CN109056319B - 一种环保型针织平幅精练剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印染助剂技术领域，具体涉及一种环保型针织平幅精练剂及其制备方法。本发明提供的环保型针织平幅精练剂，包括以下组分及其重量百分数：环保型无磷螯合分散剂2‑8％，无泡沫表面活性剂15‑35％，助溶剂5‑10％，双氧水稳定剂5‑15％，去离子水32‑73％。本发明提供的环保型针织平幅精练剂精练效果好，且精练效果均匀一致，能够防止织物或水中重金属离子催化过氧化氢快速分解造成织物破洞，能够解决连续式平幅精练设备喷淋系统造成的泡沫过高影响设备运转的问题，且能够满足平幅精练快速清洗的要求。除此之外，本发明提供的环保型针织平幅精练剂环境友好，可生物降解。

Description

一种环保型针织平幅精练剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染助剂技术领域，具体涉及一种环保型针织平幅精练剂及其制备方法。
背景技术
棉针织物在染色前都需要进行前处理，以去除棉纤维上的棉籽壳、色素、蜡类杂质，为染色的顺利进行提供必要的条件。传统的棉针织物前处理是采用溢流染缸间歇式生产工艺。该工艺存在以下缺点：(1)生产效率低。(2)对于大批量订单存在缸差。(3)全程绳状处理，易产生褶皱。(4)织物与设备、织物与织物之间的摩擦大，布面毛羽过多。(5)水的耗用量大。平均每吨布用水15-25吨。为解决间歇式前处理工艺的上述缺点，近年来开发出连续式平幅精练设备，实现了针织物连续式平幅精练生产工艺。连续式平幅精练生产工艺具有以下优点：(1)生产效率高，每天可生产15-20吨。(2)半制品白度、毛效一致性好，不存在缸差现象。(3)布面光洁、毛羽少、纹路清晰、褶皱少。(特别适宜于丝光棉的加工)。(4)水的耗用量比传统缸内精练低，平均每吨布用水7-12吨。相应的，开发适用于平幅精练设备使用的精练剂也成为印染助剂研发的热点。
中国专利CN103290688B公开了一种棉纺织物精练剂。以重量份计，该发明由以下组分组成：乙酸乙烯酯：1～3，聚乙烯酯：2～4，过硫酸钠：2～5，氯化钙：3～6，偏磷酸钠：1～3，硼砂：3～8，壬基酚聚氧乙烯醚：10～20，水：80～100。虽然该发明可能具有渗透迅速、乳化力强、去污力高、耐高温和浓碱、耐硬水、低泡沫的优点，但是，该棉纺织物精练剂中含磷，特别是使用了难以生物降解剂具有生殖毒性的壬基酚聚氧乙烯醚作为主要原料，该物质已被欧盟禁用，不利于环保，且因泡沫较高满足不了针织物连续式平幅精练生产工艺的要求。
目前，现有的用于平幅精练设备使用的精练剂存在精练效果不理想，精练效果不一致，在高浓度碱的条件下双氧水易分解而导致精练效果差异，不能适应平幅精练设备喷淋系统容易导致泡沫高的要求，而影响设备正常运转的问题，不能满足平幅精练快速清洗的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型针织平幅精练剂及其制备方法。本发明提供的环保型针织平幅精练剂精练效果好，且精练效果均匀一致，能够防止织物或水中重金属离子催化过氧化氢快速分解造成织物破洞，能够防止在高浓度碱的条件下双氧水分解而导致精练效果差异，能够解决连续式平幅精练设备喷淋系统造成的泡沫过高影响设备运转的问题，且能够满足平幅精练快速清洗的要求。除此之外，本发明提供的环保型针织平幅精练剂环境友好，可生物降解。
本发明的技术方案是：
一种环保型针织平幅精练剂，包括以下组分及其重量百分数：环保型无磷螯合分散剂2-8％，无泡沫表面活性剂15-35％，助溶剂5-10％，双氧水稳定剂5-15％，去离子水32-73％。
进一步地，所述的环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％。
进一步地，所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二琥珀酸四钠、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸、马来酸丙烯酸共聚物中的一种或组合。
优选地，所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为7-9:1-3。
更加优选地，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为9:2。
进一步地，所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比15-18:4-6:1-3组成。
更进一步地，所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2组成。
进一步地，所述助溶剂为异丙醇、二乙二醇丁醚或异戊二醇。
更进一步地，所述助溶剂为二乙二醇丁醚。
进一步地，所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁、柠檬酸镁或氯化镁。
更进一步地，所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁。
另外，本发明还提供了环保型针织平幅精练剂的制备方法，步骤如下：
将环保型无磷螯合分散剂、无泡沫表面活性剂、助溶剂、双氧水稳定剂和去离子水混合，以300-400r/min的速度搅拌20-30min，即得。
本发明中，由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按一定重量比复配而成的无泡沫表面活性剂中，上述三种组分协同作用，能够发挥出优越的润湿性、渗透性和乳化性，达到良好的精炼效果，且无泡沫，能够解决平幅精练设备喷淋系统容易导致泡沫高，影响设备正常运转的问题。
本发明中，所用环保型无磷螯合分散剂为重金属离子封闭剂，不仅能够与水中的金属离子络合成易溶物质，软化水质，还能使无泡沫表面活性剂的性能得到更加充分的发挥，除此之外，它还能增强双氧水稳定剂对双氧水的稳定效果，环保、高效，还能够提高织物的白度。
