CN106012261A - 紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料，本面料为：粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97％；20D氨纶丝占3％；织物组织是纬平针组织。面料的生产方法，步骤包括：1)纺纱原料的选择与搭配；2)紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱；3)紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造；4)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色；5)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理。本面料柔软舒适，吸湿透气，手感滑糯，还具有温度调节的功能，在功能性、时尚性、附加值、经济效益等方面相比于一般面料具有明显的优势。

Description

紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料及生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域。本紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料，是采用空调纤维和莫代尔纤维混纺，其混纺比为50/50,采用紧密赛络纺纺纱方法纺成14.8tex针织用纱，经针织大圆机织造、染色和后整理加工而成。本技术方案涉及从原料的选择到纺纱、织造、染色、后整理等各个工艺过程。
背景技术
近年来，随着人们生活质量的提高，逐步追求服饰的功能性和保健性。而具有自身温度调节功能的服装具有很大的市场空间。现有技术中：
Outlast空调纤维是一种新型智能调温纤维，将含有相变材料的微胶囊植入合成纤维(粘胶、涤纶和腈纶)内部，这种相变材料可以用潜热的形式吸收和释放热量，从而保持一个舒适的温度范围。应用最多的为腈纶基空调纤维，粘胶基空调纤维后续也开发成功。Outlast空调纤维面料手感柔软舒适，良好的染色性，但是由于其基体本身存在缺陷，加之微胶囊易破裂等问题，使得outlast空调纤维应用受到局限。
美国Willard William F制备的含智能调温纤维的多功能针织物有三层组成，底层采用具有芯吸效应的纤维，上层采用耐磨型纤维，中层为含相变材料的纤维，制成多功能针织物。这种多功能服装大大满足了人们对服装的多方面要求。
日本小松精炼公司开发了具有吸热、储热和保暖功能的织物“Dyna-Live”,并于1998年4月正式上市销售。小松精炼公司的方法是引进微胶囊，使空气热传导性降低。微胶囊分布于纤维表面及纤维相互间的空隙内，胶囊内的闭塞空气有防止热传导的作用，纤维相互间的胶囊起着限制因热转移而产生的气流，对其纤维织物进行后整理加工后可具有良好的保暖性。“Dyna-Live”的用途：各种室外便服、睡袋、运动用品、内衣、医学用品以及床上用品等。
Acordis公司开发了一种新型调温纤维。该纤维具有调温和储热保温功能，可使人体皮肤处于较舒适的温度，其温度调节是以MCPCM为基础的联系互动过程，优越于以保温为基础的传统保温机理。
在利用相变材料制备调温纤维方面，美国、德国、日本、瑞典、韩国、新加坡等都已在进行研究，但已实现商业化生产的调温纤维品种较少，主要以腈纶为主。
我国在空调纤维的研发方面还比较滞后，主要是在引进的国外技术的基础上进行深入研究，还不够成熟，均处于发展阶段。
发明内容
为了填补现有技术中存在的不足，本发明提出一种新的紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料及其生产方法，具体如下：
一种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料，本面料为：粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97％；20D氨纶丝占3％；织物组织是纬平针组织。本面料的有效门幅为160cm；克重为135g/m2。
