CN101718033B - 标准污染布的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为标准污染布的制作工艺，具体涉及一种制作检测洗衣机性能用标准污染布的制作工艺。标准污染布的制作工艺较多，对原布的处理方法不一、污染夜的配置以及染制工艺不规范，使得污染原布和成品的反射率不稳定，造成废品率高，出布率低，严重影响了了洗衣机性能检测结果的准确性和重复性。本发明工艺解决其技术问题所采用的技术方案是：控制原布水处理时间和温度，漂白粉用量和漂白时水温，控制熨烫时熨斗温度及烘干时烘箱的温度，控制污染液温度30℃，保持染制时速度稳定不变。本发明成品两侧四点的反射率在20％至30％之间，使得污染布制作的成品率由40％提高到85％，制作时间由春秋两季扩展到全年。

Description

标准污染布的制作工艺

技术领域：

本发明涉及一种制作检测洗衣机性能用标准污染布的制作工艺，特别是测试洗衣机洗净性能的专用污染布的制作。

背景技术：

标准污染布是衡量洗衣机能否洗干净衣物的标准物质，也是国际上通行的洗衣机性能测试方法所用标准物质。标准污染布的制作工艺较多，对原布的处理方法不一、污染夜的配置以及染制工艺不规范，使得污染原布和成品的反射率不稳定，造成废品率高，出布率低，严重影响了了洗衣机性能检测结果的准确性和重复性。将原布处理、污染夜配置和染制速度规范化是提高成品率、降低废品率，从而提高洗衣机性能检测结果准确性和可重复性的必要手段。

发明内容：

为了克服现有制作工艺原布反射率低的问题，本发明工艺采用将原布在高温水中处理后，再用漂白剂处理的方法控制其反射率；用研磨的方法提高污染源碳黑的粒度，将炭黑、牛脂、液体石蜡用四氯化碳溶解，将溶解液在恒温下搅拌均匀，染制整个过程中保持一个稳定速使得成品没有留痕、反射率均匀。

本发明工艺解决其技术问题所采用的技术方案是：控制原布水处理时间和温度，漂白粉用量和漂白时水温，控制熨烫时熨斗温度及烘干时烘箱的温度，控制污染液温度30℃，保持染制时速度稳定不变。温度控制是整个制作过程的主线，温度对原布本身、污染液的影响巨大，因此，温度控制点的确定是制作污染布工艺的关键所在，时间的控制也是影响制作质量的主要因素，因此，处理时间的确定也是提高成品率的关键所在。

1.一种标准污染布制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1).在容器内放入布料，容器内放置软化水和皂片，软化水的量足以浸没布料即可，皂片加入量为5g/m²布料；

2)加热容器当水沸腾后，脱浆10min；

3).布料缩水后，加入漂白粉，加入量为1.2g/m²布料漂白40min，漂白时水温20℃，然后将布料用软化水进行漂洗，每次漂洗时间2～3min，漂洗次数2次；

4)布料裁剪：将晾干的布料裁剪成240mm×250mm布块；

5).布料熨烫：将若干布块码放整齐，电熨斗温控器设置在棉布档，温度为250℃且通过一块干净的白色衬布将每块布块浸湿后两面熨平；

6).布料干燥：将若干熨好的布块用一块干净的白色衬布裹好后，放置在干燥箱内进行脱水处理，干燥箱工作温度为105～110℃，干燥时间为3h；

7).配制碳黑油污染液并控制污染液温度30℃；

8).染制：将搪瓷盘斜置于工作台上，倒入上述碳黑油污染液，将干燥的布块一边的两角分别用夹子夹住；手持夹子，将布块在3秒钟内匀速从碳黑油污染液中拖过，然后挂起自然晾干。

有益效果：

本发明的有益效果是，使得污染布制作的成品率由40％提高到85％，制作时间由春秋两季扩展到全年。成品两侧四点的反射率在20％至30％之间。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但本发明不局限于该实施例。

