CN104480616A - 新型弹力布 - Google Patents

新型弹力布 Download PDF

Info

Publication number
CN104480616A
CN104480616A CN201510019942.9A CN201510019942A CN104480616A CN 104480616 A CN104480616 A CN 104480616A CN 201510019942 A CN201510019942 A CN 201510019942A CN 104480616 A CN104480616 A CN 104480616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ptt
pet
novel elastic
parallel
radial line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510019942.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王春雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG TOPTIDE HUABANG TEXTILE TECH Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG TOPTIDE HUABANG TEXTILE TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG TOPTIDE HUABANG TEXTILE TECH Co Ltd filed Critical SHANDONG TOPTIDE HUABANG TEXTILE TECH Co Ltd
Priority to CN201510019942.9A priority Critical patent/CN104480616A/zh
Publication of CN104480616A publication Critical patent/CN104480616A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型弹力布，由径线和纬线相织构成，径线为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线为含低熔点纤维的普通纤维，双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为10%-90%，低熔点纤维所占普通纤维的质量比为3%-60%。本发明制备的新型弹力布经织机试验，布面薄而平整，纹路清晰，花型漂亮，手感舒适，各项性能均优于现有的氨纶包纱或乳胶丝做径线织造的弹力布。本发明的新型弹力布适合整幅织造，布面花型组合方便，布面切割不散边，可根据需要任意切割，使用方便，节约成本，提高了弹力布档次，适合规模化生产。

