CN106742454A - 一种床单机用贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种床单机用贴标装置，包括传送组件、贴标滚轮组件、送标装置和送标盘；传送组件下端的中部设有贴标滚轮组件；贴标滚轮组件一侧设有送标装置；送标装置上方设有送标盘；所述送标装置上方设有送标盘；所述送标装置包括基座、基板、前移气缸、送标轮、定位挡圈、第一压标板、滚轮、色标器、固定支架、压标气缸、第二压标板、切标气缸、切刀、压紧气缸、第一压紧板、压紧组件、旋转缸、转动板、第一压板、第二压板和旋转压紧气缸，本发明能够自动完成对布料的贴标操作，具有加工效率高，同时操作方便的特点，满足了企业的生产需求。
Description
技术领域
本发明属于纺织产品制造设备领域，尤其涉及一种床单机用贴标装置。
背景技术
床单是床上用的纺织品之一，也称被单、被罩，一般采用阔幅手感柔软保暖性好的织物。床单是人们日常生活中的常用物品，现有的生产方式大多通过人工和设备相配合对其进行依次的一步步加工，直到完成床单的加工，但是这样的加工方式存在着一些不足之处，首先用工人数多，其次需求的设备多，占用空间，随着社会技术的发展劳动力成本不断上升，床单的全自动化生产符合企业的发展需求，所以研发了一种能全自动生产床单的设备，其中需要涉及一种能自动对布料进行贴标的床单机用贴标装置。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能自动对布料进行贴标的床单机用贴标装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种床单机用贴标装置，包括传送组件、贴标滚轮组件、送标装置和送标盘；所述传送组件下端的中部设有贴标滚轮组件；所述贴标滚轮组件一侧设有送标装置；所述送标装置上方设有送标盘；所述送标装置包括基座、基板、前移气缸、送标轮、定位挡圈、第一压标板、滚轮、色标器、固定支架、压标气缸、第二压标板、切标气缸、切刀、压紧气缸、第一压紧板、压紧组件、旋转缸、转动板、第一压板、第二压板和旋转压紧气缸；所述基板上设有相对设置的基座和前移气缸；所述基座上设有送标轮，且送标轮上设有两个定位挡圈；所述基座上位于送标轮一侧依次设有第一压标板和滚轮，第一压标板上方设有色标器；所述基座上方设有固定支架；所述固定支架上端设有通过压标气缸上下移动的第二压标板；所述基座下端设有切标气缸；所述切气缸上端设有切刀，且切刀位于第二压标板前侧；所述第二压标板后端设有通过压紧气缸可上下移动的第一压紧板；所述前移气缸与位于第一压紧板前端的压紧组件相连；所述固定支架上位于压标气缸上方设有通过旋转缸可转动的转动板，且转动板一端设有第一压板；所述转动板上设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸前端设有与第一压板相对设置的第二压板。
优选的，所述压紧组件包括压紧基板、固定气缸和第二压紧板；所述压紧基板上设有固定气缸；所述压紧基板一侧设有可转动的第二压紧板；所述固定气缸的前端与第二压紧板可转动相连。
优选的，所述传送组件由相对设置的两对同步滚轮组件构成；且同步轮滚轮组件由相对设置的两个同步滚轮组成；所述两个同步滚轮之间通过同步传送带相连。
优选的，所述贴标滚轮组件由一对同步贴标滚轮和位于同步贴标滚轮之间的贴标传送带组成。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的床单机用贴标装置，其整体结构布局合理，能够自动完成对布料的贴标操作，具有加工效率高，同时操作方便的特点，降低了企业的加工成本，具有较好的实用性，适应于发展型企业的使用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为略去送标盘和一个同步滚轮组件后本发明的结构示意图；
附图2为本发明略去传送组件和贴标滚轮组件后本发明的结构示意图；
其中：1、送标盘；2、基座；3、前移气缸；4、送标轮；5、定位挡圈；6、第一压标板；7、滚轮；8、色标器；9、固定支架；10、压标气缸；11、第二压标板；12、切标气缸；13、压紧气缸；14、第一压紧板；15、旋转缸;16、转动板;17、第一压板;18、第二压板;19、旋转压紧气缸;20、压紧基板；21、固定气缸；22、第二压紧板；23、同步滚轮组件；24、同步传送带；25、同步贴标滚轮；26、基板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本发明所述的一种床单机用贴标装置，包括传送组件、贴标滚轮组件、送标装置和送标盘1；所述传送组件下端的中部设有贴标滚轮组件；所述贴标滚轮组件一侧设有送标装置；所述送标装置上方设有送标盘1；所述送标装置包括基座2、基板26、前移气缸3、送标轮4、定位挡圈5、第一压标