CN110344168A - 一种紧密纺凉感消臭针织面料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家纺产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种紧密纺凉感消臭针织面料及其制作方法，具有瞬间凉感、长效低温、清新护肤、改善空气、消除臭味、调整体质的功能；由冰氧吧涤纶纤维30、森氧吧粘胶纤维40和莫代尔纤维30纺织而成。

Description

一种紧密纺凉感消臭针织面料及其制作方法

技术领域

本发明涉及家纺产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种紧密纺凉感消臭针织面料及其制作方法。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对生活质量的要求也越来越高，表现在衣食住行等方面，最初衣服只是用来蔽体，后来衣服主要是用于保暖抵御寒冷，至今衣服演变为一种装饰，成为对生活的一种享受。

目前人们在选择面料时逐渐的把面料的舒适性、花色、凉爽度等因素考虑在内，因此需要一种可以满足消费者需求的产品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有瞬间凉感、长效低温、清新护肤、改善空气、消除臭味、调整体质的功能的紧密纺凉感消臭针织面料及其制作方法。

本发明的一种紧密纺凉感消臭针织面料，由冰氧吧涤纶纤维30、森氧吧粘胶纤维40和莫代尔纤维30纺织而成。

本发明的一种紧密纺凉感消臭针织面料，冰氧吧涤纶纤维规格为1.25D×38mm，森氧吧粘胶纤维规格为1.2D×38mm。

本发明的一种紧密纺凉感消臭针织面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)纺纱工艺流程：

冰氧吧涤纶纤维30、森氧吧粘胶纤维40和莫代尔纤维30：把冰氧吧涤纶纤维、森氧吧粘胶纤维和莫代尔纤维投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。

(2)织造工艺流程：

首选原料进厂，之后对进场的原料进行检验，对检验合格的原料进行蒸纱，用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形，之后对其进行给湿处理，增加麻纤维的回潮率，增加纤维的强度、弹性、柔软度，之后进入络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，在之后把卷装纱线上机编织，之后对面料进行检验，检验合格之后入库；

(3)印染及后整理工艺流程：

对毛坯棉料依次进行松卷、缝头、预定型、煮练、氧漂、染色、水洗、脱水、松式烘干、柔软定型、拉幅定型和预缩，最后落机包装。

与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的紧密纺凉感消臭针织面料，其选用冰氧吧涤纶纤维、森氧吧粘胶纤维以及莫代尔纤维混合纺纱，经过织造、染色以及后整理加工而成的功能性夏季服装面料，产品瞬间冷感效果较好且长效低温，能够改善空气、消臭臭味、清新护肤等优良功能，同时面料悬垂性能、吸湿透气性良好，用此种面料制成的服装，符合当今人们追求舒适、功能、时尚服装产品的潮流，该产品的生产技术先进，具有较高的附加值和经济效益，可以满足国内外市场的需求，具有瞬间凉感、长效低温、清新护肤、改善空气、消除臭味、调整体质的功能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：

本发明的一种紧密纺凉感消臭针织面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)纺纱工艺流程：

冰氧吧涤纶纤维30、森氧吧粘胶纤维40和莫代尔纤维30：把冰氧吧涤纶纤维、森氧吧粘胶纤维和莫代尔纤维投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。主要工艺参数：

1)开清棉主要工艺参数：

抓棉机转速为720r/min

单辊筒清棉机打手速度为1240r/min

振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min

均棉打手至角钉帘隔距为6mm

剥棉打手速度为430r/min

均棉罗拉速度为275r/min

角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm

尘棒间隔距为5mm

风机转速为1300r/min

打手速度为1000r/min

2)梳棉主要工艺参数：

刺辊速度：660r/min

锡林速度：320r/min

道夫速度：24r/min

盖板速度：120mm/min

给棉板与刺辊隔距：12″

除尘刀与刺辊隔距：15″

锡林与刺辊隔距：7″

锡林与道夫隔距：5″

锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8″

梳棉定量：25g/5m

3)并条主要工艺参数

出条速度230m/min，三种纤维均属化学纤维，长度整齐度较好，故罗拉隔距适当放大，提高纤维的伸直度。

4)粗纱主要工艺参数

粗纱干定量 4.0g/10m

捻系数 72

后区牵伸倍数 1.19倍

罗拉隔距 10mm*25mm×38mm

皮圈钳口 6.5mm

锭速 950r/min

5)细纱主要工艺参数

钢领直径 PG14254

定量干重 1.804g/100m

细纱牵伸倍数 46.55

后牵伸倍数 1.22

细纱捻系数设计为 325

前罗拉速度 250转/分

前后区罗拉隔距 18×41mm

6)络筒主要工艺参数

络筒速度为 1300r/min

络筒纱线张力 35g

络筒清纱曲线N220％；S120％*2.5cm；L45％*8.0cm；T-30％*16cm。

首先冰氧吧涤纶纤维、森氧吧粘胶纤维以及莫代尔纤维三种纤维采用箱混工艺，主要解决因条混不匀而影响染色效果。另三种纤维均属于化学纤维，且梳棉机不带自调匀整装置，生条重量不匀率差异大；为了熟条重量外不匀在控制范围内，将并条工序采用三道并合以保证成纱的重量不匀率和条干变异不匀率，通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，并根据实际情况作出适当的调整；纺制的冰氧吧涤纶纤维30、森氧吧粘胶纤维40和莫代尔纤维30 30sK赛针织纱线为后道紧密纺凉感消臭针织面料提供了极好的纱线原料。

