CN107419445A - 一种全自动枕套机用自动裁标折标送标装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动枕套机用自动裁标折标送标装置，所述送标底板上设有可滑动的送标支架；所述送标支架上端设有送标盘；所述送标支架上设有承载块；所述承载块一侧设有上下设置的第二支座和第一支座；所述第二支座上设有上下设置的色标器和送标轮，且上述送标轮与送标动力马达相连；所述第一支座上设有送标旋转气缸；所述送标旋转气缸一侧设有标夹气缸；所述标夹气缸通过连杆机构与标夹相连，上述标夹气缸用于驱动标夹将标签夹紧；所述送标支架上位于切标组件下方设有折标机构，本发明整体结构紧凑，布局合理，可以自动完成标签的裁剪，折标以及送标操作，大大提升了整个生产过程的效率，满足了生产加工需求。

Description

一种全自动枕套机用自动裁标折标送标装置
技术领域
本发明涉及一种枕套生产技术领域，尤其涉及一种全自动枕套机用自动裁标折标送标装置。
背景技术
枕套就是在枕巾下面、包裹枕芯的东西，像一个布口袋。目前，枕套整个生产过程大多是由人工进行操作，采用传统的缝纫机工作模式，手动控制布料。但是在实际的缝纫的过程中发现，布料的平整度以及布料折叠处的整齐性不易控制，并且人工操作时会有人为误差，产品的精确度低，得到的成品封边不整齐，不美观，次品率高；另外，这样的生产加工模式的生产效率不高，同时加工的标准性差，使得既耗费人力物力，并且得到的产品合格率也不高，故此设计了一种全自动枕套机，但是目前还没有一种能自动完成裁标，折边然后送标的装置来满足全自动枕套机的使用需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，能自动裁标，折标以及送标操作的全自动枕套机用自动裁标折标送标装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动枕套机用自动裁标折标送标装置，包括送标底板、送标支架、送标盘、承载块、第一支座、第二支座、色标器、送标轮、送标动力马达、切标组件、送标旋转气缸、标夹气缸、标夹和折标机构；所述送标底板上设有可滑动的送标支架；所述送标支架上端设有送标盘；所述送标支架上设有承载块；所述承载块一侧设有上下设置的第二支座和第一支座；所述第二支座上设有上下设置的色标器和送标轮，且上述送标轮与送标动力马达相连；所述第一支座上设有送标旋转气缸；所述送标旋转气缸一侧设有标夹气缸；所述标夹气缸通过连杆机构与标夹相连，上述标夹气缸用于驱动标夹将标签夹紧；所述送标支架上位于切标组件下方设有折标机构。
优选的，所述折标机构包括横移动力气缸、联接板、折边旋转气缸、承载板、折标杆、压标气缸、上压标板、连接杆和下压标板；所述横移动力气缸设置在送标支架上；所述横移动力气缸的前端连接有联接板；所述联接板上设有上下设置的折边旋转气缸和承载板；所述折边旋转气缸的前端设有两个平行设置的折标杆；所述承载板上设有压标气缸，且压板气缸下端设有上压标板；所述承载板通过连接杆与上压标板对应的下压标板相连，且下压标板位于折标杆下方。
优选的，所述切标组件包括第一切刀、第二切刀、连杆机构和第一切刀动力气缸；所述第二支座下端设有相对设置的第一切刀和第二切刀，上述第一切刀通过第一切刀动力气缸和连杆机构与第二切刀配合进行标签的剪切。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的全自动枕套机用自动裁标折标送标装置，整体的结构紧凑，可以自动完成标签的裁剪，折标以及送标操作，大大提升了整个生产过程的效率，满足了生产加工需求。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为折标机构的结构示意图；
