CN207854281U - 覆铜板边膜切割装置 - Google Patents

Abstract

一种覆铜板边膜切割装置包括承载架、第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构。承载架包括第一切边固定座、第一垫高板、第二切边固定座、第二垫高板、承载主体及底板，第一切边机构包括第一切割驱动器、第一切割组件、第一夹紧组件及第一整平气缸，第二切边机构包括第二切割驱动器、第二切割组件、第二夹紧组件及第二整平气缸。上述覆铜板边膜切割装置通过设置承载架、第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构，覆铜板传输机构将待切割的覆铜板运送到加工位置，第一切边机构和第二切边机构同时对覆铜板进行边膜切割处理，以取代人工实现自动切割覆铜板的边膜，有效地提高了覆铜板边膜切割效率，并且提高了边膜切割的效率。

Description

覆铜板边膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板自动化加工设备，特别是涉及一种覆铜板边膜切割装置。

背景技术

覆铜板又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。覆铜板业已有近百年的历史，这是一部与电子信息工业，特别是与PCB业同步发展、不可分割的技术发展史。

然而，在补强材料贴附好绝缘层及铜箔后，为了保证铜箔及绝缘层能够完全覆盖补强材料表面，覆膜时会采用尺寸较大的铜箔及绝缘层对补强材料进行覆膜，因此，在覆膜之后需要对其进行边料切割处理，将多余的铜箔及绝缘层切割出才能过得到完整的覆铜板，而先有流水线上的覆铜板切割工序采用半自动化设备对覆铜板进行切割，需要车间工作人员进行操作才能完成覆铜板的边料切割动作，这样，覆铜板的边料切割效率将受限于操作人员的工作效率，同时也增大了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种覆铜板边膜切割装置，自动对覆铜板半成品上的多余的边膜进行切割，提高覆铜板边膜切割的效率，以及切割边膜的精度。

一种覆铜板边膜切割装置包括：承载架、第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构；

所述承载架包括第一切边固定座、第一垫高板、第二切边固定座、第二垫高板、承载主体及底板，所述底板安装于所述承载主体上，所述第一切边固定座安装于所述底板上，所述第一垫高板设置于所述第一切边固定座上，所述第二切边固定座安装于所述底板上，所述第二垫高板设置于所述第二切边固定座上；

所述第一切边机构包括第一切割驱动器、第一切割组件、第一夹紧组件及第一整平气缸，所述第一切割组件设置于所述第一切边固定座上，所述第一夹紧组件设置于所述第一夹紧组件上，所述第一整平气缸设置于所述第一垫高板上，所述第一切割驱动器用于驱动第一切割组件上升或者下降；

所述第二切边机构包括第二切割驱动器、第二切割组件、第二夹紧组件及第二整平气缸，所述第二切割组件设置于所述第二切边固定座上，所述第二夹紧组件设置于所述第二夹紧组件上，所述第二整平气缸设置于所述第二垫高板上，所述第二切割驱动器用于驱动第二切割组件上升或者下降；

所述覆铜板传输机构包括覆铜板传输带、第一辅助传输带、第二辅助传输带、第一限位组件及第二限位组件，所述覆铜板传输带安装于所述底板上，所述第一辅助传输带安装于所述底板上，所述第二辅助传输带安装于所述底板上，所述第一限位组件位于所述第一辅助传输带及覆铜板传输带之间，所述第二限位组件位于所述第二辅助传输带及覆铜板传输带之间。

在其中一个实施例中，所述第一切割组件包括第一切割导轨、第一切割加强板、第一切割片及第一切割垫板，所述第一切割导轨安装于所述第一切边固定座上，第一切割加强板安装于所述第一切割导轨上，所述第一切割片设置于所述第一切割加强板上，所述第一切割垫板设置与所述底板上。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧组件包括第一夹紧驱动器及第一夹紧垫板，所述第一夹紧驱动器安装于所述第一切割加强板上，所述第一夹紧驱动器用于驱动所述第一夹紧垫板靠近或者远离所述第一切割垫板。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧驱动器为气缸。

在其中一个实施例中，所述第二切割组件包括第二切割导轨、第二切割加强板、第二切割片及第二切割垫板，所述第二切割导轨安装于所述第二切边固定座上，第二切割加强板安装于所述第二切割导轨上，所述第二切割片设置于所述第二切割加强板上，所述第二切割垫板设置与所述底板上。

