JP2570675Y2

JP2570675Y2 - 加工布挟持用クリップ

Info

Publication number: JP2570675Y2
Application number: JP8524292U
Authority: JP
Inventors: 章西尾
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-11-16
Filing date: 1992-11-16
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2007-11-16
Also published as: JPH0642984U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、長尺の加工布を刺繍枠
に挟持する為の加工布挟持用クリップに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシンアーム部を１頭だけ備えた
単頭式刺繍機や複数のミシンアーム部を備えた多頭式刺
繍機など、種々の刺繍機が実用に供されている。例え
ば、多頭式刺繍機は、複数のミシンアーム部の数に応じ
た枚数の加工布に同様の刺繍模様を同時に形成し得るよ
うに、加工布を保持する平枠を複数個分取付ける為の矩
形状の可動枠が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に駆動されるよ
う構成されたものが提案されている。

【０００３】ところで、この種の多頭式刺繍機において
は、反物などの長尺の加工布に同様の刺繍模様を複数箇
所に刺繍縫製することも可能である。この場合には、前
記可動枠の内周部に矩形状の原反枠を取付け、この原反
枠に長尺の加工布を一面に載置し、加工布挟持用クリッ
プにより、加工布を挟持するよう構成されていた。この
従来の加工布挟持用クリップとしては、特公平１─５４
４６２号公報に記載されたものがあり、このクリップ
は、図６に示すように、刺繍枠１００のレール１０１と
の間で、加工布Ｗを挟持するもので、第１押圧片１０３
及び第２押圧片１０４と、その内端部を連結する中央グ
リップウエブ１０５とが一体形成され、このグリップウ
エブ１０５の内側に楕円形の開拡棒１０６が配置され、
この開拡棒１０６に手動レバー１０７が固定されてい
る。

【０００４】そして、手動レバー１０７を回動して開拡
棒１０６の楕円形断面の長軸を水平方向にすることによ
り、第１押圧片１０３及び第２押圧片１０４を押し拡げ
て、両押圧片１０３，１０４とレール１０１との間で加
工布Ｗを挟持する。また、加工布Ｗを刺繍枠１００から
取り出す場合は、手動レバー１０７を回動して開拡棒１
０６の楕円形断面の長軸を鉛直方向にすることにより、
第１押圧片１０３及び第２押圧片１０４を基準姿勢に切
換えて、加工布挟持用クリップ１１２をレール１０１か
ら取り外す。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加工布挟持用クリップにおいては、開拡棒１０６を
その断面形状が楕円形のものを用いなければならず、こ
の開拡棒１０６に連結する手動レバー１０７は、ねじ１
０８により、開拡棒１０６に固定しなければならない。
しかも、第１押圧片１０３には、加工布Ｗを台板１０９
に押しつける為の押え部材１１０をビス１１１により取
り付けなければならず、部品点数が多くなり、かつその
分、組立作業も煩雑となるといった問題点があった。

【０００６】本考案は、前記問題点を解決する為になさ
れたものであり、その目的は、部品点数を小にし得、組
立が容易に行える加工布挟持用クリップを提供すること
にある。更に、本考案は、加工布が刺繍中に刺繍枠の内
方向へ引張られた場合、更に押圧力を増すことが可能な
加工布挟持用クリップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る加工布挟持用クリップは、刺繍枠の
内周部にその略全長に亙って設けられ上方が開放する支
持凹溝に係合させて、支持凹溝と協働して加工布を弾性
的に挟持するものであり、弾性を有し、支軸を中心とし
て互いに回動可能に連結された第１押圧片及び第２押圧
片と、その第１押圧片及び第２押圧片の各先端押圧部が
支軸よりも下側に位置し、支持凹溝へ上方から挿入可能
な略へ字形の基準姿勢と、第１押圧片及び第２押圧片の
各先端押圧部が支軸よりも上側に位置し、各先端押圧部
を外側へ方向づけて支持凹溝の内側壁に押圧可能な略逆
へ字形の開拡姿勢とに切換える切換えレバーとを備えた
ものである。

