CN203440569U - 纺织制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺织制品，其在实用上具有充分的触感和吸水性，即使为无缝制也能够发挥防开线功能，并且降低了接缝滑移。本实用新型的纺织制品含有使用英制棉纱支数为5支～100支的纤维素类纤维并以50～200根/英寸（2.54cm）的经纱密度和纬纱密度织造的大致矩形的织物，其中，在该织物的四边的各端部作为经纱或纬纱织入有2根以上的热熔接性弹性纤维，在该织物的各个四角部，2根以上的经纱的该热熔接性弹性纤维和2根以上的纬纱的该热熔接性弹性纤维以至少形成1个格子的方式交叉，在该交叉部互相热熔接。

Description

纺织制品

技术领域

本实用新型涉及一种纺织制品。更具体而言，本实用新型涉及一种保形性优异的纺织制品。 

背景技术

手帕是擦拭汗、水、污垢等、遮挡直射日光或用于防止衣服弄脏等日常所使用的实用品，广泛提出有在口袋、包等中的收纳性优异的手帕和花纹、设计等美观性优异的手帕。 

一直以来，在构成手帕的面料中，为了防止开线通过对折裁断部，将该对折部进行缝制，而形成其端部。但是，利用该缝制的防开线存在如下问题：缝制工序费工费时，在使用中由于对折部体积大而使收纳性降低，肌肤接触缝制部时会感到硬而不舒适，而且缝制处使美观性降低等。 

针对上述问题，提出有如下方案：沿裁断部进行利用热熔融性纤维的刺绣，使用超声波加工装置对该刺绣部进行熔断，由此以无缝制对面料进行防开线加工；以及使用超声波加工装置对在周缘部混纺有热熔融性纤维的织造布的外周边进行熔断，由此以无缝制对吸水性布进行防开线加工（专利文献1和专利文献2）。然而，通过该方法得到的手帕有时在触感和吸水性等方面存在问题。 

另外，对手帕之类的编织密度低的纺织制品还要求降低因使用和洗涤而产生的接缝滑移等。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1日本特开平6-33352号公报 

专利文献2日本特开平5-311572号公报 

实用新型内容

实用新型所要解决的课题 

本实用新型的目的在于提供一种在实用上具有充分的触感和吸水性、即使为无缝制也能够发挥防开线功能并且降低了接缝滑移的纺织制品。 

用于解决课题的方法 

根据本实用新型，提供一种纺织制品。该纺织制品含有使用英制棉纱支数为5支～100支的纤维素类纤维并以50～200根/英寸（2.54cm）的经纱密度和纬纱密度织造的大致矩形的织物，在该织物的四边的各端部作为经纱或纬纱织入有2根以上的热熔接性弹性纤维，在该织物的各个四角部，2根以上的经纱的该热熔接性弹性纤维和2根以上的纬纱的该热熔接性弹性纤维以至少形成1个格子的方式交叉，在该交叉部互相热熔接。 

在优选的实施方式中，上述纤维素类纤维含有50质量%以上的纤维素纤维。 

在优选的实施方式中，上述热熔接性弹性纤维为热熔接性聚氨酯弹性纤维或含有该热熔接性聚氨酯弹性纤维的复合纱。 

在优选的实施方式中，在上述织物的四边的各端部作为经纱或纬纱织入有2～50根的热熔接性弹性纤维。 

在优选的实施方式中，上述织物为平织的麻纱或薄纱或者为斜纹织或缎纹织的织物。 

在优选的实施方式中，上述纤维素类纤维通过交联剂进行交联。 

在优选的实施方式中，在上述织物的内部区域作为经纱和纬纱分别织入有1根以上的热熔接性弹性纤维，在其交叉部互相热熔接。 

在优选的实施方式中，热熔接性树脂与上述织物的一部分热熔接。 

在优选的实施方式中，上述纺织制品的端部的至少一部分为不锁边的样式。 

在优选的实施方式中，上述纺织制品的接缝滑移度（目ずれ度，degree of yarn slippage）为5.0%以下。 

在优选的实施方式中，上述纺织制品为手帕、围巾、毛巾、餐垫、桌布、床单、覆盖物、包袱皮或领带。 

根据本实用新型的其它的方面，提供一种纺织制品的制造方法。该制造方法包括：织造织物的步骤，所述织物具有以50～200根/英寸的经纱密度和纬纱密度含有英制棉纱支数为5支～100支的纤维素类纤维的多个坯料组织部，且在四边的各端部含有作为经纱或纬纱的2根以上的热熔接性弹性纤维，其中，该多个坯料组织部通过作为经纱和/或纬纱以邻接的方式织入的4根以上的热熔接性弹性纤维划分；对得到的织物进行热处理，使该热熔接性弹性纤维互相进行热熔接的步骤；和在划分该坯料组织部的热熔接性弹性纤维上进行裁断而得到在四边的各端部含有作为经纱或纬纱的2根以上的热熔接性弹性纤维的多张织物的步骤。

实用新型的效果 

根据本实用新型，能够得到一种在实用上具有充分的触感和吸水性且即使为无缝制也能够发挥防开线功能的纺织制品。而且，本实用新型的纺织制品的保形性优异，因此能够降低因使用和洗涤而产生的接缝滑移、扭歪或弯曲等变形的问题。这样的纺织制品可防止外形、花纹和设计的变形，因此能够降低因使用和洗涤而引起的美观性的降低。 

附图说明

图1（a）、（b）和（c）为分别表示利用本实用新型的优选的实施方式形成的纺织制品的一例的示意平面图； 

图2为对本实用新型的优选的实施方式中的织物的角部进行说明的示意图； 

图3（a）和图3（b）为对接缝滑移评价试验的方法进行说明的图； 

图4（a）、图4（b）、图4（c）和图4（d）为对偏离本实用新型的范围的纺织制品的角部进行说明的示意图； 

图5为对实施例6中织造的手帕用的织物进行说明的示意图（织物尺寸的单位为“mm”）； 

图6为实施例8中得到的手帕的示意平面图。 

具体实施方式

《A-1.本实用新型的纺织制品的整体构成》 

本实用新型的纺织制品含有使用英制棉纱支数为5支～100支的纤维素类纤维且以50～200根/英寸（2.54cm）的经纱密度和纬纱密度织造的大致矩形的织物。在该织物的四边的各端部作为经纱或纬纱织入有2根以上的热熔接性弹性纤维，在其各个四角部，2根以上的经纱的该热熔接性弹性纤维和2根以上的纬纱的该热熔接性弹性纤维以至少形成1个格子的方式交叉，在该交叉部互相热熔接。在本实用新型的纺织制品中，也可以根据需要在该织物的内部区域作为经纱和纬纱分别织入有1根以上的热熔接性弹性纤维，在其交叉部互相热熔接。另外，在本实用新型的纺织制品中，熔接性树脂也可以根据需要与该织物的一部分热熔接。需要说明的是，在本说明书中，“大致矩形”的意思是指在能够得到本实用新型的效果的范围内，即使不为严格的矩形（即，长方形（包括正方形））也可以。具体而言，对各边而言，其延伸的方向为直线即可，也可以为直线、曲线（例如波浪线）、锯齿形线或其组合等。角可以为曲线，也可以通过裁断被切掉。另外，所谓“角部”，例如可以为从形成角的二条边的端部开始向内侧至71mm、优选至42mm为止的区域。另外，所谓“内部区域”是指从该织物整体中除去了四边的端部区域（例如从边的端部向内侧至50mm、优选至40mm为止的区域）的区域。另外，所谓“熔接”是指因熔融或软化引起的粘接和密合，所谓“热熔接”是指由来自外部的热或热和压力造成的熔接。另外，“经”或“经向”是指经纱的延伸方向，“纬”或“纬向”是指纬纱的延伸方向，“经向的端部”和“纬向的端部”是指分别沿经向和纬向延伸的端部。 

根据本实用新型的纺织制品，在上述织物的各个四角部2根以上的经纱的该热熔接性弹性纤维和2根以上的纬纱的该热熔接性弹性纤维以至少形成1个格子的方式在4处以上交叉，在该交叉部互相进行热熔接。这样热熔接性弹性纤维包围织物的四边，可以说起到固定框那样的功能，由此能够抑制织物的构成纤维的移动，因此，能够通过使用少量的热熔接性弹性纤维而发挥优异的防开线功能。因此，本实用新型的纺织制品能够不对织物的裁断部实施防开线的缝制，而将端部的至少一部分制成不锁边的样式（即，裁断后的原封不动的状态）。通常，对于纺织制品通过将端部对折或重叠进行缝合来实施防开线的 缝制，该端部成为阻碍在干燥时水分的蒸发的结构。对此，本实用新型的纺织制品能够将端部设为无缝制，不需要端部的对折或重叠，因此，能够加快干燥时的水分的蒸发。如上所述，根据本实用新型的纺织制品，通过提高端部的速干性，能够改善在水中浸湿的状态下感到的使用中的不舒适感。另外，构成本实用新型的纺织制品的织物用较细的纱较松地进行织造，因此容易产生接缝滑移和变形的问题，但在本实用新型的纺织制品中，通过该热熔接性弹性纤维如上所述进行交叉和热熔接来固定织物整体，因此，即使在反复洗涤和使用的情况下也能够合适地抑制该织物的接缝滑移和变形。其结果，能够得到具有薄且轻的织物组织并且能够合适地降低接缝滑移、变形等的纺织制品。 

图1（a）～（c）为分别表示利用本实用新型的优选的实施方式形成的纺织制品的一例的示意平面图。图1（a）表示由织物100a构成的纺织制品200a。在织物100a的四边的各端部作为经纱或纬纱各织入2根热熔接性纤维10，该热熔接性弹性纤维10在各个四角部中以格子状形成4点的交叉部20，在该交叉部20互相进行热熔接。图1（b）表示由织物100b构成的纺织制品200b。织物100b在内部区域进一步含有作为经纱和纬纱织入的热熔接性弹性纤维10，在该内部区域所织入的热熔接性弹性纤维10也还在热熔接性弹性纤维互相的交叉部20互相进行热熔接。图1（c）表示由热熔接性树脂30在内部区域的一部分进行热熔接的织物100c构成的纺织制品200c。 

