CN105113090B - 标准负载布磨损样块的制作工艺 - Google Patents
标准负载布磨损样块的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105113090B CN105113090B CN201510567827.5A CN201510567827A CN105113090B CN 105113090 B CN105113090 B CN 105113090B CN 201510567827 A CN201510567827 A CN 201510567827A CN 105113090 B CN105113090 B CN 105113090B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- cloth
- sample block
- fabric
- processing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种标准负载布磨损样块的制作工艺，包括坯布制造，坯布整理，成品加工等步骤。本发明根据标准负载布磨损样块的用途，为了实现标准负载布磨损样块在测试洗衣机磨损程度过程中，克服棉织纱不容易脱落的问题，本发明对制作工艺进行了改进，通过对制作工艺条件的筛选，制作出衡量洗衣机对所洗衣物磨损程度的布料，提高了洗衣机性能检测结果的准确性。
Description
技术领域
本发明属于布料加工领域，具体涉及一种制作检测洗衣机性能用标准负载布的制作工艺，特别是测试洗衣机磨损性能的专用负载布的制作工艺。
背景技术
标准负载布磨损样块是衡量洗衣机对所洗衣物磨损程度的标准物质，这也是国际上通行的洗衣机性能测试方法所用的标准物质。洗衣机的磨损程度一般用磨损率来表示，洗衣机的磨损率是通过测量洗涤水和漂洗水过滤所得分离纤维和绒渣的重量来确定洗衣机对标准负载布的机械磨损程度。因此对于标准负载布的要求不同于一般的穿着布料，材料的选择十分关键。
在选材方面，研究发现，毛纤维比较长，纤维很容易绞缠在一起，不适合洗衣机洗涤；化纤为人工合成纤维，纤维较光滑，织物的织纱脱落比较严重；而棉的纤维比较适中，对织纱的要求可以用捻度等一些工艺控制，又基于标准负载布是100％棉布，所以磨损样块布应使用接近的材质；因此选择100％棉作为标准负载布磨损样块的材质。
标准负载布磨损样块的制作工艺要求较高，不同于一般制作服装所需布的工艺要求，同样原材质为100％棉，基于棉的特性，在洗衣机洗涤过程中棉的纤维容易交织在一起，织纱不容易脱落，做成服装后比较适合日常洗涤。但是我们的标准负载布磨损样块正相反，是需要织纱产生一定的脱落，以实现一定的磨损效果，计算出磨损率，从而检测洗衣机对衣物的磨损程度，提高洗衣机性能检测结果的准确性。因此在纺织的过程中要求工艺参数比较特殊，不同于现有技术中用于服装棉料的制备工艺，因此对其制作工艺的研究具有十分重要的意义，而目前关于标准负载布磨损样块的制作工艺的研究还鲜有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种标准负载布磨损样块的制作工艺，克服棉织纱不容易脱落的问题，有效检测洗衣机对衣物的磨损程度，提高洗衣机性能检测结果的准确性。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
标准负载布磨损样块的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)坯布制造；
(2)坯布整理；
(3)成品加工。
前述标准负载布磨损样块的制作工艺中，所述的坯布制造工艺包括如下步骤：
(1)开清棉：选取优质的棉花，通过高速回旋气流对棉花进行充分的开松除杂；
(2)精梳棉：通过机器梳棉一次，精梳棉一次，除棉杂3-4次后，移除棉纤维中1cm以下较短的纤维，留下较长而整齐的纤维；
(3)并条：将精梳后的6根棉条合并成一条，共并3次，通过牵引、拉伸制成单根条子，以提高均匀度和拉伸度；
(4)制纱：通过牵引加捻制成粗纱，之后继续牵引加捻，直到捻度达到700捻，制成细纱；所采用的牵引设备压力为12-14公斤；
(5)络筒：细纱给6-8KN的张力，除去棉结，卷成大容量的筒子纱；
(6)并线倍捻合股成21/2英支或36/2公支的纱；
(7)在相对湿度70％，温度27℃的条件下，通过整经、浆纱、并轴、穿棕、穿扣工序后，制造成经密是50英寸，纬密是53英寸的坯布。
前述标准负载布磨损样块的制作工艺中，所述的坯布整理工艺包括如下步骤：
(1)烧毛：坯布接缝后，通过两正两反的烧毛，车速控制为60m/min，棉布的毛羽与火苗的距离为0.6cm；