【０００８】また、請求項２に係る加工布挟持用クリッ
プは、前記切換えレバーが第１押圧片と一体形成される
と共に、第２押圧片と一体形成され支持凹溝の第１押圧
片側の外側壁に押圧可能な弾性締付片を設けたものであ
る。

【０００９】

【作用】前記構成を有する請求項１に係る加工布挟持用
クリップにおいては、長尺の加工布を原反枠に挟持させ
る場合、加工布を刺繍枠の上から支持凹溝に載置させ、
クリップの第１押圧片及び第２押圧片を、基準姿勢に切
換えた状態で、加工布の上側から支持凹溝に係合させ
る。そして、切換えレバーを支軸を中心として回動さ
せ、両押圧片を弾性変形させて、支軸が両押圧片の先端
押圧部の側壁に対する作用点よりも下側に位置する開拡
姿勢に切換え、両押圧片により、支持凹溝の側壁との間
で加工布を挟持する。一方、請求項２に係る第２押圧片
に一体形成された弾性締付片は、第２押圧片が外方向へ
拡がるに連れて、支軸周りに回動し、第２押圧片の開拡
姿勢では、支持凹溝の外側壁に押圧・係合するようにな
る。

【００１０】尚、加工布は、刺繍がされるに連れて内側
に収縮し、これに伴なって、第１押圧片及び第２押圧片
が開拡姿勢から基準姿勢に戻ろうとするが、両押圧片
は、基準姿勢から最も押圧力の大となる支軸と先端押圧
部の作用点が一直線上になる線上を越えて開拡姿勢に切
換っている為、両押圧片は、支持凹溝から外れることは
なく、しかも最も押圧力を発揮する方向へ変形するだけ
だから、クリップの押圧力が増大する。

【００１１】また、請求項２に係る加工布挟持用クリッ
プにおいては、切換えレバーを第１押圧片と一体形成
し、弾性締付片を第２押圧片と一体形成しているから、
これらと支軸のみから加工布挟持用クリップを構成する
ことができ、その部品点数が少なくなり、加工布挟持用
クリップの組立作業を容易に行える。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例は、多頭式刺繍機に設けられた刺繍
枠に長尺の加工布を挟持させる挟持用クリップに本考案
を適用した場合のもので、図１はその多頭式刺繍機の概
略斜視図である。本実施例の多頭式刺繍機Ｍは、図１に
示すように、左右方向に延びるベースフレーム１の上面
の後部側には、左右方向に所定長さを有する平面視略矩
形状のミシン支持板２が配設され、このミシン支持板２
上に３台の刺繍ミシンＭＨが所定間隔毎に左右方向に１
列状に配列されている。これら刺繍ミシンＭＨのアーム
部３の前端部には、左右方向に１列状に配列された１２
本の針棒（図示略）を装着した針棒ケース７が夫々取付
けられ、図示外の針棒切換え機構により針棒ケース７が
左右方向に移動可能され、所望の色の刺繍糸で刺繍縫目
を形成する為の針棒が択一的に選択可能に構成されてい
る。

【００１３】一方、図１に示すように、アーム部３に連
なる脚柱部４の下端部のベッド本体部５はミシン支持板
２上に取付けられ、このベッド本体部５の前端部からシ
リンダベッド６が前方に延び、このシリンダベッド６の
前端部には糸輪捕捉器（図示略）が設けられ、選択され
た針棒に取付けられた縫針８との協働により所望の色の
刺繍糸で加工布Ｗに刺繍縫目が形成されるようになって
いる。ここで、前記針棒や天秤９を上下動させる上軸
（図示略）及び糸輪捕捉器を回転させる下軸（図示略）
は、ミシンモータ（図示略）に連結されたＶベルト１０
により回転駆動される駆動軸１１により駆動される。