所述粘胶基空调纤维选用1.7dtex×40mm的空调纤维；所述莫代尔选用1.3D×39mm莫代尔纤维。
上述面料的生产方法，其步骤包括：
1)纺纱原料的选择与搭配；
2)紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱；
3)紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造；
4)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色；
5)紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理；
所述步骤1)中，粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97％；20D氨纶丝占3％；纬平针组织；
所述步骤2)中，纺纱流程为：
2.1)空调纤维清梳处理步骤为：依次经抓棉机抓棉—>混开棉机混开棉—>开棉机开棉—>给棉机给棉—>成卷机成卷—>梳棉机梳棉—>并条机预并条；
2.2)莫代尔纤维清梳处理步骤为：依次经抓棉机抓棉—>混开棉机混开棉—>开棉机开棉—>给棉机给棉—>成卷机成卷—>梳棉机梳棉—>并条机预并条；
2.3)空调纤维和莫代尔纤维并条处理：依次经并条机头并—>并条机二并—>并条机末并—>粗纱机粗纱—>配置赛络纺装置的紧密纺纱机紧密赛络纺；
步骤2.1)和2.1)中，空调纤维和莫代尔纤维清梳要求相同：
开棉要求包括：开棉机的梳针打手速度为480r/min、给棉机的角锭帘速度为53m/min、成卷机的棉卷罗拉速度为10r/min、综合打手速度为760r/min、棉卷定量为450g/m、棉卷长度为30.6m；
梳棉要求包括：锡林速度345r/min、刺辊速度680r/min、盖板速度140mm/min、道夫速度60m/min、锡林与盖板隔距为7×6×6×6×7英丝、给棉板与刺辊隔距为19英丝、锡林与道夫隔距为5英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为24.2g/5m；
空调纤维预并条要求为：干定量22.5g/m，8根并合，牵伸倍数8.6；
莫代尔纤维预并条要求为：干定量25g/5m，8根并合，牵伸倍数7.7；
步骤2.3)中，
头并要求为：湿定量是21.0g/5m，并合数是4根预并空调纤维+4根预并莫代尔纤维，罗拉隔是7×12mm，总牵伸倍数是8.67；
二并要求为：湿定量是20.0g/5m，并合数是8根，罗拉隔是7×10mm，总牵伸倍数是8.34；
末并要求为：湿定量是19.6g/5m，并合数是6根，罗拉隔是7×10mm，总牵伸倍数是6.12；
粗纱机粗纱要求为：干定是3.2g/10m、捻系数是100、后区牵伸是1.25倍、罗拉隔距是25mmx38mm、皮圈钳口是5.0mm、锭速是900r/min；
紧密赛络纺要求为：罗拉隔距是18mm×38mm、隔距块是3.25mm、钢丝圈是UDR6/0、纲领是PG1 4254、细纱牵伸倍数是52.8、后区牵伸倍数是1.145、细纱捻系数是385、前罗拉速度是180r/min；
所述步骤3)中，
织造工艺流程：
原料进厂检验—>蒸纱—>上蜡—>络筒机—>针织大圆机即针织圆形纬编机织造—>落布抽检—>称重盖单—>坯布运输堆放；
织造要求为：
针织大圆机： 30英寸单面机，28针，90路
织物组织： 纬平针组织
织针排列： 针槽排满织针
三角排列： 每一路均为成圈三角
穿纱要求： 要求单号为一种纱，双号为另一种纱(一隔一穿纱)，每路都加氨纶丝；
工艺纱长： 29cm/100N(针)
所述步骤4)和5)中，
染色及后整理步骤为：毛坯松卷—>缝头—>预定型—>染色前处理—>染色—>脱水—>柔软定型—>预缩—>落机包装；
A、染色前处理要求为：
工艺处方：
工艺流程：加入氧漂稳定剂、氢氧化钠、双氧水、浴中柔软剂—>氧漂10分钟—>1.5℃/分钟升温至100℃—>100℃下热洗30分钟—>水洗10分钟；
(氧漂稳定剂即双氧水稳定剂，无特殊要求，采用常用产品即可，用量参考产品用量；
洗涤剂209，成份：N－N－油酰甲基牛磺酸钠；PH值：1％水溶液PH指为7.5～8.5；离子型：阴离子型；
浴中柔软剂无特定要求，采用常用产品即可，用量参考产品用量。)