图2为对本实用新型的优选的实施方式中的织物的角部进行说明的示意图。图中，直线表示热熔接性弹性纤维，黑点表示热熔接性弹性纤维的交叉部（热熔接部），虚线表示裁断部。如上所述，在本实用新型的纺织制品中，只要在上述织物的各个四角部2根以上的经纱的该热熔接性弹性纤维和2根以上的纬纱的该热熔接性弹性纤维以至少形成1个格子的方式交叉，在该交叉部互相进行热熔接即可。因此，例如可以如角部A那样，所织入的热熔接性弹性纤维全部以格子状进行交叉和热熔接，也可以如角部B、C和D那样，通过角被裁断为曲线或斜着裁断，所织入的热熔接性弹性纤维的一部分以至少形成1个格子的方式进行交叉和热熔接。从提高对于开线、接缝滑移、变形等的抑制效果的观点考虑，各角部中的该交叉部（热熔接部）的数量为4 个以上，优选为9个以上，更优选为12个以上，特别优选为16个以上。另外，从避免触感、吸水性等降低的观点考虑，优选为2500个以下，更优选为900个以下。对此，如图4（a）～图4（d）所示，在各角部配置1～3个该交叉部的情况下，虽然可得到某种程度的对于开线、接缝滑移、变形等的抑制效果，但由于未形成格子，所以该热熔接弹性纤维容易移动。因此，由于反复使用和洗涤而产生该热熔接弹性纤维的错位或脱落等，由该交叉部进行的织物的固定化不充分，因此，无法充分地降低开线、接缝滑移、变形等问题。 

本实用新型的纺织制品的接缝滑移度优选为5.0%以下，更优选为4.0%以下，更加优选为3.5%以下。只要为这样的接缝滑移度，则保形性良好，即使在反复洗涤和使用的情况下也能够维持美观性。 

优选本实用新型的纺织制品中端部的机械强度优异。本实用新型的纺织制品具有优选高于490cN、更优选高于750cN的端部的撕裂强度。端部的撕裂强度为490cN以下时，存在使用时或洗涤时在纺织制品中容易产生破损或开裂的倾向。 

在1个实施方式中，本实用新型的纺织制品即使端部为无缝制，该端部的机械强度（例如撕裂强度）也可以在内部区域以上。根据这样的纺织制品，就具有即使反复使用或洗涤也不易在该端部区域中产生破损或开裂的优点。 

本实用新型的纺织制品优选可以为手帕、围巾（包括防寒围巾(インナーマフラー，inner muffler)）、毛巾、餐垫、桌布、床单、覆盖物、包袱皮、领带或伞布。 

《A-2.织物》 

上述织物为大致矩形，使用英制棉纱支数为5支～100支的纤维素类纤维以50～200根/英寸（2.54cm）的经纱密度和纬纱密度进行织造。上述织物中的该纤维素类纤维的含有率例如为50质量%～99.99质量%。 

上述纤维素类纤维优选含有50质量%以上的纤维素纤维。通过使用这样的纤维素类纤维，能够得到吸水性和手感优异的纺织制品。该纤维素类纤维优选含有70质量%以上的纤维素纤维。只要为这样的含量，吸水性和手感就会极其优异，进而，通过并用用于使纤维素类纤维进行交联的处理（详细内容如后所述），能够得到优异的防皱褶效果。该纤维素纤维的含量为基于JIS L 1030-2而求得的值。 

作为上述纤维素纤维，可根据用途等选择任意的适当的纤维素纤维。作为该纤维素纤维的具体例子，可以列举棉（例如短纤维棉、中纤维棉、长纤维棉、超长棉、超-超长棉）、麻、竹、葡蟠、结香、香蕉、被囊类等的植物性和动物性的天然纤维素纤维，人造丝纤维（例如粘胶人造丝、铜铵人造丝）等再生纤维素纤维，乙酸纤维（例如，双乙酸纤维、三乙酸纤维）等半再生纤维素纤维等。其中，从可得到吸水性、手感和物性优异的纺织制品的方面考虑，优选使用棉、麻和人造丝。该纤维素纤维可以单独使用或组合2种以上使用。 

在上述纤维素类纤维中，作为可与上述纤维素纤维组合使用的其它的纤维，可以列举：聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯纤维、聚烯烃纤维、聚酰亚胺纤维、聚乳酸纤维等。通过将聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维等与上述纤维素纤维组合使用，能够得到提高纺织制品的断裂强度或提高伸长性及伸长恢复性的效果。该其它的纤维可以单独使用或组合2种以上使用。 

上述纤维素类纤维可以根据目的为任意的适当的形态。具体而言，可以列举：原纱（未加工纱）、假捻纱、染色纱等形态。另外，可以列举：单纱、并捻纱、包芯纱等形态。另外，在该纤维素类纤维含有2种以上纤维的情况下，该2种以上的纤维可以为例如混纺纱、混捻纱等形态。这些形态可以单独采用或组合2种以上采用。 

上述纤维素类纤维的纤度以英制棉纱支数计为5支～100支。纤度低于5支时，纤维粗，因此存在织物变硬的问题。另一方面，纤度超过100支时，纤维细，因此存在织物的拉伸强度、撕裂强度等变低、制造成本变高等问题。从对应所期望的用途的性能（例如吸水性、速干性、柔软度、作为铺设物的稳定性）、织物的强度、厚度和重量、制造成本等观点考虑，将本实用新型的纺织制品用作手帕、围巾、毛巾、床单时的纤度优选为30～80支。另外，用作餐垫、桌布时的纤度优选为5～30支。另外，作为纤度为30支的纱，能够使用由30支的单纱、60支的单纱构成的双纱等。 

除上述纤维素类纤维以外，上述织物也可以根据需要将其它的纤 维用作经纱和/或纬纱进行织造（所谓的交织）。作为该其它的纤维，可以列举与在上述纤维素类纤维中可与纤维素纤维混纺的其它的纤维同样的纤维。该其它的纤维的纤度与上述纤维素类纤维相同。 

作为上述织物的织物组织，没有特别限制，可使用平织、斜纹织、缎纹织的三原组织。在平织的情况下，从适合发挥本实用新型的效果的考虑，优选容易接缝滑移的组织，例如优选经纱和纬纱的填充率为70%以下的平织。其中，从能够提供薄且柔软手感的纺织制品的方面考虑，优选麻纱和薄纱。在这些织物中，由于织物密度低，所以容易产生织物的收缩或织物组织的错位（接缝滑移）。在本实用新型中，通过在规定的部位织入规定数量以上的热熔接性弹性纤维，且在交叉部进行热熔接来抑制组织错位，因此，保形性显著提高，并且即使为无缝制也能够发挥可实用水平的防开线功能。经纱和纬纱的填充率为70%以下的平织的织物适于手帕、围巾、床单、毛巾，在使用麻纱和薄纱的情况下，从可以最大限有效利用薄度的方面考虑，特别适于手帕和围巾用途。另外，对填充率在后面进行说明。 

在上述织物组织为斜纹织和缎纹织的情况下，可以提供具有多种设计的纺织制品。另外，通过降低织物密度，能够提供轻量、柔软且设计多样的纺织制品。在这些织物组织中，经纱和纬纱的交叉的组织点与平织相比较少，另外，降低织物密度时，纱的扭绞（和纤维的天然扭绞）要恢复的力也会增加，因此，存在织物在某一定方向上变形而容易产生织物组织的错位（接缝滑移）的倾向，但在本实用新型中，可如上所述抑制该织物组织的错位，因此，在防开线功能的基础上，还能够良好地得到接缝滑移降低效果。 

进而，在使用局部未织入纬纱的空打（空打ち，no-welfbeatings）或在经纱的一部分也不穿过纱而形成的空羽织（空羽織，akiha weave）等间隙多的纺织方式的情况下，也能够良好地得到开线防止和接缝滑移降低效果。 

上述织物以50～200根/英寸的经纱密度和纬纱密度进行织造。经纱密度和纬纱密度低于50根/英寸时，由于成为纱彼此的间隙多的织物，所以在例如用作手帕的情况下，有时织物的强度、吸水性等会变差。另外，经纱密度和纬纱密度超过200根/英寸时，由于纱彼此的间 隙变少，所以在例如用作手帕的情况下，有时会产生手感变硬、张力变强或织物变重等问题。从对应所期望的用途的性能（例如吸水性、速干性、柔软度）、织物的强度、厚度和重量等观点考虑，该经纱密度和纬纱密度分别优选为70～130根/英寸。经纱密度和纬纱密度可以互相相同，也可以不同。另外，该织物密度为以除上述织物的热熔接性弹性纤维以外的构成纤维所织造的组织（在本说明书中，有时称为“坯料组织”）的织物密度。 

在本实用新型中，也可以根据纺织制品的用途等，在上述织物的单面或两面使用绒头纱织入绒头来制成绒头织的织物。 

《A-3.热熔接性弹性纤维》 

在上述织物的四边的各端部（即，以成为织物的最外端的构成纤维的方式）作为经纱或纬纱织入2根以上的上述热熔接性弹性纤维，在该织物的各个四角部以至少形成1个格子的方式在4处以上交叉，在该交叉部互相进行热熔接。以包围织物（坯料组织部）的四边的方式织入的热熔接性弹性纤维可以说起到织物的固定框那样的功能，由此能够抑制上述织物的变形或上述纤维素类纤维等的移动，因此能够发挥开线、接缝滑移、变形等的减少效果。另外，通过格子的形成，热熔接性弹性纤维不易移动，且不易脱落，因此，即使反复使用和洗涤也能够保持作为固定框的效果。该2根以上的热熔接性弹性纤维优选以邻接的方式连续织入各边的端部。由于邻接地织入的热熔接性弹性纤维能够互相接触（线接触）而热熔接，所以能够更好地发挥对开线、接缝滑移、变形等的抑制效果。另外，织入各边的端部的热熔接性弹性纤维的数目可以相同，也可以不同。 

上述热熔接性弹性纤维优选可以在与其它的构成纤维、例如上述纤维素类纤维的接触位置（代表性地为交叉部）处于与该其它的构成纤维热熔接的状态。具体而言，该热熔接性弹性纤维可以处于以埋入该其它的构成纤维的方式变形且将它们固定的状态。热熔接性弹性纤维通过处于这样的状态，能够更好地发挥对开线、接缝滑移、变形等的抑制效果。 

织入各边的端部的热熔接性弹性纤维的根数可根据用途、织物的大小、织物密度、热熔接性弹性纤维的种类等适当设定。例如在存在 织物的织物密度高、不易引起开线或接缝滑移的倾向的情况下，能够减少热熔接性弹性纤维的织入根数。另一方面，在存在织物密度低、容易引起开线或接缝滑移的倾向的情况下，通过增加织入根数，就能够良好地得到本实用新型的效果。优选热熔接性弹性纤维在四边的端部分别织入2～50根。低于2根时，有时对开线、接缝滑移、变形等的抑制效果不充分。另一方面，超过50根时，有时吸水性或吸汗性会降低或成为如橡胶或塑料之类的触摸感，有时还会看不到对开线、接缝滑移、变形等抑制效果的提高。织入各端部的热熔接性弹性纤维的根数更优选为2～30根。在织入2根的情况下，在热熔接性弹性纤维的使用根数最少的状态下能够得到实用上充分的对开线、接缝滑移、变形等的抑制效果，因此，适于在制品中特别不希望引人注意的情况等。此外，在织入30根的情况下，例如对于经纱密度和纬纱密度均为50根/英寸的孔最粗的织物也能够得到充分的对开线、接缝滑移、变形等的抑制效果，进而，由于能够减小织入面积，所以能够抑制制品整体的手感下降。 