【００１４】また、図１に示すように、前記ミシン支持
板２の前側でシリンダベッド６の上面と略同一高さにな
るように、作業用テーブル１３が配設され、この作業用
テーブル１３を含み、この作業用テーブル１３の左右両
側に設けられた１対の補助テーブル１４・１５に亙っ
て、左右方向に延びる平面視矩形状の可動枠１６が載置
されている。そして、この可動枠１６の右端部の駆動枠
部１６ａがＸ軸駆動機構（図示略）によりＸ軸方向（左
右方向）に移動駆動されるとともに、その左端部の駆動
枠部１６ｂとこの駆動枠部１６ａとがＹ軸駆動機構（図
示略）により同時にＹ軸方向（前後方向）に移動駆動さ
れる。従って、可動枠１６はこれらＸ軸駆動機構とＹ軸
駆動機構によりＸＹ平面上を移動可能になっている。

【００１５】次に、前記可動枠１６に長尺の加工布Ｗを
挟持させる原反枠２０について、図２〜図５に基いて説
明する。ここで、図２は加工布挟持用クリップと原反枠
の一部を示す斜視図、図３は加工布挟持用クリップを支
持凹溝に嵌合した基準姿勢を示す図１のＡ─Ａ線縦断側
面図、図４は同じく加工布挟持用クリップを開拡姿勢に
切換え加工布を挟持した状態を示す縦断側面図である。
また、図５は同じく加工布挟持用クリップの開拡姿勢で
加工布が内側に引張られたときのクリップの状態を示す
縦断側面図である。

【００１６】前記可動枠１６の内周部には、図３に示す
ように、可動枠１６より一段低い取付け部１６ａがその
内周部の全長に亙って可動枠１６と一体的に形成され、
この矩形状の取付け部１６ａには、原反枠２０がその外
周部で複数のビス２１により取付けられ、この原反枠２
０と可動枠１６とにより刺繍枠２２が構成されている。
そして、原反枠２０には、その略全長に亙って、図２〜
図５に示すように、上方を開放する凹状の支持凹溝２３
が形成されている。この支持凹溝２３は、図３に示すよ
うに、加工布Ｗの外周部を載置可能な平面状の底壁２４
と、その両端に形成された半円弧状の側壁２５，２６と
を有している。そして、外側の側壁２６にフランジ２７
が形成され、このフランジ２７が前記可動枠１６の取付
け部１６ａにビス２１により固定されている。

【００１７】次に、この支持凹溝２３に係合させて、支
持凹溝２３と協働して加工布Ｗを弾性的に挟持する加工
布挟持用クリップ３０について説明する。この加工布挟
持用クリップ３０は、図２に示すように、弾性を有し、
支軸３１を中心として互いに回動可能に連結された第１
押圧片３２及び第２押圧片３３と、この第１押圧片３２
及び第２押圧片３３を基準姿勢３５（図３参照）と開拡
姿勢３６（図４参照）とに切換える切換えレバー３８
と、前記支持凹溝２３の第１押圧片側（原反枠２０の内
周部側）の側壁２５の外側面２５ｂに押圧可能な弾性締
付片３９とから構成されている。そして、図２に示すよ
うに、前記切換えレバー３８と第１押圧片３２とが一体
形成されて第１挟持部材４０が構成され、また、弾性締
付片３９と第２押圧片３３とが一体形成されて第２挟持
部材４１が構成され、これら第１挟持部材４０と第２挟
持部材４１とが、支軸３１によりＸ状に連結されてい
る。

【００１８】前記第１挟持部材４０は、所定長さを有す
る弾性材からなり、図３に示すように、支軸部で折曲さ
れて側面視略Ｖ字形に形成されており、また、図２に示
すように、第１押圧片３２の先端部が、前記支持凹溝２
３の側壁２５の形状に合わせて半円弧状に形成されて先
端押圧部３２ａが形成され、更に、第１押圧片２の支軸
側端部の中央部に、前記切換えレバー３８が連続形成さ
れる。また、第１押圧片３２の支軸側端部には、図２に
示すように、前記支軸３１を軸受けするヒンジ部４２が
折曲形成されている。そして、前記切換えレバー３８
は、図３に示すように、長尺に形成され、第１押圧片３
２及び第２押圧片３３の姿勢切換えを僅かな力で容易に
行えるように構成されている。