B、染色要求为：
染色剂处方：
元明粉 15g/L
碳酸钠 12g/L
浴比： 1:20
染色工艺流程：加入匀染剂—>运转10min—>加入总量1/2的染料—>运转15分钟—>加入总量1/2的染料运转20分钟—>加入元明粉—>运转30分钟—>加入纯碱—>运转25分钟—>1℃/分钟升温至60℃—>保温60分钟—>1℃/分钟降温至30℃—>酸洗中和15分钟；
(所述匀染剂采用常用的亲纤维性的匀染剂产品即可，例如脂肪醇硫酸盐等，用量参考产品用量)
C、染色后处理要求为：
染色后处理工艺流程：水洗10分钟—>中和水洗—>90℃皂洗15分钟—>二次水洗10分钟—>40℃下固色剂固色15分钟—>40℃下柔软剂处理15分钟—>排液；
(所述皂洗剂是德固SN-S型皂洗剂，用量参考产品用量；所述固色剂无特定要求，采用常用的无醛固色剂即可，用量参考产品用量；柔软剂无特定要求，采用常用产品即可，用量参考产品用量；)
D、整理定型工艺
脱水—>剖幅—>110℃下平幅预缩松式烘干2分钟—>170℃下拉幅定形，速度25m/分钟—>落布放置—>检验—>成品。
本技术方案的原理为：
本紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料，其规格为：CF粘胶基空调纤维50/莫代尔50 14.8tex(40s)K赛占97％，20D氨纶丝占3％，纬平针组织，有效门幅160cm，克重135g/m2紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料。
本发明的紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺针织面料产品的开发过程说明如下：
一、原料选配
混纺纱中空调纤维的比例占50％，以确保产品的调温功能(空调纤维选用1.7dtex×40mm美国outlast纤维，莫代尔纤维选用奥地利兰精公司生产的1.3D×39mm棉型短纤维)。空调纤维具有温度调节的功能但强力较低，莫代尔纤维柔软舒适有光泽强力好，两者性能互补，再通过紧密赛络纺纺纱技术，达到强力好，毛羽少，使制得的面料具有柔然舒适、布面光洁、调节温度的功能。
二、纺纱工艺要求
相比于棉纤维，粘胶基空调纤维吸湿性好，强力低，木代尔湿强也较低，两者杂质较少。因两者的性能不同，为保证混纺比的准确性，在清钢工序采用各自成条，并条混并的工艺路线。在开清棉工序，采用“多梳少打、少落”的工艺，适当降低各打手的速度；在梳棉工序中，由于纤维较棉纤维抱合力差，为确保棉网质量，减少纤维损伤，采用较大的生条定量工艺，并采取“慢速度、大定量、多回收、小张力”的工艺，增大刺辊与给棉板之间的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的转速，同时条子的张力牵伸偏少掌握；在并条工序中采取“中定量，重加压，大隔距，倒牵伸，合理张力牵伸，充分并和，防缠防堵”的工艺原则，以提高熟条的条干水平；粗纱采用“小定量、慢速度”工艺原则。在紧密赛络纺工序根据纤维长度优选罗拉隔距，选择抗静电性较好的皮辊以及适合的隔距块、钢丝圈等专件器材，减少断头和吐粗现象，同时还需要适当降低车速使断头率进一步降低，保证生产顺利进行。
三、织造工艺要求
紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料所使用的纱线为紧密纺赛络纺空调纤维50/莫代尔50 14.8tex(40s)针织用纱，外加20D氨纶丝，选择意大利诺得利针织大圆机进行试制和生产。
针织织造工序，首先根据纱支和要求的门幅和克重，选择合适针织大圆机型号。机上织造时，需降低上机张力和采用较低转速，以减少纱线的意外伸长和断头的产生，保证生产的顺利进行。
针织大圆机使用前，要先检查机器各部件是否有缺损，配合是否有松动，主要部件的精确度是否控制在规定范围内，针筒和针盘上的织针是否圆整平齐，机器是否平稳。这些项目做好以后进行织物调试，按照工艺要求穿混纺纱和氨纶丝，保证纱长到位。
四、后整理要求
染色后整理工艺流程：毛坯松卷—缝头—预定型—缝边(成圆筒)—染色前处理—染色—脱水—剖幅—树脂整理—柔软定型—落机包装。