考虑织物的织物密度时，上述热熔接性弹性纤维的织入密度优选经纱密度和纬纱密度均为25～200根/英寸。在经纱密度和纬纱密度均为25根/英寸的情况下，即使将热熔接性弹性纤维的织入根数设为30根的情况下，也能够将织入宽度抑制为约3cm，因此，能够抑制制品整体的手感降低。另外，将织入密度设为25根/英寸以上时，由于每1mm配置1根以上的热熔接性弹性纤维，所以即使在邻接的热熔接性弹性纤维不互相接触和热熔接的情况下，通过在各角部在格子状的4处以上的交叉部进行热熔接，也能够充分地抑制织物整体的移动。其结果，能够良好地抑制开线和接缝滑移。 

上述热熔接性弹性纤维的织入宽度可根据织入密度、用途等适当地进行设定。在本实用新型的纺织制品为手帕、毛巾、围巾（包括防寒围巾）、床单、餐垫、桌布等的情况下，从手感和成本的观点考虑，该织入宽度优选为0.13mm～5cm，更优选为0.13mm～3cm，但将该织入部分作为设计而利用的情况并不限定于此。另外，只要为这样的织入宽度，则通过在热熔接性弹性纤维上实施装饰用的裁孔或将端部裁断成波浪状等，就能够既得到本实用新型的效果，还能够制成期望的 设计。另外，也能够作为设计而采用在织入该热熔接性弹性纤维的端部的外侧部分残留织物（坯料组织）的构成纤维即经纱和纬纱的任一者或两者作为簇绒而作为装饰那样的方法。 

在本实用新型中，也可以根据需要在上述织物的内部区域作为经纱或纬纱织入1根以上的热熔接性弹性纤维。优选在上述织物的内部区域作为经纱和纬纱分别织入1根以上的热熔接弹性纤维。织入内部的热熔接性弹性纤维还在与其它的热熔接性弹性纤维的交叉部互相进行热熔接。例如相对于经纱和纬纱的填充率低于50%、优选低于40%的缝宽的织物或经、纬的两边的长度均超过100cm的织物，通过在内部区域织入热熔接性弹性纤维并使其热熔接，能够特别良好地发挥接缝滑移防止效果。 

上述织物中的经纱和纬纱的填充率为通过下述（1）式算出的值，表示织物组织的疏密度。例如在填充率为100%的情况下，纱没有间隙地织入织物中。另外，在填充率为50%的情况下，织物的面积的一半为空隙，另外，纱的直径为通过下述（2）式（在纤维技术データ集(纤维技术数据集)、日本纺织协会发行、修订第3版、137页中记载）算出的值，表示将单纱、双纱、多层结构纱或者异形剖面的纤维看作圆筒形近似得到的值。 

织物中的纱的填充率（%）＝{(经纱的直径(cm)×经纱密度(根/2.54cm))/2.54+(纬纱的直径(cm)×纬纱密度(根/2.54cm))/2.54}/2×100…（1）式 

式 

从防止织物的手感和物性的降低的观点考虑，优选织入内部区域的热熔接性弹性纤维的量少。具体而言，优选作为经纱和纬纱以规定的间隔以格子状织入1根或连续地织入2根热熔接性弹性纤维。例如相对于缝宽的织物、具体而言经纱和纬纱的填充率低于50%、更具体而言低于40%的织物，优选热熔接性弹性纤维作为经纱和纬纱分别以30cm以下、更优选25cm以下的间隔织入。另外，例如相对于经、纬的两边的长度均超过100cm的织物，优选至少作为经纱或纬纱的任一者以100cm以下的间隔织入热熔接性弹性纤维。 

作为上述热熔接性弹性纤维，例如可使用具有1.0倍以上、优选超 过1.0倍的伸长倍率和90～180℃的熔融开始温度的任意的适当的热熔接性弹性纤维。作为热熔接性弹性纤维的种类，可以列举：热熔接性聚氨酯弹性纤维、热熔接性聚醚酯弹性纤维、热熔接性聚酯弹性纤维等及含有这些的复合纱。其中，热熔接性聚氨酯弹性纤维如橡胶那样柔软且伸缩，虽然通过加热在该纤维彼此或与其它的纤维的接触处产生因熔接引起的变形，但通过熔接而熔化，以不会从织入处脱出的方式连接，在熔接后也会保持柔软性，故而优选。相对于此，在熔解时熔化从织入处脱出并向其它的纤维浸透并凝固类型的热熔接性纤维，因凝固处变硬，一部分以锐角凝固，对肌肤的刺激性变强等方面，故而不优选。另外，也不会产生如本实用新型那样的包围织物的四边的固定框的作用，故而不优选。 

上述热熔接性聚氨酯弹性纤维可通过任意的适当的制造方法得到。作为该制造方法，例如存在如下等方法：使多元醇与过剩摩尔量的二异氰酸酯反应，制造在两末端具有异氰酸酯基的聚氨酯中间聚合物，使具有能够与该中间聚合物的异氰酸酯基容易地进行反应的活性氢的低分子量二胺或低分子量二醇在惰性的有机溶剂中反应而制造聚氨酯溶液（聚合物溶液），然后除去溶剂而成形为纱条的方法；将使多元醇、二异氰酸酯和低分子量二胺或低分子量二醇反应而成的聚合物固化并溶解于溶剂后，除去溶剂成形为纱条的方法；不使该固化的聚合物溶解于溶剂而通过加热成形为纱条的方法；使多元醇、二异氰酸酯和低分子量二醇反应而得到聚合物，不将该聚合物固化而成形为纱条的方法；另外，混合通过上述各个方法得到的聚合物或聚合物溶液后，从混合聚合物溶液中除去溶剂而成形为纱条的方法等。优选为不将聚合物（纺纱用聚合物）固化而进行熔融纺纱的方法，该聚合物是使多元醇和二异氰酸酯反应而得到的两末端异氰酸酯基预聚物与使多元醇、二异氰酸酯和低分子量二醇反应而得到的两末端羟基预聚物进行反应而得到的。这是因为能够得到在低温容易熔接且具有耐热性的热熔接性聚氨酯弹性纤维的缘故。作为该热熔接性聚氨酯弹性纤维的制造中所使用的多元醇、二异氰酸酯、二胺及二醇，例如可以列举日本特开2011-74516中记载的物质。 

上述热熔接性弹性纤维可直接单独使用，也可以以复合纱的形态 使用。在单独使用的情况下，可以为原纱（未加工纱）、假捻加工纱、先染纱、原着纱等任意的形态。在作为复合纱使用的情况下，可以为以热熔接性弹性纤维作为芯纱且以非热熔接性纤维包覆周围的包芯纱、将热熔接性弹性纤维和非热熔接性纤维并捻的并捻纱、空气交缠纱等形态。热熔接性弹性纤维的包覆率越低，热熔接性弹性纤维互相接触的程度越高，因此，从提高热熔接性的观点考虑，优选单独以例如原纱（未加工纱）使用。另一方面，从不需要原纱（未加工纱）专用的输送装置、织物的伸长率控制容易和提高织物的撕裂强度等的观点考虑，优选以复合纱的形态使用。复合纱之中，由于能够在复合纱的中心配置热熔接性弹性纤维，另外，热熔接性弹性纤维的包覆度的控制容易且能够均匀地包覆，所以优选使用包芯纱。 

单独使用时的热熔接性弹性纤维的纤度可根据用途设定为任意的适当的纤度。在热熔接性聚氨酯弹性纤维的情况下，纤度代表性地为11～2400dtex。表面积越大，热熔接的面积越大，因此优选为22dtex以上，更优选为33dtex以上，更加优选为44dtex以上。比2400dtex粗时，有时根据制品的不同会有接近于如橡胶之类的触感、纤维的生产率降低的情况。 

在以复合纱的形态使用的情况下，上述非热熔接性纤维没有特别限制，能够使用由如下纤维等构成的纱，例如棉花、麻、羊毛、丝绸等天然纤维，人造丝、铜铵短纤维、高湿模量粘胶纤维等再生纤维，乙酸纤维等半再生纤维，尼龙、聚酯、丙烯酸、聚丙烯、氯乙烯等化学合成纤维等。其中，对长纤维而言，优选尼龙或聚酯，对短纤维而言，优选含有50质量%以上的棉的纤维。这是因为这些纤维在织造性、复合纱的制造的容易性、手感等方面优异。特别是在使用棉纱织造坯料组织，将复合纱的非熔接性纤维设为棉100%的纱的情况下，能够提高织物中的天然纤维的含有率，因此，从手感等方面考虑，故而优选。另外，在本实用新型中，在以复合纱的形态使用热熔接性弹性纤维的情况下，只要为该复合纱互相热熔接的状态（例如一方的复合纱中的热熔接性弹性纤维和另一方的复合纱中的热熔接性弹性纤维在它们的接触处（例如复合纱的交叉部和线接触处）相互进行热熔接的状态、一方的复合纱中的热熔接性弹性纤维和另一方的复合纱中的非热熔接 性纤维在它们的接触处互相进行热熔接的状态及其组合的状态），则判断热熔接性弹性纤维互相进行热熔接。在一方的复合纱中的热熔接性弹性纤维和另一方的复合纱中的非热熔接性纤维进行热熔接的状态下，一方的复合纱中的热熔接性弹性纤维可以为以埋入另一方的复合纱中的非热熔接性纤维的方式进行变形并将它们固定的状态，由此，能够良好地发挥对开线、接缝滑移、变形等的抑制效果。 

作为上述包芯纱，有SCY（单包芯纱或单包覆纱）或DCY（双包芯纱或双包覆纱），但从热熔接性弹性纤维的包覆率的控制容易而能够均匀地包覆，以及热熔接性弹性纤维的包覆率越低，热熔接性弹性纤维互相的接点越增加，热熔接处增加的方面考虑，更优选使用SCY。 

在将热熔接性聚氨酯弹性纤维用于SCY的芯纱的情况下，从纤维的生产率、热熔接性、织造性、对应所期望的用途的物性和触感等观点考虑，该热熔接性聚氨酯弹性纤维的纤度优选为11～2400dtex，更优选为22～2400dtex。 