(2)织造工艺流程：

首选原料进厂，之后对进场的原料进行检验，对检验合格的原料进行蒸纱，用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形，之后对其进行给湿处理，增加麻纤维的回潮率，增加纤维的强度、弹性、柔软度，之后进入络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，在之后把卷装纱线上机编织，之后对面料进行检验，检验合格之后入库；

织造上机工艺：34英寸28针单面大圆机；

纱支：冰氧吧涤纶纤维30、森氧吧粘胶纤维40和莫代尔30 30K

赛*20D氨纶长丝；

纱长：50针为16.5cm，一隔一加20D氨纶长丝；

匹重：20kg/匹，留抽针剖幅线。

(3)印染及后整理工艺流程：

对毛坯棉料依次进行松卷、缝头、预定型、煮练、氧漂、染色、水洗、脱水、松式烘干、柔软定型、拉幅定型和预缩，最后落机包装。

A、煮练工艺处方：

NaOH 4g/L

TF104煮练剂 1g/L

柔软剂FT 1g/L

渗透剂SF 0.5g/L

浴比：1:15

(一)前处理工艺

煮练工艺流程：

首先加入煮练剂、渗透剂和柔软剂，入布、湿润运转10min之后加入氢氧化钠运转10min，等到温度升至110℃时保温60min，然后降温至70℃、排液、在90℃的温度下热洗15min，最后水洗10min。

B、氧漂工艺处方：

H2O2 8.5g/L

GEO多效助漂剂 1.5g/L

Na2CO3 6g/L

浴中柔软剂 1

浴比 1:15

氧漂工艺流程：

首先加入多效助漂剂、碳酸钠和浴中柔软剂并运转10min等到温度升至60℃时加入双氧水、温度升至110℃之后保温60min，然后降温至70℃再溢流冲洗5min之后排液，在90℃的温度下热洗15min最后水洗10min。

C、酶处理工艺处方：

LTF-93酶 1.5％

渗透剂SF 0.3g/L

冰醋酸 0.5g/L

浴比 1:15

酶处理工艺流程：

首先加入渗透剂，到温度升至50℃时加入冰醋酸和酶，并保温60min之后放液等到温度升至80℃之后又再次保温10min，然后放液，最后水洗10min。

(二)染色工艺处方：

活性黑 0.083％

活性红 0.01％

元明粉 35g/L

碳酸钠 15g/L

匀染剂 2g/L

浴比 1:15

(三)染后处理工艺处方：

醋酸 0.4g/L

分散皂洗剂SN-S 1g/L

固色剂 3.5g/L

柔软剂 2.5g/L

染后处理工艺流程：

首先将布料水洗10min，经过中和水洗，并在90℃的温度下皂洗15min，水洗2次，每次10min，之后在40℃的温度下使用固色剂固色15min，在40℃的温度下使用柔软剂处理15min，最后排液。

(四)整理定型工艺流程：

染色后的面料依次进行水洗、脱水、剖幅和浸轧特殊变性硅酮油，并在110℃的温度下采用平幅预缩松式烘干2min，之后在118℃的温度下柔软定型，在118℃的温度下使用烘房定型机拉幅定型，最后依次进行预缩、落布放置、检验和成品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种紧密纺凉感消臭针织面料，其特征在于，由冰氧吧涤纶纤维30、森氧吧粘胶纤维40和莫代尔纤维30纺织而成。

2.如权利要求1所述的一种紧密纺凉感消臭针织面料，其特征在于，冰氧吧涤纶纤维规格为1.25D×38mm，森氧吧粘胶纤维规格为1.2D×38mm。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的紧密纺凉感消臭针织面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)纺纱工艺流程：

冰氧吧涤纶纤维30、森氧吧粘胶纤维40和莫代尔纤维30：把冰氧吧涤纶纤维、森氧吧粘胶纤维和莫代尔纤维投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。

(2)织造工艺流程：

首选原料进厂，之后对进场的原料进行检验，对检验合格的原料进行蒸纱，用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形，之后对其进行给湿处理，增加麻纤维的回潮率，增加纤维的强度、弹性、柔软度，之后进入络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，在之后把卷装纱线上机编织，之后对面料进行检验，检验合格之后入库；

(3)印染及后整理工艺流程：

对毛坯棉料依次进行松卷、缝头、预定型、煮练、氧漂、染色、水洗、脱水、松式烘干、柔软定型、拉幅定型和预缩，最后落机包装。