CN115418799A - 应用于枕包缝制的上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于枕包缝制的上料设备，其技术方案要点是包括底料上料总成，底料上料总成包括主架体、底料辊组和出料辊，底料上料总成用于输送底料，沿主架体两侧对称设置的边包上料总成，任意一侧边包上料总成包括侧架、边料辊组、折边机构、输送机构和缝制机构，所述边包上料总成用于对边包缝制标签和缝边处理，标签总成，标签总成设置于一侧所述边包上料总成中，标签总成包括出标机构、进标机构和裁标机构，标签总成用于输送标签至边包上叠合。本发明一种应用于枕包缝制的上料设备，具有方便对枕包和标签进行高效缝制并上料的效果。

Description

应用于枕包缝制的上料设备

技术领域

本发明涉及枕包加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种应用于枕包缝制的上料设备。

背景技术

枕包，指的是用于包覆枕头的外包套，也可以表示形状像枕头一样的包装方式，枕包能够方便的对枕头或需要包装的物品进行包装。枕包包括三面材料组成，底料和覆盖底料一侧的两个边包，两个边包远离与底料连接的一端形成交覆，即由于一个边包的长度大于另一个边包的长度，使得长一点的边包端部会和短一点的边包之前形成重叠区域。

目前在进行枕包的加工时还需要对枕包进行标签的缝制，现有的生产过程中一般先通过设备对边包与底料进行缝制形成整体的枕包，在进行边包与底料进行缝制时暂时不对边包远离与底料缝制的一端进行折边缝制，在枕包初步缝制完成后，再对边包进行折边处理，同时在折边时将标签与边包进行缝制，由于边包其他几个边已经与底料缝制完成，导致在进行折边和缝制标签时不能方便的进行规整折边，容易出现折边的尺寸不一，并且容易造成标签与边包的缝制牢固程度降低，使得标签容易脱离，整体的加工工序较为复杂，对此一种能够对枕包及标签进行高效的缝制亟待解决。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于枕包缝制的上料设备，具有方便对枕包和标签进行高效缝制并上料的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于,包括：

底料上料总成，所述底料上料总成包括主架体、底料辊组和出料辊，所述底料辊组设置于主架体上，所述底料辊组用于绕设并输送底料，所述出料辊横设于所述主架体中，所述底料沿出料辊平铺出料；

沿主架体两侧对称设置的边包上料总成，任意一侧所述边包上料总成包括侧架、边料辊组、折边机构、输送机构和缝制机构，所述侧架于主架体一侧连接，所述边料辊组设置于侧架背离主架体的一测，所述边料辊组上绕设有边包，所述输送机构与主架体和侧架连接并位于侧架中，所述输送机构用于输送边包至所述主架体中，所述主架体还设置有变向辊，所述边包沿变向辊绕设变向，所述折边机构设置于侧架上并位于输送机构远离主架体的一端，所述折边机构用于对边包进行折边处理，所述缝制机构设置于侧架上并位于输送机构靠近主架体的一端，所述缝制机构用于对边包折边后缝制；

标签总成，所述标签总成设置于一侧所述边包上料总成中，设置标签总成的一侧所述侧架上设置有桁架，所述标签总成设置于桁架上，所述桁架介于折边机构和缝制机构之间；

所述标签总成包括出标机构、进标机构和裁标机构，所述出标机构上绕设有用于缝制的标签，所述进标机构用于推送标签至输送机构中并与边包预定位，所述裁标机构用于对标签进行裁切，设置标签总成的一侧缝制机构用于将标签与边包进行缝制。

作为本发明的进一步改进，所述输送机构包括下送轮组、上驱轮组和抵压组件，所述侧架上设置有输送架和支撑板，所述输送架和支撑板之间形成用于输送边包的安装间隙，所述上驱轮组设置于输送架上，所述下送轮组设置于支撑板上，所述上驱轮组和下送轮组分别延伸至安装间隙内并相互之间形成输送间隙，所述抵压组件设置于输送架上并用于对下送轮组和上驱轮组进行抵压以使所述下送轮组与上驱轮组对边包进行抵压并输送。