由于空调纤维中存在相变微胶囊，所以在前处理工艺中，要对该面料进行轻度精炼和漂白增白处理，去除纤维在纺丝过程中玷污的润湿剂、乳化剂和抗静电剂等；漂白处理是增强织物的白度。在染色过程中，由于采用的空调纤维为粘胶基，加之莫代尔原料为纤维素纤维，所以采用活性染料一浴法染色。由于粘胶基空调纤维与莫代尔纤维的上染率不同，所以应控制工艺条件，尽量避免出现色差。树脂整理可改善面料的抗皱性，水洗稳定性和抗起毛起球性；适度的柔软整理不仅不会引起布面起毛起球，还可改善面料的手感。
本发明的紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料选用粘胶基outlast空调纤维和兰精莫代尔纤维混纺，采用紧密纺与赛络纺相结合的纺纱技术纺制14.8tex针织用纱，经织造、染色后整理加工而成。该面料柔软舒适，吸湿透气，手感滑糯，还具有温度调节的功能，在功能性、时尚性、附加值、经济效益等方面相比于一般面料具有明显的优势。
主要技术关键
1、纺纱原料的合理选择与搭配方法——紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺纱的混纺比例，混纺工艺路线及各道工艺技术。
2、研究紧密纺设备加赛络纺装置空调纤维/莫代尔纺纱方法——包括专件的选择，吐粗问题的解决等。
3、研究紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50混纺纱的针织织造方法——包括织物组织的选择、机器工艺参数的设定、织造车间湿度的控制等。
4、研究紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色方法——选择合理的前处理方式、染料和染色工艺，保证上染率的同时，减少强力的损失。
5、研究紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理方法——包括柔软整理技术、定型、预缩等工序，确保面料光洁柔软，尺寸稳定。
本面料的按照GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及GB/T22848-2009《针织成品布》检验，一等品率达100％。
具体实施方式
本技术方案进一步说明如下：
人体调节温度的关键是皮肤，通过皮肤的收缩和扩张，即血管收缩和舒张，以限制和增加血液流量，从而减少或增加热量的流失。通过调研发现，目前能够改变人体舒适度的纤维由凉感纤维、coolmax纤维等等。这些纤维已广泛的应用于纺织品中。这些纤维与outlast空调纤维的区别在于，这些纤维对温度的调节作用，只有在人体出汗后，感觉不舒服时，被动调节人体温度。Outlast空调纤维的技术关键是微胶囊包覆石蜡烃，这种材料能以潜热的形式，吸收存储和释放热量。其温度变化中，可以固态液态相互转化，从而达到吸热、放热的效果。其是根据环境温度吸收和释放热量，对外界环境温度的变化在皮肤上做出相应的反应，对温度变化有缓冲作用，在身体和服装之间形成良好的小气候，具有气候调节的作用。
开发理论和技术准备
美国outlast空调纤维是一种粘胶基纤维，在纤维的生产过程中把PCM(纳米微胶囊)植入到纤维中，通过固体——>液体转变来实现的吸热和放热功能，从而达到一定的调温功能。莫代尔纤维是一种高湿模量粘胶纤维，柔软性好，吸湿性强。由于两种纤维柔软性和吸湿性都很好，湿强都交棉纤维低，加之空调纤维中含有微胶囊，故纺纱时着重考虑减少纤维损伤和绕皮辊问题，合理控制车间的温湿度，使纺纱顺利进行。
原料：
空调纤维选用美国outlast公司生产的1.7dtex×40mm的空调纤维。莫代尔选用奥地利兰精公司生产的1.3D×39mm莫代尔纤维。
设备：
装有绪森紧密纺装置及国产赛络纺装置的DTM129紧密纺细纱机、国产JWF1415悬锭高速粗纱机、FA326高速并条机、FA306并条机、A186F梳棉机和A076E清花线。对全流程设备进行了整车，确保设备动态和工艺状态符合开发要求，同时准备了各种规格的皮辊、皮圈等专件器材，以备开发过程中优先使用。
研制及技术攻关
Outlast空调纤维由于采用粘胶基，吸湿性大(回潮率达11.6％)，且由于纤维截面中含有多个热敏相变微胶囊，使纤维干强比普通粘胶或棉低15％,湿强比棉低50％左右。莫代尔纤维干强虽好于棉,但湿强低于棉34％。本混纺纱中空调纤维占50％，莫代尔纤维占50％，所以在纺纱过程中应采用多梳多松少打的工艺原则，合理控制车间温湿度，控制纤维各工序回潮率，减少纤维的强力损伤，减少纤维绕罗拉或皮辊现象的发生。
