CN201483861U - 一种覆铜板叠合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆铜板叠合系统，属于覆铜板制造技术领域。它包括钢板校正输送机、铜箔暂存校正升降台、铜箔吸取机、半固化片暂存升降台、半固化片夹取机、底板升降输送机、夹取机、薄膜裁切机、薄膜平台、薄膜吸取机等多台设备。本实用新型具有的有益效果为：由于使用了多台设备组合成了一个兼裁切、叠配的系统，能够实现自动化生产，具有生产效率高，生产质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叠合系统，尤其涉及一种覆铜板叠合系统，属于覆铜板制造技术领域。
背景技术
覆铜板的制造可以简单理解为：将半固化片和铜箔根据需要裁切成一定的尺寸后按照一定的顺序叠好，然后将叠好后的半固化片和铜箔放进热压机进行热压，从压机中出来后就可算是成品了。传统的叠板方式基本是靠手工实现的，不仅效率低下，还容易污染产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种覆铜板叠合系统，它具有能实现自动叠合的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种覆铜板叠合系统，其特征在于：它包括流水线A、流水线B、流水线C、流水线D和流水线E，所述流水线A、B、C、D呈“丰”字形排列，流水线E设置在流水线A和流水线C之间；所述流水线A包括钢板校正输送机、铜箔暂存校正升降台和用于将所述铜箔暂存校正升降台上的铜箔吸取并移动到所述钢板校正输送机上的铜箔吸取机；所述流水线B包括半固化片暂存升降台和用于夹取所述半固化片暂存升降台上的半固化片的半固化片夹取机；所述流水线C包括底板升降输送机；所述流水线D包括所述的半固化片夹取机、所述的底板升降输送机、所述的钢板校正输送机以及夹取机；所述流水线E包括薄膜裁切机、薄膜平台以及用于将所述薄膜裁切机上的薄膜吸取并移至所述薄膜平台的薄膜吸取机；所述薄膜平台同时又设置在流水线D上。
作为本实用新型的优选，所述夹取机具有3个夹取头。
本实用新型具有的有益效果为：由于使用了多台设备组合成了一个兼裁切、叠配的系统，能够实现自动化生产，具有生产效率高，生产质量好的优点。
附图说明
图1是本实用新型流水线设置示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图中，1是流水线A，2是流水线B，3是流水线C，4是流水线D，5是钢板校正输送机，6是铜箔暂存校正升降台，7是铜箔吸取机，8是半固化片暂存升降台，9是半固化片夹取机，10是底板升降输送机，20是流水线E，21是薄膜裁切机，22是薄膜平台，23是薄膜吸取机，24是三并式夹取机，25是三号夹，26是二号夹，27是一号夹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可根据需要对本实施例做修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种覆铜板叠合系统，它包括流水线A 1、流水线B 2、流水线C 3、流水线D 4和流水线E 20，所述流水线A 1、流水线B 2、流水线C 3、流水线D 4呈“丰”字形排列，流水线E 20设置在流水线A和流水线C之间；所述流水线A 1包括钢板校正输送机5、铜箔暂存校正升降台6和用于将所述铜箔暂存校正升降台6上的铜箔吸取并移动到所述钢板校正输送机5上的铜箔吸取机7；所述流水线B 2包括半固化片暂存升降台8和用于夹取所述半固化片暂存升降台8上的半固化片的半固化片夹取机9；所述流水线C 3包括底板升降输送机10；所述流水线D 4包括半固化片夹取机9、底板升降输送机10、钢板校正输送机5以及三并式夹取机24；所述流水线E 20包括薄膜裁切机21、薄膜平台22以及用于将所述薄膜裁切机21上的薄膜吸取并移至所述薄膜平台22的薄膜吸取机23；所述薄膜平台22同时又设置在流水线D 4上。
上述实施例是叠配单面板或者双面板的叠配系统，它在叠配单面板的时候动作流程是这样的：①钢板在钢板校正输送机5上校正，同时铜箔在铜箔暂存校正升降台6上校正后通过铜箔吸取机7将校正好的铜箔吸取并移动至钢板校正输送机5上，完成铜箔和钢板的组合；②空底板通过回流线进入到底板升降输送机10处进行校正定位；③半固化片暂存升降台8对半固化片进行校正，然后半固化片夹取机9夹取半固化片暂存升降台8上的半固化片至三并式夹取机24的三号夹25下方的台面上；④三并式夹取机24通过一号夹27从钢板校正输送机5上夹取已经与铜箔组合好的钢板至薄膜平台22处，再通过二号夹26将薄膜平台22处的叠配好的钢板铜箔组合夹取至底板升降输送机10上，完成底板、钢板、铜箔的组合，然后，三并式夹取机24的三号夹25将半固化片夹取至底板升降输送机10上，完成底板、钢板、铜箔和半固化片的组合；接下来是重复的动作(除步骤②以外)，在三并式夹取机24夹取的同时，流水线A 1和流水线B 2上各自完成进行校正和夹取的动作，然后是三并式夹取机24的一号夹27将钢板校正输送机5上的钢板铜箔夹取至薄膜平台22处，接下来通过三并式夹取机24的二号夹26将薄膜平台22处的叠配好的钢板铜箔夹取至底板升降输送机10上，再是三并式夹取机11的三号夹25将半固化片夹取至底板升降输送机10上；完成多次循环后，即底板升降输送机10上叠配好的板材叠至一定厚度后，底板输送机将这批叠配好的板材输送出去，进入下一个循环周期。