作为本发明的进一步改进，所述下送轮组包括下送电机、驱动轮组和下送履带，所述下送电机设置于支撑板上，所述下送电机用于带动驱动轮组转动，所述下送履带绕设于所述驱动轮组上并部分延伸至安装间隙内；

所述上驱轮组包括上驱电机、传动轮组和上驱履带，所述上驱电机设置于输送架上，所述上驱电机用于带动传动轮组转动，所述上驱履带绕设于所述传动轮组上并部分延伸至安装间隙内，所述上驱履带长度大于所述下送履带长度，所述上驱履带于所述下送履带叠合部分形成输送间隙。

作为本发明的进一步改进，所述抵压组件包括抵压气缸、联动架和若干抵压件，所述抵压气缸设置于所述输送架上，所述联动架设置于所述上驱履带于输送架之间，所述抵压气缸与所述联动架连接，若干所述抵压件沿所述联动架上阵列排布并介于上驱履带与联动架之间。

作为本发明的进一步改进，所述折边机构包括推抵气缸、抵轮、导向件和折边片，所述推抵气缸设置于所述输送架上，所述抵轮于所述推抵气缸连接，所述导向件设置于推抵气缸的一侧，所述折边片与导向件滑移连接并设置于所述支撑板上，所述折边片于所述抵轮连接，所述推抵气缸用于推动所述抵轮带动折边片对边包进行折边。

作为本发明的进一步改进，所述出标机构包括卷标轮、抚平电机、抚平轮和引导轮，所述支撑板上还设置有桁架，所述卷标轮设置于所述桁架上，所述卷标轮上绕设有标签，所述输送架上还设置有调节架，所述抚平轮和抚平电机均设置于所述调节架上，所述抚平电机通过皮带轮带动所述抚平轮转动，所述标签的一端经过所述抚平轮抚平，所述调节架上还设置引导轮，所述引导轮对标签垂落引导。

作为本发明的进一步改进，所述进标机构包括控位电机、控位带轮、进标气缸和进标压尺，所述调节架上还设置有滑动架，所述控位电机和控位带轮设置于所述滑动架上，所述控位电机用于驱动所述控位带轮转动，所述滑动架上还滑移连接有滑动座，所述滑动座与所述控位带轮连接，所述进标气缸设置于所述滑动座上，所述进标气缸与所述进标压尺连接，所述滑动架朝向安装间隙的一端设置有供进标压尺穿设的尺槽，所述进标气缸用于驱动所述进标压尺穿出所述尺槽并推动所述标签进入所述安装间隙内，所述进标压尺推抵所述标签时，所述标签沿进标压尺两侧形成折叠。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板上还设置有用于对标签进行引导的引导机构，所述引导机构包括引导气缸、定位架和控位压板，所述定位架设置于所述支撑板上，所述定位气缸位于所述定位架的端部并且所述定位气缸的活塞杆端部从定位架中穿出，所述定位气缸的活塞杆端部连接控位压板，所述控位压板与所述定位架之间形成引导间隙，所述标签在进标压尺的推抵作用下通过引导间隙的引导后进入所述安装间隙内；

所述支撑板上还设置举升机构，所述举升机构包括举升气缸和举升导件，所述举升气缸设置于所述支撑板上，所述举升气缸的活塞杆端部用于连接举升导件，所述举升导件用于引导所述标签进入所述输送间隙内随边包同步输送。

作为本发明的进一步改进，所述裁标机构包括铰接架、裁标气缸、球节头和裁切刀，所述铰接架设置于所述调节架上，所述裁标气缸与所述铰接架远离调节架的一端铰接，所述裁切刀一侧与所述调节架铰接，所述裁切刀于裁标气缸之间通过球节头连接，所述球节头与所述裁切刀铰接，所述裁标气缸用于通过所述球节头驱动所述裁切刀对标签裁切，所述裁切刀位于所述进标压尺的上方。

