JP4609013B2 - 刺繍枠 - Google Patents

Description

本発明は、刺繍対象の布をクリップ式の挟持具でベース枠に簡単に挟持固定できるようにしたものに関する。

従来、刺繍縫製可能なミシンにおいては、布地をセットした刺繍枠をキャリッジに装着し、所望の刺繍模様を選択して、駆動機構によりそのキャリッジを移動させることで、布地に刺繍模様を縫製するようになっている。ところで、刺繍枠としては、刺繍に供する布地を刺繍枠に平坦状に綺麗に張る為に、クリップ部材を採用したり、外枠と内枠とを組み合わせる等した各種の刺繍枠が提案され、実用化されている。

例えば、特許文献１の刺しゆう枠は、矩形環状の枠体の各辺上面に、断面円形の係合部材（係合パイプ）を固着しておき、刺繍に供する布地を枠体の上側から載置し、布地を充分に張りながら、断面馬蹄形の係止クリップを布地の上側から係合部材に嵌め込むことにより、布地の外周４辺を係止クリップに挟持保持するようにしてある。

また、特許文献２の刺繍枠は、矩形状の外枠の上側に布地を載置し、内枠と共に布地を下方に押し込みながら外枠に内嵌させ、布地を充分に張った状態で、布地の布厚に応じた目盛りに合わせるように、外枠に有する締め付けネジを締め付けるようにしてある。
実開昭５２−２５８６３号公報 （第３〜５頁、図５〜図８） 実開平７−１５７９３号公報 （第４〜５頁、図１，図２）

前述した特許文献１に記載の刺しゆう枠においては、枠体の各辺上面に係合部材（係合パイプ）を固着し、その上側に布地を介して大型の係止クリップを嵌め込むので、刺繍枠の高さが格段に高くなり、その刺繍枠を刺繍機構のキャリッジに装着させるに際して、ミシン側の縫針や布押えの下側を交わすように慎重に移動させなければならないため、刺繍枠の刺繍機構への装着作業が困難になり、準備に手間取るという問題がある。

前述した特許文献２に記載の刺繍枠においては、刺繍枠にセットする布地の布厚に応じた目盛りに合わせるように締め付けネジを締め付ける作業を必要とし、刺繍後に布地を取り外す際にも締め付けネジを緩めなければならないため、布地の取付け作業や取り外し作業を行う場合の作業性に劣るという問題がある。

更に、このような外枠と内枠とからなる刺繍枠は、一般に合成樹脂製であり、特に厚手の布地を展張状態で保持するためには、刺繍枠に充分な剛性が必要である。そのためには、外枠や内枠を太くする必要があり、それ故、刺繍枠の高さが高くなる。この場合にも、刺繍枠を刺繍機構のキャリッジに装着させるに際して、前述したように、刺繍枠の刺繍機構への装着作業が困難になり、準備に手間取るという問題がある。

請求項１に係る刺繍枠は、刺繍対象の布を保持して刺繍縫製に供する為の刺繍枠において、外形形状が環状又は矩形状に形成され前記布を保持する為のベース枠と、ベース枠に布を挟持固定する為の内側クリップと、内側クリップにスライド可能に上下に外嵌されて内側クリップを布挟持状態にするカバー部材とを有する弾性クリップ具と、カバー部材に固着され且つミシンの刺繍機構のキャリッジに刺繍枠を連結する為の係合部材とを備えたものである。

外形形状が環状又は矩形状のベース枠上に載置した刺繍対象の布の一部を、弾性クリップ具を用いて、内側クリップに上下に外嵌されたカバー部材をスライドさせることで、内側クリップによりベース枠に挟持固定する。その弾性クリップ具には係合部材が一体的に固着されているため、その係合部材を刺繍機構のキャリッジに固定するだけで、布を固定した刺繍枠をキャリッジに連結できる。

請求項２に係る刺繍枠は、請求項１の発明において、前記内側クリップが弾性のある金属板で構成されたものである。

請求項３に係る刺繍枠は、請求項１又は２の発明において、前記ベース枠は金属製の平板状の矩形枠体であり、このベース枠の対向する１対の辺の各々に係合部材が固着された弾性クリップ具が装着されたものである。