【００１９】前記第２挟持部材４１は、所定長さを有す
る弾性材からなり、図３に示すように、支軸部で折曲さ
れて側面視略Ｍ字形に形成されており、第２押圧片３３
の先端部が、前記支持凹溝２３の外側の側壁２６の内周
面形状に合わせて半円弧状に形成されて先端押圧部３３
ａが形成され、更に、弾性締付片３９の先端部が、支持
凹溝２３の内側の側壁２５の外周面形状に合わせて半円
弧状に形成されて先端締付部３９ａが形成されている。
そして、第２挟持部材４１の中央部には、図２に示すよ
うに、前記切換えレバー３８を嵌挿するための長孔４３
が形成され、また、その左右両側には、前記支軸３１を
軸受けするヒンジ部４４が折曲形成されている。そし
て、前記弾性締付片３９の先端は、加工布Ｗの緊張レベ
ル（刺繍レベル）になるように、その高さが設定されて
いる。

【００２０】尚、前記切換えレバー３８により切換えら
れる第１押圧片３２及び第２押圧片３３の基準姿勢３５
は、第１押圧片３２および第２押圧片３３の先端押圧部
３２ａ，３３ａが、図３に示すように、前記支軸３１よ
りも下側に位置し、前記支持凹溝２３へ上方から挿入可
能な略へ字形の姿勢である。また、開拡姿勢３６は、第
１押圧片３２及び第２押圧片３３の各先端押圧部３２
ａ，３３ａの側壁２５，２６に対する作用点Ｐが、図４
に示すように、支軸３１よりも上側に位置し、先端押圧
部３２ａ，３３ａを外側（先端押圧部３２ａ，３３ａが
互いに拡がる方向）へ方向づけて支持凹溝２３の側壁２
５，２６の内側面２５ａ，２６ａに押圧可能な略逆へ字
形の姿勢である。

【００２１】上記のように構成された加工布挟持用クリ
ップ３０の組立作業について説明する。先ず、所定長さ
を有する弾性材から、夫々第１挟持部材４０及び第２挟
持部材４１を所望の形状に切断し、第１挟持部材４０の
中央部にヒンジ部４２を折曲形成し、先端部に先端押圧
部３２ａを形成するとともに、中央部を折曲して略Ｖ字
形に形成し、更に切換えレバー３８を形成する。一方、
第２挟持部材４１では、長孔４３及びヒンジ部４４を形
成し、両端部に先端押圧部３３ａ及び先端締付部３９ａ
を形成する。そして、第１挟持部材４０及び第２挟持部
材４１を嵌め合わせ、そのヒンジ部４２，４４に支軸３
１を通して、加工布挟持用クリップ３０を完成する。こ
のように、加工布挟持用クリップ３０は、第１挟持部材
４０、第２挟持部材４１及び支軸３１のみで構成されて
いるので、その部品点数が少なく、組立作業も容易に行
える。

【００２２】次に、上述のように組立てられた加工布挟
持用クリップ３０を使用して、長尺の加工布Ｗを原反枠
２０に挟持させる作業について説明する。先ず、加工布
Ｗを原反枠２０の上側から、可動枠１６の内周部つまり
原反枠２０の支持凹溝２３に載置させる。そして、加工
布挟持用クリップ３０の第１押圧片３２及び第２押圧片
３３を、基準姿勢３５に切換えた状態で、図３に示すよ
うに、加工布Ｗの上側から支持凹溝２３に係合させる。
そして、切換えレバー３８を支軸３１を中心として下方
へ回動させると、この切換えレバー３８と一体的に形成
された第１押圧片３２も支軸３１周りに回動しようとす
るが、第１押圧片３２の先端押圧部３２ａが支持凹溝２
３の内側の側壁２５に規制され、先端押圧部３２ａは側
壁２５の方向に拡がるようになる。これに伴って、第２
押圧片３３の先端押圧部３３ａも同様に、外側の側壁２
６の方向に拡がる。