作为本发明的进一步改进，用于引导缝制有标签的边包的所述变向辊位于引导未缝制有标签的边包的所述变向辊上方，所述出料辊位于所述变向辊的下方。

本发明的有益效果：通过设置在主架体上的底料辊组对底料进行绕设并输送底料，底料经过设置于主架体上的出料辊进行出料，设置于主架体两侧的上料总成分别上料缝制有标签的边包和未缝制标签的边包，在边料辊组的作用下收卷待输送的边包，在折边机构的作用下对边包进行折边，在输送机构的作用下用于输送标签和边包，缝制机构用于缝制边包和标签，在标签总成的作用下使得每次能够准确的将标签与边包叠合，使得缝制机构能够将标签于边包准确的缝制在一起，通过输送机构的作用下将边包输送至变向辊处，在变向辊的作用下将边包与底料形成预定位，使得在后续对整体进行缝制形成枕包时不易出现错乱，实现了方便对枕包和标签进行高效缝制并上料的效果。

附图说明

图1为体现本发明的立体结构示意图；

图2为体现本发明的轴侧结构示意图；

图3为体现输送机构的局部放大图；

图4为体现驱动轮组的局部放大图；

图5为体现下送轮组的局部放大图；

图6为体现折边机构的结构示意图；

图7为体现出标机构的结构示意图；

图8为体现图7中的A部局部放大图；

图9为体现引导机构的局部放大图。

附图标记：10、底料上料总成；20、边包上料总成；30、标签总成；1、主架体；11、底料辊组；12、出料辊；13、侧架；14、边料辊组；15、变向辊； 16、桁架；2、折边机构；21、推抵气缸；22、抵轮；23、导向件；24、折边片； 3、输送机构；31、下送轮组；311、下送电机；312、驱动轮组；313、下送履带；32、上驱轮组；321、上驱电机；322、传动轮组；323、上驱履带；33、抵压组件；331、抵压气缸；332、联动架；333、抵压件；34、输送架；35、支撑板；36、安装间隙；37、输送间隙；4、缝制机构；5、出标机构；51、卷标轮； 52、抚平电机；53、抚平轮；54、引导轮；55、调节架；6、进标机构；61、控位电机；62、控位带轮；63、进标气缸；64、进标压尺；65、滑动架；66、滑动座；67、尺槽；7、裁标机构；71、铰接架；72、裁标气缸；73、球节头；74、裁切刀；8、引导机构；81、引导气缸；82、定位架；83、控位压板；9、举升机构；91、举升气缸；92、举升导件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1至图9所示，为本发明一种应用于枕包缝制的上料设备的具体实施方式，包括底料上料总成10、边包上料总成20和标签总成30，所述底料上料总成10包括主架体1、底料辊组11和出料辊12，所述底料辊组11设置于主架体1上，所述底料辊组11用于绕设并输送底料，底料辊组11包括若干辊轮和用于驱动辊轮的电机，以使在将底料沿辊轮进行绕设后，通过电机带动其中一个主动辊轮转动，从而对底料进行输送，底料辊组11绕设和输送底料的方式均为现有技术，在此不做赘述，所述出料辊12横设于所述主架体1中，所述底料沿出料辊12平铺出料。

边包上料总成20沿主架体1两侧堆成设置为两个，任意一侧所述边包上料总成20包括侧架13、边料辊组14、折边机构2、输送机构3和缝制机构4，所述侧架13于主架体1一侧连接，所述边料辊组14设置于侧架13背离主架体1 的一测，所述边料辊组14上绕设有边包，所述输送机构3与主架体1和侧架13 连接并位于侧架13中，所述输送机构3用于输送边包至所述主架体1中，所述主架体1还设置有变向辊15，所述边包沿变向辊15绕设变向，所述折边机构2 设置于侧架13上并位于输送机构3远离主架体1的一端，所述折边机构2用于对边包进行折边处理，所述缝制机构4设置于侧架13上并位于输送机构3靠近主架体1的一端，所述缝制机构4用于对边包折边后缝制。

标签总成30，所述标签总成30设置于一侧所述边包上料总成20中，设置标签总成30的一侧所述侧架13上设置有桁架16，所述标签总成30设置于桁架 16上，所述桁架16介于折边机构2和缝制机构4之间,所述标签总成30包括出标机构5、进标机构6和裁标机构7，所述出标机构5上绕设有用于缝制的标签，所述进标机构6用于推送标签至输送机构3中并与边包预定位，所述裁标机构7 用于对标签进行裁切，设置标签总成30的一侧缝制机构4用于将标签与边包进行缝制。

