CN221086976U - 钢片转贴高效复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了钢片转贴高效复合设备，包括圆刀模切线，所述圆刀模切线的侧边设置转贴装置，所述转贴装置包括固定平台、设置于固定平台外部的用于升降移动并逐层上料钢片的料仓组件、设置于料仓组件两侧的吸附移载组件、设置于固定平台上的滑轨、沿滑轨水平移载的真空整平台、横架设置于固定平台和圆刀模切线之间的线性模组、安装于线性模组上且与真空整平台相对应升降压合的真空移载台、设置于滑轨后方且用于检测真空移载台底面吸附钢片位置的第一视觉模组、以及设置于圆刀模切线上方且用于检测料带产品位置的第二视觉模组；所述真空移载台吸附钢片定位并转贴至料带产品表面。本实用新型提高钢片的转贴复合的生产效率。

Description

钢片转贴高效复合设备

技术领域

本实用新型属于片材转贴技术领域，尤其涉及一种钢片转贴高效复合设备。

背景技术

模切产品广泛用于汽车制造和电子行业，尤其是平面显示行业，常见的有层状薄型材料，绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料以及屏蔽材料等均采用模切技术加工制造。传统的手机显示屏背面采用铜硅片，各类片材分别在不同的产线进行生产制造，最后进行多类片材复合，上述生产方式需要在各个片材走完整条产线才能最终复合成型，延长了生产加工时间。因此，需要一种能适配圆刀模切机便于架接于产线上将钢片直接转贴在圆刀模切线上的料带跟随流转的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供钢片转贴高效复合设备，从而实现钢片直接转贴在流转的料带产品上，提高钢片的转贴复合的生产效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

钢片转贴高效复合设备，包括圆刀模切线，所述圆刀模切线内设置有不断输送的料带产品，所述圆刀模切线的侧边设置转贴装置，所述转贴装置包括固定平台、设置于固定平台外部的用于升降移动并逐层上料钢片的料仓组件、设置于料仓组件两侧的吸附移载组件、设置于固定平台上的滑轨、沿滑轨水平移载的真空整平台、横架设置于固定平台和圆刀模切线之间的线性模组、安装于线性模组上且与真空整平台相对应升降压合的真空移载台、设置于滑轨后方且用于检测真空移载台底面吸附钢片位置的第一视觉模组、以及设置于圆刀模切线上方且用于检测料带产品位置的第二视觉模组；所述真空移载台吸附钢片定位并转贴至料带产品表面。

具体的，所述料仓组件包括受驱动升降设置的仓板，所述仓板的顶部定位设置有若干层叠设置的钢片，上下层的所述钢片之间设置隔纸；一侧的所述吸附移载组件将最上层的钢片移载转移后，另一侧的所述吸附移载组件将隔纸移除。

具体的，所述吸附移载组件包括多轴移动设置的吸附件，所述吸附件吸附移载钢片定位至真空整平台的表面。

具体的，所述真空整平台的表面和所述真空移载台的底面均设置有真空吸附孔。

具体的，所述第一视觉模组和第二视觉模组均为相机。

与现有技术相比，本实用新型钢片转贴高效复合设备的有益效果主要体现在：

通过将转贴装置架接设置于圆刀模切线的外部，可以根据钢片需要转贴的位置进行工位的灵活调整，转贴装置的适用性较强；钢片由料仓组件上料后经过真空整平台进行整平处理，确保在转贴入料带产品之前的平整度，提高转贴复合的精度；钢片经过整平后利用真空移载台稳定的输送移载，并利用视觉模组有效定位钢片和其待定位转贴的位置，转贴精度和效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的圆刀模切线局部结构示意图；

图2为本实施例中转贴装置示意图之一；

图3为本实施例中转贴装置示意图之二；

图中数字表示：

1圆刀模切线、2转贴装置、21固定平台、22钢片、23滑轨、3料仓组件、31仓板、4吸附移载组件、41吸附件、5真空整平台、51线性模组、6真空移载台、7第一视觉模组、71第二视觉模组。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为钢片转贴高效复合设备，包括圆刀模切线1，圆刀模切线1内设置有不断输送的料带产品(图中未示出)，圆刀模切线1的侧边设置转贴装置2，转贴装置2包括固定平台21、设置于固定平台21外部的用于升降移动并逐层上料钢片22的料仓组件3、设置于料仓组件3两侧的吸附移载组件4、设置于固定平台21上的滑轨23、沿滑轨23水平移载的真空整平台5、横架设置于固定平台21和圆刀模切线1之间的线性模组51、安装于线性模组51上且与真空整平台5相对应升降压合的真空移载台6、设置于滑轨23后方且用于检测真空移载台6底面吸附钢片22位置的第一视觉模组7、以及设置于圆刀模切线1上方且用于检测料带产品位置的第二视觉模组71；真空移载台6吸附钢片22定位并转贴至料带产品表面。

