CN110438638A - 一种微循环保健针织面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家纺产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种微循环保健针织面料及其制作方法，可抗菌抑菌、防螨、低湿远红外、促进微循环、吸湿排汗、抗静电、防紫外、保暖、光滑凉爽、透气、染色牢度较好；由石墨烯涤纶纤维50、粘胶纤维50和氨纶长丝纺织而成。

Description

一种微循环保健针织面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及家纺产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种微循环保健针织面料及其制作方法。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，传统产品也要不断的推陈出新，满足时代和消费者的需求，家纺产品作为生活的必需品，越来越受到消费者的青睐，在日常生活中，家纺产品与人的身体接触容易产生静电而粘附在身体上，且透气性较差，使得家纺产品与身体接触造成大量出汗，汗液中有大量的细菌，容易对人的身体健康造成影响。
目前对以上问题的处理方法为清洗和杀菌，且对静电问题的处理存在难度，使得人们对其的接受程度较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可抗菌抑菌、防螨、低湿远红外、促进微循环、吸湿排汗、抗静电、防紫外、保暖、光滑凉爽、透气、染色牢度较好的微循环保健针织面料及其制作方法。
本发明的一种微循环保健针织面料，由石墨烯涤纶纤维50、粘胶纤维50和氨纶长丝纺织而成。
本发明的一种微循环保健针织面料，石墨烯涤纶纤维规格为1.2D×38mm，粘胶纤维规格为1.2D×38mm。
本发明的一种微循环保健针织面料的制作方法，还包括以下步骤：
(1)纺纱工艺流程：
石墨烯涤纶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成石墨烯生条；
粘胶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成粘胶生条；
石墨烯生条和粘胶生条：把石墨烯生条和粘胶生条投入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。
(2)织造工艺流程：
首选原料进厂，之后对进场的原料进行检验，对检验合格的原料进行蒸纱，用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形，之后对其进行给湿处理，增加麻纤维的回潮率，增加纤维的强度、弹性、柔软度，之后进入络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，在之后把卷装纱线上机编织，之后对面料进行检验，检验合格之后入库；
(3)印染及后整理工艺流程：
对毛坯棉料依次进行松卷、缝头、预定型、煮练、氧漂、染色、水洗、脱水、松式烘干、柔软定型、拉幅定型和预缩，最后落机包装。
与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的微循环保健针织面料，其选用具有抗菌抑菌、促进微循环功能的的石墨烯涤纶纤维与具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色牢度好的粘胶纤维混纺纱工艺，经织造、染色及后整理加工而成，产品布面庄重典雅，吸湿、透气性较好，功能上包含了强大的抗菌抑菌、促进微循环功能，用此种面料制成的服装，符合当今人们追求舒适、功能、时尚服装产品的潮流，该产品的生产技术先进，具有较高的附加值和经济效益，可抗菌抑菌、防螨、低湿远红外、促进微循环、吸湿排汗、抗静电、防紫外、保暖、光滑凉爽、透气、染色牢度较好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：
本发明的一种微循环保健针织面料的制作方法，还包括以下步骤：
(1)纺纱工艺流程：
石墨烯涤纶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成石墨烯生条。主要工艺参数为：
1)开清棉主要工艺参数：
振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min
均棉打手至角钉帘隔距为6mm
剥棉打手速度为430r/min
均棉罗拉速度为275r/min
角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm
角钉帘与均棉罗拉隔距为20mm
单辊筒清棉机打手速度为1240r/min
抓棉机转速为720r/min
棉卷罗拉转速为13r/min
尘棒间隔距为5mm
风机转速为1300r/min
打手至剥棉刀隔距为2mm
打手至天平曲杆隔距为10mm
打手速度为1000r/min
2)梳棉主要工艺参数：
锡林速度：330r/min
道夫速度：25r/min
刺辊速度：690r/min
盖板速度：120mm/min
给棉板与刺辊隔距：12″
除尘刀与刺辊隔距：15″
锡林与道夫隔距：5″
锡林与刺辊隔距：7″
剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8″
梳棉定量：22g/5m。
粘胶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成粘胶生条。主要工艺参数为：
1)开清棉主要工艺参数：
振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min
均棉打手至角钉帘隔距为6mm
剥棉打手速度为430r/min
均棉罗拉速度为275r/min
角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm
角钉帘与均棉罗拉隔距为20mm
单辊筒清棉机打手速度为1240r/min
