CN205771792U - 一种人造板自动反转装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型人造板材制造技术领域,尤其涉及一种人造板自动反转装置,包括机架、提升气缸、横向气缸、夹紧气缸以及旋转电机,所述提升气缸固定在所述机架的上部,所述提升气缸的活塞杆与连接板连接,所述连接板的两侧分别通过滑块与设置在机架两侧的导轨滑动配合,两块滑块之间固定连接有提升板,所述提升板的左侧滑动配合有左夹臂,左夹臂与所述横向气缸的活塞杆连接,夹紧气缸固定在所述左夹臂的外侧,夹紧气缸的活塞杆穿过所述左夹臂并与左夹紧块连接;提升板的右侧固定有右夹臂,右夹臂下部固定有所述旋转电机,所述旋转电机的输出端穿过所述右夹臂并与右夹紧块连接。本装置替代人工翻板的工作,大大提高了工作效率,节约生产成本。

Description

一种人造板自动反转装置
技术领域
[0001]本实用新型人造板材制造技术领域,尤其涉及一种人造板自动反转装置。
背景技术
[0002]人造板制作过程是由原木、树木亚枝、秸杆等原料经过切片、破碎、干燥、施胶、铺装、热压、锯边等一系列工艺而制成板材。其板材广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域。人造板经过热压机高温加压后,通常都会经过凉板降温,在此凉板工序中,会将经过热压的人造板翻面,造成需朝上的板面被翻转朝下。人造板企业一般采用人工,人工翻板劳动强度大,效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种人造板自动反转装置,机械翻板,提高工作效率。
[0004]本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种人造板自动反转装置,其特征在于:包括机架、提升气缸、横向气缸、夹紧气缸以及旋转电机,所述提升气缸固定在所述机架的上部,所述提升气缸的活塞杆与连接板连接,所述连接板的两侧分别通过滑块与设置在机架两侧的导轨滑动配合,两块滑块之间固定连接有提升板,所述横向气缸固定在所述提升板上部,所述提升板的左侧滑动配合有左夹臂,所述左夹臂与所述横向气缸的活塞杆连接,所述夹紧气缸固定在所述左夹臂的外侧,所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述左夹臂并与左夹紧块连接;所述提升板的右侧固定有右夹臂,所述右夹臂下部固定有所述旋转电机,所述旋转电机的输出端穿过所述右夹臂并与右夹紧块连接;所述左、右夹紧块上分别设有条形夹槽,所述条形夹槽的下部固定有夹铲。相对于现有技术,本装置替代人工翻板的工作,大大提高了工作效率,节约生产成本,当需要翻转人造板时,随着夹紧气缸启动,左夹臂能够向右夹臂的方向移动,左、右夹臂上的夹铲将人造板的两侧铲起,启动横向气缸,将左夹臂向右夹臂方向推进,人造板的两侧就进入到条形夹槽中,再启动提升气缸,提升气缸的活塞杆回收,将人造板提升一定的高度,启动旋转电机将人造板翻转180°后各个气缸归位,完成翻转工作。
[0005]优选地,所述机架中部设有板材输入输出机构,所述板材输入输出机构包括支架、顶升气缸、传送轮以及传送板,所述传送轮设置在所述支架的两侧,所述传送板置于所述传送轮的上部,所述顶升气缸固定在所述支架的中部,所述顶升气缸的活塞杆固定有托板。通过设置板材输入输出机构能够替代人工将人造板搬运到工作台的步骤,直接通过传送轮将人造板传送到本装置的下方,在板材输入输出机构中传送板用于放置人造板,相当于工作台的作用。
[0006]优选地,所述传送板上部设有垫块。通过垫块能够将人造板垫起一定高度,便于夹铲进入。
[0007]本实用新型的有益效果是:相对于现有技术,本装置能够对不良品重新粉碎在进行生产利用,能够降低企业的生产成本,设计合理,结构简单,制造简便,成本低,能够减少劳动力的耗费,降低人工成本,能够实现大比例的自动化生产,提高工作效率,同时能够提高产品的品质,使生产出的产品性能保持稳定。当需要翻转人造板时,随着夹紧气缸启动,左夹臂能够向右夹臂的方向移动,左、右夹臂上的夹铲将人造板的两侧铲起,启动横向气缸,将左夹臂向右夹臂方向推进,人造板的两侧就进入到条形夹槽中,再启动提升气缸,提升气缸的活塞杆回收,将人造板提升一定的高度,启动旋转电机将人造板翻转180°后各个气缸归位,完成翻转工作。
附图说明
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