1、原料选配
空调纤维的规格选择为1.7dtex×40mm,莫代尔选用1.3D×39mm的棉型短纤。空调纤维和莫代尔纤维都选择细旦棉型纤维，纺制中支混纺纱。为保证产品的温度调节功能，选用空调纤维占50％，莫代尔纤维占50％，同时也保证产品了柔软性舒适性。
2、产品组织规格
面料组织采用纬平针组织，增强面料的弹性和延伸性，可做内衣、T恤、吊带衫等针织面料，克重为135g/m2,面料颜色选择藏青色、白色、淡紫色、天蓝色等流行色。
3、纺纱工艺
空调纤维和莫代尔纤维虽然都属于粘胶类纤维，但两者的物理性能不完全相同。为保证产品混纺比的准确性，决定采用两种纤维各自成条，并条混并的工艺路线。为防止空调纤维的损伤，微胶囊的破裂，在纺纱的各个工序都要小心谨慎。在前纺工序中，由于空调纤维柔软、强力较低，所以在清花工序中宜采用低速、轻打、多松多梳工艺，减少纤维损伤防止微胶囊破裂；梳棉工序时，采用专用针布，小张力、轻加压的工艺原则。莫代尔纤维也应采取同样的清花梳棉工艺原则。为防止纤维缠绕罗拉，并条工序采用抗静电性能较好的尼龙6皮辊，输出速度控制在200转/min以内为宜。为减少细纱断头，粗纱定量偏低掌握，适当提高捻系数，提高抱合力，降低皮辊压力防止微胶囊破裂。从清花到粗纱各工序回潮率应控制在9.5-11.5％之间，这样纤维的适纺性较好。紧密赛络纺纺纱工艺参数的优选是保证空调纤维/莫代尔混纺纱质量的关键。在该工序中，选用大通道的钢丝圈，纺纱通道要光滑，后区牵伸隔距宜放大，为防止绕罗拉和减少断头，采用较低速度开车。
4、染色及后整理工序
粘胶基空调纤维和莫代尔纤维都属于纤维素纤维，染色采用活性染料染色，其染色工艺主要包含前处理、染色及后整理工序，具体为氧漂、染色、水洗、柔软、松式烘干、拉幅、柔软定型和预缩工序。
本发明的紧密赛络纺空调纤维/莫代尔混纺针织面料是采用outlast空调纤维与兰精莫代尔纤维混纺，利用紧密赛络纺纺纱技术纺纱，经大圆机织造、染色和后整理加工而成。
紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合纺纱法。紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，纤维须条从前罗拉钳口输出后，先经过异形吸风管外套网格圈，须条附着在网格圈上，随网格圈一同运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。采用紧密赛络纺技术纺制的纱线毛羽少、条干好，粗细节指标比传统纱要好。
空调纤维与传统的纺织品的区别在于保温机理不同。传统的衣物主要是通过绝热方法来避免温度降低过多，主要取决于滞留在织物内部的静止空气量，所以厚度越大、密度越小，绝热效果越好。而空调纤维的保温机理则是能为人体提供舒适“微气候环境”的全新保温机理，能够热调节而不仅仅是热隔绝。当环境温度或人体皮肤温度达到服装内微胶囊相变材料的熔点时，相变材料吸热从固态转化为液态，在服装层内产生舒适的“制冷效果”储存能量。如果空调纤维服装在低于相变材料结晶温度的寒冷环境中使用，液态相变材料将变回固态，释放出能量，提供舒适的加热效果。这种热转换在服装内起缓冲作用，减少皮肤温度的变化，延长穿着者的舒适感，从而达到空调似的调温效果。
莫代尔纤维是奥地利兰精公司开发的高湿模量粘胶纤维，该纤维的原料为欧洲榉木，通过专门的纺丝工艺加工而成纤维，是一种纤维素纤维。该纤维具有很好的柔软性和优良的吸湿性，有银白色的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点。
本产品采用的紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40S),在纺纱过程中存在一定的难度。我们通过分析和试纺，优化前纺工艺，选用抗静电好的皮辊，可减少纤维损伤和绕皮辊。同时采用紧密赛络纺技术，不但可以减少纱线毛羽，而且可以提高纱线强力和品质，从而弥补强力损失，便于后道加工织造。
本例中面料生产方法说明：
一、产品规格
135g/m2 160cm纬平针组织紧密赛络纺空调纤维50/莫代尔50 14.8tex(40s)K占97％，20D氨纶丝占3％。