SCY的芯纱中所使用的热熔接性聚氨酯弹性纤维的伸长倍率优选为1.0～3.0倍，更优选为1.0～2.3倍。在鞘纱中使用长纤维的情况下，更加优选为1.0～1.8倍。在鞘纱中使用短纤维的情况下，更加优选为1.0～1.5倍。伸长倍率过低时，例如在SCY制造中该弹性纤维从热熔接性聚氨酯弹性纤维的卷绕体上的解舒性变差，其结果，有时会断纱或在制成的SCY的伸长性上产生不均。另一方面，在倍率过高时，在织入的阶段，例如在用作经纱的情况下，会有张力变动剧烈、织造性降低的情况。而且，有时会产生织入处的织物的收缩变大等的问题。 

用于SCY的鞘纱的非热熔接性纤维的纤度，从热熔接性、织造性、对应所期望的用途的物性和触感等观点考虑，可适当地进行设定。在鞘纱为长纤维的情况下，其纤度优选为11～156dtex，更优选为33～156dtex，更加优选为44～156dtex，长丝数优选为1～100，更优选为10～46。另外，在鞘纱为短纤维的情况下，其纤度优选为89dtex（英制棉纱支数60支）～1063dtex（英制棉纱支数5支）。使用撕裂强度低的织物的纺织制品可通过对端部进行缝制来提高端部的撕裂强度，但在无缝制的状态下使用时，有时撕裂强度降低会成为较大的问题。对此，在本实用新型中，通过使用这样的鞘纱，能够将织物的端部的撕 裂强度制成超过750cN。只要为这样的撕裂强度，则即使反复使用或洗涤也能够防止该端部区域中的破损或开裂的产生。 

SCY的鞘纱的捻数优选为100～2100T/m，更优选为100～1400T/m。捻数过低时，有时产生织造性的降低等问题。另一方面，捻数过高时，有时芯纱的热熔接性聚氨酯弹性纤维的包覆率变高，难以进行热熔接。 

SCY中的热熔接性聚氨酯弹性纤维的混率优选为20～95质量%，更优选为40～90质量%，更加优选为50～90质量%。混率过低时，热熔接处变少，因此，有时减少接缝滑移、防止开线等的效果会变弱。混率过高时，虽然热熔接效果充分，但有时会产生织造性降低、织入处的织物的収缩变大、得到的纺织制品的撕裂强度降低等问题。 

SCY中的热熔接性聚氨酯弹性纤维的包覆率优选为1%以上，而且优选为22%以下，更优选为20%以下，更加优选为18%以下。包覆率过低时，虽然热熔接效果充分，但有时会产生织造性降低、织入处的织物的収缩变大、得到的纺织制品的撕裂强度降低等问题。包覆率过高时，有时热熔接不充分，防止开线、减少接缝滑移等效果变弱。 

另外，上述包芯纱中的热熔接性聚氨酯弹性纤维的混率为通过下述（3）式算出的值，上述包芯纱的包覆率为通过下述（4）式算出的值。 

聚氨酯弹性纤维的混率（%）＝(PU/DR)/((PU/DR)+D)×100…（3）式 

$C=(0.012\×\sqrt{\mathrm{}}D\×T/(1000/\mathrm{DR}))\×100...\left(4\right)$ 式 

其中，C表示包覆率（%），PU表示热熔接聚氨酯弹性纤维的纤度（分特克斯），D表示热熔接性聚氨酯弹性纤维的周围所包覆的非熔接性纤维的纤度（分特克斯），T表示捻纱时的捻数（T/m），DR表示包芯或捻纱时的聚氨酯弹性纤维的伸长倍率（倍）。 

作为优选的SCY的具体例，可以列举：鞘纱为长纤维，且其纤度为33～156dtex，芯纱为热熔接性聚氨酯弹性纤维，且其纤度为33～2400dtex，该热熔接性聚氨酯弹性纤维的包覆率为2.1～8.1%的SCY；鞘纱为长纤维，且其纤度为44～156dtex，芯纱为热熔接性聚氨酯弹性纤维，且其纤度为44～2400dtex，该热熔接性聚氨酯弹性纤维的包覆 率为2.4～8.1%的SCY；鞘纱为短纤维，且其纤度为89～1063dtex，芯纱为热熔接性聚氨酯弹性纤维，且其纤度为89～2400dtex，该热熔接性聚氨酯弹性纤维的包覆率为3.4～17.6%的SCY。另外，在鞘纱为短纤维的情况下，虽然即使热熔接性聚氨酯弹性纤维的纤度超过2400dtex也能够发挥规定的性能，但有时该纤维的生产率会降低。 

在上述热熔接性弹性纤维为含有热熔接性聚氨酯弹性纤维的并捻纱的情况下，该热熔接性聚氨酯弹性纤维的伸长倍率优选为1.1～3.0倍。另外，捻数优选为100～2500T/m。捻数低于100T/m时，有时织造稳定性会降低，高于2500T/m时，有时芯纱的包覆率会变高而难以进行热熔接。 

在上述热熔接性弹性纤维为含有热熔接性聚氨酯弹性纤维的空气交缠纱的情况下，该热熔接性聚氨酯弹性纤维的伸长倍率优选为1.1～3.0倍。另外，交缠数优选为30～150个/m。交缠数低于30个/m时，有时织造稳定性会降低，多于150个/m时，有时所使用的热熔接性聚氨酯弹性纤维的包覆率变高而热熔接不充分。 

在本实用新型中，作为上述热熔接性弹性纤维，也能够使用热熔接性复合纤维。热熔接性复合纤维为对熔点不同的2成分进行复合纺纱而得到的纤维，通过进行热处理，能够通过其低熔点成分的熔接来固定纤维交叉点。作为热熔接性复合纤维，已知有例如结晶性聚丙烯和聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和共聚物聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯和聚丙烯、聚氨酯和聚酰胺弹性体等组合的纤维。 

作为上述热熔接性复合纤维的原料，能够使用任意的适当的热塑性弹性体、热塑性树脂。例如作为软链段，可以列举：对分子量300～5000的聚醚系二醇、聚酯系二醇、聚碳酸酯系二醇等进行嵌段共聚而成的聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体、聚氨酯系弹性体等。它们可以单独使用或组合2种以上使用。 

上述织物中的上述热熔接性弹性纤维的含有率例如为0.01质量%～3.0质量%，优选为0.5质量%～3.0质量%。 

《A-4.热熔接性树脂》 

在本实用新型中，热熔接性树脂也可以根据需要与上述织物的一 部分进行热熔接。通过热熔接性树脂与织物进行热熔接，能够更好地抑制开线、接缝滑移、变形等。作为使热熔接性树脂热熔接的位置，可以为上述织物的各边的端部区域，也可以为内部区域，还可以为其两者。 

作为上述热熔接性树脂，通常只要为可用作热熔树脂的树脂，就可使用任意的适当的树脂。优选为与上述织物的粘接力为4.9N以上，更优选为6.8N以上的树脂。粘接力低于4.9N时，有时在使用中会发生剥离。作为优选的树脂的具体例，可以列举：聚氨酯系热熔树脂、聚酯系热熔树脂、聚酰胺系热熔树脂、EVA系热熔树脂、聚烯烃系热熔树脂、苯乙烯系热熔树脂、湿固化型聚氨酯系热熔树脂等反应型热熔树脂等。这些树脂具有适度的伸缩性，因此，能够得到伸缩性优异的纺织制品。其中，优选使用聚氨酯系热熔树脂。 

上述热熔树脂的熔融开始温度优选90℃～150℃。温度低于90℃时，存在制品在精加工前（在手帕的情况下，退浆、精炼及漂白工序）中熔融的可能性，因此有可能难以操作。另外，在高于150℃的情况下，有可能对织物本身造成损伤，破坏手感。 

上述织物中的热熔接性树脂的含有率优选为0.5质量%～3.0质量%。 

《A-5.交联处理》 

在本实用新型的纺织制品中，上述织物中的纤维素类纤维可以通过交联剂进行交联。通过将纤维素类纤维进行交联，能够得到可进一步抑制接缝滑移和变形，并且防皱褶性和洗可穿性（以下，有时称为“W＆W性”）优异的纺织制品。 

上述交联剂是指与纤维素的羟基进行反应，在纤维素类纤维间形成交联键的化合物，在本实用新型中，只要为与纤维素的羟基进行反应而在纤维素类纤维间生成交联的物质就能够使用任意的化合物。 

作为上述化合物，可以列举含有氮原子、羧基、环氧基、有机氧基及羟基中的任何种类的化合物。具体而言，可以列举：脲醛化合物（例如脲醛树脂、脲衍生物）、三聚氰胺甲醛化合物（例如三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺衍生物）、环状脲化合物（例如环状脲型树脂、乙烯脲衍生物、丁烯脲衍生物）、烷基氨基甲酸酯化合物（例如烷基氨基甲 酸酯树脂）、缩醛化合物（例如缩醛树脂）、环氧化合物（例如环氧树脂）、含有机氧基或羟基的有机硅化合物（例如有机硅树脂、有机硅溶胶）、羧酸化合物、聚羧酸、砜化合物、季铵盐、1,3-二氯-2-丙醇衍生物、N-羟甲基丙烯酰胺等化台物。它们可以单独使用或混合2种以上使用。这些化合物中，从效果、物性、反应性、经济性等方面考虑，优选脲衍生物、三聚氰胺衍生物、环状脲化合物、环氧化合物、含有机氧基或羟基的有机硅化合物、聚羧酸。进而，这些化合物中，更优选乙烯脲型的环状脲化合物。 

作为上述脲衍生物，可以使用脲、单羟甲基脲、二羟甲基脲等公知的化合物。 

作为上述三聚氰胺衍生物，优选含有羟甲基、烷氧基甲基、烷氧基乙基等的衍生物，作为其一个例子，可以列举：二-、三-、四-、五-或六-羟甲基三聚氰胺，二-、三-、四-、五-或六-甲基化羟甲基三聚氰胺，二-、三-、四-、五-或六-乙基化羟甲基三聚氰胺，二-、三-、四-、五-或六-甲基化羟乙基三聚氰胺等。这些衍生物中，为了减少甲醛，有效的是使用含有烷氧基甲基、烷氧基乙基的衍生物或三聚氰胺与二甲氧基乙醛的反应物等。 

作为上述环状脲化合物，具体而言，可以列举二羟甲基乙烯脲、二羟甲基三嗪酮、二羟甲基脲、二羟甲基乙二醛单烷基脲、二羟甲基丙烯脲、对这些羟甲基的一部或全部进行甲氧基化、乙氧基化而成的化合物等。这些化合物中，从反应性和价格的方面考虑，优选乙烯脲型，为了减少甲醛，有效的是使用对羟甲基的一部分或全部进行甲氧基化、乙氧基化而成的化合物或者被称为低甲醛型的二羟甲基二羟基乙烯脲等。 

