CN108035045B - 仿旧效果织物及其制作方法 - Google Patents

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CN108035045B CN201711340344.7A CN201711340344A CN108035045B CN 108035045 B CN108035045 B CN 108035045B CN 201711340344 A CN201711340344 A CN 201711340344A CN 108035045 B CN108035045 B CN 108035045B
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Abstract

本发明涉及一种仿旧效果织物及其制作方法。该制作方法包括复合纱制备、胚布组织设计、胚布织造、定型、水洗；其中：复合纱制备：所述复合纱由常规纱线、热熔纱和水溶纱中的两种或以上并捻制成；胚布组织设计：所述胚布组织包括若干单元图案区域，所述单元图案区域包括织物区域、镂空区域和空白区域；织造：按照所述胚布组织进行织造，得胚布；定型：于温度110～160℃，压力3～7kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为10～300s；水洗：对经所述定型后的胚布进行水洗，溶解胚布中的水溶纱，得所述仿旧效果织物。该制作方法能够制作得到仿旧效果佳，且不易变形、散丝的织物。

Description

仿旧效果织物及其制作方法
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，特别是涉及一种仿旧效果织物及其制作方法。
背景技术
仿旧服饰为一大类流行服装产品，如常见的休闲系列、牛仔系列衣服。这些衣服上的辅料，如带子、商标同样需要也有陈旧、破损效果，与成衣搭配起来才显和谐。
传统仿旧效果的织物的制作方式为：将织物，如普通条带、商标，经过氧化、还原、或溶解化学方法得到，又或者采取高温热熔、高温热切割，或物理机械如打磨、打孔等的措施得到，或通过在织唛上喷涂不同颜色得到。但是上述这些方法都是针对织物成品进行制作，操作麻烦，效率低，成本高，更重要的是在制作过程中容易导致织物变形、散丝等质量问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种仿旧效果织物的制作方法，该制作方法能够制作得到仿旧效果佳，且不易变形、散丝的织物。
一种仿旧效果织物的制作方法，包括复合纱制备、胚布织物组织设计、胚布织造、定型、水洗；其中：
复合纱制备：所述复合纱由常规纱线、热熔纱和水溶纱中的两种或以上并捻制成；其中，
将所述常规纱线与热熔纱并捻制成第一复合纱；将所述常规纱线与水溶纱并捻制成第二复合纱；将所述热熔纱和水溶纱并捻制成第三复合纱；将所述常规纱线、热熔纱和水溶纱并捻制成第四复合纱；
胚布织物组织设计：所述胚布织物组织包括织物区域、镂空区域和空白区域；所述织物区域由所述常规纱线和/或所述第一复合纱组成；所述镂空区域至少包括所述第二复合纱、第三复合纱、第四复合纱中的一种或多种；所述空白区域由所述水溶纱组成；
织造：按照所述胚布织物组织进行织造，得胚布；
定型：于温度110～160℃，压力3～7kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为10～300s；
水洗：对经所述定型后的胚布进行水洗，溶解胚布中的水溶纱，得所述仿旧效果织物。
在其中一个实施例中，所述定型工序为：于温度130～150℃，压力4～6kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为20～100s。
在其中一个实施例中，所述热熔纱为80～150℃低温热熔纱；所述水溶纱为20～90℃低温度水溶纱。
在其中一个实施例中，沿所述镂空区域和/或空白区域的周边设置热熔纱，形成防散丝区域。
在其中一个实施例中，所述热熔纱的数量为3～10根。
在其中一个实施例中，还包括对所述常规纱线进行蓬松、防静电处理工序：于所述常规纱线中加入水、有机硅类蓬松柔软剂和抗静电整理剂，于40～50℃处理20～30min；所述有机硅类蓬松柔软剂的添加量为2～5g/L；所述抗静电整理剂的添加量为1～3g/L。
在其中一个实施例中，所述蓬松柔软剂为有机硅类蓬松柔软剂。
在其中一个实施例中，所述抗静电整理剂为耐久抗静电剂。
在其中一个实施例中，所述复合纱的细度为50D～200D。
本发明还提供所述的制作方法制作得到的仿旧效果织物。
在其中一个实施例中，该仿旧效果织物为织唛。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的仿旧效果织物的制作方法，在织物织造时采用水溶纱结合水洗的方式形成仿旧效果，其中，在所述复合纱制备工序中制作得到不同组成的所述第一复合纱、第二复合纱、第三复合纱和第四复合纱，然后在胚布组织设计时根据需要的仿旧效果设置不同的复合纱，并在空白区域设置水溶纱以形成完整的组织，便于后续织造。在此基础上，结合一定的定型工艺和水洗工序，使胚布中的热熔纱能够在定型工艺中发生一定程度的熔融而使经纬纱线互相粘合在一起，保证织物组织在水洗或其它加工时不再移动造成织物变形，同时保证水溶丝能够在水洗工序中容易溶解去除，形成所需的仿旧效果，从而制作得到仿旧效果佳，且不易变形、散丝的织物，织物上的基本信息，如客户的LOGO、图案、尺寸等保持完好，并在后续使用过程中不继续破损、烂网、散边。另外，通过该制作方法制得的织物的尺寸稳定性佳，平整、柔软，穿着舒适性好。
进一步地，沿所述镂空区域和/或空白区域的周边设置所述热熔纱，形成防散丝区域，能够对镂空区域和/或空白区域的图案进行固定，避免在使用或后续水洗过程中发生散丝。
进一步地，采用一定的工艺对采用的常规纱线进行蓬松、防静电处理，能够提高织物的柔软性和抗静电效果，进而提高穿着的舒适性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的仿旧效果织物及其制作方法作进一步详细的说明。
本发明中的D数是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数；
织唛的质量检测方法(测试项目及其评价指标)如下：
1、热压烫尺寸变化：
150℃温度压烫15秒，查看烫后标记尺寸变化。唛头尺寸计算：结果＝A(烫前)-B(烫后)，小于1.0％为合格。
2、水洗缩率：织物的缩水率是指织物在常温下洗涤的织物收缩的百分数。1.0％以下为合格。
3、热烘缩率：
将待测织唛车缝到布片上(四周车缝，两端车缝)，在80～100℃高温下，烘干30分钟，查看烘后标记尺寸变化。缩率＝(A(烘前)-B(烘后))/A(烘前)，小于1.0％为合格。
4、柔边、起皱、起拱、评价，将待测唛和普通唛车缝到梭织衣和针织服布上(四周车缝，两端车缝)，经80～100℃×30分钟洗水，90～120℃×30分钟烘干，150～170℃×15秒，3.0～5.0公斤/平方厘米压力熨烫，让20个人手摸、试穿0.5天，给出评价，评价边起皱、起拱。
5、模仿家庭洗水10次，评价沾毛羽、散丝、图形变形、破旧效果。
实施例1
本实施例一种仿旧效果织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)对用于织造的常规经、纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水，以及有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 3g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A2g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用；
(2)复合纱线制备：将步骤(1)获得的常规纱线、80～150℃低温热熔纱、20～90℃低温度水溶纱中的两种或多种并捻，制得50D～200D功能性复合纱；
其中，将所述常规纱线与80～130℃低温热熔纱并捻制成第一复合纱；将所述常规纱线与20～90℃低温度水溶纱并捻制成第二复合纱；将所述80～130℃低温热熔纱和20～90℃低温度水溶纱并捻制成第三复合纱；将所述常规纱线、80～130℃低温热熔纱和20～90℃低温度水溶纱并捻制成第四复合纱；
(3)胚布组织图案设计：所述胚布组织包括若干单元图案区域，所述单元图案区域包括织物区域、镂空区域和空白区域；其中，所述织物区域由所述常规纱线和所述第一复合纱组成；所述镂空区域包括所述第二复合纱、第三复合纱、第四复合纱中的一种或多种，或所述第二复合纱、第三复合纱、第四复合纱中的一种或多种，与，所述常规纱线和/或所述第一复合纱，具体可根据其中水溶纱的含量由少到多进行排布，以形成镂空由织物区域到空白区域逐渐增加的过渡效果；所述空白区域由所述水溶纱填满；不同的单元图案区域之间可根据需要进行不同的纱线设置；同时，沿所述镂空区域和/或空白区域的周边设置3～10根热熔纱，形成防散丝区域；
(4)织造：按照步骤(3)的胚布组织图案设计对各纱线进行经纬交织得到胚布；
(5)定型：于温度145℃，压力5kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为20～100s；
(6)织唛制作：对定型的胚布按照常规方法进行切割制成织唛(包括条带、商标产品)，具体可根据热熔纱在胚布中的分布情况，选取热切、冷切、超声波等一种或多种方式进行切割；
(7)对(6)所得织唛进行洗水，溶去所含的水溶纱，得到不同程度破旧、烂网、烂边图案的仿旧效果织唛。可进一步在织唛的一面设置一层背胶或黏朴，以方便客户将织唛直接烫压到衣物上。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 未见继续散丝
图案变形 未见
破旧效果 明显
实施例2
本实施例一种仿旧效果织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)对用于织造的常规经、纬纱进行低温蓬松剂整理：在筒子染色机器内，加入水，以及有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 3g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用；
(2)复合纱线制备：类似实施例1；
(3)胚布组织图案设计：类似实施例1；
(4)织造：按照步骤(3)的胚布组织图案设计对各纱线进行经纬交织得到胚布；
(5)定型：于温度145℃，压力5kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为20～100s；
(6)织唛制作：对定型的胚布按照常规方法进行切割制成织唛(包括条带、商标产品)，具体可根据热熔纱在胚布中的分布情况，选取热切、冷切、超声波等一种或多种方式进行切割；
(7)对(6)所得织唛进行洗水，溶去所含的水溶纱，得到不同程度破旧、烂网、烂边图案的仿旧效果织唛。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 沾毛羽
洗水散丝 未见继续散丝
图案变形 未见
破旧 明显
实施例3
本实施例一种仿旧效果织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)不对用于织造的常规经、纬纱进行低温蓬松剂整理；
(2)复合纱线制备：类似实施例1；
(3)胚布组织图案设计：类似实施例1；
(4)织造：按照步骤(3)的胚布组织图案设计对各纱线进行经纬交织得到胚布；
(5)定型：于温度145℃，压力5kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为20～100s；
(6)织唛制作：对定型的胚布按照常规方法进行切割制成织唛(包括条带、商标产品)，具体可根据热熔纱在胚布中的分布情况，选取热切、冷切、超声波等一种或多种方式进行切割；
(7)对(6)所得织唛进行洗水，溶去所含的水溶纱，得到不同程度破旧、烂网、烂边图案的仿旧效果织唛。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 80％
穿着舒服性 85％
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 沾毛羽
洗水散丝 未见继续散丝
图案变形 未见
破旧效果 明显
实施例4
(1)对用于织造的常规经、纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水，以及有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 3g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A2g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用；
(2)复合纱线制备：类似实施例1；
(3)胚布组织图案设计：类似实施例1，主要区别在于：未沿所述镂空区域和/或空白区域的周边设置热熔纱
(4)织造：按照步骤(3)的胚布组织图案设计对各纱线进行经纬交织得到胚布；
(5)定型：于温度145℃，压力5kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为20～100s；
(6)织唛制作：对定型的胚布按照常规方法进行切割制成织唛(包括条带、商标产品)，具体可根据热熔纱在胚布中的分布情况，选取热切、冷切、超声波等一种或多种方式进行切割；
(7)对(6)所得织唛进行洗水，溶去所含的水溶纱，得到不同程度破旧、烂网、烂边图案的仿旧效果织唛。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤2.0％
水洗缩率 ≤2.0％
100℃热烘缩率 ≤2.0％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 图案部分轻微散丝
图案变形 轻微变形
破旧效果 明显
实施例5
本实施例一种仿旧效果织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)对用于织造的常规经、纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水，以及有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 3g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A2g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用；
(2)复合纱线制备：类似实施例1；
(3)胚布组织图案设计：类似实施例1；
(4)织造：按照步骤(3)的胚布组织图案设计对各纱线进行经纬交织得到胚布；
(5)定型：于温度110℃，压力7kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为20～100s；
(6)织唛制作：对定型的胚布按照常规方法进行切割制成织唛(包括条带、商标产品)，具体可根据热熔纱在胚布中的分布情况，选取热切、冷切、超声波等一种或多种方式进行切割；
(7)对(6)所得织唛进行洗水，溶去所含的水溶纱，得到不同程度破旧、烂网、烂边图案的仿旧效果织唛。可进一步在织唛的一面设置一层背胶或黏朴，以方便客户将织唛直接烫压到衣物上。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
实施例6
本实施例一种仿旧效果织物的制作方法，包括如下步骤：
(1)对用于织造的常规经、纬纱进行低温蓬松剂和永久型抗静电整理：在筒子染色机器内，加入水，以及有机硅柔软剂涤纶蓬松柔软剂SR 3g/L(来自东莞市仙桥助剂实业有限公司)，抗静电整理剂TG-01A2g/L(来自亨斯迈化工)，45℃运行25min，排水、脱水、烘干，制得待用；
(2)复合纱线制备：类似实施例1；
(3)胚布组织图案设计：类似实施例1；
(4)织造：按照步骤(3)的胚布组织图案设计对各纱线进行经纬交织得到胚布；
(5)定型：于温度160℃，压力3kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为20～100s；
(6)织唛制作：对定型的胚布按照常规方法进行切割制成织唛(包括条带、商标产品)，具体可根据热熔纱在胚布中的分布情况，选取热切、冷切、超声波等一种或多种方式进行切割；
(7)对(6)所得织唛进行洗水，溶去所含的水溶纱，得到不同程度破旧、烂网、烂边图案的仿旧效果织唛。可进一步在织唛的一面设置一层背胶或黏朴，以方便客户将织唛直接烫压到衣物上。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
对比例1
本对比例一种仿旧效果织物的制作方法，其采用的原料和步骤类似实施例1，主要区别在于：未进行步骤(2)所述复合纱线的制备。
对比例2
本对比例一种仿旧效果织物的制作方法，其采用的原料和步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(3)所述胚布组织图案设计中，未进行所述空白区域的设置。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
对比例3
本对比例一种仿旧效果织物的制作方法，其采用的原料和步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(5)所述定型工序中，采用的温度参数与实施例1不同，具体为，定型温度90℃，压力3.0～7.0kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为10～300s。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
对比例4
本对比例一种仿旧效果织物的制作方法，其采用的原料和步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(5)所述定型工序中，采用的压力参数与实施例1不同，具体为：定型温度140℃，压力1.0kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为10～300s。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤3.0％
水洗缩率 ≤3.0％
100℃热烘缩率 ≤3.0％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 轻微起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 散丝
图案变形 不明显
破旧效果 明显
对比例5
本对比例一种仿旧效果织物的制作方法，其采用的原料和步骤类似实施例1，主要区别在于：步骤(5)所述定型工序中，采用的整烫定型时间参数与实施例1不同，具体为：定型温度145℃，压力1.0kg/cm2条件下对所述胚布进行整烫定型，整烫定型时间为2s。
对获得的仿旧效果织唛进行测试，结果如下：
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 >3.0％
水洗缩率 >3.5％
100℃热烘缩率 >3.5％
柔边效果 无不适感
穿着舒服性 无不适感
起皱、起拱效果 起皱、起拱
沾毛羽 未见
洗水散丝 轻微散丝
图案变形 轻微变形
破旧效果 明显
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种仿旧效果织物的制作方法，其特征在于，包括复合纱制备、坯布组织设计、坯布织造、定型、水洗；其中：
复合纱制备：所述复合纱由常规纱线、热熔纱和水溶纱中的两种或以上并捻制成；其中，
将所述常规纱线与热熔纱并捻制成第一复合纱；将所述常规纱线与水溶纱并捻制成第二复合纱；将所述热熔纱和水溶纱并捻制成第三复合纱；将所述常规纱线、热熔纱和水溶纱并捻制成第四复合纱；
坯布组织设计：所述坯布组织包括若干单元图案区域，所述单元图案区域包括织物区域、镂空区域和空白区域；所述织物区域由所述常规纱线和/或所述第一复合纱组成；所述镂空区域至少包括所述第二复合纱、第三复合纱、第四复合纱中的一种或多种；所述空白区域由所述水溶纱组成；
织造：按照所述坯布组织进行织造，得坯布；
定型：于温度110～160℃，压强3～7kg/cm2条件下对所述坯布进行整烫定型，整烫定型时间为10～300s；
水洗：对经所述定型后的坯布进行水洗，溶解坯布中的水溶纱，得所述仿旧效果织物。
2.根据权利要求1所述的仿旧效果织物的制作方法，其特征在于，所述定型工序为：于温度130～150℃，压强4～6kg/cm2条件下对所述坯布进行整烫定型，整烫定型时间为20～100s。
3.根据权利要求1所述的仿旧效果织物的制作方法，其特征在于，所述热熔纱为80～150℃低温热熔纱；所述水溶纱为20～90℃低温水溶纱。
4.根据权利要求1所述的仿旧效果织物的制作方法，其特征在于，沿所述镂空区域和/或空白区域的周边设置所述热熔纱，形成防散丝区域。
5.根据权利要求4所述的仿旧效果织物的制作方法，其特征在于，所述热熔纱的数量为3～10根。
6.根据权利要求1-5任一项所述的仿旧效果织物的制作方法，其特征在于，还包括对所述常规纱线进行蓬松、防静电处理工序：于所述常规纱线中加入水、有机硅类蓬松柔软剂和抗静电整理剂，于40～50℃处理20～30min；所述有机硅类蓬松柔软剂的添加量为2～5g/L；所述抗静电整理剂的添加量为1～3g/L。
7.根据权利要求6所述的仿旧效果织物的制作方法，其特征在于，所述蓬松柔软剂为有机硅类蓬松柔软剂。
8.根据权利要求1-5任一项所述的仿旧效果织物的制作方法，其特征在于，所述第一复合纱、所述第二复合纱、所述第三复合纱以及所述第四复合纱的细度为50D～200D。
9.权利要求1-8任一项所述的制作方法制作得到的仿旧效果织物。
10.根据权利要求9所述的仿旧效果织物，其特征在于，该仿旧效果织物为织唛。
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