所述输送机构3包括下送轮组31、上驱轮组32和抵压组件33，所述侧架 13上设置有输送架34和支撑板35，所述输送架34和支撑板35之间形成用于输送边包的安装间隙36，所述上驱轮组32设置于输送架34上，所述下送轮组 31设置于支撑板35上，所述上驱轮组32和下送轮组31分别延伸至安装间隙 36内并相互之间形成输送间隙37，所述抵压组件33设置于输送架34上并用于对下送轮组31和上驱轮组32进行抵压以使所述下送轮组31与上驱轮组32对边包进行抵压并输送，所述下送轮组31包括下送电机311、驱动轮组312和下送履带313，所述下送电机311设置于支撑板35上，所述下送电机311用于带动驱动轮组312转动，所述下送履带313绕设于所述驱动轮组312上并部分延伸至安装间隙36内；

所述上驱轮组32包括上驱电机321、传动轮组322和上驱履带323，所述上驱电机321设置于输送架34上，所述上驱电机321用于带动传动轮组322转动，所述上驱履带323绕设于所述传动轮组322上并部分延伸至安装间隙36内，所述上驱履带323长度大于所述下送履带313长度，所述上驱履带323于所述下送履带313叠合部分形成输送间隙37。

所述抵压组件33包括抵压气缸331、联动架332和若干抵压件333，所述抵压气缸331设置于所述输送架34上，所述联动架332设置于所述上驱履带323 于输送架34之间，所述抵压气缸331与所述联动架332连接，若干所述抵压件 333沿所述联动架332上阵列排布并介于上驱履带323与联动架332之间。以使在对边包进行输送时，通过抵压气缸331推动抵压件333下压，控制上驱履带 323于边包接触，在上驱电机321驱动传动轮组322转动时带动上驱履带323转动，带动边包沿安装间隙36输送，同时下送电机311带动驱动轮组312转动带动下送履带313转动，从而使得在当边包移动至输送间隙37时，下送履带313 和上驱履带323夹持并同步带动边包沿输送间隙37移动，实现对边包的输送。

所述折边机构2包括推抵气缸21、抵轮22、导向件23和折边片24，所述推抵气缸21设置于所述输送架34上，所述抵轮22于所述推抵气缸21连接，所述导向件23设置于推抵气缸21的一侧，所述折边片24与导向件23滑移连接并设置于所述支撑板35上，所述折边片24于所述抵轮22连接，所述推抵气缸21用于推动所述抵轮22带动折边片24对边包进行折边，以使在对边包进行输送时，通过折边机构2中的抵轮22推动折边片24对边包一侧进行折边处理，以使输送至缝制机构4处的边包处于单侧折边的状况，在缝制机构4的作用下对边包折边处进行缝制，缝制机构4选用为现有的枕包加工使用的布料缝纫机，缝制机构4的缝制原理为现有技术在此不做赘述。

所述出标机构5包括卷标轮51、抚平电机52、抚平轮53和引导轮54，所述支撑板35上还设置有桁架16，所述卷标轮51设置于所述桁架16上，所述卷标轮51上绕设有标签，所述输送架34上还设置有调节架55，所述抚平轮53和抚平电机52均设置于所述调节架55上，所述抚平电机52通过皮带轮带动所述抚平轮53转动，所述标签的一端经过所述抚平轮53抚平，所述调节架55上还设置引导轮54，所述引导轮54对标签垂落引导。

所述进标机构6包括控位电机61、控位带轮62、进标气缸63和进标压尺 64，所述调节架55上还设置有滑动架65，所述控位电机61和控位带轮62设置于所述滑动架65上，所述控位电机61用于驱动所述控位带轮62转动，所述滑动架65上还滑移连接有滑动座66，所述滑动座66与所述控位带轮62连接，所述进标气缸63设置于所述滑动座66上，所述进标气缸63与所述进标压尺64 连接，所述滑动架65朝向安装间隙36的一端设置有供进标压尺64穿设的尺槽 67，所述进标气缸63用于驱动所述进标压尺64穿出所述尺槽67并推动所述标签进入所述安装间隙36内，所述进标压尺64推抵所述标签时，所述标签沿进标压尺64两侧形成折叠。