上述实施例的叠配系统，在叠配单面板的时候步骤①②③可同时进行。
上述实施例的叠配系统在叠配双面板的时候动作流程是这样的：①钢板在钢板校正输送机5上校正，同时铜箔在铜箔暂存校正升降台6上校正后通过铜箔吸取机7将校正好的铜箔吸取并移动至钢板校正输送机5上，完成铜箔和钢板的组合；②空底板通过回流线进入到底板升降输送机10处进行校正定位；③半固化片暂存升降台8对半固化片进行校正，然后半固化片夹取机9夹取半固化片暂存升降台8上的半固化片至三并式夹取机24的三号夹25下方的台面上；④薄膜吸取机23将薄膜裁切机21上裁切好的薄膜(铜箔)吸取至薄膜平台22处；⑤三并式夹取机24通过一号夹27从钢板校正输送机5上夹取已经与铜箔组合好的钢板至薄膜平台22处，再通二号夹26将薄膜平台22处的叠配好的薄膜(铜箔)、钢板、铜箔夹取至底板升降输送机10上，完成底板、铜箔、钢板、铜箔的组合，然后，三并式夹取机24的三号夹25将半固化片夹取至底板升降输送机10上，完成底板、铜箔、钢板、铜箔和半固化片的组合；接下来是重复的动作(除步骤②以外)，在三并式夹取机24夹取的同时，流水线A 1和流水线B 2上各自完成进行校正和夹取的动作，然后是三并式夹取机24的一号夹27将钢板校正输送机5上的钢板夹取至薄膜平台22处，接下来通过三并式夹取机24的二号夹26将薄膜平台22处的叠配好的铜箔、钢板、铜箔夹取至底板升降输送机10上，再是三并式夹取机11的三号夹25将半固化片夹取至底板升降输送机10上；完成多次循环后，即底板升降输送机10上叠配好的板材叠至一定厚度后，底板输送机将这批叠配好的板材输送出去，进入下一个循环周期。
上述实施例的叠配系统，在叠配双面板的时候步骤①②③④可同时进行。
Claims (2)
1.一种覆铜板叠合系统，其特征在于：它包括流水线A、流水线B、流水线C、流水线D和流水线E，所述流水线A、B、C、D呈“丰”字形排列，流水线E设置在流水线A和流水线C之间；所述流水线A包括钢板校正输送机、铜箔暂存校正升降台和用于将所述铜箔暂存校正升降台上的铜箔吸取并移动到所述钢板校正输送机上的铜箔吸取机；所述流水线B包括半固化片暂存升降台和用于夹取所述半固化片暂存升降台上的半固化片的半固化片夹取机；所述流水线C包括底板升降输送机；所述流水线D包括所述的半固化片夹取机、所述的底板升降输送机、所述的钢板校正输送机以及夹取机；所述流水线E包括薄膜裁切机、薄膜平台以及用于将所述薄膜裁切机上的薄膜吸取并移至所述薄膜平台的薄膜吸取机；所述薄膜平台同时又设置在流水线D上。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板叠合系统，其特征在于：所述夹取机具有3个夹取头。
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| CN200920191471XU CN201483861U (zh) | 2009-08-15 | 2009-08-15 | 一种覆铜板叠合系统 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105196680A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 浙江安浦科技有限公司 | 一种覆铜板叠合移栽机 |
| CN108657757A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-16 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种多层pcb生产设备 |
| CN109618496A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-04-12 | 永天机械设备制造(深圳)有限公司 | 12um铜箔全自动排版系统 |
| CN114501827A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 昆山力冠机械科技有限公司 | Pcb板自动叠板设备及方法 |
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2009
- 2009-08-15 CN CN200920191471XU patent/CN201483861U/zh not_active Expired - Fee Related
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