本实施例中圆刀模切线1为现有生产线，此处不再赘述，料带产品在输送生产的过程中，钢片22被移载定位并转贴在料带产品上，使得钢片22在料带产品的生产过程中复合，有效提高复合制造的效率。

本实施例中固定平台21为水平板结构，固定平台21的放置高度与圆刀模切线1的生产平台高度一致，固定平台21可以移动至圆刀模切线1的任意需求工位，转贴装置2的适用范围更广，配合圆刀模切线1生产的方式更加灵活。

料仓组件3包括受驱动升降设置的仓板31，仓板31的顶部定位设置有若干层叠设置的钢片22，上下层的钢片22之间设置隔纸(图中未示出)。钢片22在料仓组件3内实现自动升降上料，一侧的吸附移载组件4将最上层的钢片22移载转移后，另一侧的吸附移载组件4将隔纸移除，下一层的钢片22被再次顶推到位。

吸附移载组件4包括多轴移动设置的吸附件41，吸附件41吸附移载钢片22定位至真空整平台5的表面。

真空整平台5和真空移载台6均连接有真空发生器，真空整平台5的表面和真空移载台6的底面均设置有真空吸附孔，用于吸附定位钢片22。真空整平台5的表面定位钢片22，真空移载台6压接吸附移载钢片22，钢片22在真空整平台5和真空移载台6之间被有效整平，避免由于吸附件41的吸附搬运造成的弯曲问题。

本实施例中第一视觉模组7和第二视觉模组71均为相机，真空整平台5将钢片22沿滑轨23移动到位后，真空移载台6移载钢片22经过第一视觉模组7，第一视觉模组7由下向上检测钢片22的位置信息，第二视觉模组71由上向下检测料带产品的位置信息，进而真空移载台6根据第一视觉模组7和第二视觉模组71反馈的位置信息进行精准定位，真空移载台6沿线性模组51将钢片22准确的放置于料带产品上，实现钢片22的转贴处理。

应用本实施例时，钢片22从料仓组件3上料，吸附移载组件4吸附钢片22至真空移载台6定位，真空整平台5对钢片22进行整平处理，真空移载台6移载钢片22进行拍照定位，同时料带产品位置也进行拍照定位，真空移载台6定位钢片22转贴至料带产品。

本实施例中通过将转贴装置2架接设置于圆刀模切线1的外部，可以根据钢片22需要转贴的位置进行工位的灵活调整，转贴装置2的适用性较强；钢片22由料仓组件3上料后经过真空整平台5进行整平处理，确保在转贴入料带产品之前的平整度，提高转贴复合的精度；钢片22经过整平后利用真空移载台6稳定的输送移载，并利用视觉模组有效定位钢片22和其待定位转贴的位置，转贴精度和效率较高。

在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (5)

1.钢片转贴高效复合设备，包括圆刀模切线，所述圆刀模切线内设置有不断输送的料带产品，其特征在于：所述圆刀模切线的侧边设置转贴装置，所述转贴装置包括固定平台、设置于固定平台外部的用于升降移动并逐层上料钢片的料仓组件、设置于料仓组件两侧的吸附移载组件、设置于固定平台上的滑轨、沿滑轨水平移载的真空整平台、横架设置于固定平台和圆刀模切线之间的线性模组、安装于线性模组上且与真空整平台相对应升降压合的真空移载台、设置于滑轨后方且用于检测真空移载台底面吸附钢片位置的第一视觉模组、以及设置于圆刀模切线上方且用于检测料带产品位置的第二视觉模组；所述真空移载台吸附钢片定位并转贴至料带产品表面。

2.根据权利要求1所述的钢片转贴高效复合设备，其特征在于：所述料仓组件包括受驱动升降设置的仓板，所述仓板的顶部定位设置有若干层叠设置的钢片，上下层的所述钢片之间设置隔纸；一侧的所述吸附移载组件将最上层的钢片移载转移后，另一侧的所述吸附移载组件将隔纸移除。

3.根据权利要求1所述的钢片转贴高效复合设备，其特征在于：所述吸附移载组件包括多轴移动设置的吸附件，所述吸附件吸附移载钢片定位至真空整平台的表面。

4.根据权利要求1所述的钢片转贴高效复合设备，其特征在于：所述真空整平台的表面和所述真空移载台的底面均设置有真空吸附孔。

5.根据权利要求1所述的钢片转贴高效复合设备，其特征在于：所述第一视觉模组和第二视觉模组均为相机。