(2)退浆煮炼：轧碱，气蒸，充分水洗；
(3)丝光：轧碱，使棉纤维充分打开，布面光洁；
(4)加白拉幅：加漂白液，超纬调整格的平整，达到110cm的幅宽。
前述标准负载布磨损样块的制作工艺中，所述的成品加工工艺包括如下步骤：
(1)松布：将布卷打开，摊开平放于裁床上松布24小时，使其充分回性；
(2)裁剪：去除布边，按10.5cm间距的纬线裁断；然后再按10.5cm间距的经线断开；
(3)平整：用蒸汽熨斗逐块熨烫，吸风抽干，手工修剪成小块成品，在自然条件下放置24小时以上；
(4)检验、包装、条码封口。
前述标准负载布磨损样块的制作工艺中，步骤(2)中所述的轧碱采用的碱为NaOH，浓度为30-60g/L，温度为70～80℃；气蒸采用的温度为温度100～103℃。
前述标准负载布磨损样块的制作工艺中，步骤(3)所述的轧碱采用的碱为NaOH，浓度为260g/L，温度为200℃。
前述标准负载布磨损样块的制作工艺中，步骤(4)中所述的漂白液是MST增白剂，浓度为30-60g/L。
前述标准负载布磨损样块的制作工艺中，步骤(3)所述的小块成品的规格为(10±0.1)cm×(10±0.1)cm。
本发明的有益效果是：
标准负载布磨损样块的制作工艺要求，不同于一般制作服装所需布的工艺要求，同样原材质为100％棉，基于棉的特性，在洗衣机洗涤过程中棉的纤维容易交织在一起，织纱不容易脱落，做成服装后比较适合日常洗涤。但是我们的标准负载布磨损样块正相反，是需要织纱产生一定的脱落，以实现一定的磨损效果，计算出磨损率，从而检测洗衣机对衣物的磨损程度，本发明根据标准负载布磨损样块的用途，通过对制作工艺各条件的筛选，制作出衡量洗衣机对所洗衣物磨损程度的布料，提高了洗衣机性能检测结果的准确性。
为了实现标准负载布磨损样块在测试洗衣机磨损程度过程中，克服棉织纱不容易脱落的问题，本发明对制作工艺进行了如下改进：
通过采用机器多次梳理，移除棉纤维中较短的纤维(约1cm以下)，从而留下较长而整齐的纤维；将精梳后的数根棉条合并、牵引、拉伸制成单根条子，以提高均匀度和拉伸度；再经过多次牵引加捻制成粗纱，直到捻度达到700捻，制成细纱，是为了保证每根纱紧密的独立性，以保证在测试达到清晰的磨损效果，这是为最终制成磨损样块的关键所在；并线倍捻合股成21/2英支(S)或36/2公支的纱，在测试过程中达到清晰的飞纱效果，满足了检测中的磨损要求，避免了单支纱在磨损测试中缠绕不清晰的弊端。这是提高成功率的基础；在相对湿度70％，温度27℃的条件下，通过整经、浆纱、并轴、穿棕、穿扣工序后，制造成经密是50英寸，纬密是53英寸(单位英寸的根数)的坯布；再通过两正两反的烧毛，车速控制60m/min，棉布的毛羽与火苗的距离为0.6cm；为了去除原有棉纤维中一些微小的杂质，轧碱温度控制在70℃—80℃之间，气蒸温度达到100℃-103℃，充分水洗；为了使布面光洁必须让棉纤维充分打开，轧碱浓度选择每立升260克在200度的情况下进行。通过前期处理常规缩水率为5-8％之间，再通过蒸汽熨烫、吸风抽干缩水率控制在3％以内，所有这些改进，都有利于提高测试洗衣机性能的准确率。
由于在测试过程中，规格太大，布在测试中容易折叠卷曲，影响检测准确性，规格太小，磨损下来的物质不足以达到测试要求，本发明选用小块成品规格为10cm×10cm是通过多次实验得出的结论，是满足测试要求的最佳规格。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种标准负载布磨损样块的制作工艺，具体制造生产流程如下：
一、胚布制造工艺
(1)开清棉：选取优质的棉花，通过高速回旋气流对棉花进行充分的开松除杂；
(2)精梳棉：通过机器梳棉一次，精梳棉一次，除棉杂3次后，移除棉纤维中1cm以下较短的纤维，留下较长而整齐的纤维；
(3)并条：将精梳后的6根棉条合并成一条，共并3次，通过牵引、拉伸制成单根条子，以提高均匀度和拉伸度；
(4)制纱：通过牵引加捻制成粗纱，之后继续牵引加捻，直到捻度达到700捻，制成细纱；所采用的牵引设备压力为12公斤；
(5)络筒：细纱给6KN的张力，除去棉结，卷成大容量的筒子纱；
(6)并线倍捻合股成21/2英支的纱；
(7)在相对湿度70％，温度27℃的条件下，通过整经、浆纱、并轴、穿棕、穿扣工序后，制造成经密是50英寸，纬密是53英寸的坯布。
二、整理工艺
(1)烧毛：坯布接缝后，通过两正两反的烧毛，车速控制60m/min，棉布的毛羽与火苗的距离为0.6cm；
(2)退浆煮炼：轧碱(NaOH，30g/L，温度70℃)，气蒸(温度103℃)，充分水洗；
(3)丝光：轧碱(NaOH，260g/L，200℃)使棉纤维充分打开，布面光洁；