作为上述含有机氧基或羟基的有机硅化合物，可以列举：甲基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙基三丙氧基硅烷、乙基三丁氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、丙基三丙氧基硅烷、丙基三丁氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三丙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅 烷、二甲基二丙氧基硅烷、二甲基二丁氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二乙基二丙氧基硅烷、二乙基二丁氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二丙基二乙氧基硅烷、二丙基二丙氧基硅烷、二丙基二丁氧基硅烷、二苯基二羟基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三甲基丙氧基硅烷、三甲基丁氧基硅烷、三乙基甲氧基硅烷、三乙基乙氧基硅烷、三乙基丙氧基硅烷、三乙基丁氧基硅烷、三丙基甲氧基硅烷、三丙基乙氧基硅烷、三丙基丙氧基硅烷、三丙基丁氧基硅烷、三苯基羟基硅烷等和它们的（部分）水解缩合物，上述有机氧硅烷化合物能够单独使用1种或并用2种以上。其中，特别是从形成交联结构的方面考虑，可优选使用甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等三有机氧基硅烷和四有机氧基硅烷，由于单官能性或二官能性的硅烷化合物也能够与纤维素类纤维进行反应，所以在本实用新型中，能够使用一至四官能性的硅烷化合物中的任意化合物。 

作为上述聚羧酸，例如可以列举：草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、丙基丙二酸、丁基丙二酸、庚基丙二酸、二丙基丙二酸、苹果酸、酒石酸、天冬氨酸、谷氨酸、亚氨基二乙酸、硫代二丙酸、硫代马来酸等饱和脂肪族二羧酸，马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、己二烯二酸（粘糠酸）、十二烯二酸等不饱和脂肪族二羧酸，邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻乙酸基苯甲酸、六氢对苯二甲酸、萘二羧酸、联苯基二羧酸、甲基邻苯二甲酸、羟基间苯二甲酸、茚满二羧酸、二苯基醚二羧酸、二苯甲酮二羧酸、羧甲基苯甲酸、三氟甲基邻苯二甲酸、氧化偶氮苯二羧酸、肼苯二甲酸、磺基间苯二甲酸、二苯基砜二羧酸、吡啶二羧酸、白屈氨酸、吡啶二羧酸等芳香族二羧酸，氯桥酸、4-环己烯-1,2-二羧酸、环丙烷二羧酸、环丁烷二羧酸、环戊烷二羧酸、环己烷二羧酸、哌啶-2,3-二羧酸（六氢喹啉酸）、哌啶-2,6-二羧酸（六氢吡啶二羧酸）、哌啶-3,4-二羧酸（六氢辛可部酸）等脂环式二羧酸，均丙三羧酸、乌头酸、甲基环己烯三羧酸、柠檬酸、1,2,3-丁烷三羧酸等脂肪族三羧酸，丁烷四羧酸、环戊烷四羧酸、四氢呋喃四羧酸、甲基四氢邻苯二甲酸和马来酸的烯加成物、乙 二胺四乙酸、反式-1,2-二氨基环己烷四乙酸、乙二醇醚二胺四乙酸、联苯二甲酸、环氧化琥珀酸二聚物等脂肪族四羧酸，二乙三胺五乙酸等脂肪族五羧酸，三乙四胺六乙酸等脂肪族六羧酸，偏苯三酸、苯均四酸、联苯四羧酸、二苯甲酮四羧酸、二苯基砜四羧酸等芳香族聚羧酸，丙烯酸聚合物、巴豆酸聚合物、马来酸聚合物、衣康酸（或衣康酸酐）聚合物、丙烯酸－甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸－马来酸（酐）共聚物、甲基丙烯酸－马来酸（酐）共聚物、丙烯酸－衣康酸共聚物、丙烯酸－3-丁烯-1,2,3-三羧酸共聚物、马来酸（酐）-α-甲基苯乙烯共聚物、马来酸（酐）-苯乙烯共聚物（包括由苯乙烯和马来酸酐利用狄尔斯－阿德耳反应和烯反应而生成的四羧酸）、马来酸（酐）-丙烯酸烷基酯共聚物、丙烯酸-3-丁烯-1,2,3-三羧酸-丙烯酸烷基酯共聚物、甲基丙烯酸-马来酸（酐）-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、马来酸（酐）-丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、马来酸（酐）-丙烯酸烷基酯-苯乙烯共聚物、丙烯酸-马来酸（酐）-丙烯酸烷基酯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸-马来酸（酐）-丙烯酸2-乙基己酯-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸2-羟乙酯-苯乙烯共聚物等羧酸聚合物。其中，从容易均匀地进行处理、作业也容易的方面考虑，可优选使用三羧酸、四羧酸等水溶性的聚羧酸。 

作为上述环氧化合物，优选在分子中具有2个以上的反应性官能团的化合物，该反应性官能团优选为缩水甘油醚基或氯乙醇基。具体而言，例如可以列举：乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚等乙二醇系或丙二醇二缩水甘油醚，聚丙二醇二缩水甘油醚等丙二醇系的在分子中具有2个官能团的化合物、甘油缩水甘油醚等具有3个以上官能团的环氧系交联剂等。另外，作为环氧改性有机硅，也能够使用具有与纤维素的羟基直接反应的环氧基的有机硅衍生物。环氧基有缩水甘油基型的基团和脂环式型的基团，可以为任何类型。这些化合物可以单独使用，也可以以混合体系使用。 

上述交联剂中，能够优选使用三聚氰胺衍生物、乙烯脲型的环状脲化合物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等三有机氧基硅烷和四有机氧基硅烷、具有3个以上的羧基的聚羧酸以及具有与纤维素的羟基直接反应的环氧基的化合物。 

在上述交联处理中，优选将上述交联剂溶解或分散于水等中作为交联处理液使用。该交联处理液中的交联剂的浓度优选为0.5～80质量%，更优选为0.5～50质量%。 

为了提高上述交联剂和纤维素的反应性，迅速地进行交联处理，能够在上述交联处理液中添加催化剂。作为该催化剂，通常只要为纤维素类纤维的树脂加工中所使用的催化剂就没有特别限定，可以列举：脲衍生物，三聚氰胺衍生物，环状脲化合物，环氧化合物，有机硅化合物，烷基氨基甲酸酯树脂，硼氟化铵、硼氟化钠、硼氟化钾、硼氟化锌等硼氟化合物，氯化镁、硫酸镁、硝酸镁等中性金属盐催化剂，磷酸、盐酸、硫酸、亚硫酸、次亚硫酸、硼酸等无机酸等。也能够根据需要在这些催化剂中并用作为助催化剂的柠檬酸、酒石酸、苹果酸、马来酸等有机酸等。 

上述催化剂的使用量优选相对于上述交联剂为0.01～400质量%，更优选为0.01～300质量%。催化剂的使用量低于0.01质量%时，有时反应收率会降低，交联量变少，效果不足。另一方面，催化剂的使用量超过400质量%时，有时由于纤维素类纤维的酸分解等，纤维的强度会降低或成为变色的原因。 

也能够根据需要在上述交联处理液中添加用于顺利地进行纤维素和交联剂的反应的助剂。助剂具有促进交联剂和纤维素的反应或即使在交联生成反应中也均匀地进行反应这样的作为反应溶剂的作用、以及使纤维素溶胀的作用等。作为该助剂，例如可以列举：甘油、乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等多元醇类，乙二醇单乙醚、二乙二醇单乙醚、乙二醇单甲醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚等醚醇类，二甲基甲酰胺、吗啉、2-吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等含氮溶剂类，乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸乙二醇单甲醚、乙酸乙二醇单乙醚、γ-丁内酯等酯类等。这些助剂能够单独使用1种，也能够混合使用2种以上。 

上述助剂的使用量优选相对于交联剂为1～400质量%，更优选为5～300质量%。助剂的使用量低于1质量%时，有时使反应顺利进行的效果不充分。另一方面，助剂的使用量超过400质量%时，有时导致纤维素的脆化或在交联处理后从织物中除去助剂的操作变得繁杂。 

除上述的成分以外，也能够根据需要在上述交联处理液中添加用于调整手感的柔软剂、用于减少游离甲醛浓度的甲醛捕集剂或作为浸透剂的表面活性剂等。三聚氰胺衍生物或环状脲型树脂等有可能产生甲醛的交联剂，优选与甲醛捕集剂并用，在由于交联纤维素变硬导致撕裂强度和拉伸强度降低的情况下，优选并用柔软剂，在交联处理液向织物的浸透性低的情况下，优选并用浸透剂。另外，本实用新型的纺织制品中的残留甲醛优选75ppm以下。超过75ppm时，在使用时有可能引起皮肤刺激。 

上述交联处理液的pH通常可调整在1～6的范围内，优选调整在2～5的范围内。只要在这样的范围内，则能够防止因纤维素的水解引起的纤维强度的降低和变色。pH可通过任意的适当pH调整剂进行调整。 

上述交联处理代表性地可通过使含有上述交联剂等的交联处理液附着于织物，接着进行热处理来进行。作为使交联处理液附着于织物的方法，能够采用通常的浸轧烘干法、浸渍法、含浸法、印染法、喷墨印刷法、激光打印机印刷法、涂布法、喷雾法等公知的方法。例如在对织物整体进行处理的情况下，浸轧烘干法有效，故而优选。在对制品整个区域进行处理的情况下，能够通过浸渍法或喷雾法简便地实施。在对制品的一部进行处理的情况下，喷雾法有效。例如将未进行交联处理的部分用制成规定的形状的掩模等覆盖，从其上对织物整体喷交联处理液，由此能够在覆盖部分以外附着处理液。另外，也能够将脱模成期望的形状的片材等设置在织物上，仅对脱模后的部分喷处理液使其附着。在通过喷墨印刷方式等形成精巧的花纹的情况下，出于得到没有液体的渗出、浓度不均等的鲜明的图案的目的，能够在上述处理液中添加公知的增粘剂、浸透剂、粘接剂、阳离子处理剂等。 

本实用新型的纺织制品中的交联剂的附着量优选相对于织物的质量为0.3～25质量%。附着量低于0.3质量%时，有时无法充分地得到防皱褶性和W＆W性。另外，附着量超过25质量%时，有时交联纤维素纤维的断裂强度和撕裂强度大大会降低。但是，在能够通过选择纤维素类纤维的种类等来改善物性（拉伸强度、撕裂强度、断裂强度等）的情况下，也能够增多交联剂的附着量。例如代替由中纤维棉构成的 棉纱，使用一部分或者全部含有长纤维棉、超长棉或超-超长棉的棉纱时，对提高断裂强度、拉伸强度和撕裂强度有效。 