在其中一个实施例中，所述第二夹紧组件包括第二夹紧驱动器及第二夹紧垫板，所述第二夹紧驱动器安装于所述第二切割加强板上，所述第二夹紧驱动器用于驱动所述第二夹紧垫板靠近或者远离所述第二切割垫板。

在其中一个实施例中，所述第二夹紧驱动器为气缸。

在其中一个实施例中，所述覆铜板传输带设置有防滑皮带。

在其中一个实施例中，所述第一限位组件包括第一限位驱动气缸及第一限位驱动块，所述第一限位块安装于所述第一限位驱动气缸上，所述第一限位驱动气缸用于驱动所述第一限位驱动块上升或者下降。

在其中一个实施例中，所述第二限位组件包括第二限位驱动气缸及第二限位驱动块，所述第二限位块安装于所述第二限位驱动气缸上，所述第二限位驱动气缸用于驱动所述第二限位驱动块上升或者下降。

与现有技术相比，本实用新型至少具有一下优点：

上述覆铜板边膜切割装置通过设置承载架、第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构，第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构设置在承载架上，覆铜板传输机构将待切割的覆铜板运送到加工位置，第一切边机构和第二切边机构同时对覆铜板进行边膜切割处理，以取代人工实现自动切割覆铜板的边膜，有效地提高了覆铜板边膜切割效率，并且提高了边膜切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的覆铜板边膜切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中的第二切边机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种覆铜板边膜切割装置包括：承载架、第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构；所述承载架包括第一切边固定座、第一垫高板、第二切边固定座、第二垫高板、承载主体及底板，所述底板安装于所述承载主体上，所述第一切边固定座安装于所述底板上，所述第一垫高板设置于所述第一切边固定座上，所述第二切边固定座安装于所述底板上，所述第二垫高板设置于所述第二切边固定座上；所述第一切边机构包括第一切割驱动器、第一切割组件、第一夹紧组件及第一整平气缸，所述第一切割组件设置于所述第一切边固定座上，所述第一夹紧组件设置于所述第一夹紧组件上，所述第一整平气缸设置于所述第一垫高板上，所述第一切割驱动器用于驱动第一切割组件上升或者下降；所述第二切边机构包括第二切割驱动器、第二切割组件、第二夹紧组件及第二整平气缸，所述第二切割组件设置于所述第二切边固定座上，所述第二夹紧组件设置于所述第二夹紧组件上，所述第二整平气缸设置于所述第二垫高板上，所述第二切割驱动器用于驱动第二切割组件上升或者下降；所述覆铜板传输机构包括覆铜板传输带、第一辅助传输带、第二辅助传输带、第一限位组件及第二限位组件，所述覆铜板传输带安装于所述底板上，所述第一辅助传输带安装于所述底板上，所述第二辅助传输带安装于所述底板上，所述第一限位组件位于所述第一辅助传输带及覆铜板传输带之间，所述第二限位组件位于所述第二辅助传输带及覆铜板传输带之间。这样可以自动对覆铜板半成品上的多余的边膜进行切割，提高覆铜板边膜切割的效率，以及切割边膜的精度。具体地，上述覆铜板边膜切割装置通过设置承载架、第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构，第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构设置在承载架上，覆铜板传输机构将待切割的覆铜板运送到加工位置，第一切边机构和第二切边机构同时对覆铜板进行边膜切割处理，以取代人工实现自动切割覆铜板的边膜，有效地提高了覆铜板边膜切割效率，并且提高了边膜切割的效率。

为了更好地对上述覆铜板边膜切割装置进行说明，以更好地理解上述覆铜板边膜切割装置的构思。请参阅图1，一种覆铜板边膜切割装置10包括：承载架100、第一切边机构200、第二切边机构300及覆铜板传输机构400。

请参阅图1，承载架100包括第一切边固定座110、第一垫高板120、第二切边固定座130、第二垫高板140、承载主体150及底板160，底板160安装于承载主体150上，第一切边固定座110安装于底板160上，第一垫高板120设置于第一切边固定座110上，第二切边固定座130安装于底板160上，第二垫高板140设置于第二切边固定座130上。这样能够使得设备结构更加紧凑，从而提高设备的结构强度。