Description

新型弹力布
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种新型弹力布。
背景技术
目前，市场上内衣服装的裤腰、袖口等需要弹力产品的地方大都以松紧带为主，现有技术径线大都采用氨纶包纱或乳胶丝，纬线采用普通纤维，氨纶包纱生产速度慢、成本高、布面厚，乳胶丝使用寿命短易老化，且切断后易脱丝，只能按需织成一定的宽度，不能横向裁剪开来使用，制造速度慢，花型变化少。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种采用双组份涤纶丝PET/PTT做径线，含低熔点纤维的普通纤维做纬线，通过织造、后整理、热定型机定型等工序，制得适合整幅织造，布面薄而平整，切割后不散边，可根据需要任意切割，使用方便的新型弹力布。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
新型弹力布，由径线和纬线相织构成，所述径线为双组份涤纶丝PET/PTT，所述纬线为含低熔点纤维的普通纤维，所述双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为10%-90%，所述低熔点纤维所占普通纤维的质量比为3%-60%。
所述的，径线的纤度为30D-500D。
所述的，纬线的支数为5S-80S。
所述的，径线和纬线相互交织形成平纹结构、斜纹结构、人字纹结构、大提花纹结构或小提花纹结构。
本发明的普通纤维为涤纤维、棉纤维或涤棉混纺纤维。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的新型弹力布经织机试验，布面薄而平整，纹路清晰，花型漂亮，手感舒适，各项性能均优于现有的氨纶包纱或乳胶丝做径线织造的弹力布。本发明的新型弹力布适合整幅织造，布面花型组合方便，含低熔点纤维的普通纤维作为纬线，低熔点纤维经高温熔化后可使径线和纬线相互粘结，布面切割不散边，可根据需要任意切割，使用方便，节约成本，提高了弹力布档次，适合规模化生产。
附图说明
图1 为本发明的剖视结构示意图。
图中：1 径纱，2 纬纱。
具体实施方式
为了更清楚的表述本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
新型弹力布，由径线1和纬线2相织构成，径线1为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线2为含低熔点纤维的普通纤维。双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为10%。径线1的纤度为30D。低熔点纤维所占涤纤维的质量比为60%。纬线2的支数为5S。径线1和纬线2相互交织形成平纹结构。
本实施例制备的新型弹力布，门幅误差为0，表面平整，弹力为220%，弹力损耗为1.7cm。弹力损耗指：将成品拉开，某点从10cm 拉至20cm长后，手松开，在15 秒内回弹至11.7cm。
实施例2
新型弹力布，由径线1和纬线2相织构成，径线1为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线2为含低熔点纤维的普通纤维。双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为30%。径线1的纤度为150D。低熔点纤维所占涤纤维、棉纤维或涤棉混纺纤维的质量比为45%。纬线2的支数为20S。径线1和纬线2相互交织形成斜纹结构。
本实施例制备的新型弹力布，门幅误差为0，表面平整，弹力为240%，弹力损耗为1.5cm。弹力损耗指：将成品拉开，某点从10cm 拉至20cm长后，手松开，在15 秒内回弹至11.5cm。
实施例3
新型弹力布，由径线1和纬线2相织构成，径线1为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线2为含低熔点纤维的普通纤维。双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为50%。径线1的纤度为250D。低熔点纤维所占涤纤维、棉纤维或涤棉混纺纤维的质量比为30%。纬线2的支数为40S。径线1和纬线2相互交织形成人字纹结构。
本实施例制备的新型弹力布，门幅误差为0，表面平整，弹力为260%，弹力损耗为1.2cm。弹力损耗指：将成品拉开，某点从10cm 拉至20cm长后，手松开，在15 秒内回弹至11.2cm。
实施例4
新型弹力布，由径线1和纬线2相织构成，径线1为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线2为含低熔点纤维的普通纤维。双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为70%。径线1的纤度为350D。低熔点纤维所占涤纤维、棉纤维或涤棉混纺纤维的质量比为15%。纬线2的支数为60S。径线1和纬线2相互交织形成大提花纹结构。
本实施例制备的新型弹力布，门幅误差为0，表面平整，弹力为230%，弹力损耗为1.6cm。弹力损耗指：将成品拉开，某点从10cm 拉至20cm长后，手松开，在15 秒内回弹至11.6cm。
实施例5
新型弹力布，由径线1和纬线2相织构成，径线1为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线2为含低熔点纤维的普通纤维。双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为90%。径线1的纤度为500D。低熔点纤维所占涤纤维、棉纤维或涤棉混纺纤维的质量比为3%。纬线2的支数为80S。径线1和纬线2相互交织形成小提花纹结构。
本实施例制备的新型弹力布，门幅误差为0，表面平整，弹力为210%，弹力损耗为2.0cm。弹力损耗指：将成品拉开，某点从10cm 拉至20cm长后，手松开，在15 秒内回弹至12.0cm。
本发明提供主要是采用双组份涤纶丝PET/PTT做径线，含低熔点纤维的普通纤维做纬线，可提供多种花型并可根据不同需求切割成不同宽度的弹力布，也可再进行涂层加工，涂上热熔胶粉生产粘合腰衬等。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.新型弹力布，由径线（1）和纬线（2）相织构成，其特征在于，所述径线（1）为双组份涤纶丝PET/PTT，所述纬线（2）为含低熔点纤维的普通纤维，所述双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为10%-90%，所述低熔点纤维所占普通纤维的质量比为3%-60%。
2.根据权利要求1所述的新型弹力布，其特征在于，所述径线（1）的纤度为30D-500D。
3.根据权利要求1所述的新型弹力布，其特征在于，所述纬线（2）的支数为5S-80S。
4.根据权利要求1所述的新型弹力布，其特征在于，所述径线（1）和纬线（2）相互交织形成平纹结构、斜纹结构、人字纹结构、大提花纹结构或小提花纹结构。
CN201510019942.9A 2015-01-15 2015-01-15 新型弹力布 Pending CN104480616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510019942.9A CN104480616A (zh) 2015-01-15 2015-01-15 新型弹力布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510019942.9A CN104480616A (zh) 2015-01-15 2015-01-15 新型弹力布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104480616A true CN104480616A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52755215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510019942.9A Pending CN104480616A (zh) 2015-01-15 2015-01-15 新型弹力布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104480616A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107313151A (zh) * 2017-07-24 2017-11-03 浙江正辉纺织有限公司 一种仿棉记忆针织布及其生产方法
CN108330588A (zh) * 2018-03-05 2018-07-27 浙江理工大学 利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003089942A (ja) * 2001-09-19 2003-03-28 Chisso Corp ネット状物
JP2004149964A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Uniplas Shiga Kk 融着糸および目崩れ防止布帛
US20050239360A1 (en) * 2004-04-26 2005-10-27 Pioneer Elastic Fabric Ltd. Shrinkproof elastic tape and a method of making same
CN101086097A (zh) * 2006-06-08 2007-12-12 日东纺(中国)有限公司 高弹包覆式热熔丝型粘合衬布及其制造方法
CN101153462A (zh) * 2006-09-28 2008-04-02 福懋兴业股份有限公司 弹性导电布的制造方法
CN101205652A (zh) * 2007-12-18 2008-06-25 明新弹性织物（中国）有限公司 一种切割后不变形的弹性织带的制作方法
CN101302675A (zh) * 2008-07-14 2008-11-12 河合国昭 分层结构体
CN101358398A (zh) * 2008-09-10 2009-02-04 开平科联织带发展有限公司 一种顺滑圈套及其编织方法
CN101440547A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 经纬都具有弹性的涤纶休闲运动织物
CN202559002U (zh) * 2012-04-26 2012-11-28 福建省鑫盛达工贸发展有限公司 一种新型弹性织带