(4)加白拉幅，加漂白液(MST增白剂，浓度为30g/L)，超纬调整格的平整，达到110cm的幅宽；
(5)检验打卷，包装存放。
三、成品加工
(1)松布：将布卷打开，摊开平放于裁床上松布24小时，使其充分回性；
(2)裁剪：去除布边，按10.5cm间距的纬线裁断；然后再按10.5cm经线断开；
(3)平整：用蒸汽熨斗逐块熨烫，吸风抽干，手工修剪成(10±0.1)cm×(10±0.1)cm的小块成品，在自然条件下放置24小时以上；
(4)检验、包装、条码封口。
经检验，本实施例得到的负载布磨损样块达到纺织品国家标准一等品。
实施例2
一种标准负载布磨损样块的制作工艺，具体制造生产流程如下：
一、胚布制造工艺
(1)开清棉：选取优质的棉花，通过高速回旋气流对棉花进行充分的开松除杂；
(2)精梳棉：通过机器梳棉一次，精梳棉一次，除棉杂4次后，移除棉纤维中1cm以下较短的纤维，留下较长而整齐的纤维；
(3)并条：将精梳后的6根棉条合并成一条，共并3次，通过牵引、拉伸制成单根条子，以提高均匀度和拉伸度；
(4)制纱：通过牵引加捻制成粗纱，之后继续牵引加捻，直到捻度达到700捻，制成细纱；所采用的牵引设备压力为14公斤；
(5)络筒：细纱给8KN的张力，除去棉结，卷成大容量的筒子纱；
(6)并线倍捻合股成21/2英支的纱；
(7)在相对湿度70％，温度27℃的条件下，通过整经、浆纱、并轴、穿棕、穿扣工序后，制造成经密是50英寸，纬密是53英寸的坯布。
二、整理工艺
(1)烧毛：坯布接缝后，通过两正两反的烧毛，车速控制60m/min，棉布的毛羽与火苗的距离为0.6cm；
(2)退浆煮炼：轧碱(轧碱(NaOH，60g/L，温度80℃)，气蒸(温度100℃)，充分水洗；
(3)丝光：轧碱(NaOH，260g/L，200℃)使棉纤维充分打开，布面光洁；
(4)加白拉幅，加漂白液(MST增白剂，浓度为60g/L)，超纬调整格的平整，达到110cm的幅宽；
(5)检验打卷，包装存放。
三、成品加工
(1)松布：将布卷打开，摊开平放于裁床上松布24小时，使其充分回性；
(2)裁剪：去除布边，按10.5cm间距的纬线裁断；然后再按10.5cm经线断开；
(3)平整：用蒸汽熨斗逐块熨烫，吸风抽干，手工修剪成(10±0.1)cm×(10±0.1)cm的小块成品，在自然条件下放置24小时以上；
(4)检验、包装、条码封口。
经检验，本实施例得到的负载布磨损样块达到纺织品国家标准一等品。
实施例3
一种标准负载布磨损样块的制作工艺，具体制造生产流程如下：
一、胚布制造工艺
(1)开清棉：选取优质的棉花，通过高速回旋气流对棉花进行充分的开松除杂；
(2)精梳棉：通过机器梳棉一次，精梳棉一次，除棉杂4次后，移除棉纤维中1cm以下较短的纤维，留下较长而整齐的纤维；
(3)并条：将精梳后的6根棉条合并成一条，共并3次，通过牵引、拉伸制成单根条子，以提高均匀度和拉伸度；
(4)制纱：通过牵引加捻制成粗纱，之后继续牵引加捻，直到捻度达到700捻，制成细纱；所采用的牵引设备压力为13公斤；
(5)络筒：细纱给7KN的张力，除去棉结，卷成大容量的筒子纱；
(6)并线倍捻合股成36/2公支的纱；
(7)在相对湿度70％，温度27℃的条件下，通过整经、浆纱、并轴、穿棕、穿扣工序后，制造成经密是50英寸，纬密是53英寸的坯布。
二、整理工艺
(1)烧毛：坯布接缝后，通过两正两反的烧毛，车速控制60m/min，棉布的毛羽与火苗的距离为0.6cm；
(2)退浆煮炼：轧碱(轧碱(NaOH，45g/L，温度75℃)，气蒸(温度102℃)，充分水洗；
(3)丝光：轧碱(NaOH，260g/L，200℃)使棉纤维充分打开，布面光洁；
(4)加白拉幅，加漂白液(MST增白剂，浓度为60g/L)，超纬调整格的平整，达到110cm的幅宽；
(5)检验打卷，包装存放。
三、成品加工
(1)松布：将布卷打开，摊开平放于裁床上松布24小时，使其充分回性；
(2)裁剪：去除布边，按10.5cm间距的纬线裁断；然后再按10.5cm经线断开；
(3)平整：用蒸汽熨斗逐块熨烫，吸风抽干，手工修剪成(10±0.1)cm×(10±0.1)cm的小块成品，在自然条件下放置24小时以上；
(4)检验、包装、条码封口。
经检验，本实施例得到的负载布磨损样块达到纺织品国家标准一等品。
Claims (6)
1.标准负载布磨损样块的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）坯布制造；所述的坯布制造工艺包括如下步骤：
（1.1）开清棉：选取优质的棉花，通过高速回旋气流对棉花进行充分的开松除杂；
（1.2）精梳棉：通过机器梳棉一次，精梳棉一次，除棉杂3-4次后，移除棉纤维中1cm以下较短的纤维，留下较长而整齐的纤维；