二、生产工艺流程
1、纺纱工艺流程
①空调纤维：FA002A抓棉机—A035E混开棉机—FA106开棉机—A092A给棉机—A076E成卷机—A186F梳棉机—FA306并条机
②莫代尔纤维：FA002A抓棉机—A035E混开棉机—FA106开棉机—A092A给棉机—A076E成卷机—A186F梳棉机—FA306并条机
①+②FA306并条机(混并1)—FA306并条机(混并2)—FA306并条机(末并)—JWF1415粗纱机—DTM129紧密纺纱机(配置赛络纺装置)。
2、织造工艺流程
GA016络筒机--针织大圆机--落布抽检--称重盖单--坯布运输堆放
3、印染及后整理工艺流程
毛坯松卷--缝头--预定型--染色前处理--染色--脱水--柔软定型--预缩--落机包装
三、工艺参数及技术关键
(1)纺纱工艺
1)空调纤维清梳主要工艺参数：
(a)开清棉主要工艺参数：
FA106梳针打手速度480r/min
A092AST角锭帘速度53m/min
A076E棉卷罗拉速度10r/min
综合打手速度760r/min
棉卷设计定量为450g/m
棉卷长度30.6m
(b)梳棉主要工艺参数：
锡林速度345r/min
刺辊速度680r/min
盖板速度140mm/min
道夫速度60m/min
锡林与盖板隔距7*6*6*6*7(英丝)
给棉板与刺辊隔距19(英丝)
锡林与道夫隔距5(英丝)
除尘刀位置：平、90°
生条干定量24.2g/5m
莫代尔清梳主要工艺同空调纤维
(2)预并条主要工艺参数：
1)空调纤维预并条主要工艺参数：
干定量22.5g/m,8根并合，牵伸倍数8.6
2)莫代尔纤维预并条主要工艺参数：
干定量25g/5m,8根并合，牵伸倍数7.7
(3)并条主要工艺参数：
表1 并条主要工艺参数
(4)粗纱主要工艺参数
干定量3.2g/10m
捻系数100
后区牵伸1.25倍
罗拉隔距25mmx38mm
皮圈钳口5.0mm
锭速900r/min
(5)紧密赛络纺主要工艺参数
罗拉隔距18mm*38mm
3.25隔距块
UDR6/0钢丝圈
PG1 4254纲领
细纱牵伸倍数52.8
后区牵伸倍数1.145
细纱捻系数设计为385
前罗拉速度180r/min
2、针织织造
织造工艺流程：
原料进厂检验—>蒸纱—>上蜡—>上机织造(单面机)—>落布抽检—>称重盖单—>坯布运输堆放。
织造上机工艺：
表2 织造工艺要求表
3、染色、后整理工艺要求
(一)前处理工艺
(1)氧漂
工艺处方：
工艺流程：
加入稳定剂、氢氧化钠、双氧水、浴中柔软剂—>运转10min—>1.5℃升温至100℃—>热洗(100℃,30min)—>水洗10min
(洗涤剂209，成份：N－N－油酰甲基牛磺酸钠；PH值：1％水溶液PH为7.5—8.5；离子型：阴离子型)
(二)染色工艺
染色剂处方：
染色工艺流程：
加入匀染剂—>运转10min—>加入总量1/2的染料—>运转15min—>加入总量1/2的染料运转20min—>加入元明粉—>运转30min—>加入纯碱—>运转25min—>1℃/分钟升温至60℃—>保温60min—>1℃/分钟降温至30℃—>酸洗中和(15min)。
(三)染色后处理
(1)树脂整理
工艺处方
Arkofix NFL 3.5％
催化剂 13g/L
氯化钠 1.5g/L
(2)柔软整理
工艺处方
分散皂洗剂SN-S 1g/L
固色剂 3.5g/L
柔软剂 2.5g/L
工艺流程
水洗10min—>中和水洗—>皂洗(90℃,15min)—>水洗(10min，2次)—>固色剂固色(40℃,15min)—>柔软剂(40℃,15min)—>排液
(四)整理定型工艺
脱水—>剖幅—>平幅预缩松式烘干(110℃,2min)—>拉幅定形(170℃，25m/min)—>落布放置—>检验—>成品。
本面临的经送检结果如下表：

Claims (4)

1.一种紧密赛络纺空调/莫代尔纤维混纺针织面料，其特征是本面料为：
CF粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97％；
20D氨纶丝占3％；
织物组织是纬平针组织。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征是本面料的有效门幅为160cm；克重为135g/m2。