请参阅图1，第一切边机构200包括第一切割驱动器210、第一切割组件220、第一夹紧组件230及第一整平气缸240，第一切割组件220设置于第一切边固定座110上，第一夹紧组件230设置于第一夹紧组件230上，第一整平气缸240 设置于第一垫高板120上，第一切割驱动器210用于驱动第一切割组件220上升或者下降。

请参阅图1及图2，第二切边机构300包括第二切割驱动器310、第二切割组件320、第二夹紧组件330及第二整平气缸340，第二切割组件320设置于第二切边固定座130上，第二夹紧组件330设置于第二夹紧组件330上，第二整平气缸340设置于第二垫高板140上，第二切割驱动器310用于驱动第二切割组件320上升或者下降。

请参阅图1，覆铜板传输机构400包括覆铜板传输带410、第一辅助传输带 420、第二辅助传输带430、第一限位组件(图未示)及第二限位组件(图未示)，覆铜板传输带410安装于底板160上，第一辅助传输带420安装于底板160上，第二辅助传输带430安装于底板160上，第一限位组件位于第一辅助传输带420 及覆铜板传输带410之间，第二限位组件位于第二辅助传输带430及覆铜板传输带410之间。覆铜板传输带410设置有防滑皮带。

请参阅图1，第一切割组件220包括第一切割导轨、第一切割加强板、第一切割片及第一切割垫板，第一切割导轨安装于第一切边固定座110上，第一切割加强板安装于第一切割导轨上，第一切割片设置于第一切割加强板上，第一切割垫板设置与底板160上。第一夹紧组件230包括第一夹紧驱动器及第一夹紧垫板，第一夹紧驱动器安装于第一切割加强板上，第一夹紧驱动器用于驱动第一夹紧垫板靠近或者远离第一切割垫板。第一夹紧驱动器为气缸。

请参阅图1，第二切割组件320包括第二切割导轨、第二切割加强板、第二切割片及第二切割垫板，第二切割导轨安装于第二切边固定座130上，第二切割加强板安装于第二切割导轨上，第二切割片设置于第二切割加强板上，第二切割垫板设置与底板160上。第二夹紧组件330包括第二夹紧驱动器及第二夹紧垫板，第二夹紧驱动器安装于第二切割加强板上，第二夹紧驱动器用于驱动第二夹紧垫板靠近或者远离第二切割垫板。第二夹紧驱动器为气缸。

请参阅图1，第一限位组件包括第一限位驱动气缸及第一限位驱动块，第一限位块安装于第一限位驱动气缸上，第一限位驱动气缸用于驱动第一限位驱动块上升或者下降；第二限位组件包括第二限位驱动气缸及第二限位驱动块，第二限位块安装于第二限位驱动气缸上，第二限位驱动气缸用于驱动第二限位驱动块上升或者下降。

需要进行边膜切割处理的覆铜板由传输带传送转移到覆铜板传输带410上，覆铜板传输带410、第一辅助传输带420及第二辅助传输带430共同对覆铜板进行传输，将覆铜板运送到切割位置，第一限位驱动气缸驱动第一限位驱动块上升，第二限位驱动气缸驱动第二限位驱动块上升，第一限位驱动块及第二限位驱动块同时对覆铜板进行限位操作，阻止覆铜板继续被覆铜板传输带410向前运输，随后第一整平气缸240及第二整平气缸340同时伸出，对覆铜板进行整平处理，使得覆铜板位于覆铜板边膜切割装置的中心位置，第一夹紧驱动器驱动第一夹紧垫板靠近第一切割垫板，第二夹紧驱动器驱动第二夹紧垫板靠近第二切割垫板，第一夹紧垫板及第二夹紧垫板将覆铜板夹紧在第一切割垫板及第二切割垫板身上，然后第一切割驱动器210驱动第一切割片沿第一切割导轨下降，第二切割驱动器310驱动第一切割片沿第二切割导轨下降，同时第一整平气缸240及第二整平气缸340缩回，对覆铜板的边膜进行切割处理，完成边膜切割后，第一切割驱动器210驱动第一切割片沿第一切割导轨上升，第二切割驱动器310驱动第一切割片沿第二切割导轨上升，第一夹紧驱动器驱动第一夹紧垫板远离第一切割垫板，第二夹紧驱动器驱动第二夹紧垫板远离第二切割垫板，第一限位驱动气缸驱动第一限位驱动块下降，第二限位驱动气缸驱动第二限位驱动块下降，切割好边膜的覆铜板继续在覆铜板传带运输到下一工位进行下一步的加工操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有一下优点：

