反対側の側面からラベル案内部に向かって幅寄せする補
   助ラベル幅寄せ手段と、 前記支持台上に載置された所定長さの補助ラベルを、支
   持台と前記押圧部とにより所定の縫いしろを残して挟持
   させる補助ラベル挟持手段と、 前記主ラベルの両側部が折曲げられた後、前記押え足が
   前記ベッド面から上昇している状態にて、前記補助ラベ
   ルを挟持した支持台と押圧部とを主ラベルの略前方に移
   動させ、前記縫いしろを主ラベルとベッド面との間隙中
   に位置させる補助ラベル挿入手段と、 前記補助ラベルを挟持している支持台と押圧部とを、前
   記主ラベルと前記ベッド面との間隙中に位置した縫いし
   ろが前記加工布に当接するまで下降させる補助ラベル下
   降手段と、 前記型板が前記押え足と前記ベッド面との間隙から離脱
   し、押え足が前記主ラベルを前記加工布に当接した補助
   ラベルの縫いしろに重合するように押圧した後、補助ラ
   ベルを挟持している支持台と押圧部とが、補助ラベルの
   挟持を解除する補助ラベル挟持解除手段と、からなるこ
   とを特徴とするミシンの補助ラベル供給装置。