（1.3）并条：将精梳后的6根棉条合并成一条，共并3次，通过牵引、拉伸制成单根条子，以提高均匀度和拉伸度；
（1.4）制纱：通过牵引加捻制成粗纱，之后继续牵引加捻，直到捻度达到700捻，制成细纱；所采用的牵引设备压力为12-14公斤；
（1.5）络筒：细纱给6-8KN的张力，除去棉结，卷成大容量的筒子纱；
（1.6）并线倍捻合股成21/2英支或36/2公支的纱；
（1.7）在相对湿度70%，温度27℃的条件下，通过整经、浆纱、并轴、穿棕、穿扣工序后，制造成经密是50根/英寸，纬密是53根/英寸的坯布；
（2）坯布整理；所述的坯布整理工艺包括如下步骤：
（2.1）烧毛：坯布接缝后，通过两正两反的烧毛，车速控制为60m/min，棉布的毛羽与火苗的距离为0.6cm；
（2.2）退浆煮炼：轧碱，气蒸，充分水洗；
（2.3）丝光：轧碱，使棉纤维充分打开，布面光洁；
（2.4）加白拉幅：加漂白液，超纬调整格的平整，达到110cm的幅宽；
（3）成品加工。
2.根据权利要求1所述的标准负载布磨损样块的制作工艺，其特征在于，所述的成品加工工艺包括如下步骤：
（1）松布：将布卷打开，摊开平放于裁床上松布24小时，使其充分回性；
（2）裁剪：去除布边，按10.5cm间距的纬线裁断；然后再按10.5cm间距的经线断开；
（3）平整：用蒸汽熨斗逐块熨烫，吸风抽干，手工修剪成小块成品，在自然条件下放置24小时以上；
（4）检验、包装、条码封口。
3.根据权利要求1所述的标准负载布磨损样块的制作工艺，其特征在于，步骤（2.2）中所述的轧碱采用的碱为NaOH，浓度为30-60g/L，温度为70~80℃；气蒸采用的温度为温度100~103℃。
4.根据权利要求1所述的标准负载布磨损样块的制作工艺，其特征在于，步骤（2.3）所述的轧碱采用的碱为NaOH，浓度为260g/L，温度为200℃。
5.根据权利要求1所述的标准负载布磨损样块的制作工艺，其特征在于，步骤（2.4）中所述的漂白液是MST增白剂，浓度为30-60g/L。
6.根据权利要求2所述的标准负载布磨损样块的制作工艺，其特征在于，步骤（3）所述的小块成品的规格为（10±0.1）cm×（10±0.1）cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510567827.5A CN105113090B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 标准负载布磨损样块的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510567827.5A CN105113090B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 标准负载布磨损样块的制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105113090A CN105113090A (zh) | 2015-12-02 |
| CN105113090B true CN105113090B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=54661186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510567827.5A Active CN105113090B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 标准负载布磨损样块的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105113090B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004649B (zh) * | 2018-01-05 | 2022-10-11 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种衣物处理方法及衣物处理设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101718033B (zh) * | 2009-11-13 | 2011-11-16 | 中国家用电器研究院 | 标准污染布的制作工艺 |
| JP5749664B2 (ja) * | 2012-01-18 | 2015-07-15 | 日清紡テキスタイル株式会社 | 織物製品 |