[0010]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0011] —种人造板自动反转装置,包括机架1、提升气缸2、横向气缸3、夹紧气缸4以及旋转电机5,所述提升气缸固定在所述机架的上部,所述提升气缸的活塞杆与连接板6连接,所述连接板的两侧分别通过滑块7与设置在机架两侧的导轨8滑动配合,两块滑块之间固定连接有提升板9,所述横向气缸固定在所述提升板上部,所述提升板的左侧滑动配合有左夹臂10,所述左夹臂与所述横向气缸的活塞杆连接,所述夹紧气缸固定在所述左夹臂的外侧,所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述左夹臂并与左夹紧块11连接;所述提升板的右侧固定有右夹臂12,所述右夹臂下部固定有所述旋转电机,所述旋转电机的输出端穿过所述右夹臂并与右夹紧块13连接;所述左、右夹紧块上分别设有条形夹槽14,所述条形夹槽的下部固定有夹铲15。相对于现有技术,本装置替代人工翻板的工作,大大提高了工作效率,节约生产成本,当需要翻转人造板时,随着夹紧气缸启动,左夹臂能够向右夹臂的方向移动,左、右夹臂上的夹铲将人造板的两侧铲起,启动横向气缸,将左夹臂向右夹臂方向推进,人造板的两侧就进入到条形夹槽中,再启动提升气缸,提升气缸的活塞杆回收,将人造板提升一定的高度,启动旋转电机将人造板翻转180°后各个气缸归位,完成翻转工作。
[0012]所述机架中部设有板材输入输出机构,所述板材输入输出机构包括支架16、顶升气缸17、传送轮18以及传送板19,所述传送轮设置在所述支架的两侧,所述传送板置于所述传送轮的上部,所述顶升气缸固定在所述支架的中部,所述顶升气缸的活塞杆固定有托板。通过设置板材输入输出机构能够替代人工将人造板搬运到工作台的步骤,直接通过传送轮将人造板传送到本装置的下方,在板材输入输出机构中传送板用于放置人造板,相当于工作台的作用。
[0013]所述传送板上部设有垫块20。通过垫块能够将人造板垫起一定高度,便于夹铲进入。
[0014]本装置能够对不良品重新粉碎在进行生产利用,能够降低企业的生产成本,设计合理,结构简单,制造简便,成本低,能够减少劳动力的耗费,降低人工成本,能够实现大比例的自动化生产,提高工作效率,同时能够提高产品的品质,使生产出的产品性能保持稳定。当需要翻转人造板时,随着夹紧气缸启动,左夹臂能够向右夹臂的方向移动,左、右夹臂上的夹铲将人造板的两侧铲起,启动横向气缸,将左夹臂向右夹臂方向推进,人造板的两侧就进入到条形夹槽中,再启动提升气缸,提升气缸的活塞杆回收,将人造板提升一定的高度,启动旋转电机将人造板翻转180°后各个气缸归位,完成翻转工作。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种人造板自动反转装置,其特征在于:包括机架、提升气缸、横向气缸、夹紧气缸以及旋转电机,所述提升气缸固定在所述机架的上部,所述提升气缸的活塞杆与连接板连接,所述连接板的两侧分别通过滑块与设置在机架两侧的导轨滑动配合,两块滑块之间固定连接有提升板,所述横向气缸固定在所述提升板上部,所述提升板的左侧滑动配合有左夹臂,所述左夹臂与所述横向气缸的活塞杆连接,所述夹紧气缸固定在所述左夹臂的外侧,所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述左夹臂并与左夹紧块连接;所述提升板的右侧固定有右夹臂,所述右夹臂下部固定有所述旋转电机,所述旋转电机的输出端穿过所述右夹臂并与右夹紧块连接;所述左、右夹紧块上分别设有条形夹槽,所述条形夹槽的下部固定有夹铲。
2.根据权利要求1所述的一种人造板自动反转装置,其特征在于:所述机架中部设有板材输入输出机构,所述板材输入输出机构包括支架、顶升气缸、传送轮以及传送板,所述传送轮设置在所述支架的两侧,所述传送板置于所述传送轮的上部,所述顶升气缸固定在所述支架的中部,所述顶升气缸的活塞杆固定有托板。
3.根据权利要求2所述的一种人造板自动反转装置,其特征在于:所述传送板上部设有垫块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN107161661A (zh) * 2017-07-05 2017-09-15 宁波大学 木板夹紧翻转机构
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CN108687947A (zh) * 2018-05-02 2018-10-23 河北卓秋实业有限公司 一种预制墙体板脱模系统

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