CN108657757A - 一种多层pcb生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层PCB生产设备，设置在基板棕化设备与叠压板设备之间，包括输送带、转运小车、控制器，基板棕化设备、叠压板设备根据产能情况、PCB层数分别设置至少一台，基板棕化设备的出料口连接输送带的始端，转运小车设置在输送带的末端与叠压板设备之间，控制器连接转运小车。工人将基板按照叠板顺序放入基板棕化设备；启动叠压板设备，工人根据叠压板设备的工作情况取基板；通过控制器控制转运小车，控制器向转运小车发送一次取料信号，转运小车按照叠板顺序取一块基板。基板棕化设备棕化完成的基板在输送带上完成冷却，后经转运小车自动送至叠压板设备，省略了基板的包装、转运、拆包装工序，节约了人力、物力，提高了产能。

Description

一种多层PCB生产设备
技术领域
本发明涉及PCB生产设备技术领域，尤其涉及一种多层PCB生产设备。
背景技术
多层PCB包括基板、PP，电路刻画在基板上，PP设置在基板之间，PP的原型为半固化片，起到隔绝、粘合作用。PCB生产过程中，需要先将所有基板棕化，然后按顺序叠加，基板之间添加PP片，最后压合。基板棕化的作用是去除表面的油脂,杂物等,保证板面的清洁度；棕化后，基板铜面有一层均匀的绒毛,可增加基板与PP的结合力,从而避免分层爆板等问题。
传统PCB生产流程为：基板先通过棕化设备进行棕化，然后用珍珠棉包裹并转移至叠板区，拆除珍珠棉，待基板温度下降到约20度左右，再通过叠压板设备进行叠板、压板工序。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：基板棕化完成后需要用珍珠棉包裹，叠板、压板前又需要拆除珍珠棉，浪费人力、物料；另外由于存在基板转运过程，基板编号很容易打乱，叠板过程中必须多次验证基板顺序，才能够保障叠板的准确性，浪费人力且存在出现错误导致PCB报废的隐患；由于上述两点还导致PCB生产效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，研制一种多层PCB生产设备，该设备将基板棕化设备与叠压板设备连接为一体，提高了生产效率、节约了人力、物力。
本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种多层PCB生产设备，设置在基板棕化设备与叠压板设备之间，包括输送带、转运小车、控制器，所述基板棕化设备、叠压板设备根据产能情况、PCB层数分别设置至少一台，基板棕化设备的出料口连接输送带的始端，转运小车设置在输送带的末端与叠压板设备之间，控制器连接转运小车。工作过程中，工人将基板按照叠板顺序放入基板棕化设备；启动叠压板设备，工人根据叠压板设备的工作情况取基板；通过控制器控制转运小车，控制器向转运小车发送一次取料信号，转运小车按照叠板顺序取一块基板。
作为优化，所述各输送带的末端在一条直线上，输送带与叠压板设备之间设置有导轨，转运小车安装在导轨上。
作为优化，所述多层PCB生产设备还包括防护罩，防护罩包裹输送带，防护罩在输送带的两端分别设置有进料口、出料口。
作为优化，所述多层PCB生产设备还包括空调,空调的出风口连接防护罩，防护罩上还设置有排风口。
作为优化，所述排风口设置在防护罩靠近基板棕化设备一侧的顶部，空调的出风口连接防护罩靠近叠压板设备一侧的底部。
作为优化，所述基板上设置有标识，转运小车上和/或基板棕化设备的进料口处设置有识别器，识别器连接控制器。
作为优化，所述基板棕化设备的进料口处还设置有挡板,挡板通过电机a或气缸驱动，电机a或气缸的控制端口连接控制器。通
作为优化，所述标识为二维码，识别器为二维码识别器。条形码设置在基板的板边，不侵占板内有用区域，既能提供工作效率，又不影响板内利用率。
作为优化，所述转运小车包括车体、横移机构、纵移机构、取料板，车体的底部设置有车轮，车轮的转轴连接电机，横移机构设置在车体顶部，纵移机构设置在横移机构的移动板上，取料板设置在纵移机构的移动杆上，取料板上设置有多个吸盘，吸盘连接真空泵，真空泵、电机连接控制器。输送带之间的距离是已知的，控制器可控制转运小车到达相应的输送带末端，从而取相应的基板。
作为优化，所述横移机构为无杆气缸或电机带动的直线运动机构，纵移机构为气缸。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.过设置输送带、转运小车，基板棕化设备棕化完成的基板在输送带上完成冷却，后经转运小车自动送至叠压板设备，省略了基板的包装、转运、拆包装工序，节约了人力、物力，提高了产能。
2.通过设置导轨，减小了转运小车的控制难度，增加了设备可靠性。通过设置防护罩，避免了粉尘对基板的污染。
3.通过设置空调配合防护罩对棕化完成的基板进行冷却，减少了冷却时间，提高了产能。
4.通过设置排风口在防护罩靠近基板棕化设备一侧的顶部，空调的出风口连接防护罩靠近叠压板设备一侧的底部，实现了冷风与热基板运动方向的对冲，提高了冷却效率。
5.通过在基板上设置标识，转运小车上和/或基板棕化设备的进料口处设置识别器，可对基板进行验证，避免了基板叠板错误的发生。
6.通过设置挡板，当基板棕化设备的进料口处识别器检测到基板标识错误时，控制器自动启动挡板并发出报警，避免基板叠板错误的发生。
附图说明
图1为本发明一种实施例的原理图。
图2为转运小车一种实施例的总体结构图。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
图1、图2为本发明的一种实施例，如图所示，一种多层PCB生产设备，设置在基板棕化设备1与叠压板设备2之间，包括输送带3、转运小车4、控制器，所述基板棕化设备1、叠压板设备2根据产能情况、PCB层数分别设置至少一台，基板棕化设备1的出料口连接输送带3的始端，转运小车4设置在输送带3的末端与叠压板设备2之间，控制器连接转运小车4。通过设置输送带3、转运小车4，基板棕化设备1棕化完成的基板在输送带3上完成冷却，后经转运小车4自动送至叠压板设备2，省略了基板的包装、转运、拆包装工序，节约了人力、物力，提高了产能。