所述支撑板35上还设置有用于对标签进行引导的引导机构8，所述引导机构8包括引导气缸81、定位架82和控位压板83，所述定位架82设置于所述支撑板35上，所述定位气缸位于所述定位架82的端部并且所述定位气缸的活塞杆端部从定位架82中穿出，所述定位气缸的活塞杆端部连接控位压板83，所述控位压板83与所述定位架82之间形成引导间隙，所述标签在进标压尺64的推抵作用下通过引导间隙的引导后进入所述安装间隙36内；

所述支撑板35上还设置举升机构9，所述举升机构9包括举升气缸91和举升导件92，所述举升气缸91设置于所述支撑板35上，所述举升气缸91的活塞杆端部用于连接举升导件92，所述举升导件92用于引导所述标签进入所述输送间隙37内随边包同步输送。

所述裁标机构7包括铰接架71、裁标气缸72、球节头73和裁切刀74，所述铰接架71设置于所述调节架55上，所述裁标气缸72与所述铰接架71远离调节架55的一端铰接，所述裁切刀74一侧与所述调节架55铰接，所述裁切刀 74于裁标气缸72之间通过球节头73连接，所述球节头73与所述裁切刀74铰接，所述裁标气缸72用于通过所述球节头73驱动所述裁切刀74对标签裁切，所述裁切刀74位于所述进标压尺64的上方。

在需要裁切标签时，绕设于卷标轮51上的标签依次通过抚平轮53和引导轮54自然垂落，在经过抚平轮53时在抚平电机52的驱动作用下带动抚平轮53 转动对标签进行抚平，使得标签在垂落时保持平整，在标签垂落时，通过控位电机61带动控位带轮62转动，从而控制滑动座66沿滑动架65滑移带动进标压尺64移动，使得进标压尺64位于标签背离输送架34的一侧，并且在进标气缸63的作用下推动进标压尺64对标签进行推抵，使得标签被推抵至引导间隙内，在标签推抵至引导间隙内时，标签沿进标压尺64的上下两侧折叠，使得标签形成对折状态，当标签被推抵至引导间隙内后，裁标气缸72通过球节头73 带动裁切刀74沿于调节架55铰接处转动对标签进行裁切，在标签裁切后，进标压尺64在进标气缸63的推动下进入到安装间隙36中并与边包形成叠合，在上驱履带323的带动作用下与边包同步输送，并且在经过举升导件92处时，举升气缸91推动举升导件92举升，推动标签和边包进入到上驱履带323和下送履带313形成的输送间隙37中，举升导件92对边包和标签进行引导的一端为楔形面，以使能够更好的进行引导，标签和边包在上驱履带323和下送履带313 的作用下同步的输送至缝制机构4处不易出现偏离，以使在缝制机构4的作用下能够对标签和边包进行缝制。

用于引导缝制有标签的边包的所述变向辊15位于引导未缝制有标签的边包的所述变向辊15上方，所述出料辊12位于所述变向辊15的下方，以使在经过输送机构3对缝制有标签的边包和未缝制标签的边包输送至变向辊15上时，从下至上的分布依次为底料、未缝制标签的边包和缝制标签的边包，并且未缝制标签的边包长度大于缝制标签的边包，以使在形成叠合时，未缝制标签的边包部分延伸至缝制标签的边包与底料之间，从而形成对边包和底料形成枕包的预定位。

工作原理及其效果：

通过设置在主架体1上的底料辊组11对底料进行绕设并输送底料，底料经过设置于主架体1上的出料辊12进行出料，设置于主架体1两侧的上料总成分别上料缝制有标签的边包和未缝制标签的边包，在边料辊组14的作用下收卷待输送的边包，在折边机构2的作用下对边包进行折边，在输送机构3的作用下用于输送标签和边包，缝制机构4用于缝制边包和标签，在标签总成30的作用下使得每次能够准确的将标签与边包叠合，使得缝制机构4能够将标签于边包准确的缝制在一起，通过输送机构3的作用下将边包输送至变向辊15处，在变向辊15的作用下将边包与底料形成预定位，使得在后续对整体进行缝制形成枕包时不易出现错乱，实现了方便对枕包和标签进行高效缝制并上料的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于,包括：