上述热处理可以使用针板拉幅机、汽蒸定形机、烘箱、烘干机等加热装置在优选70～220℃、更优选80～180℃、优选0.5～60分钟、更优选1～40分钟的热处理条件下进行。只要为这样的条件，则不会使纤维素纤维或交联纤维素纤维变脆，能够得到充分的交联量。 

《B.纺织制品的制造方法》 

在1个优选的实施方式中，本实用新型的纺织制品可通过包含如下工序的制造方法（制造方法1）来得到： 

对以50～200根/英寸的经纱密度和纬纱密度含有英制棉纱支数为5支～100支的纤维素类纤维，且在四边的各端部含有2根以上的热熔接性弹性纤维作为经纱或纬纱的织物进行织造的工序（织造工序）；和 

对得到的织物进行热处理，使该热熔接性弹性纤维互相进行热熔接的工序（熔接工序）。该纤维素类纤维优选含有50质量%以上的纤维素纤维。 

上述制造方法1可根据需要进一步包括A-5项中记载的交联处理工序。另外，也可以对上述织物实施烧毛、精炼、漂白、丝光加工等公知的加工处理、染色或印刷加工处理等。 

另外，上述制造方法1也可以包括将织物裁断为期望的尺寸的工序（裁断工序）；为了防止开线对织物的端部的至少一部分进行缝制的工序（缝制工序）等。在熔接工序后进行裁断工序，在热熔接后的热熔接性纤维上进行裁断的情况下，由于可防止裁断部的开线，所以具有不需要缝制工序（即，成为不锁边的样式）的优点。 

在上述织造工序中，也可以根据需要在织物的内部区域织入热熔接性弹性纤维作为经纱或纬纱的至少一种。 

在上述熔接工序中，也可以根据需要在配置了热熔接性树脂的状态下对织物的期望的位置进行热处理。此时，热熔接性树脂代表性地可以以具备热熔接性树脂膜或热熔接性树脂层的热熔接性胶带的形态使用。在使热熔接性树脂熔接于织物的端部区域的情况下，可以使热熔接性胶带热熔接于织物的一侧的面的端部区域，也可以将端部对折规定宽度，在该对折部的织物之间夹持热熔接性树脂膜进行热熔接。 

上述熔接工序中的热处理条件可根据使用的热熔接性弹性纤维或热熔接性树脂的种类等适当地进行设定。也可以根据需要进行加压。另外，还可以进行数次熔接工序。例如在上述的交联处理工序中采用热熔接性弹性纤维的熔融开始温度以上的温度的情况下，该交联处理工序也是熔接工序。 

上述热处理中的加热温度优选为100～200℃，更优选为120～180℃。另外，加热时间（在进行多次熔接工序的情况下为合计时间）优选为0.5～150分钟，更优选为0.5～120分钟。 

在其它的优选的实施方式中，本实用新型的纺织制品可通过包括如下工序的制造方法（制造方法2）来得到： 

织造织物的工序，该织物具有以50～200根/英寸的经纱密度和纬纱密度含有英制棉纱支数为5支～100支的纤维素类纤维的多个坯料组织部，且在四边的各端部含有作为经纱或纬纱的2根以上的热熔接性弹性纤维，其中，该多个坯料组织部通过作为经纱和/或纬纱以邻接的方式织入的4根以上的热熔接性弹性纤维划分（织造工序）； 

对得到的织物进行热处理，使该热熔接性弹性纤维互相进行热熔接的工序（熔接工序）；和 

在划分该坯料组织部的热熔接性弹性纤维上进行裁断，得到在四边的各端含有作为经纱或纬纱的2根以上的热熔接性弹性纤维的多张织物的工序（裁断工序）。 

该纤维素类纤维优选含有50质量%以上的纤维素纤维。根据该制造方法2，以大面积对上述织物进行织造和热处理后，在热熔接后的热熔接性弹性纤维上进行裁断，由此能够一次得到数张在四边的各端部含有作为经纱或纬纱的2根以上的相互热熔接后的热熔接性弹性纤维的织物。在该织物的各个四角部中，该2根以上的经纱的该热熔接性弹性纤维和该2根以上的纬纱的该热熔接性弹性纤维以至少形成1个格子的方式交叉，在该交叉部互相进行热熔接。这样的织物能够在无缝制的状态下作为制品，因此，该制造方法2具有生产率非常优异的优点。 

上述制造方法2可以根据需要进一步包括A-5项中记载的交联处理工序。另外，也可以对上述织物实施烧毛、精炼、漂白、丝光加工等公知的加工处理、染色或印刷加工处理等。另外，为了防止开线，也可以包括对裁断后的织物的端部的至少一部分进行缝制的工序（缝制工序）等。 

在上述制造方法2的织造工序中，从裁断不良的问题和裁断效率的观点考虑，优选以邻接优选6～100根、更优选10～80根、更加优选20根～60根的方式织入划分坯料组织部的热熔接性弹性纤维。另外，也可以在坯料组织部中作为经纱和/或纬纱织入1根以上的热熔接性弹性纤维。关于熔接工序的热处理条件，按照上述制造方法1中的记载。 

实施例 

以下，通过实施例具体地说明本实用新型，但本实用新型并不受这些实施例限定。实施例中所使用的测定方法和评价方法如下所述。 

[接缝滑移评价试验] 

使用图3（a）和图3（b）对接缝滑移评价试验的具体的方法进行说明。将评价的织物1以经向的长度为1m的方式切断，在任意一侧的耳端部的纬纱2标注记号（a点）。将从该a点以直线连接相对于织物1的经向的垂线直至另一侧的耳端部。将该直线的长度（织物的总宽度）设为A cm。另一方面，将上述的纬纱2偏离上述垂线的最大距离（垂直距离）设为B cm。将它们代入下述式算出接缝滑移度。将3次（3处）测定的平均值设为接缝滑移度。另外，在织物为手帕用途的情况下，将织物的总宽度A设为30～50cm进行评价。 

接缝滑移度（%）＝B/A×100 

[洗涤耐久性评价试验] 

使用家庭用双筒式洗衣机（TQSHIBA(株)制AW-60SDF(W)）在下述条件下对经10～250cm×纬10～150cm的纺织制品样品（1～5张）进行5次洗涤和干燥。 

洗涤(5分)→离心脱水(3分)→注水冲洗(2分)→离心脱水(3分)→注水冲洗(2分)→离心脱水(3分)→滚筒干燥(30分) 

就液体温度而言，洗涤时为40℃，冲洗时为30℃。水流为强水流。洗涤剂使用Lion(株)制的商品名“（注册商标）Top”。水量为23升。相对于1升洗涤水使用1.3g洗涤剂。以纺织制品样品和负载布的重量合计成为0.8kg的方式确定负载布的重量，将纺织制品样品和负载布一起进行洗涤。 

对5次洗涤和干燥后的纺织制品样品的端部的开线程度进行观察，以下述的4阶段进行评价。 

另外，△和×为不适于使用的程度的损伤，◎或○在洗涤耐久性的方面优异。 

<评价基准> 

◎（4点）：未确认到损伤 

○（3点）：稍微确认到损伤 

△（2点）：确认到损伤 

×（1点）：损伤严重 

[织物的撕裂强度（cN）] 

依据JIS L-1096 D法（摆锤法）进行测定。具体而言，根据试样的大小通过以下的2个方法进行测定。另外，以下的测定方法为纬向的撕裂强度的测定方法，经向的撕裂强度除将试验片的长边设为纬向以外，能够同样地进行测定。经向和纬向的撕裂强度中，将较低的值用于物性评价。 

（i）通常尺寸 

分别取3张以上经10cm×纬6.3cm的试验片。使用Elmendorf式撕裂强度试验机，在两夹具（clamp）的中央且在该试验片的长边的大致中央利用锐利的刀与该边呈直角地切入2cm的切痕，对撕裂剩余的4.3cm长的经纱时显示的负荷（cN）进行测定。将平均值设为织物的纬向的撕裂强度。 

（ii）小尺寸 

试验片的大小为经10cm×纬3.0cm，并且在该试验片的长边的大致中央利用锐利的刀与该边呈直角地切入1cm的切痕，对撕裂剩余的2.0cm长的经纱时显示的负荷（cN）进行测定，除此以外，与上述（i）同样地求出织物的纬向的撕裂强度。 

[织物中的残留甲醛（ppm）] 

依据JIS L-1041乙酰丙酮B法进行测定。具体而言，如下所述。将测定的织物切成1cm见方，放入三角烧瓶，在其上加入蒸馏水100cc， 在40℃的高温槽中浸渍1小时。然后，用玻璃过滤器进行过滤，采集5ml所得到的滤液，加入5ml的2,4-戊二酮（乙酰丙酮）试剂进行搅拌。将得到的混合液在40℃的恒温漕浸渍30分钟。用分光光度计对混合液的吸光度进行测定，由与空白对照的差求出残留甲醛量。 

[W＆W性评价试验] 

依据JIS L-1096洗涤后的皱褶A法，实施洗涤。脱水后实施滚筒干燥。试验点数设为1点。W＆W性的判定者设为1名，与复制品(Replica)（AATCC TEST METHOD 124中规定）进行比较来判定。判定标准之间以0.1级增量进行评价。例如在从等级3.0至等级3.5的情况下，设为3.1级、3.2级、3.3级、3.4级和3.5级。另外，通常，只要为W＆W性为3.0级以上，则纺织制品的皱褶变少，若为3.2级以上，褶皱进一步变得不易引人注意，进而，若设为3.5级以上，则认为是即使不进行熨烫也能够放心直接使用的水平。 

[实施例1] 

在作为经纱使用英制棉纱支数棉40支（40号单纱、棉100%）、作为纬纱使用英制棉纱支数棉32支（64号双纱的精纺交捻纱、棉100%），以经纱120根/英寸、纬纱70根/英寸、2/2斜纹织组织（织物中的纱的填充率为58%）织造的织物的各边的端部，织入2根SCY（单包覆纱，芯纱的热熔接聚氨酯弹性纤维为日清纺纺织株式会社(Nisshinbo Textile Inc.)制的热熔接性Mobilon纱R-LL型(纤度156dtex4长丝、伸长倍率1.3倍)，鞘纱为东丽(株)制的仿毛尼龙(纤度78dtex46长丝、黑色先染纱、捻数300T/m)，聚氨酯弹性纤维的混率61%、包覆率4.1%），制成各边为30cm正方形的手帕用的织物。 