3.根据权利要求1所述的面料，其特征是所述粘胶基空调纤维选用1.7dtex×40mm的空调纤维；所述莫代尔选用1.3D×39mm莫代尔纤维。
4.一种权利要求1所述面料的生产方法，其特征是步骤包括：
1)纺纱原料的选择与搭配；
2)空调纤维/莫代尔纤维纺纱；
3)空调纤维/莫代尔纤维混纺纱的针织织造；
4)空调纤维/莫代尔混纺针织面料染色；
5)空调纤维/莫代尔混纺针织面料后整理；
所述步骤1)中，粘胶基空调纤维50/莫代尔纤维50 14.8tex(40s)赛络纺针织纱占97％；20D氨纶丝占3％；纬平针组织；
所述步骤2)中，纺纱流程为：
2.1)空调纤维清梳处理步骤为：依次经抓棉机抓棉—>混开棉机混开棉—>开棉机开棉—>给棉机给棉—>成卷机成卷—>梳棉机梳棉—>并条机预并条；
2.2)莫代尔纤维清梳处理步骤为：依次经抓棉机抓棉—>混开棉机混开棉—>开棉机开棉—>给棉机给棉—>成卷机成卷—>梳棉机梳棉—>并条机预并条；
2.3)空调纤维和莫代尔纤维并条处理：依次经并条机头并—>并条机二并—>并条机末并—>粗纱机粗纱—>配置赛络纺装置的紧密纺纱机紧密赛络纺；
步骤2.1)和2.1)中，空调纤维和莫代尔纤维清梳要求相同：
开棉要求包括：开棉机的梳针打手速度为480r/min、给棉机的角锭帘速度为53m/min、成卷机的棉卷罗拉速度为10r/min、综合打手速度为760r/min、棉卷定量为450g/m、棉卷长度为30.6m；
梳棉要求包括：锡林速度345r/min、刺辊速度680r/min、盖板速度140mm/min、道夫速度60m/min、锡林与盖板隔距为7×6×6×6×7英丝、给棉板与刺辊隔距为19英丝、锡林与道夫隔距为5英丝、除尘刀位置为平/90°、生条干定量为24.2g/5m；
空调纤维预并条要求为：干定量22.5g/m，8根并合，牵伸倍数8.6；
莫代尔纤维预并条要求为：干定量25g/5m，8根并合，牵伸倍数7.7；
步骤2.3)中，
头并要求为：湿定量是21.0g/5m，并合数是4根预并空调纤维+4根预并莫代尔纤维，罗拉隔是7×12mm，总牵伸倍数是8.67；
二并要求为：湿定量是20.0g/5m，并合数是8根，罗拉隔是7×10mm，总牵伸倍数是8.34；
末并要求为：湿定量是19.6g/5m，并合数是6根，罗拉隔是7×10mm，总牵伸倍数是6.12；
粗纱机粗纱要求为：干定是3.2g/10m、捻系数是100、后区牵伸是1.25倍、罗拉隔距是25mmx38mm、皮圈钳口是5.0mm、锭速是900r/min；
紧密赛络纺要求为：罗拉隔距是18mm×38mm、隔距块是3.25mm、钢丝圈是UDR6/0、纲领是PG1 4254、细纱牵伸倍数是52.8、后区牵伸倍数是1.145、细纱捻系数是385、前罗拉速度是180r/min；
所述步骤3)中，
织造工艺流程：
原料进厂检验—>蒸纱—>上蜡—>络筒机—>针织大圆机即针织圆形纬编机织造—>落布抽检—>称重盖单—>坯布运输堆放；
织造要求为：
所述步骤4)和5)中，
染色及后整理步骤为：毛坯松卷—>缝头—>预定型—>染色前处理—>染色—>脱水—>柔软定型—>预缩—>落机包装；
A、染色前处理要求为：
工艺处方：
工艺流程：加入氧漂稳定剂、氢氧化钠、双氧水、浴中柔软剂—>氧漂10分钟—>1.5℃/分钟升温至100℃—>100℃下热洗30分钟—>水洗10分钟；
B、染色要求为：
染色剂处方：
元明粉 15g/L
碳酸钠 12g/L
浴比： 1:20
染色工艺流程：加入匀染剂—>运转10min—>加入总量1/2的染料—>运转15分钟—>加入总量1/2的染料运转20分钟—>加入元明粉—>运转30分钟—>加入纯碱—>运转25分钟—>1℃/分钟升温至60℃—>保温60分钟—>1℃/分钟降温至30℃—>酸洗中和15分钟；
C、染色后进行染色后处理，要求为：
染色后处理工艺流程：水洗10分钟—>中和水洗—>90℃皂洗15分钟—>二次水洗10分钟—>40℃下固色剂固色15分钟—>40℃下柔软剂处理15分钟—>排液；
D、整理定型工艺
脱水—>剖幅—>110℃下平幅预缩松式烘干2分钟—>170℃下拉幅定形，速度25m/分钟—>落布放置—>检验—>成品。
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