請求項４に係る刺繍枠は、請求項３の発明において、前記内側クリップとカバー部材とこれらに対応するベース枠の辺はほぼ等しい長さに設定されたものである。

請求項５に係る刺繍枠は、請求項３又は４の発明において、少なくとも、前記ベース枠に弾性クリップ具を装着する目印としての凹部、凸部又は合印を形成したものである。

請求項６に係る刺繍枠は、請求項３〜５の何れかの発明において、前記弾性クリップ具が装着されるベース枠の１対の辺は、ベース枠がミシンのキャリッジに連結される際に、ミシンのシリンダベッドの伸長方向と平行な１対の辺である。

請求項１の発明によれば、刺繍対象の布を保持して刺繍縫製に供する為の刺繍枠において、ベース枠と、内側クリップとカバー部材とを有する弾性クリップ具と、係合部材とを備えたので、ベース枠上に載置した刺繍対象の布の一部を、内側クリップとカバー部材とを有する弾性クリップ具を用いて、内側クリップに上下に外嵌されたカバー部材をスライドさせるだけでベース枠に簡単に挟持固定できるため、布を刺繍枠に取付ける作業性を格段に向上させることができる。また、その弾性クリップ具には係合部材が一体的に固着されているため、刺繍枠を構成する部品点数を少なくすることができる。

また、刺繍枠を、板状のベース枠に薄型の弾性クリップ具で布を挟持固定するように構成したので、刺繍枠を薄型且つ軽量、安価に製作することができる。それ故、薄型の刺繍枠を刺繍機構のキャリッジに連結させるに際して、ミシン側の縫針や布押えの下側を容易に交わすことができ、キャリッジへの連結作業の簡単化を図ることができる。

更に、刺繍枠をキャリッジに連結した場合、係合部材と共に弾性クリップ具の位置が固定されるため、弾性クリップ具からベース枠が外れることがない。

請求項２の発明によれば、前記内側クリップが弾性のある金属板で構成されたので、内側クリップの強力な弾性力により布の一部を、ベース枠に強力に挟持固定することができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記ベース枠は金属製の平板状の矩形枠体であり、このベース枠の対向する１対の辺の各々に係合部材が固着された弾性クリップ具が装着されたので、刺繍対象の布を、矩形枠体であるベース枠を対向する１対の辺において弾性クリップ具により夫々挟持固定できるとともに、刺繍枠を対向する１対の係合部材を介してキャリッジに安定姿勢で連結することができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記内側クリップとカバー部材とこれらに対応するベース枠の辺はほぼ等しい長さに設定されたので、ベース枠上に載置した布を、ベース枠の辺の全長に亙って、カバー部材による内側クリップで強力に挟持することができる。また、内側クリップをベース枠に装着する際に、各々の辺の端面を合わせるように装着することで、内側クリップとベース枠の装着位置を確実に合わせることができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、少なくとも、前記ベース枠に弾性クリップ具を装着する目印としての凹部、凸部又は合印を形成したので、ベース枠の凹部、凸部又は合印を目印にして弾性クリップ具を装着することにより、弾性クリップ具とベース枠の装着位置を確実に合わせることができる。その他請求項３又は４と同様の効果を奏する。

請求項６の発明によれば、前記弾性クリップ具が装着されるベース枠の１対の辺は、ベース枠がミシンのキャリッジに連結される際に、ミシンのシリンダベッドの伸長方向と平行な１対の辺であるので、Ｔシャツ等の筒物を１対の弾性クリップ具によりベース枠にセットすることができ、しかも筒物のベース枠の下側の布部分がシリンダベッドを交わすことができ、筒物の縫製が可能になる。その他請求項３〜５の何れかと同様の効果を奏する。

本実施例における刺繍枠は、矩形枠体であるベース枠上に載置した布を、シリンダベッドと平行な左右１対の辺において、内側クリップとカバー部材とを有する弾性クリップ具で挟持固定し、そのカバー部材に、刺繍枠を刺繍機構のキャリッジに連結する係合部材を一体的に固着することで、刺繍枠を軽量且つ薄型化し、刺繍枠のキャリッジへの装着性を改善するようにしてある。