上述覆铜板边膜切割装置通过设置承载架100、第一切边机构200、第二切边机构300及覆铜板传输机构400，第一切边机构200、第二切边机构300及覆铜板传输机构400设置在承载架100上，覆铜板传输机构400将待切割的覆铜板运送到加工位置，第一切边机构200和第二切边机构300同时对覆铜板进行边膜切割处理，以取代人工实现自动切割覆铜板的边膜，有效地提高了覆铜板边膜切割效率，并且提高了边膜切割的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种覆铜板边膜切割装置，其特征在于，包括：承载架、第一切边机构、第二切边机构及覆铜板传输机构；

所述承载架包括第一切边固定座、第一垫高板、第二切边固定座、第二垫高板、承载主体及底板，所述底板安装于所述承载主体上，所述第一切边固定座安装于所述底板上，所述第一垫高板设置于所述第一切边固定座上，所述第二切边固定座安装于所述底板上，所述第二垫高板设置于所述第二切边固定座上；

所述第一切边机构包括第一切割驱动器、第一切割组件、第一夹紧组件及第一整平气缸，所述第一切割组件设置于所述第一切边固定座上，所述第一夹紧组件设置于所述第一夹紧组件上，所述第一整平气缸设置于所述第一垫高板上，所述第一切割驱动器用于驱动第一切割组件上升或者下降；

所述第二切边机构包括第二切割驱动器、第二切割组件、第二夹紧组件及第二整平气缸，所述第二切割组件设置于所述第二切边固定座上，所述第二夹紧组件设置于所述第二夹紧组件上，所述第二整平气缸设置于所述第二垫高板上，所述第二切割驱动器用于驱动第二切割组件上升或者下降；

所述覆铜板传输机构包括覆铜板传输带、第一辅助传输带、第二辅助传输带、第一限位组件及第二限位组件，所述覆铜板传输带安装于所述底板上，所述第一辅助传输带安装于所述底板上，所述第二辅助传输带安装于所述底板上，所述第一限位组件位于所述第一辅助传输带及覆铜板传输带之间，所述第二限位组件位于所述第二辅助传输带及覆铜板传输带之间。

2.根据权利要求1所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述第一切割组件包括第一切割导轨、第一切割加强板、第一切割片及第一切割垫板，所述第一切割导轨安装于所述第一切边固定座上，第一切割加强板安装于所述第一切割导轨上，所述第一切割片设置于所述第一切割加强板上，所述第一切割垫板设置与所述底板上。

3.根据权利要求2所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述第一夹紧组件包括第一夹紧驱动器及第一夹紧垫板，所述第一夹紧驱动器安装于所述第一切割加强板上，所述第一夹紧驱动器用于驱动所述第一夹紧垫板靠近或者远离所述第一切割垫板。

4.根据权利要求3所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述第一夹紧驱动器为气缸。

5.根据权利要求1所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述第二切割组件包括第二切割导轨、第二切割加强板、第二切割片及第二切割垫板，所述第二切割导轨安装于所述第二切边固定座上，第二切割加强板安装于所述第二切割导轨上，所述第二切割片设置于所述第二切割加强板上，所述第二切割垫板设置与所述底板上。

6.根据权利要求5所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述第二夹紧组件包括第二夹紧驱动器及第二夹紧垫板，所述第二夹紧驱动器安装于所述第二切割加强板上，所述第二夹紧驱动器用于驱动所述第二夹紧垫板靠近或者远离所述第二切割垫板。

7.根据权利要求6所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述第二夹紧驱动器为气缸。

8.根据权利要求1所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述覆铜板传输带设置有防滑皮带。

9.根据权利要求1所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述第一限位组件包括第一限位驱动气缸及第一限位驱动块，所述第一限位驱动块安装于所述第一限位驱动气缸上，所述第一限位驱动气缸用于驱动所述第一限位驱动块上升或者下降。

10.根据权利要求1所述的覆铜板边膜切割装置，其特征在于，所述第二限位组件包括第二限位驱动气缸及第二限位驱动块，所述第二限位驱动块安装于所述第二限位驱动气缸上，所述第二限位驱动气缸用于驱动所述第二限位驱动块上升或者下降。