CN108330588A - 利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法，采用低熔点涤纶长丝代替织造废边两侧/单侧的经纱，之后采用热压辊在120±5℃下对织造废边进行压烫10±5s，从而使位于织造废边的两端/一端的低熔点涤纶长丝与织造废边的纬纱之间进行热熔固定，同时低熔点涤纶长丝将织造废边的其他经纱在宽度方向进行固定，有效的避免因织造废边的经纱的滑移而导致脱散、纬纱被抽出的状况，大大提高织造废边的整齐度和利用价值。本发明使用低熔点涤纶长丝所加固的织造废边，可直接用于花式纱线设计、面料再造、各类垫子编织，避免了传统织造废边再利用过程对环境造成的污染。

Description

利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法

技术领域

本发明涉及织造物织造废边的设计和加固技术领域，具体涉及一种利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法。

背景技术

梭织机的高速、高效、自动化技术的不断进步，已取代了传统的有梭织机，但除了少数毛纺织物、丝织物，绝大多数织机布边都采用绞边组织或与基本组织一致的组织进行编织，然后采用切断或熔断的方式将布边部分去掉，保证布身部分的整齐美观。这些被切掉的布边大多是被再次开松，通过气流纺机生产比较粗的再生棉纱，用于生产拖把布、包皮布等低档产品，这种再利用方式进行的过程中会消耗能量较多，还会带来大量的污染，例如在浙江苍南就有再生棉产业集群，在开松过程中会产生不少飞花粉尘，使河流、土地被严重污染。

织造行业每年的织造废边产生量巨大，据一个中型的织造厂估算，一年的织造废边量约有650吨，对全国庞大数量的织造企业来说，织造废边的总量是非常巨大，如能得到合理利用可以大大提高其利用价值，同时减少对环境的污染。

织造废边的纱线的纬纱与主体面料的纬纱相同，不同企业生产的产品不同，织造废边构成的原料也是非常丰富，织造废边的经纱大多比主体面料的经纱要粗，根数在5跟左右，因此织造废边的交织部分的面料平方米克重比主体面料还大，织造废边的宽度在2～5厘米左右，交织部分经纬纱线之间具有一定的稳定性，但由于织造废边以前都是当作废品出售，没有得到重视，其卷绕、收集方式比较随意，有时会被拉断破坏，经常会出现散脱拉断的状况，织造废边在收集桶内也是杂乱堆放，在收集转移的过程中会出现织造废边散边的情况。

由于织造废边的结构比较丰富，有的是在绞纱的基础上夹持着一定长度的纬纱，有的是在平纹织物片段的基础上夹持着一定长度的纬纱，总体呈现毛刷状，有点类似于花式纱中的轨道纱，但又没有比较稳定的纱线结构。如何充分发挥绒毛状的结构优势，不采用将布边纤维再次开松成单纤维后纺纱的方法，直接进行再利用，在现有公开的文献中未找到对应的解决方法。

因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种能够防止织造废边散边的利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出一种利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法，包括以下步骤：

S1、将热熔丝与织造废边交织，获得织造物；

S2、将步骤S1所得的织造物进行热定形。

作为本发明利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法的改进：

所述步骤S1中热熔丝与织造废边交织的具体方法为：

所述热熔丝代替织造废边一侧或两侧的经纱，与织造废边的纬纱交织。

作为本发明利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法的进一步改进：

所述热熔丝为低熔点涤纶长丝。

作为本发明利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法的进一步改进：

所述低熔点涤纶长丝为熔点为110℃的低熔点涤纶长丝。

作为本发明利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法的进一步改进：

所述步骤S2中热定形方法为：将步骤S1所得的织造物在120±5℃温度下通过热压辊压烫10±5s。

为解决上述技术问题，本发明还提出利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的应用：

将完成热定形后的织造废边直接用于花式纱线设计、面料再造或垫子编织。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

1、本发明使用低熔点涤纶长丝加固织造物，可以直接有效的解决织造废边的散脱问题，还可在一定程度上提高织造废边的强力等力学性能，为下一步进行织造废边的高效利用，如花式纱线设计、面料再造及各类垫子编织等应用提供优质的织造废边原料。

2、本发明充分发挥织造废边的经纬纱之间的固结状态，不采用将布边纤维再次开松成单纤维后纺纱的方法，直接利用织造废边为原料开发新型纱线或面料，从而在高效回收利用织造废边的过程中减少资源的消耗，有效的避免传统再利用过程造成的环境污染。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法中织造废边1的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1、利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法，如图1所示，将热熔丝2代替织造废边1两侧的经纱A，进行热定形后实现对织造废边1的加固，具体包括热熔丝2选取、加固定形方式、加固定形温度以及加固定形时间。

本实施例中选取的热熔丝2为熔点为110℃的低熔点涤纶长丝(其细度包括150D、75D、40D等规格)，在实际工作过程中，可按照主体面料的布面纬纱(即，织造废边1的纬纱B)的粗细以及织造废边1经纱A的粗细来确定低熔点涤纶长丝的细度，使低熔点涤纶长丝比主体的布面纬纱B和织造废边1的经纱A都要细，这样能使织造废边1部分能保持良好的力学性能、服用性能以及热学性能，同时不会太影响织造废边1的手感。

加固定形方式采用低熔点涤纶长丝与主体的布面纬纱B(即，织造废边1的纬纱B)交织，并进行热定形的方法，从而利用低熔点涤纶长丝熔融黏结的特点，加固织造物织造废边1。具体方法是：在织造废边1经纱A的两侧用低熔点涤纶长丝，即，采用低熔点涤纶长丝代替织造废边1两侧的经纱A，与织造废边1的纬纱B交织，获得织造物；之后采用热压辊在120±5℃下对织造废边1(即，所得的织造物)进行压烫10±5s，从而使织造废边1的两端低熔点涤纶长丝与纬纱B之间进行热熔固定，低熔点涤纶长丝还将织造废边1的其他经纱A在宽度方向进行固定，不会再产生织造废边1的经纱A的滑移而导致脱散、纬纱B被抽出的状况，大大提高织造废边1的整齐度和利用价值；最后将加固完成的织造废边1整齐堆叠。

加固定形温度为在保证织物手感和强力的基础上，选用与低熔点涤纶适宜的定形温度，该温度不大于主纱熨烫温度(棉、毛混纺纱熨烫温度为180～200℃)，从而实现低熔点涤纶长丝的熔融，加固织造物布边。其工作原理为：低熔点涤纶熔融并依附在常规纱线表面形成结点，这种缠结和依附抑制了纱线在外力作用下的相对运动，从而起到加固织物的作用。本实施例中最佳加固定形温度为120±5℃，即在皮层熔融温度值±5℃范围内。

加固定形时间为在所采用的加固定形方式进行加固的过程中，根据加固定形温度进行加固定形的时间。当低熔点涤纶长丝基本完全熔融后，纱线间最大黏结点强力也达到最大，加固定形的效果最好。织造废边1在120±5℃条件下加固定形时，根据织造废边1最大黏结点强力和平均黏结点强力随定形时间增加而增加的规律，经试验获得，其最佳加固定形时间为10±5s。

注：虽然织造废边1最大黏结点强力和平均黏结点强力随定形时间增加而增加，但由于加热超过15s后，低熔点涤纶丝熔化后的流体的流动范围更大，导致织造废边1定型完成后的织造废边1变硬的范围增加，从而影响织造废边1的手感和风格。经试验获得，加固定形时间为10±5s时，低熔点涤纶长丝熔融后能够实现对织造废边1加固的同时，还不影响织造废边1的手感。

综上，利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边1的方法，首先要根据实际需要选取合适细度的低熔点涤纶长丝，然后以2根低熔点长丝代替织造废边1的两侧经纱A，并与织造废边1的纬纱B交织，获得织造物；之后对所获得的织造物进行加固定形，使织造废边1的纬纱B与低熔点涤纶长丝在织造废边1的两侧热熔粘合。所述加固定形的最佳温度为120±5℃，最佳时间为10±5S。

本发明中加固定性方式具体包括以下两种：

1)(1间n间1)织造废边1两侧都用低熔点涤纶长丝作为经纱A加固；

2)(1间n+1)织造废边1单侧采用低熔点涤纶长丝作为经纱A加固；

上述n表示织造废边1进行固定的经纱A根数；在实际应用过程中，如织造废边1的一侧已经与基布面料缝合，使该侧的织造废边1经纱A的移动范围得到控制时，此时织造废边1可采用单侧固定，即，织造废边1的另一侧通过上述方法2)利用低熔点涤纶热熔丝进行加固。织造废边1用低熔点涤纶长丝进行锁定，既可以锁定织造废边1的经纱A活动范围，也可以锁定织造废边1的纬纱B活动范围，从而有效的提升织造废边1使用价值。

注：织造废边1的经纱A根数是不一定的，面料越厚重、门幅越大，织造废边1的宽度也会相应增加，织造废边1的经纱A根数也会增加。

现有技术中只是将织造废边1用于抵挡产品中的填充料，或者重新将面料切断，纱线开松成纤维，再用气流纺纱机加工成粗支低档次的纱，用于做包皮布或拖把等纱线，加工方式非常不环保，开松导致的短绒导致了环境污染，同时为了实现所需要的颜色，将织造废边1的颜色进行漂白处理，也带来了严重的环境污染。本发明巧妙地利用织造废边1现有的面料结构，通过局部改变织造废边1经纱A材料的调整来达到固定织造废边1经纱A和纬纱B的效果。本发明使用低熔点涤纶长丝加固织造废边1，可有效解决织造废边1的散脱问题，还可在一定程度上提高织造废边1的强力等力学性能，为下一步进行织造废边1的高效利用，如花式纱线设计、面料再造、各类垫子编织等应用提供优质的织造废边1原料。具体使用方案如下：

方案1、花式纱线设计：作为新型花式纱线使用。

将实施例1中加固后所得的织造废边1进行裁切加工后直接作为花式纱线使用，可用于毛衣或花式面料用纱，通过花式纱线与普通纱线间合理的间隔配置，可以开发出非常时尚的毛衣或花式面料，极大地提高了织造废边1的价值。

方案2、面料再造：作为时尚面料的原料使用。

将实施例1中加固后所得的织造废边1与普通的针织汗布面料或机织面料复合，创新地开发出具有很好立体效果的时尚面料。

方案3、各类垫子编织：作为编织茶杯垫或宠物用垫的原料使用。

注，将实施例1中加固后所得的织造废边1完全/部分代替现有花式纱线、面料、以及编织垫子采用的原料进行使用，利用织造废边作纬纱或针织花式纱使用，在加工过程中要注意选择机织加工合适的送纬方式或针织加工合适的机号等规格参数，由于其加工/编织方法与上述现有原料的方法基本相同，故不在本发明中进行详细介绍，同理，直接将按照本发明所获得的加固后的织造废边1完全/部分代替现有织造原料，并按照现有织造加工方式进行加工，从而实现对织造废边1的再利用(即织造废边1的用途)均应认为是本发明的保护范围。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、将热熔丝(2)与织造废边(1)交织，获得织造物；

S2、将步骤S1所得的织造物进行热定形。

2.根据权利要求1所述的利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法，其特征在于：

所述步骤S1中热熔丝(2)与织造废边(1)交织的具体方法为：

所述热熔丝(2)代替织造废边一侧或两侧的经纱(A)，与织造废边(1)的纬纱(B)交织。

3.根据权利要求1或2所述的利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法，其特征在于：

所述热熔丝(2)为低熔点涤纶长丝。

4.根据权利要求3所述的利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法，其特征在于：

所述低熔点涤纶长丝为熔点为110℃的低熔点涤纶长丝。

5.根据权利要求4所述的利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法，其特征在于：

所述步骤S2中热定形方法为：将步骤S1所得的织造物在120±5℃温度下通过热压辊压烫10±5s。

6.利用如权利要求1-5任一所述方法进行加固获得的织造废边的应用，其特征在于：

将完成热定形后的织造废边(1)直接用于花式纱线设计、面料再造或垫子编织。