先ず、刺繍枠２０を装着する多針式の刺繍ミシンＭについて説明する。図１に示すように、刺繍ミシンＭは、刺繍ミシンＭを支持する左右１対の支持台１と、その支持台１の後端部に立設された脚柱部２と、脚柱部２から前方に延びるアーム部３と、このアーム部３の下側にアーム部３と平行に設けられたシリンダベッド４と、１対の支持台１に左右両端部を前後に移動可能に支持されたキャリッジ５と、アーム部３の先端部に左右方向移動可能に装着された針棒ケース６等を有する。

針棒ケース６には、下端部に縫針７（１本のみを図示）が装着された複数本の針棒８のうちから１つを択一的に選択する針棒選択機構（図示略）が設けられており、針棒選択機構により針棒ケース６が左右に移動し、縫製に供する１本の針棒８が選択され、その選択された針棒８だけが上下に駆動される。

それ故、後述する刺繍枠２０が左右方向（Ｘ方向）と前後方向（Ｙ方向）とに移動され、上下動する縫針８とシリンダベッド４に設けられた糸輪捕捉器（図示略）との協働により、刺繍枠２０に保持された刺繍対象の布１７に刺繍模様が縫製される。

次に、刺繍枠２０を装着する枠ホルダ１３，１４を左右方向に移動可能に設けられたキャリッジ５について簡単に説明する。図２に示すように、キャリッジ５は、支持台１の内部に設けられた図示外のＹ方向駆動モータによりＹ方向駆動機構を介して前後方向（Ｙ方向）に移動駆動される。そのキャリッジ５内には、左右方向（Ｘ方向）に移動可能なホルダ駆動部材１１と、そのホルダ駆動部材１１を図示外のＸ方向駆動モータにより左右方向に移動駆動させるＸ方向駆動機構とが装備されている。

ホルダ駆動部材１１には、左右方向に延びる連結部材１２が固着され、その連結部材１２の左右両端部に、後述する刺繍枠２０の係合部材２３が着脱可能に連結される枠ホルダ１３，１４が固着されている。この枠ホルダ１３，１４の先端側部分には、刺繍枠２０の係合部材２３を上側から弾性力で押圧して所定位置に保持する板バネ部材１５の後端部が夫々固着されている。

次に、刺繍対象の布１７を保持して刺繍縫製に供する為の刺繍枠２０について説明する。図２に示すように、刺繍枠２０は、ベース枠２１と、そのベース枠２１に布１７の一部を挟持固定する弾性クリップ具２２と、弾性クリップ具２２のうちのカバー部材に固着された係合部材２３等から構成されている。

ベース枠２１は、図３に示すように、金属製の平板状の矩形枠体であり、左右方向向きの奥側長辺２１ａ及び前側長辺２１ｂと、前後方向向きであって、シリンダベッド４の伸長方向と平行な１対の左側短辺２１ｃ及び右側短辺２１ｄを一体形成したものである。また、ベース枠２１の剛性を高める為に、図４に示すように、これら奥側長辺２１ａ及び前側長辺２１ｂと、左側短辺２１ｃ及び右側短辺２１ｄとに、断面略Ｖ字状のビード２１ｅが矩形状に形成されている。ここで、図３に２点鎖線で図示する矩形領域は、刺繍ミシンＭにより刺繍可能な刺繍領域である。

次に、ベース枠２１の左側短辺２１ｃ及び右側短辺２１ｄにおいて布１７の一部を挟持固定する弾性クリップ具２２について説明する。図５，図６に示すように、弾性クリップ具２２は布１７の一部を挟持固定する内側クリップ２５と、内側クリップ２５に対して外側からスライド可能なカバー部材２６とを有している。

内側クリップ２５は、ベース枠２１の左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）と略等しい長さに設定され、弾性のある金属板を２段階に屈曲形成したものである。即ち、内側クリップ２５は、縦向きで直線状のクリップ基部２５ａと、このクリップ基部２５ａから上下対象に夫々延びる１対の挟持部２５ｂと、各挟持部２５ｂの先端部分が夫々内側に対向状に曲げ形成された押圧爪２５ｃとを一体形成されている。