板6、滚轮7、色标器8、固定支架9、压标气缸10、第二压标板11、切标气缸12、切刀、压紧气缸13、第一压紧板14、压紧组件、旋转缸15、转动板16、第一压板17、第二压板18和旋转压紧气缸19；所述基板26上设有相对设置的基座2和前移气缸3；所述基座2上设有送标轮4，且送标轮4上设有两个定位挡圈5；所述基座2上位于送标轮4一侧依次设有第一压标板6和滚轮7，第一压标板6上方设有色标器8；所述基座2上方设有固定支架9；所述固定支架9上端设有通过压标气缸10上下移动的第二压标板11；所述基座2下端设有切标气缸12；所述切气缸12上端设有切刀，且切刀位于第二压标板11前侧；所述第二压标板11后端设有通过压紧气缸13可上下移动的第一压紧板14；所述前移气缸3与位于第一压紧板14前端的压紧组件相连；所述固定支架9上位于压标气缸10上方设有通过旋转缸15可转动的转动板16，且转动板16一端设有第一压板17；所述转动板16上设有旋转压紧气缸19，旋转压紧气缸19前端设有与第一压板17相对设置的第二压板18；所述压紧组件包括压紧基板20、固定气缸21和第二压紧板22；所述压紧基板20上设有固定气缸21；所述压紧基板20一侧设有可转动的第二压紧板22；所述固定气缸21的前端与第二压紧板可转动相连；所述传送组件由由相对设置的两对同步滚轮组件23构成，且同步轮滚轮组件由相对设置的两个同步滚轮组成；所述两个同步滚轮之间通过同步传送带24相连；所述贴标滚轮组件由一对同步贴标滚轮25和位于同步贴标滚轮25之间的贴标传送带（图中未示出）组成。
实际工作时，首先标签从送标盘中送到送标轮中，并通过两个定位挡圈进行定位，当后标签依次通过第一压标板和滚轮传送到第二压标板下方，第二压标板通过压标气缸将标签前部压紧住，接着标签继续往前送，这样标签就会自动弯曲折叠，然后压紧气缸开启，利用第一压紧板将折叠后的标签压紧住，同时固定气缸也带动第二压紧板将标签一端固定住，然后切标气缸开启，通过切标气缸带动切刀将标签剪切掉，接着第一压紧板松开，前移气缸开启，前移气缸将第二压紧板和标签一起往前移动一端距离，紧接着旋转缸将转动板旋转到一定位置的时候，转动板上的第一压紧板和第二压紧板将标签夹紧住，接着第二压紧板松开，再利用旋转缸将标签旋转到上方，然后将标签送入到传送组件的同步传送带下方和贴标传送带之间，这时布料通过同步传送带进行传输，这样标签就自动进入到布料下端，最后利用同步传送带和贴标传送带之间的压力将其贴在布料上。
本发明的床单机用贴标装置，其整体结构布局合理，能够自动完成对布料的贴标操作，具有加工效率高，同时操作方便的特点，降低了企业的加工成本，具有较好的实用性，适应于发展型企业的使用。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种床单机用贴标装置，其特征在于：包括传送组件、贴标滚轮组件、送标装置和送标盘；所述传送组件下端的中部设有贴标滚轮组件；所述贴标滚轮组件一侧设有送标装置；所述送标装置上方设有送标盘；所述送标装置包括基座、基板、前移气缸、送标轮、定位挡圈、第一压标板、滚轮、色标器、固定支架、压标气缸、第二压标板、切标气缸、切刀、压紧气缸、第一压紧板、压紧组件、旋转缸、转动板、第一压板、第二压板和旋转压紧气缸；所述基板上设有相对设置的基座和前移气缸；所述基座上设有送标轮，且送标轮上设有两个定位挡圈；所述基座上位于送标轮一侧依次设有第一压标板和滚轮，第一压标板上方设有色标器；所述基座上方设有固定支架；所述固定支架上端设有通过压标气缸上下移动的第二压标板；所述基座下端设有切标气缸；所述切气缸上端设有切刀，且切刀位于第二压标板前侧；所述第二压标板后端设有通过压紧气缸可上下移动的第一压紧板；所述前移气缸与位于第一压紧板前端的压紧组件相连；所述固定支架上位于压标气缸上方设有通过旋转缸可转动的转动板，且转动板一端设有第一压板；所述转动板上设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸前端设有与第一压板相对设置的第二压板。
2.根据权利要求1所述的床单机用贴标装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧基板、固定气缸和第二压紧板；所述压紧基板上设有固定气缸；所述压紧基板一侧设有可转动的第二压紧板；所述固定气缸的前端与第二压紧板可转动相连。
3.根据权利要求2所述的床单机用贴标装置，其特征在于：所述传送组件由相对设置的两对同步滚轮组件构成；且同步轮滚轮组件由相对设置的两个同步滚轮组成；所述两个同步滚轮之间通过同步传送带相连。
4.根据权利要求3所述的床单机用贴标装置,其特征在于：所述贴标滚轮组件由一对同步贴标滚轮和位于同步贴标滚轮之间的贴标传送带组成。
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