基板棕化设备1、叠压板设备2根据产能情况、PCB层数分别设置至少一台，例如基板棕化设备1与叠压板设备2的产能关系为10：1，PCB层数为五层，则可设置基板棕化设备1与叠压板设备2的数量比为2：1，即至少设置两台基板棕化设备1、一台叠压板设备2。
工作流程：工人将基板按照叠板顺序放入基板棕化设备1；启动叠压板设备2，工人根据叠压板设备2的工作情况取基板；通过控制器控制转运小车4，控制器向转运小车4发送一次取料信号，转运小车4按照叠板顺序取一块基板。
所述各输送带3的末端在一条直线上，输送带3与叠压板设备2之间设置有导轨5，转运小车4安装在导轨5上。通过设置导轨5，减小了转运小车4的控制难度，增加了设备可靠性。
所述多层PCB生产设备还包括防护罩6，防护罩6包裹输送带3，防护罩6在输送带3的两端分别设置有进料口、出料口。通过设置防护罩6，避免了粉尘对基板的污染。
所述多层PCB生产设备还包括空调7,空调7的出风口连接防护罩6，防护罩6上还设置有排风口62。通过设置空调7配合防护罩6对棕化完成的基板进行冷却，减少了冷却时间，提高了产能。
所述排风口62设置在防护罩6靠近基板棕化设备1一侧的顶部，空调7的出风口连接防护罩6靠近叠压板设备2一侧的底部。通过设置排风口62在防护罩6靠近基板棕化设备1一侧的顶部，空调7的出风口连接防护罩6靠近叠压板设备2一侧的底部，实现了冷风与热基板运动方向的对冲，提高了冷却效率。
所述基板上设置有标识，基板棕化设备1的进料口处设置有识别器8，识别器8连接控制器。通过在基板上设置标识，基板棕化设备1的进料口处设置识别器8，可对基板进行验证，避免了基板叠板错误的发生。
所述基板棕化设备1的进料口处还设置有挡板21,挡板21通过电机a或气缸驱动，电机a或气缸的控制端口连接控制器。通过设置挡板21，当基板棕化设备1的进料口处识别器8检测到基板标识错误时，控制器自动启动挡板21并发出报警，避免基板叠板错误的发生。
所述标识为二维码，识别器8为二维码识别器。条形码设置在基板的板边，不侵占板内有用区域，既能提供工作效率，又不影响板内利用率。
如图2所示，所述转运小车4包括车体41、横移机构42、纵移机构43、取料板44，车体41的底部设置有车轮，车轮的转轴连接电机，横移机构42设置在车体41顶部，纵移机构43设置在横移机构42的移动板上，取料板44设置在纵移机构43的移动杆上，取料板44上设置有多个吸盘，吸盘连接真空泵，真空泵、电机连接控制器。输送带3之间的距离是已知的，控制器可控制转运小车4到达相应的输送带3末端，从而取相应的基板。
所述横移机构42为无杆气缸或电机带动的直线运动机构，纵移机构43为气缸。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种多层PCB生产设备，设置在基板棕化设备(1)与叠压板设备(2)之间，其特征是：包括输送带(3)、转运小车(4)、控制器，所述基板棕化设备(1)、叠压板设备(2)根据产能情况、PCB层数分别设置至少一台，基板棕化设备(1)的出料口连接输送带(3)的始端，转运小车(4)设置在输送带(3)的末端与叠压板设备(2)之间，控制器连接转运小车(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述各输送带(3)的末端在一条直线上，输送带(3)与叠压板设备(2)之间设置有导轨(5)，转运小车(4)安装在导轨(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述多层PCB生产设备还包括防护罩(6)，防护罩(6)包裹输送带(3)，防护罩(6)在输送带(3)的两端分别设置有进料口、出料口。
4.根据权利要求3所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述多层PCB生产设备还包括空调(7),空调(7)的出风口连接防护罩(6)，防护罩(6)上还设置有排风口(62)。
5.根据权利要求5所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述排风口(62)设置在防护罩(6)靠近基板棕化设备(1)一侧的顶部，空调(7)的出风口连接防护罩(6)靠近叠压板设备(2)一侧的底部。
6.根据权利要求1所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述基板上设置有标识，转运小车(4)上和/或基板棕化设备(1)的进料口处设置有识别器(8)，识别器(8)连接控制器。
7.根据权利要求6所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述基板棕化设备(1)的进料口处还设置有挡板(21),挡板(21)通过电机a或气缸驱动，电机a或气缸的控制端口连接控制器。
8.根据权利要求6所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述标识为二维码，识别器(8)为二维码识别器。
9.根据权利要求1所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述转运小车(4)包括车体(41)、横移机构(42)、纵移机构(43)、取料板(44)，车体(41)的底部设置有车轮，车轮的转轴连接电机，横移机构(42)设置在车体(41)顶部，纵移机构(43)设置在横移机构(42)的移动板上，取料板(44)设置在纵移机构(43)的移动杆上，取料板(44)上设置有多个吸盘，吸盘连接真空泵，真空泵、电机连接控制器。
10.根据权利要求9所述的一种多层PCB生产设备，其特征是，所述横移机构(42)为无杆气缸或电机带动的直线运动机构，纵移机构(43)为气缸。
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