【００２３】この状態から、更に、切換えレバー３８を
下方向へ回動すると、第１押圧片３２及び第２押圧片３
３は、その先端押圧部３２ａ，３３ａが側壁２５，２６
に押圧された状態で弾性変形し、図４に示すように、支
軸３１が先端押圧部３２ａ，３３ａの側壁２５，２６に
対する作用点Ｐよりも下側に位置する開拡姿勢３６に切
換わり、第１押圧片３２及び第２押圧片３３により、支
持凹溝２３の側壁２５，２６との間で、加工布Ｗを挟持
することになる。

【００２４】一方、第２押圧片３３に一体形成された弾
性締付片３９は、第２押圧片３３が外方向へ拡がるに連
れて、支軸３１周りに回動し、第２押圧片３３の開拡姿
勢３６では、図４に示すように、支持凹溝２３の内側の
側壁２５の外側面２５ｂに押圧・係合するようになる。
このとき、弾性締付片３９の下端は、加工布Ｗの緊張レ
ベル（刺繍レベル）に設定されているから、加工布Ｗ
は、図４に示すように、弾性締付片３９により、緊張レ
ベルに配置されるようになり、刺繍位置の上下方向が精
度良く設定されることになる。この加工布挟持用クリッ
プ３０の挟持操作を複数のクリップ３０について夫々行
い、原反枠２０の略全周に亙って、加工布Ｗを挟持す
る。そうすると、加工布Ｗは、緊張された状態で、原反
枠２０に支持される。

【００２５】次に、加工布Ｗの刺繍中における加工布挟
持用クリップ３０の動作について説明する。加工布Ｗ
は、刺繍されるに連れて、図５の矢印Ｂで示すように、
内側に収縮する。このとき、加工布Ｗの収縮により、弾
性締付片３９が図５の鎖線で示す位置から実線で示す位
置に拡がろうとし、支持凹溝２３の内部に位置する第１
押圧片３２及び第２押圧片３３も、図５の鎖線で示す開
拡姿勢３６から基準姿勢３５に戻ろうとするが、両押圧
片３２，３３は、基準姿勢３５から最も押圧力の大とな
る支軸３１と先端押圧部３２ａ，３３ａの作用点Ｐが一
直線上になる線上を越えて、開拡姿勢３６に切換ってい
る為、第１押圧片３２及び第２押圧片３３は、図５に実
線で示すように、最も押圧力を発揮する方向（矢印Ｄ方
向）へ僅かに変形する。従って、加工布Ｗが、図５に示
すように、内側に引張られると、加工布挟持用クリップ
３０の押圧力（矢印Ｃ方向への押圧力）が増大し、加工
布Ｗの支持凹溝２３からの抜出しを防ぐようになる。

【００２６】次に、加工布挟持用クリップ３０の取外し
操作を説明すると、加工布Ｗの刺繍が終了すれば、加工
布挟持用クリップ３０の切換えレバー３８を上方へ引上
げる。そうすると、その引上げ力によって、支軸３１が
上方へ移動し、第１押圧片３２及び第２押圧片３３は、
図４に示す開拡姿勢３６から図３に示す基準姿勢３５に
切換わり、加工布挟持用クリップ３０を支持凹溝２３か
ら容易に抜き出すことができる。