接着，将该织物以成为织造密度（经纱120根/英寸、纬纱70根/英寸）的方式一边伸长一边设置于拉幅机，在130℃处理1分钟，由此进行第一次的热处理。然后，按照退浆（在烧杯中用酶退浆剂和精炼剂处理30分钟）、干燥的顺序进行处理。接下来，在与第一次热处理同样的伸长条件下在拉幅机上设置该织物，在150℃进行4分钟干热处理，由此进行第二次的热处理。SCY中的热熔接性的芯纱在这些交叉部在该时刻完全热熔接，熔接至该交叉部的边界消失的程度。 

进而，将该织物浸渍于加入了交联处理液（水70质量份、作为交 联剂的下述式（1）的二羟甲基二羟基乙烯脲（固体成分浓度60质量%）16质量份、作为催化剂的固体成分浓度20质量%的氯化镁的水溶液3质量份、作为甲醛捕集剂的大日本油墨化学工业(株)制的产品名“Finetex FC-KP”3质量份，作为柔软剂的大日本油墨化学工业(株)制的产品名“Finetex PE-140-E”3质量份和日华化学(株)制的产品名“AMC-800E”5质量份）的浸轧机，将轧布机（Mangle）中浸轧（pad on）率（织物中所含的交联处理液重量／赋予交联处理液前的织物的重量×100）设为65%进行挤榨后，进行交联反应。条件设为在与上述第一次热处理同样的伸长条件下，用设定为155℃的针板拉幅机进行4分钟处理。在该阶段，纤维素纤维和纤维素交联剂发生反应。加工后的织物中的SCY，以芯纱在芯纱和鞘纱以及芯纱和棉纱的交叉部大幅变形且鞘纱和棉纱埋藏于芯纱的方式编入。可知由于存在纱相互的边界面，未一体化，所以能够用手从芯纱上剥下鞘纱和棉纱，但芯纱上产生较大的热熔接痕迹（埋藏痕迹），通过芯纱和芯纱、芯纱和该芯纱的鞘纱、芯纱和其它的SCY的鞘纱、芯纱和棉纱的接触交叉部中的热熔接，能够产生优异的开线防止功能。 

然后，沿织入SCY处的外侧将经纬均用剪刀裁断，由此，得到由在经向以0.21mm的间距配置2根SCY、在纬向以0.37mm的间距配置2根SCY、在各角部该SCY在4个位置以格子状交叉并热熔接的织物构成的裁断状态下的无缝制的（即，不锁边样式的）纺织制品（手帕）。 

[实施例2] 

以包围作为经纱和纬纱使用英制棉纱支数棉60支（使用60号单纱、棉100%、先染纱）、以经纱133根/英寸、纬纱78根/英寸、5张缎纹（缎纹织）组织（织物中的纱的填充率为51%）织造的坯料组织的方式，以经纱52根/10mm宽、纬纱30根/10mm宽在经纬均为每51cm且遍及宽度10mm织入SCY（单包覆纱，芯纱的热熔接聚氨酯弹性纤维为日清纺纺织株式会社制的热熔接性Mobilon纱R-LL型(纤度 156dtex 4长丝、伸长倍率1.3倍、黑色原着纱)，鞘纱为东丽(株)制的仿毛尼龙(纤度78dtex24长丝、捻数300T/m)，热熔接性聚氨酯弹性纤维的混率为61%，包覆率为4.1%，黑色原着纱是相对于纱的质量掺入0.2%的炭黑而得到的），得到能够在纬向上获取2块手帕的织物。 

接下来，将该织物按照烧毛、退浆-精炼（在液流加工机中用酶退浆剂和精炼剂进行20分钟处理）、干燥、丝光加工的顺序进行处理。 

接着，为了将该织物的宽度（测定值42英寸）拉幅成在机宽度45英寸，以133根/英寸的伸长状态在拉幅机中设置经纱并以78根/英寸的伸长状态在拉幅机中设置纬纱，在155℃进行6分钟干热处理。由此，SCY中的热熔接性的芯纱在这些交叉部在该时刻完全热熔接，熔接至该交叉部的边界消失的程度。 

接下来，在155℃进行4分钟的热处理。然后，在织入SCY处的中央将经纬均用剪刀裁断，由此，得到由在经向以中心距离为0.19mm的间隔配置26根SCY、在纬向以中心距离为0.33mm的间隔配置15根SCY、SCY在各角部在390处交叉且热熔接的织物构成的裁断的状态下的无缝制的纺织制品（手帕，经纬均为52cm）。另外，在该手帕中，以芯纱在SCY中的芯纱和鞘纱以及芯纱和棉纱的交叉部大幅变形、且鞘纱和棉纱埋藏于芯纱的方式进行编入。 

[比较例1] 

不使用SCY，除此以外，与实施例1同样地得到裁断的状态下的无缝制的手帕。 

[比较例2] 

将织入各端部的SCY的根数设为1根，除此以外，与实施例1同样地得到裁断的状态下的无缝制的手帕。 

[比较例3] 

通过用剪刀斜地剪掉实施例1中得到的手帕的四角，得到在各个四角部均不具有热熔接性弹性纤维的交叉部的手帕。 

[比较例4] 

不使用SCY，除此以外，与实施例2同样地得到裁断的状态下的无缝制的手帕。 

[比较例5] 

不使用SCY，并且用剪刀裁断后，将四边的裁断部以卷边（三ツ巻，rolled hemming）缝制（缝制条件：折入宽度2mm、运针11/2.54cm、缝制纱使用英制棉支棉纱50支），除此以外，与实施例2同样地得到在端部实施了缝制的手帕。 

对上述实施例1～2和比较例1～5中得到的手帕的各种特性进行评价。将结果表示于表1和表2。另外，端部的撕裂强度为将手帕的纬向含有端部的区域以如上所述规定的大小裁断制成试样，向该端部进行撕裂时的撕裂强度。 

[表1] 

[表2] 

如表1和表2所示，本实用新型的手帕在洗涤后的损伤、开线等少，即使为无缝制也能够充分使用，接缝滑移度也降低至4%以下。另外，吸水性和手感等也优异。进而，W＆W性为3级以上。另一方面，就未使用热熔接性弹性纤维的比较例1和4的手帕而言，接缝滑移大，另外，洗涤耐久性大幅变差，因此，不为能够实用的水平。比较例5的手帕在端部进行有防开线的缝制，因此结果是在洗涤耐久性方面没有问题，但接缝滑移依然大，美观性不足。就比较例2的手帕而言，在洗涤中经向（经纱）的SCY脱落，失去了开线防止效果。在比较例3中，结果是虽然洗涤后还存留SCY，但接缝滑移大。另外，实施例1和2的手帕的端部的撕裂强度超过内部区域的撕裂强度，在实施例2中，手帕的端部的撕裂强度在缝制的比较例5的手帕的同等以上。如 上所述，将热熔接性弹性纤维用于特定的部分的本实用新型的手帕整体上织物柔软、手感良好，并且开线和接缝滑移少，即使为无缝制也具备能够充分使用的机械物性。 

[实施例3] 

变更SCY的种类，使用SCY（单包覆纱、芯纱的热熔接聚氨酯弹性纤维为日清纺纺织株式会社制的热熔接性Mobilon纱R-LL型(纤度110dtex 4长丝、伸长倍率2.3倍)，鞘纱为东丽(株)制的仿毛尼龙(纤度13dtex 5长丝、捻数600T/m)，聚氨酯弹性纤维的混率为79%、包覆率为6.0%），除此以外，与实施例1同样地得到裁断的状态下的无缝制的纺织制品（手帕）。 

如上得到的手帕的接缝滑移度为0.7%，W＆W性为3.5级，洗涤耐久试验为4点。另外，与实施例1同样地测定端部的撕裂强度（小尺寸、纬向），结果约为300cN。 

[实施例4] 

使用使织入的SCY中的热熔接性的芯纱完全热熔接阶段（第一次热处理后的阶段）的实施例2的织物，将该织物浸渍于加入了与实施例1同样的交联处理液的浸轧机，将轧布机中浸轧率设为65%进行挤榨后，进行干燥。干燥通过在将该织物的宽度设置成45英寸的状态下用设定为100℃的针板拉幅机进行2分钟处理来进行。 

接着，在织入SCY处的中央将经纬均用剪刀裁断成手帕尺寸后，在折成四折形成折痕的状态下设置于针板拉幅机，在155℃进行4分钟热处理。由此，使纤维素纤维与纤维素交联剂进行反应，得到具有洗涤耐久性高的叠褶的裁断状态下的无缝制的纺织制品（手帕，经纬均为52cm）。 

如上得到的手帕的接缝滑移度为1.9%，W＆W性为3.5级，洗涤耐久试验为4点。该手帕因洗涤引起的褶皱和接缝滑移极少，能够没有熨烫而直接使用，而且，为具有耐久性叠褶的无缝制手帕。另外，该手帕的残留甲醛值为32ppm。 

[实施例5] 

以包围作为经纱使用英制棉纱支数棉20支（40号双纱、棉100%）、作为纬纱使用英制棉支棉30支（30号单纱、棉100%）、以经纱55根/ 英寸、纬纱60根/英寸、平织组织（织物中的纱的填充率为43%）织造的坯料组织的方式，以经纱22根/10mm宽、纬纱24根/10mm宽在经每100cm纬每45cm遍及宽度10mm织入SCY（芯纱的热熔接性聚氨酯弹性纤维为日清纺纺织株式会社制的热熔接性Mobilon纱R-LL型(纤度500dtex 8长丝、伸长倍率1.3倍、黑色原着纱)，鞘纱为TEIJINFIBERS(株)制的Woolly Tetoron(纤度84dtex36长丝、捻数300T/m)，制热熔接性聚氨酯弹性纤维的混率为82%、包覆率为4.3%，黑色原着纱是相对于纱的质量掺入0.2%的炭黑而得到的），进而在坯料组织的中央的经94cm纬39cm的范围以55根/英寸、以绒头织物组织织入作为经绒头纱的英制棉纱支数棉20支（20号单纱、棉100%）（绒头织物中的纱的填充率为66%），得到能够在纬向获取3条毛巾的织物。 

接下来，将该织物按照退浆-精炼（在液流加工机中用酶退浆剂和精炼剂进行20分钟处理）、干燥的顺序进行处理。 

接着，为了将该织物的宽度（测定值50英寸）拉幅成在机宽度56英寸，将经纱以55根/英寸的伸长状态设置于拉幅机并将纬纱以60根/英寸的伸长状态设置于拉幅机，在155℃进行6分钟干热处理（第一次热处理）。SCY中的热熔接性的芯纱在这些交叉部在该时刻完全热熔接，熔接至该交叉部的边界消失的程度。 