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003089942A (ja) * 2001-09-19 2003-03-28 Chisso Corp ネット状物
JP2004149964A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Uniplas Shiga Kk 融着糸および目崩れ防止布帛
US20050239360A1 (en) * 2004-04-26 2005-10-27 Pioneer Elastic Fabric Ltd. Shrinkproof elastic tape and a method of making same
CN101086097A (zh) * 2006-06-08 2007-12-12 日东纺(中国)有限公司 高弹包覆式热熔丝型粘合衬布及其制造方法
CN101153462A (zh) * 2006-09-28 2008-04-02 福懋兴业股份有限公司 弹性导电布的制造方法
CN101440547A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 经纬都具有弹性的涤纶休闲运动织物
CN101205652A (zh) * 2007-12-18 2008-06-25 明新弹性织物（中国）有限公司 一种切割后不变形的弹性织带的制作方法
CN101302675A (zh) * 2008-07-14 2008-11-12 河合国昭 分层结构体
CN101358398A (zh) * 2008-09-10 2009-02-04 开平科联织带发展有限公司 一种顺滑圈套及其编织方法
CN202559002U (zh) * 2012-04-26 2012-11-28 福建省鑫盛达工贸发展有限公司 一种新型弹性织带

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107313151A (zh) * 2017-07-24 2017-11-03 浙江正辉纺织有限公司 一种仿棉记忆针织布及其生产方法
CN107313151B (zh) * 2017-07-24 2018-12-28 浙江正辉纺织有限公司 一种仿棉记忆针织布及其生产方法
CN108330588A (zh) * 2018-03-05 2018-07-27 浙江理工大学 利用低熔点涤纶热熔丝加固织造废边的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103276502B (zh) 波影双弹功能纺织面料及其生产工艺
CN102505260A (zh) 仿真丝弹力色丁面料
CN204455458U (zh) 新型弹力布
CN102926097A (zh) 天丝棉休闲衬衫面料
CN104480616A (zh) 新型弹力布
CN201942836U (zh) 一种天丝与涤纶交织面料
CN102312325A (zh) 天丝、pbt牛仔弹力面料
CN102534932A (zh) 一种立体提花面料织造工艺
CN102051743A (zh) 一种化纤色织布及其织造方法
CN103451811A (zh) 一种含再生纤维的纺织布料
CN103820912A (zh) 一种环保面料的生产方法
CN103388222A (zh) 一种竖斜纹仿古牛仔布
CN202989433U (zh) 人棉高档弹力服装面料
CN103668652A (zh) 麻棉色织布
CN102433649A (zh) 仿丝面料
CN102953282A (zh) 丰满蕾丝花呢
CN102373544A (zh) 涤锦平绒布
CN202273033U (zh) 一种锦涤并网面料
CN203080219U (zh) 纯棉弹力双层布
CN202989434U (zh) 全棉高档弹力服装面料
CN205420679U (zh) 棉天丝混纺染色牛仔布
CN103485022A (zh) 一种抗静电透气织物
CN109667033A (zh) 一种波影双弹功能纺织面料及其生产工艺
CN103485031A (zh) 一种弹力机织面料
CN204869853U (zh) 一种反面仿水貂绒的牛仔服装面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150401

RJ01 Rejection of invention patent application after publication