【００２７】このように、簡単な構成により、加工布Ｗ
を原反枠２０に支持することができ、刺繍時に加工布Ｗ
が収縮しても、加工布挟持用クリップ３０の押圧力が増
大するから、加工布Ｗが支持凹溝２３から抜け出すのを
防止できる。更に、支持凹溝２３と加工布挟持用クリッ
プ３０とは、加工布Ｗを介して連結することになり、加
工布Ｗにより、加工布挟持用クリップ３０が支持凹溝２
３内を摺動するのを防止できる。また、第１押圧片３
２、第２押圧片３３及び弾性締付片３９は、夫々弾性を
有しているから、加工布Ｗの布厚に影響されずに加工布
Ｗを挟持することができる。更に、切換えレバー３８が
長尺に形成されているから、両押圧片３２，３３の姿勢
切換え操作も小さな操作力で行うことができる。

【００２８】尚、本考案は、上記実施例に限定されるも
のではなく、本考案が適用される範囲内で多くの修正・
変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上
記実施例の弾性締付片３９は必ずしも必要なものではな
く、また、切換えレバーや弾性締付片等は各押圧片と一
体に形成されていなくてもよい。更に、刺繍枠は、上記
実施例に示すように、可動枠と原反枠とを別個に形成し
たものに限らず、一体形成されたものであってもよい。

【００２９】

【考案の効果】以上詳述したように、請求項１に係る加
工布挟持用クリップによれば、第１押圧片及び第２押圧
片が支軸を中心として互いに回動可能に連結され、両押
圧片は、その開拡姿勢で各先端押圧部が支軸よりも上側
に位置し、先端押圧部を外側へ方向づけて支持凹溝の内
側壁に押圧可能とされているので、加工布が刺繍中に刺
繍枠の内方向へ引張られた場合、最も押圧力を発揮する
方向へ変形することになり、更に加工布への押圧力を増
大することができる。更に、請求項２に係る加工布挟持
用クリップによれば、切換えレバーが第１押圧片と一体
形成され、弾性締付片が第２押圧片と一体形成されてい
るので、これらと支軸とからクリップを構成でき、その
部品点数を少なくでき、組立作業も容易に行えるといっ
た優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】多頭式刺繍機の概略斜視図である。

【図２】加工布挟持用クリップの斜視図である。

【図３】加工布挟持用クリップを支持凹溝に嵌合した基
準姿勢を示す図１のＡ─Ａ線縦断側面図である。

【図４】同じく加工布挟持用クリップを開拡姿勢に切換
え加工布を挟持した状態を示す縦断側面図である。

【図５】同じく加工布挟持用クリップの開拡姿勢で加工
布が内側に引張られたときのクリップの状態を示す縦断
側面図である。

【図６】従来の加工布挟持用クリップの縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１６可動枠２０原反枠２２刺繍枠２３支持凹溝２５側壁２６側壁３０加工布挟持用クリップ３１支軸３２第１押圧片３３第２押圧片３５基準姿勢３６開拡姿勢３８切換えレバー３９弾性締付片

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】刺繍枠の内周部にその略全長に亙って設
けられ上方が開放する支持凹溝に係合させて、支持凹溝
と協働して加工布を弾性的に挟持する加工布挟持用クリ
ップであって、弾性を有し、支軸を中心として互いに回動可能に連結さ
れた第１押圧片及び第２押圧片と、その第１押圧片及び第２押圧片の各先端押圧部が前記支
軸よりも下側に位置し、前記支持凹溝へ上方から挿入可
能な略へ字形の基準姿勢と、第１押圧片及び第２押圧片
の各先端押圧部が支軸よりも上側に位置し、各先端押圧
部を外側へ方向づけて支持凹溝の内側壁に押圧可能な略
逆へ字形の開拡姿勢とに切換える切換えレバーとを備え
たことを特徴とする加工布挟持用クリップ。
【請求項２】請求項１に記載の加工布挟持用クリップ
において、前記切換えレバーが前記第１押圧片と一体形
成されると共に、前記第２押圧片と一体形成され、前記
支持凹溝の第１押圧片側の外側壁に押圧可能とされた弾
性締付片を設けたことを特徴とする請求項１に記載の加
工布挟持用クリップ。