接下来，在155℃进行4分钟的热处理（第二次热处哩）。然后，在织入SCY处的中央将经纬均用剪刀裁断，得到由在经向的端部以中心距离为0.47mm的状态配置11根SCY、在纬向的端部以中心距离为0.43mm的间隔配置12根SCY、在各角部中SCY在132处交叉并热熔接的织物构成的裁断的状态下的无缝制的纺织制品（毛巾，经101cm纬46cm，在坯料组织的经100cm纬45cm中，绒头织物部分为经94cm纬39cm且剩余部分为平织组织）。在该毛巾中，以芯纱在SCY中的芯纱和鞘纱以及芯纱和棉纱的交叉部中大幅变形且鞘纱和棉纱埋藏于芯纱的方式进行编入。 

如上得到的毛巾的接缝滑移度低达3.1%，洗涤耐久试验也为4点，为由洗涤产生的接缝滑移和开线少得良好的毛巾。另外，端部的撕裂强度（通常尺寸、纬向）也良好，为1500cN以上。另一方面，坯料组织中的平织组织的织物的撕裂强度（通常尺寸，纬向）为1421cN。 

[实施例6] 

如图5所示，以包围作为经纱和纬纱使用英制棉纱支数棉40支（40号单纱、棉100%，使用先染纱）、以经纱50根/英寸、纬纱50根/英寸、平织组织（织物中的纱的填充率为29%）织造的坯料组织的方式，以经纱20根/10mm宽、纬纱20根/10mm宽在经纬均为每50.9cm遍及宽度10mm织入SCY（单包覆纱、芯纱的热熔接聚氨酯弹性纤维为日清纺纺织株式会社制的热熔接性Mobilon纱R-LL型(纤度156dtex4长丝、伸长倍率1.3倍、黑色原着纱)，鞘纱为东丽(株)制的仿毛尼龙(纤度78dtex 24长丝、捻数300T/m)，热熔接性聚氨酯弹性纤维的混率为61%，包覆率为4.1%，黑色原着纱是相对于纱的质量掺入0.2%的炭黑而得到的），进而，在坯料组织中以经纬均为10.1cm的间隔遍及1mm以格子状织入SCY（织入根数为经2根/1mm宽、纬2根/1mm宽），得到能够在纬向获取2块手帕的织物。 

接下来，将该织物按照烧毛、退浆-精炼（在液流加工机中用酶退浆剂和精炼剂进行20分钟处理）、干燥、丝光加工的顺序进行处理。 

接着，为了将该织物的宽度（测定值41英寸）拉幅成在机宽度43英寸，将经纱和纬纱以50根/英寸的伸长状态设置于拉幅机，在155℃进行6分钟干热处理（第一次热处理），SCY中的热熔接性的芯纱在这些交叉部在该时刻完全热熔接，熔接至该交叉部的边界消失的程度。 

接下来，在155℃进行4分钟的热处理（第二次热处理）。然后，在织入SCY处的中央将经纬均用剪刀裁断，得到由在经向的端部以中心距离为0.51mm的状态配置10根SCY、在纬向的端部以中心距离为0.51mm的间隔配置10根SCY、在各角部中SCY在100处交叉并热熔接的织物构成的裁断的状态下的无缝制的纺织制品（手帕，经纬均为52cm）。在该薄纱手帕中，以芯纱在SCY中的芯纱和鞘纱以及芯纱和棉纱的交叉部中大幅变形且鞘纱和棉纱埋藏于芯纱的方式进行编入。 

如上得到的薄纱手帕的接缝滑移度低达2.8%，洗涤耐久试验也为4点，为由洗涤引起的接缝滑移和开线少的良好的薄纱手帕。另外，端部的撕裂强度（通常尺寸、纬向）也良好，为1500cN以上。另一方面，坯料组织的不含有SCY的区域的撕裂强度（试样为通常尺寸、纬向）为950cN。 

[实施例7] 

以包围作为经纱和纬纱使用英制棉纱支数棉30支（30支、棉100%）、经纱120根/英寸、纬纱65根/英寸的平织组织（织物中的纱的填充率为63%），且在纬向的中心位置作为经纱织入1根SCY（单包覆纱、芯纱的热熔接性聚氨酯弹性纤维为日清纺纺织株式会社制的热熔接性Mobilon纱R-LL型(纤度231dtex 5长丝、伸长倍率1.2倍)，鞘纱为帝人(株)制的Woolly Tetoron(纤度84dtex36长丝、捻数300T/m)，聚氨酯弹性纤维的混率为70%，包覆率为4.0%）的织物组织的方式，在经向的端部以遍及宽度10mm以48根/10mm宽织入该SCY，在纬向以250cm间隔遍及宽度10mm以纬纱26根/10mm宽度编入该SCY，得到床单用的织物。 

接下来，将该织物按照烧毛、退浆-精炼（在液流加工机中用酶退浆剂和精炼剂进行20分钟处理）、干燥、漂白、丝光加工的顺序进行处理。 

接着，为了将该织物的宽度（测定值56英寸）拉幅成在机宽度62英寸，将经纱以120根/英寸的拉伸状态设置于拉幅机并将纬纱以65根/英寸的伸长状态设置于拉幅机，在150℃进行6分钟干热处理（第一次干热处理），使织入的SCY中的热熔接性的芯纱在该时刻完全热熔接。 

接着，将该织物浸渍于加入了与实施例1同样的交联处理液的浸轧机，将轧布机中浸轧率设为65%进行挤榨后，使其干燥。干燥通过在将织物的宽度设置为62英寸的状态下，用设定为100℃的针板拉幅机进行2分钟处理来进行。接下来，用设定为150℃的针板拉幅机进行5分钟热处理（第二次干热处理），使树脂交联结合。 

接着，以10mm宽度沿织入的SCY的中央进行切断，由此，得到由在经向的端部以中心距离为0.21mm的状态配置24根SCY、在纬向的端部以中心距离为0.39mm的间隔配置13根SCY、在纬向的中央的位置在经向配置1根SCY、在各角部中SCY在312处交叉并热熔接的织物构成的裁断的状态下的无缝制的纺织制品（床单，经250cm、纬156.5cm）。在该床单中，以芯纱在SCY中的芯纱和鞘纱以及芯纱和棉纱的交叉部中大幅变形且鞘纱、棉纱埋藏于芯纱的方式进行编入。 

得到的床单的接缝滑移度为3.0%，W＆W性为3.2级，洗涤耐久性为4点，均良好。另外，该床单的不含有SCY的坯料组织的撕裂强度（试样为通常尺寸、纬向）为588cN，与此相对，端部的撕裂强度（试样为通常尺寸、纬向）为1500cN以上，为极高的值。 

[实施例8] 

将变更了实施例2中得到的手帕（经纬均为52cm）的设计的大致矩形的手帕示于图6。图中，直线表示SCY。具体而言，在织入纬向的端部的SCY上实施三角形的裁孔，将端部以沿该裁孔的方式裁断成锯齿形，将该图案向纬向延伸。另外，在织入经向的端部的SCY上实施椭圆形的裁孔，将端部以沿该裁孔的方式裁断成波浪状，将该图案沿经向延伸。进而，角部以曲线进行裁断。此时，不切断包含以包围坯料组织部的方式在各边的最内侧所织入的热熔接性弹性纤维的2根以上的热熔接性弹性纤维及其交叉部而使其残留。如上得到的手帕的洗涤耐久性和接缝滑移度与实施例2的手帕相同，端部的撕裂强度在实用上也充分。就这些手帕的裁断而言，生产者既可以进行，使用者也可以以喜欢的图案进行。 

[参考例1] 

从实施例1中得到的手帕中以经6mm、纬300mm的尺寸切出2张含有纬向的端部的布片。将一张以无缝制的状态作为试样，将另一张以卷边进行缝制（缝制条件：折入宽度2mm、运针11/2.54cm、缝制纱使用棉纱50支）作为试样，对两者的干燥性能进行调查。具体而言，在试样中均匀地浸入同重量的水，在14℃、40RH%的室内进行干燥，通过测定质量，求出残留水分。将结果示于表3。另外，通过用手触摸来判断干的程度，结果残留水分率在4%的时刻能够确认为干的状态。 

[表3] 

如表3所示，无缝制的试样的水分的蒸发速度快，速干性优异。由此，可知例如在使用手帕等纺织制品的情况下，在端部的润湿比较 长时间持续时，不舒适感也容易长时间持续，但通过制成不锁边的样式，能够使纺织制品的使用舒适性良好。 

工业上的可利用性 

本实用新型的纺织制品能够适合应用于手帕、围巾（包括防寒围巾）、毛巾、披肩等服饰附属品类、餐垫、桌布等厨房用品、床单、被套、枕套等寝具套等。 

符号说明 

200  纺织制品 

100  织物 

10   热熔接性弹性纤维 

20   交叉部 

30   热熔接性树脂 

Claims (10)

1.一种纺织制品，其特征在于： 

含有使用英制棉纱支数为5支～100支的纤维素类纤维并以50～200根/英寸的经纱密度和纬纱密度织造的大致矩形的织物， 

其中，在该织物的四边的各端部作为经纱或纬纱织入有2根以上的热熔接性弹性纤维， 

在该织物的各个四角部，2根以上的经纱的该热熔接性弹性纤维和2根以上的纬纱的该热熔接性弹性纤维以至少形成1个格子的方式交叉，在该交叉部互相热熔接。 

2.如权利要求1所述的纺织制品，其特征在于： 

所述热熔接性弹性纤维为热熔接性聚氨酯弹性纤维或含有该热熔接性聚氨酯弹性纤维的复合纱。 

3.如权利要求1或2所述的纺织制品，其特征在于： 

在所述织物的四边的各端部作为经纱或纬纱织入有2～50根的热熔接性弹性纤维。 

4.如权利要求1或2所述的纺织制品，其特征在于： 

所述织物为平织的麻纱，或者为斜纹织或缎纹织的织物。 

5.如权利要求1或2所述的纺织制品，其特征在于： 

所述织物为平织的薄纱，或者为斜纹织或缎纹织的织物。 

6.如权利要求1或2所述的纺织制品，其特征在于： 

在所述织物的内部区域作为经纱和纬纱分别织入有1根以上的热熔接性弹性纤维，在其交叉部互相热熔接。 

7.如权利要求1或2所述的纺织制品，其特征在于： 

热熔接性树脂与所述织物的一部分热熔接。 

8.如权利要求1或2所述的纺织制品，其特征在于： 

端部的至少一部分为不锁边的样式。 

9.如权利要求1或2所述的纺织制品，其特征在于： 

所述纺织制品为手帕、围巾、毛巾、餐垫、桌布、床单、包袱皮或领带。 

10.如权利要求1或2所述的纺织制品，其特征在于： 

所述纺织制品为手帕、围巾、毛巾、覆盖物、包袱皮或领带。 

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