本发明中，助溶剂的加入能够使所得产品满足平幅精练设备精练后快速清洗及助剂粘度不能过高的要求。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
(1)本发明提供的环保型针织平幅精练剂精练效果好，且精练效果均匀一致，能够防止织物或水中重金属离子催化过氧化氢快速分解造成织物破洞，能够解决连续式平幅精练设备快速短蒸的精练效果问题，解决连续式平幅精练效果不一致的问题，能够解决连续式平幅精练设备喷淋系统造成的泡沫过高影响设备运转的问题，且能够满足平幅精练快速清洗的要求。
(2)本发明提供的环保型针织平幅精练剂能够防止在高浓度碱的条件下双氧水分解，导致精练效果差异。
(3)本发明提供的环保型针织平幅精练剂环境友好，可生物降解。
(4)本发明环保型针织平幅精练剂的制备过程中无三废排放，所得产品无甲醛、苯类等有害成分存在，保证产品达到绿色环保要求。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中，聚天冬氨酸可购自郑州泰鑫化工产品有限公司，货号：25608-40-6；环氧乙烷环氧丙烷共聚物可购自江苏省海安石油化工厂，型号：F188；马来酸丙烯酸共聚物可购自长沙江龙化工科技有限公司，型号：NJ-304；异构十醇聚氧乙烯醚可购自南通宏申化工有限公司，型号：E-1005；异构十三醇聚氧乙烯醚可购自江苏茂亨化工有限公司，型号：E-1306。
实施例1、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂2％，无泡沫表面活性剂15％，助溶剂5％，双氧水稳定剂5％，去离子水73％；所述环保型无磷螯合分散剂为聚天冬氨酸；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比15:6:3组成；所述助溶剂为异丙醇；所述双氧水稳定剂为柠檬酸镁。
制备方法：
将环保型无磷螯合分散剂、无泡沫表面活性剂、助溶剂、双氧水稳定剂和去离子水混合，以300r/min的速度搅拌20min，即得。
实施例2、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂8％，无泡沫表面活性剂35％，助溶剂10％，双氧水稳定剂15％，去离子水32％；所述环保型无磷螯合分散剂为葡萄糖酸钠、柠檬酸和马来酸丙烯酸共聚物的组合，所述葡萄糖酸钠、柠檬酸和马来酸丙烯酸共聚物的重量比为10:3:1；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比18:4:1组成；所述助溶剂为异戊二醇；所述双氧水稳定剂为氯化镁。
制备方法：
将环保型无磷螯合分散剂、无泡沫表面活性剂、助溶剂、双氧水稳定剂和去离子水混合，以400r/min的速度搅拌30min，即得。
实施例3、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为7:3；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2组成；所述助溶剂为二乙二醇丁醚；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁。
制备方法：
将环保型无磷螯合分散剂、无泡沫表面活性剂、助溶剂、双氧水稳定剂和去离子水混合，以350r/min的速度搅拌25min，即得。
实施例4、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为9:1；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2组成；所述助溶剂为二乙二醇丁醚；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁。
制备方法：
将环保型无磷螯合分散剂、无泡沫表面活性剂、助溶剂、双氧水稳定剂和去离子水混合，以350r/min的速度搅拌25min，即得。
实施例5、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为9:2；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2组成；所述助溶剂为二乙二醇丁醚；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁。
制备方法：
将环保型无磷螯合分散剂、无泡沫表面活性剂、助溶剂、双氧水稳定剂和去离子水混合，以350r/min的速度搅拌25min，即得。
对比例1、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为1:1；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2组成；所述助溶剂为二乙二醇丁醚；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁。
所述环保型针织平幅精练剂的制备方法与实施例5类似。
与实施例5的区别在于，所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为1:1。
对比例2、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为9:2；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比1:1:1组成；所述助溶剂为二乙二醇丁醚；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁。
所述环保型针织平幅精练剂的制备方法与实施例5类似。
与实施例5的区别在于，所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比1:1:1组成。
对比例3、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为9:2；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物和异构十醇聚氧乙烯醚按重量比16:5组成；所述助溶剂为二乙二醇丁醚；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁。
所述环保型针织平幅精练剂的制备方法与实施例5类似。
与实施例5的区别在于，所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物和异构十醇聚氧乙烯醚按重量比16:5组成。
对比例4、一种环保型针织平幅精练剂
所述环保型针织平幅精练剂由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为9:2；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2组成；所述助溶剂为二乙二醇丁醚；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸钠。
所述环保型针织平幅精练剂的制备方法与实施例5类似。
与实施例5的区别在于，所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸钠。
试验例一、精练效果
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例5、对比例1-4制得的环保型针织平幅精练剂。
2、试验方法：
织物品种：32S+8S全棉卫衣布。
采用连续式平幅精练机分别使用实施例1、实施例2、实施例5、对比例1-4制得的环保型针织平幅精练剂对棉织物进行连续式平幅精练处理，采用常温溢流染色机使用SCOUTEX SL-C conc除油精练剂对棉织物进行间歇式精练处理。
对处理后的棉织物进行性能测试。(1)CIE白度：参照GB/T17644-2008《纺织纤维白度色度试验方法》方法检测。(2)芯吸高度：参照FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》方法检测。(3)顶破强力：参照GB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》方法检测。
3、试验结果：试验结果如表1所示。
表1：精练效果比较
由表1可以看出，将本发明制得的环保型针织平幅精练剂用于连续式平幅精练时，CIE白度高，30min芯吸高度高，顶破强力高，这说明本发明环保型针织平幅精练剂用于连续式平幅精练时精练效果优异，其中，实施例5的精炼效果最佳，为本发明的最佳实施例；与对比例1-4相比，本发明环保型针织平幅精练剂的精炼效果更为优越；与间歇式精练相比，使用本发明的环保型针织平幅精练剂用于连续式平幅精练时的CIE白度、30min芯吸高度、顶破强力更高，说明本发明环保型针织平幅精练剂的精炼效果更优，生产效率高。

Claims (9)

1.一种环保型针织平幅精练剂，其特征在于，包括以下组分及其重量百分数：环保型无磷螯合分散剂2-8％，无泡沫表面活性剂15-35％，助溶剂5-10％，双氧水稳定剂5-15％，去离子水32-73％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二琥珀酸四钠、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸、马来酸丙烯酸共聚物中的一种或组合；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比15-18:4-6:1-3组成；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁、柠檬酸镁或氯化镁。
2.如权利要求1所述的环保型针织平幅精练剂，其特征在于，由以下组分及其重量百分数组成：环保型无磷螯合分散剂5.2％，无泡沫表面活性剂30％，助溶剂5％，双氧水稳定剂6％，去离子水53.8％。
3.如权利要求1所述的环保型针织平幅精练剂，其特征在于，所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的组合，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为7-9:1-3。
4.如权利要求3所述的环保型针织平幅精练剂，其特征在于，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的重量比为9:2。
5.如权利要求1所述的环保型针织平幅精练剂，其特征在于，所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比16:5:2组成。
6.如权利要求1或2所述的环保型针织平幅精练剂，其特征在于，所述助溶剂为异丙醇、二乙二醇丁醚或异戊二醇。
7.如权利要求6所述的环保型针织平幅精练剂，其特征在于，所述助溶剂为二乙二醇丁醚。
8.如权利要求1所述的环保型针织平幅精练剂，其特征在于，所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁。
9.如权利要求1-8任一项所述的环保型针织平幅精练剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将环保型无磷螯合分散剂、无泡沫表面活性剂、助溶剂、双氧水稳定剂和去离子水混合，以300-400r/min的速度搅拌20-30min，即得。
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