具体工艺流程如下：

1.布料裁剪：将整匹漂白中平布用服装剪和塑料直尺裁制成规格为2.5m×1.0m块布料。

2.布料脱浆及缩水预处理：脱浆及缩水前，加热容器内放置适量软化水和皂片，软化水的量足以浸没布料即可，皂片加入量为5g/m²布料；当水沸腾后，每次将一块布料放入容器进行处理，脱浆时间约10min。

3..布料缩水后，加入漂白粉1.2g/m²布料漂白40min，漂白时水温20℃，然后将布料放置在波轮式洗衣机的洗涤桶内用软化水进行漂洗，漂洗时间(2～3)min，漂洗次数2次。

4布料裁剪：将晾干的布料用服装剪和塑料直尺，按要求裁剪成(240±2)mm×(250±2)mm布块。

5.布料熨烫：将若干布块码放整齐，电熨斗温控器设置在棉布档，温度约为250℃且通过一块干净的白色衬布将每块布块浸湿后两面熨平。

6.布料干燥：将若干熨好的布块用一块干净的白色衬布裹好后，放置在干燥箱内进行脱水处理，干燥箱工作温度为(105～110)℃，干燥时间为3h。

7.配料称量：用架盘药物天平称量制备碳黑油污染液用四种配料质量。

牛脂硬化油称量1.0g～1.2g；

液体石蜡称量3.5g～3.7g；

碳黑称量0.8g～1.5g；

四氯化碳称量1000g。

8.配料混合：将放在小烧杯内的且秤量好的牛脂硬化油和液体石蜡放在电炉上加温溶化。

9.配料着色：向小烧杯内加入碳黑，用玻璃棒搅拌均匀后倒入烧瓶中进行搅拌，加入碳黑前，可以用研磨钵及研磨棒研磨碳黑。

10.污染液配制：将2/3四氯化碳放入烧瓶中，用剩余的1/3清洗小烧杯，将清洗液倒入同一烧瓶内，用玻璃棒搅拌约30min，至此，碳黑油污染液制作完成。

11.染制：将搪瓷盘斜置于工作台上，倒入碳黑油污染液，按要求将干燥的布块一边(边长为240mm)的两角分别用夹子夹住。手持夹子，将布块在3s内匀速从污染液中拖过，然后挂起自然晾干。

12.裁剪成型：按要求将污染且晾干的布块裁成(120±1)mm×(60±1)mm制成品。

成品两侧四点的反射率在20％至30％之间。污染布制作的成品率由40％提高到85％，制作时间由春秋两季扩展到全年。

Claims (1)

1.一种标准污染布制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1).在容器内放入布料，容器内放置软化水和皂片，软化水的量足以浸没布料即可，皂片加入量为5g/m²布料；

2)加热容器当水沸腾后，脱浆10min；

3).布料缩水后，加入漂白粉，加入量为1.2g/m²布料漂白40min，漂白时水温20℃，然后将布料用软化水进行漂洗，每次漂洗时间2～3min，漂洗次数2次；

4)布料裁剪：将晾干的布料裁剪成240mm×250mm布块；

5).布料熨烫：将若干布块码放整齐，电熨斗温控器设置在棉布档，温度为250℃且通过一块干净的白色衬布将每块布块浸湿后两面熨平；

6).布料干燥：将若干熨好的布块用一块干净的白色衬布裹好后，放置在干燥箱内进行脱水处理，干燥箱工作温度为105～110℃，干燥时间为3h；

7).配制碳黑油污染液并控制污染液温度30℃；所述的碳黑油污染液用四种配料质量组成为：牛脂硬化油称量1.0g～1.2g；液体石蜡称量3.5g～3.7g；碳黑称量0.8g～1.5g；四氯化碳称量1000g；

8).染制：将搪瓷盘斜置于工作台上，倒入上述碳黑油污染液，将干燥的布块一边的两角分别用夹子夹住；手持夹子，将布块在3秒钟内匀速从碳黑油污染液中拖过，然后挂起自然晾干。