抓棉机转速为720r/min
棉卷罗拉转速为13r/min
尘棒间隔距为5mm
风机转速为1300r/min
打手至剥棉刀隔距为2mm
打手至天平曲杆隔距为10mm
打手速度为1000r/min
2)梳棉主要工艺参数：
锡林速度：320r/min
道夫速度：22r/min
刺辊速度：640r/min
盖板速度：120mm/min
给棉板与刺辊隔距：12″
除尘刀与刺辊隔距：15″
锡林与道夫隔距：5″
锡林与刺辊隔距：7″
剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8″
梳棉定量：24g/5m
石墨烯生条和粘胶生条：把石墨烯生条和粘胶生条投入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。
1)并条主要工艺参数
综合并条产量及质量需要，出条速度设定在250m/min。
2)粗纱主要工艺参数
粗纱干定量3.4g/10m
捻系数68
后区牵伸倍数1.22倍
罗拉隔距10mm*25mm×38mm
皮圈钳口6.5mm
锭速900r/min
3)细纱主要工艺参数
钢领直径PG14254
定量干重1.387g/100m
细纱牵伸倍数51.5
后牵伸倍数1.16
细纱捻系数设计为335
前罗拉速度180转/分
前后区罗拉隔距18×41mm
4)络筒主要工艺参数
络筒速度为1100r/min
络筒纱线张力25g
络筒清纱曲线N220％；S120％*2.5cm；L45％*8.0cm；
T-30％*16cm。
由于石墨烯涤纶和粘胶均是化学纤维，生条重量不匀率差异大，需要在并条工序增加预并工序以保证混纺比例准确，所以两者混合主要是在并条工序完成。通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，针对具体情况作适当调整，纺制的石墨烯涤纶纤维50/粘胶纤维50赛纱线为后道微循环保健针织面料提供了极好的纱线原料。
(2)织造工艺流程：
首选原料进厂，之后对进场的原料进行检验，对检验合格的原料进行蒸纱，用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形，之后对其进行给湿处理，增加麻纤维的回潮率，增加纤维的强度、弹性、柔软度，之后进入络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，在之后把卷装纱线上机编织，之后对面料进行检验，检验合格之后入库；
(3)印染及后整理工艺流程：
对毛坯棉料依次进行松卷、缝头、预定型、煮练、氧漂、染色、水洗、脱水、松式烘干、柔软定型、拉幅定型和预缩，最后落机包装。
染色还包括以下步骤：
a、加入煮练剂、渗透剂和柔软剂、入布、湿润运转10min之后加入氢氧化钠再次运转10min，等到温度升至110℃时，保温60min再次降温至70℃，然后排液，在90℃的温度下热洗15min，最后水洗10min；
b、加入多效助漂剂、碳酸钠和浴中柔软剂之后运转10min，升温至60℃时加入双氧水，升温至110℃时保温60min再次降温至70℃，之后溢流冲洗5min，然后排液，在90℃的温度下热洗15min，最后水洗10min；
c、加入渗透剂，升温至50℃时加入冰醋酸和酶，之后保温60min，然后放液，升温至80℃之后再次保温10min，放液最后水洗10min；
d、首先水洗10min，进行中和水洗，在90℃的温度下皂洗15min进行2次水洗，每次10min，之后在40℃的温度下固色剂固色15min，加入柔软剂处理15min，最后排液；
e、依次经过水洗、脱水、剖幅和浸轧特殊变性硅酮油，在110℃的温度下采用平幅预缩松式烘干2min，在118℃的温度下柔软定型，之后采用烘房定型机对其拉幅定型，最后经过预缩、落布放置和检验，制成成品。
煮练的工艺处方为：NaOH(氢氧化钠)4g/L、煮练剂1g/L、柔软剂1g/L、渗透剂0.5g/L，浴比：1:15。
氧漂的工艺处方为：H2O2(双氧水)8.5g/L、多效助漂剂1.5g/L、Na2CO3(碳酸钠)6g/L、浴中柔软剂1，浴比1:15。
酶处理的工艺处方为：酶1.5％、渗透剂0.3g/L、冰醋酸0.5g/L，浴比1:15。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种微循环保健针织面料，其特征在于，由石墨烯涤纶纤维50、粘胶纤维50和氨纶长丝纺织而成。
2.如权利要求1所述的一种微循环保健针织面料，其特征在于，石墨烯涤纶纤维规格为1.2D×38mm，粘胶纤维规格为1.2D×38mm。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的微循环保健针织面料的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(1)纺纱工艺流程：
石墨烯涤纶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成石墨烯生条；
粘胶纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，制成粘胶生条；
石墨烯生条和粘胶生条：把石墨烯生条和粘胶生条投入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。
(2)织造工艺流程：
首选原料进厂，之后对进场的原料进行检验，对检验合格的原料进行蒸纱，用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形，之后对其进行给湿处理，增加麻纤维的回潮率，增加纤维的强度、弹性、柔软度，之后进入络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，在之后把卷装纱线上机编织，之后对面料进行检验，检验合格之后入库；
(3)印染及后整理工艺流程：
对毛坯棉料依次进行松卷、缝头、预定型、煮练、氧漂、染色、水洗、脱水、松式烘干、柔软定型、拉幅定型和预缩，最后落机包装。
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