| CN102605511B (zh) * | 2012-04-14 | 2013-09-25 | 江苏梦兰集团有限公司 | 一种纺织面料及其生产工艺 |
| EP2877619B1 (en) * | 2012-07-27 | 2020-05-27 | Drifire, LLC | Fiber blends for wash durable thermal and comfort properties |
| CN103556353A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 湖州金塔地纺织厂 | 一种纺织面料的织造工艺 |
-
2015
- 2015-09-08 CN CN201510567827.5A patent/CN105113090B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105113090A (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9885127B2 (en) | Processes for using recycled waste cotton material in producing a textile product and textile products produced from waste cotton material | |
| CN106192110B (zh) | 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法 | |
| KR20140101851A (ko) | 폴리트라이메틸렌 테레프탈레이트계 코어 방적사로 제조된 연신성이며 치수 안정한 직조 직물 | |
| WO2011130276A2 (en) | Processes for using recycled waste cotton material in producing a textile product and textile products produced form waste cotton material | |
| CN110318133B (zh) | 一种弹性纱线及其制造方法和织物 | |
| CN103147209A (zh) | 不锈钢纤维防辐射面料及其制备方法 | |
| CN108588966A (zh) | 一种纺织生产用纺织工艺 | |
| CN104005133A (zh) | 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法 | |
| CN103696076A (zh) | 一种毛盖棉牛仔布的加工工艺 | |
| CN105877578A (zh) | 一种无漂染毛巾的加工工艺 | |
| CN107299445B (zh) | 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的织造方法 | |
| CN109667038A (zh) | 一种铜氨涤纶织物及其生产方法 | |
| CN104153144A (zh) | 一种新型纺织工艺 | |
| CN106192108A (zh) | 一种长短复合纱线、生产方法及其用途 | |
| CN105113090B (zh) | 标准负载布磨损样块的制作工艺 | |
| CN110344168A (zh) | 一种紧密纺凉感消臭针织面料及其制作方法 | |
| CN109881334A (zh) | 一种纺织生产用纺织工艺 | |
| CN109735989A (zh) | 一种树皮皱织物及其织造工艺 | |
| CN108149490A (zh) | 一种纺织品的纺织工艺 | |
| CN107164867B (zh) | 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的染整方法 | |
| CN102293453B (zh) | 原生态羊绒衫的加工方法 | |
| CN109763223A (zh) | 抗菌亲肤面料及其制备工艺 | |
| CN112575428A (zh) | 一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法 | |
| CN110485032A (zh) | 一种透气抗菌的多纤维混纺布制作方法 | |
| CN110079917A (zh) | 一种弹性面料的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |