CN203668604U - 一种超仿棉型机织基布 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于生产超仿棉型机织基布，属纺织起绒机织基布。本实用新型超仿棉型机织基布的经纱为纱线A和纱线B交织而成，所述纱线A为涤纶纱线，所述纱线B为涤纶纤维和粘胶纤维螺旋捻合而成，所述超仿棉型机织基布的纬纱为纱线C，所述纱线C为超仿棉纤维和涤纶纤维螺旋捻合而成，所述超仿棉型机织基布为所述组织结构为平纹、斜纹、加强缎纹。所述超仿棉型机织基布的厚度为0.4-1.2mm。本实用新型的超仿棉型机织革基布，所使用的原料为超仿棉功能型涤纶纤维纯纺或与普通涤纶纤维混纺纱，替代棉花纯纺、涤棉混纺纱，织物具有良好的尺寸稳定性。

Description

一种超仿棉型机织基布

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于生产超仿棉型的基布，属纺织起绒机织基布。

背景技术

2010年是棉花价格疯狂的一年，棉花连续两年造就了350万吨的国内供需缺口，以及不寻常的天气情况造就了2010年棉花市场历史未见的强牛走势，国内外各期、现货市场轮番刷新历史新高。不仅如此，而且从长远发展来看，棉花将日益成为紧俏资源，加上我国对棉花实行了收储政策，造成国内棉花价格居高不下。这无疑增加了机织起绒革基布的生产成本，面对革基布供过于求的饱和市场，机织革基布已处于微利时代，企业要生存必须寻求新原料新纤维来替代棉花。基于此，应用超仿棉型纤维替代棉花，开发一种超仿棉型的机织革基布将拥有强大的生命力。

纺织起绒机织基布所使用的原料主要有纯棉、涤棉及涤粘混纺纱，织物具有良好的尺寸稳定性，在聚氨酯人造革加工中用量最大。主要用于鞋革、装饰用革、服装革及箱包革等。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种超仿棉型机织基布，基布具有良好的尺寸稳定性，成本低，性能好，该基布在聚氨酯人造合成革加工中主要用于鞋革、装饰用革、服装革及箱包革等。

本实用新型的技术方案是提供一种超仿棉型机织基布，所述超仿棉型机织基布的经纱为纱线A和纱线B交织而成，所述纱线A为涤纶纱线，所述纱线B为涤纶纤维和粘胶纤维螺旋捻合而成，所述超仿棉型机织基布的纬纱为纱线C，所述纱线C为超仿棉纤维和涤纶纤维螺旋捻合而成，所述织物组织结构为平纹、斜纹或加强缎纹，所述超仿棉型机织基布的厚度为0.4-1.2mm。

优选的，上述的超仿棉型机织基布中，所述超仿棉型机织基布为五枚三飞缎纹构成织物组织。

优选的，上述的超仿棉型机织基布中，所述超仿棉型机织基布为二上一下斜纹构成织物组织。

优选的，上述的超仿棉型机织基布中，所述经纱号数范围为28tex-48tex，所述纬纱号数范围为45tex-150tex，所述纱线A和纱线B以1：2的数量比例进行交织。

优选的，上述的超仿棉型机织基布中，所述经纱的密度范围为：150-236根/10cm。

优选的，上述的超仿棉型机织基布中，所述纬纱的密度范围为：150-236根/10cm。

优选的，上述的超仿棉型机织基布中，所述经纱捻系数控制范围300-330。

优选的，上述的超仿棉型机织基布中，所述纬纱捻系数控制范围280-330。

本实用新型超仿棉型机织基布，所使用的原料为超仿棉功能型涤纶纤维纯纺或与普通涤纶纤维混纺纱，替代棉花纯纺、涤棉混纺纱，织物具有良好的尺寸稳定性。本实用新型基布各项物理指标可与纯棉或涤棉混纺起绒机织布相媲美，看起来像棉（视觉）、摸起来像棉（触觉）、穿起来像棉（亲和性）超棉（舒适性），用起来比棉方便（洗可穿性），兼有棉与涤纶的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。特别是产品价格上更具有竞争优势，又由于基布成本占合成革成本的70%，这也大大降低了下游合成革的生产成本，市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型超仿棉型机织基布的五枚三飞缎纹组织图；

图2是本实用新型超厚重型机织基布五枚三飞缎纹结构示意图；

标号说明：1、经纱；11、纱线A；12、纱线B；2、纬纱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式及配合附图详予说明。

请参阅图1，图2，本实用新型技术方案是提供一种超仿棉型机织基布，所述超仿棉型机织基布的经纱1为纱线A11和纱线B12与纬纱交织而成，所述纱线A为涤纶纱线，所述纱线B为涤纶纤维和粘胶纤维螺旋捻合而成，所述超仿棉型机织基布的纬纱2为纱线C，所述纱线C为超仿棉纤维和涤纶纤维螺旋捻合而成，所述超仿棉型机织基布织物组织结构为平纹、斜纹或加强缎纹，可为五枚三飞缎纹构成织物组织，或二上一下斜纹构成织物组织，所述超仿棉型机织基布的厚度为0.4-1.2mm。