底料上料总成(10)，所述底料上料总成(10)包括主架体(1)、底料辊组(11)和出料辊(12)，所述底料辊组(11)设置于主架体(1)上，所述底料辊组(11)用于绕设并输送底料，所述出料辊(12)横设于所述主架体(1)中，所述底料沿出料辊(12)平铺出料；

沿主架体(1)两侧对称设置的边包上料总成(20)，任意一侧所述边包上料总成(20)包括侧架(13)、边料辊组(14)、折边机构(2)、输送机构(3)和缝制机构(4)，所述侧架(13)于主架体(1)一侧连接，所述边料辊组(14)设置于侧架(13)背离主架体(1)的一测，所述边料辊组(14)上绕设有边包，所述输送机构(3)与主架体(1)和侧架(13)连接并位于侧架(13)中，所述输送机构(3)用于输送边包至所述主架体(1)中，所述主架体(1)还设置有变向辊(15)，所述边包沿变向辊(15)绕设变向，所述折边机构(2)设置于侧架(13)上并位于输送机构(3)远离主架体(1)的一端，所述折边机构(2)用于对边包进行折边处理，所述缝制机构(4)设置于侧架(13)上并位于输送机构(3)靠近主架体(1)的一端，所述缝制机构(4)用于对边包折边后缝制；

标签总成(30)，所述标签总成(30)设置于一侧所述边包上料总成(20)中，设置标签总成(30)的一侧所述侧架(13)上设置有桁架(16)，所述标签总成(30)设置于桁架(16)上，所述桁架(16)介于折边机构(2)和缝制机构(4)之间；

所述标签总成(30)包括出标机构(5)、进标机构(6)和裁标机构(7)，所述出标机构(5)上绕设有用于缝制的标签，所述进标机构(6)用于推送标签至输送机构(3)中并与边包预定位，所述裁标机构(7)用于对标签进行裁切，设置标签总成(30)的一侧缝制机构(4)用于将标签与边包进行缝制。

2.根据权利要求1所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括下送轮组(31)、上驱轮组(32)和抵压组件(33)，所述侧架(13)上设置有输送架(34)和支撑板(35)，所述输送架(34)和支撑板(35)之间形成用于输送边包的安装间隙(36)，所述上驱轮组(32)设置于输送架(34)上，所述下送轮组(31)设置于支撑板(35)上，所述上驱轮组(32)和下送轮组(31)分别延伸至安装间隙(36)内并相互之间形成输送间隙(37)，所述抵压组件(33)设置于输送架(34)上并用于对下送轮组(31)和上驱轮组(32)进行抵压以使所述下送轮组(31)与上驱轮组(32)对边包进行抵压并输送。

3.根据权利要求2所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：所述下送轮组(31)包括下送电机(311)、驱动轮组(312)和下送履带(313)，所述下送电机(311)设置于支撑板(35)上，所述下送电机(311)用于带动驱动轮组(312)转动，所述下送履带(313)绕设于所述驱动轮组(312)上并部分延伸至安装间隙(36)内；

所述上驱轮组(32)包括上驱电机(321)、传动轮组(322)和上驱履带(323)，所述上驱电机(321)设置于输送架(34)上，所述上驱电机(321)用于带动传动轮组(322)转动，所述上驱履带(323)绕设于所述传动轮组(322)上并部分延伸至安装间隙(36)内，所述上驱履带(323)长度大于所述下送履带(313)长度，所述上驱履带(323)于所述下送履带(313)叠合部分形成输送间隙(37)。

4.根据权利要求3所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：所述抵压组件(33)包括抵压气缸(331)、联动架(332)和若干抵压件(333)，所述抵压气缸(331)设置于所述输送架(34)上，所述联动架(332)设置于所述上驱履带(323)于输送架(34)之间，所述抵压气缸(331)与所述联动架(332)连接，若干所述抵压件(333)沿所述联动架(332)上阵列排布并介于上驱履带(323)与联动架(332)之间。