其中：1、送标支架；2、送标盘；3、承载块；4、第一支座；5、第二支座；6、色标器；7、送标轮；8、送标动力马达；9、第一切刀；10、第二切刀；11、第一切刀动力气缸；12、送标旋转气缸；13、标夹气缸；14、标夹；15、折标机构；16、送标底板；17、横移动力气缸；18、联接板；19、折边旋转气缸；20、承载板；21、折标杆；22、压标气缸；23、上压标板；24、连接杆；25、下压标板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本发明所述的一种全自动枕套机用自动裁标折标送标装置，包括送标底板16、送标支架1、送标盘2、承载块3、第一支座4、第二支座5、色标器6、送标轮7、送标动力马达8、切标组件、送标旋转气缸12、标夹气缸13、标夹14和折标机构15；所述送标底板16上设有可滑动的送标支架1；所述送标支架1上端设有送标盘2；所述送标支架1上设有承载块3；所述承载块3一侧设有上下设置的第二支座5和第一支座4；所述第二支座5上设有上下设置的色标器6和送标轮7，且上述送标轮7与送标动力马达8相连；所述第一支座4上设有送标旋转气缸12；所述送标旋转气缸12一侧设有标夹气缸13；所述标夹气缸13通过连杆机构与标夹14相连，上述标夹气缸13用于驱动标夹14将标签夹紧；所述送标支架1上位于切标组件下方设有折标机构15；所述折标机构15包括横移动力气缸17、联接板18、折边旋转气缸19、承载板20、折标杆21、压标气缸22、上压标板23、连接杆24和下压标板25；所述横移动力气缸17设置在送标支架1上；所述横移动力气缸17的前端连接有联接板18；所述联接板18上设有上下设置的折边旋转气缸19和承载板20；所述折边旋转气缸19的前端设有两个平行设置的折标杆21；所述承载板20上设有压标气缸22，且压板气缸22下端设有上压标板23；所述承载板20通过连接杆24与上压标板23对应的下压标板25相连，且下压标板25位于折标杆21下方；所述切标组件包括第一切刀9、第二切刀10、连杆机构和第一切刀动力气缸11；所述第二支座5下端设有相对设置的第一切刀9和第二切刀10，上述第一切刀9通过第一切刀动力气缸11和连杆机构与第二切刀10配合进行标签的剪切。
具体的，送标动力马达驱动送标轮开始工作，将标签从送标盘中送出，标签经过色标器，当标签传送至一定长度后，由色标器检测可知，然后送标旋转气缸工作，将标夹往上旋转，标夹气缸通过连杆机构使标夹将标签夹紧，此时横移动力气缸往前移动，使得标签位于两个平行设置的折标杆中，然后压标气缸驱动上压标板和下压板板相互靠近将标签夹紧住，第一切刀气缸通过连杆机构驱动第一切刀配合第二下切刀将标签上端剪掉，折标旋转气缸驱动两个折标杆旋转，使得两个折标杆内的标签转动，从而达到折标的目的，压标气缸和横移动力气缸分别回到原位；然后送标旋转气缸旋转回到原位，再利用标夹气缸将标夹内的标签松开。
本发明的全自动枕套机用自动裁标折标送标装置，整体的结构紧凑，可以自动完成标签的裁剪，折标以及送标操作，大大提升了整个生产过程的效率，满足了生产加工需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动枕套机用自动裁标折标送标装置，其特征在于：包括送标底板、送标支架、送标盘、承载块、第一支座、第二支座、色标器、送标轮、送标动力马达、切标组件、送标旋转气缸、标夹气缸、标夹和折标机构；所述送标底板上设有可滑动的送标支架；所述送标支架上端设有送标盘；所述送标支架上设有承载块；所述承载块一侧设有上下设置的第二支座和第一支座；所述第二支座上设有上下设置的色标器和送标轮，且上述送标轮与送标动力马达相连；所述第一支座上设有送标旋转气缸；所述送标旋转气缸一侧设有标夹气缸；所述标夹气缸通过连杆机构与标夹相连，上述标夹气缸用于驱动标夹将标签夹紧；所述送标支架上位于切标组件下方设有折标机构。
2.根据权利要求1所述的全自动枕套机用自动裁标折标送标装置，其特征在于：所述折标机构包括横移动力气缸、联接板、折边旋转气缸、承载板、折标杆、压标气缸、上压标板、连接杆和下压标板；所述横移动力气缸设置在送标支架上；所述横移动力气缸的前端连接有联接板；所述联接板上设有上下设置的折边旋转气缸和承载板；所述折边旋转气缸的前端设有两个平行设置的折标杆；所述承载板上设有压标气缸，且压板气缸下端设有上压标板；所述承载板通过连接杆与上压标板对应的下压标板相连，且下压标板位于折标杆下方。
3.根据权利要求2所述的全自动枕套机用自动裁标折标送标装置，其特征在于：所述切标组件包括第一切刀、第二切刀、连杆机构和第一切刀动力气缸；所述第二支座下端设有相对设置的第一切刀和第二切刀，上述第一切刀通过第一切刀动力气缸和连杆机构与第二切刀配合进行标签的剪切。
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