上述超纺棉纤维的选择：这两年市场上“超仿棉”生产供应商如雨后春笋般的冒出，市场上良莠不齐，要找到真正“超仿棉”，也就是说，“超仿棉”纤维既要具有棉花吸湿排汗、穿着舒适等特性，还要具备耐磨、高强度等优点，又要适应机织基布的生产。经过筛选，最后选择江苏仪征化纤股份有限公司与中国纺织科学研究院联合开发的超仿棉功能型的常温可染的涤纶短纤维。短纤的规格为1.56dtex×38mm，根据超仿棉型机织基布的特点，提出了超仿棉纤维物性指标要求，如下表1。

表1

在本实用新型的一个具体实施例中，上述超仿棉型机织基布的经纱号数范围为28tex-48tex，所述纬纱号数范围为45tex-150tex，所述织物组织结构为平纹、斜纹、加强缎纹织物组织。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述超仿棉型机织基布的经纱和纬纱的密度范围为：150-236根/10cm。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述超仿棉型机织基布的经纱捻系数控制范围300-330，所述纬纱捻系数控制范围280-330。

在本实用新型的一个具体实施例中，超仿棉型基布纱线成份：经纱使用涤纶100%和涤纶95%/粘胶5%两种，纬纱混纺使用比例范围涤纶70%/超仿棉型纤维30%～涤纶80%/超仿棉型纤维20%。

由于超仿棉型纤维经过改性，该纤维在纺纱各工序易脆断及有不同程度的强力损失，为了达到保持纤维强力和少脆数。在开清方面采用勤抓、细抓、轻开松、少打击的工艺措施；梳理方面采取柔性梳理工艺方针，即比普通涤纶纤维在刺辊、锡林、道夫速度方面降低10%～25%；细纱工序锭速降低15%，加强笛管排杂和清整洁卫生；气流纺工序选用开槽新型纺杯，纺杯转速比同比例同纱号涤棉混纺纱降低10%～15%，分梳辊的针尖锋利度要把握适当，做到纤维梳理充分，又少损伤纤维。

超仿棉纱线在织造生产过程中同涤棉混纺纱相比，纬纱通道上易产生短绒、积聚飞花，布面纱线上易产生棉球，松纬缩等疵点。针对纬纱通道上易集聚短绒，形成飞花织入布面，影响外观质量问题，通过采取以下措施加以解决：（1）检查各导纱配件确保其光滑、完整。（2）通过技改纬纱总成，将夹纱器改造成简易片式夹纱器，用1片式夹纱片取代2个弹簧式夹纱片，瓷眼减少2个，取消导纱钩，这大大减少纬纱在通道中的摩擦次数，夹纱片下方取消了底板，防止短绒积聚。（3）逐台调整纬纱通道，减少纬纱纤维脆断所产生短绒的堆聚。（4）增加班中清洁卫生趟数，减少短绒的集聚。在织造中针对松纬缩疵点，采取了提早开口时间的措施，即将开口时间由305-315mm调至285-295mm之间，解决了松纬缩疵点。

超纺棉聚酯属于聚酯醚类型染色改性，是在聚酯结构的基础上适当引入聚醚段，这样就可在基本保持PET骨架的基础上，使超分子结构变得松驰，从而实现低温染色的目标。由于超纺棉型纤维织造的坯布与正常涤棉坯布相比，布面更整洁，坯布更白。由于超纺棉是涤纶改性的功能型纤维，没有棉花的棉籽壳等杂质，故在漂染退漂时不仅降低烧碱、双氧水的用量，而且减少了退漂道数，这样即减少了超纺棉基布物性指标的损伤，还提高了工作效率、节约了生产成本。

超纺棉涤纶坯布容易伸长，拉幅更难拉，针对此现象，漂染工序和拉剪过程中的张力都采取必须尽量小，以防止拉幅拉不开的情况。在拉剪过程中，经过大量的试验总结出：超纺棉型织物在拉毛阶段较好起绒，可适当减少了拉毛的道数或者调小拉毛机的起绒力，这些生产措施都取得了良好的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种超仿棉型机织基布，其特征在于，所述超仿棉型机织基布的经纱为纱线A和纱线B交织而成，所述纱线A为涤纶纱线，所述纱线B为涤纶纤维和粘胶纤维螺旋捻合而成，所述超仿棉型机织基布的纬纱为纱线C，所述纱线C为超仿棉纤维和涤纶纤维螺旋捻合而成，所述织物组织结构为平纹、斜纹或加强缎纹，所述超仿棉型机织基布的厚度为0.4-1.2mm。

2.根据权利要求1所述的超仿棉型机织基布，其特征在于，所述超仿棉型机织基布为五枚三飞缎纹构成织物组织。

3.根据权利要求1所述的超仿棉型机织基布，其特征在于，所述超仿棉型机织基布为二上一下斜纹构成织物组织。

4.根据权利要求1所述的超仿棉型机织基布，其特征在于，所述经纱号数范围为28tex-48tex，所述纬纱号数范围为45tex-150tex，所述纱线A和纱线B以1：2的数量比例进行交织。

5.根据权利要求1所述的超仿棉型机织基布，其特征在于，所述经纱的密度范围为：150-236根/10cm。

6.根据权利要求1所述的超仿棉型机织基布，其特征在于，所述纬纱的密度范围为：150-236根/10cm。

7.根据权利要求1所述的超仿棉型机织基布，其特征在于，所述经纱捻系数控制范围300-330。

8.根据权利要求1所述的超仿棉型机织基布，其特征在于，所述纬纱捻系数控制范围280-330。

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