5.根据权利要求4所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：所述折边机构(2)包括推抵气缸(21)、抵轮(22)、导向件(23)和折边片(24)，所述推抵气缸(21)设置于所述输送架(34)上，所述抵轮(22)于所述推抵气缸(21)连接，所述导向件(23)设置于推抵气缸(21)的一侧，所述折边片(24)与导向件(23)滑移连接并设置于所述支撑板(35)上，所述折边片(24)于所述抵轮(22)连接，所述推抵气缸(21)用于推动所述抵轮(22)带动折边片(24)对边包进行折边。

6.根据权利要求5所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：所述出标机构(5)包括卷标轮(51)、抚平电机(52)、抚平轮(53)和引导轮(54)，所述卷标轮(51)设置于所述桁架(16)上，所述卷标轮(51)上绕设有标签，所述输送架(34)上还设置有调节架(55)，所述抚平轮(53)和抚平电机(52)均设置于所述调节架(55)上，所述抚平电机(52)通过皮带轮带动所述抚平轮(53)转动，所述标签的一端经过所述抚平轮(53)抚平，所述调节架(55)上还设置引导轮(54)，所述引导轮(54)对标签垂落引导。

7.根据权利要求6所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：所述进标机构(6)包括控位电机(61)、控位带轮(62)、进标气缸(63)和进标压尺(64)，所述调节架(55)上还设置有滑动架(65)，所述控位电机(61)和控位带轮(62)设置于所述滑动架(65)上，所述控位电机(61)用于驱动所述控位带轮(62)转动，所述滑动架(65)上还滑移连接有滑动座(66)，所述滑动座(66)与所述控位带轮(62)连接，所述进标气缸(63)设置于所述滑动座(66)上，所述进标气缸(63)与所述进标压尺(64)连接，所述滑动架(65)朝向安装间隙(36)的一端设置有供进标压尺(64)穿设的尺槽(67)，所述进标气缸(63)用于驱动所述进标压尺(64)穿出所述尺槽(67)并推动所述标签进入所述安装间隙(36)内，所述进标压尺(64)推抵所述标签时，所述标签沿进标压尺(64)两侧形成折叠。

8.根据权利要求7所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：所述支撑板(35)上还设置有用于对标签进行引导的引导机构(8)，所述引导机构(8)包括引导气缸(81)、定位架(82)和控位压板(83)，所述定位架(82)设置于所述支撑板(35)上，所述定位气缸位于所述定位架(82)的端部并且所述定位气缸的活塞杆端部从定位架(82)中穿出，所述定位气缸的活塞杆端部连接控位压板(83)，所述控位压板(83)与所述定位架(82)之间形成引导间隙，所述标签在进标压尺(64)的推抵作用下通过引导间隙的引导后进入所述安装间隙(36)内；

所述支撑板(35)上还设置举升机构(9)，所述举升机构(9)包括举升气缸(91)和举升导件(92)，所述举升气缸(91)设置于所述支撑板(35)上，所述举升气缸(91)的活塞杆端部用于连接举升导件(92)，所述举升导件(92)用于引导所述标签进入所述输送间隙(37)内随边包同步输送。

9.根据权利要求8所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：所述裁标机构(7)包括铰接架(71)、裁标气缸(72)、球节头(73)和裁切刀(74)，所述铰接架(71)设置于所述调节架(55)上，所述裁标气缸(72)与所述铰接架(71)远离调节架(55)的一端铰接，所述裁切刀(74)一侧与所述调节架(55)铰接，所述裁切刀(74)于裁标气缸(72)之间通过球节头(73)连接，所述球节头(73)与所述裁切刀(74)铰接，所述裁标气缸(72)用于通过所述球节头(73)驱动所述裁切刀(74)对标签裁切，所述裁切刀(74)位于所述进标压尺(64)的上方。

10.根据权利要求9所述的应用于枕包缝制的上料设备，其特征在于：用于引导缝制有标签的边包的所述变向辊(15)位于引导未缝制有标签的边包的所述变向辊(15)上方，所述出料辊(12)位于所述变向辊(15)的下方。

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