一方、カバー部材２６は、内側クリップ２５と略等しい長さに設定され、剛性を有する板状の金属板で構成され、側面視にて略横向きＵ字状に折り曲げ形成したものである。そこで、カバー部材２６は、内側クリップ２５にスライド可能に上下に外嵌されて、内側クリップ２５を布挟持状態にするようになっている。

ところで、図５に示すように、内側クリップ２５の挟持部２５ｂには、その端部近傍部に内側クリップ２５の長さ方向と直交する方向に長方形のガイド穴２５ｄが夫々形成され、カバー部材２６のこれらガイド穴２５ｄに対応する部位には、ガイド穴２５ｄの内側に嵌める係合爪２６ａが夫々打ち抜きにより形成されている。

このように、カバー部材２６を内側クリップ２５に外嵌させた場合、カバー部材２６の先端部は内側クリップ２５の基端部に押圧状態で外側から嵌まり込んでいるため、これら押圧爪２５ｃの先端間には、ベース枠２１を挿入するのに充分な隙間Ｄが設けられている。しかも、各係合爪２６ａは対応するガイド穴２５ｄとの係合が確実に保持され、カバー部材２６は内側クリップ２５から外れることなく、ガイド穴２５ｄと係合爪２６ａとの係合を介して、内側クリップ２５に対してガイド穴２５ｄの長さ方向に所定距離だけスライド可能になっている。

係合部材２３は、図５，図６に示すように、矩形状の金属板を正面視にてＬ字状に曲げ形成したものであり、その鉛直壁部２３ａの下端部にカバー部材２６の直線状の基端部がスポット溶接により一体的に固着されている。係合部材２３の水平壁部２３ｂの左端部には、枠ホルダ１３，１４に連結するためのピン穴２３ｃと係合切欠き２３ｄとが形成されている。

次に、このように構成された刺繍枠２０の作用について説明する。先ず、ベース枠２１の上側に刺繍縫製に供する布１７を極力弛まないように張りながら載置し、図６に示すように、カバー部材２６を内側クリップ２５のクリップ基部２５ａまで引き戻すようにスライドさせると、内側クリップ２５の各挟持部２５ｂはその弾性により上下に大きく開くようになる。この状態で、図７−１に示すように、ベース枠２１の左側短辺２１ｃの前後両端を内側クリップ２５の両端に合わせながら、ベース枠２１の左側短辺２１ｃを、布１７を巻き込むようにして内側クリップ２５の内側（クリップ基部２５ａの方）に充分に差し込む。

次に、図７−２に示すように、その状態で、係合部材２３を連結したカバー部材２６を内側クリップ２５の方向（図において右方）にスライドさせる。このとき、上下１対の挟持部２５ｂの各々は、その戻り弾発力に抗してベース枠２１側に強引に押圧されるため、上下１対の押圧爪２５ｃで布１７をベース枠２１に上下両側から強力に押圧する。即ち、この状態においては、これら押圧爪２５ｃの逆止作用により、弾性クリップ具２２が左側短辺２１ｃから外れることがなく、しかも、挟持されている布部分が弛むようなことがない。

更に、図７−３に示すように、カバー部材２６の内側クリップ２５に対するスライド操作を完了させたとき、上下１対の挟持部２５ｂの形状により、カバー部材２６はそのスライド位置に保持される。それ故、布１７の左側端部において、ベース枠２１の左側短辺２１ｃで屈曲状に折り返した状態で、内側クリップ２５の上下１対の押圧爪２５ｃの弾性による強い挟持力（弾性力）で挟持される。

図示はしないが、布１７の右側端部においても、ベース枠２１の右側短辺２１ｄを布１７を巻き込むように内側クリップ２５の内側に充分に差し込んでから、図７−２、図７−３と同様にして、弾性クリップ具２２を取付け操作する。その結果、布１７の右側端部において、ベース枠２１の右側短辺２１ｄで屈曲状に折り返した状態で、内側クリップ２５の上下１対の押圧爪２５ｃの弾性による強い挟持力で挟持される。

それ故、図８に示すように、ベース枠２１上に載置した布１７を、何ら弛みを生じさせることなく張った状態で、その左右両端部において、弾性クリップ具２２により簡単に且つ確実に挟持することができる。

このように布１７を挟持した刺繍枠２０を左右の枠ホルダ１３，１４に連結する場合には、図２，図８に示すように、刺繍枠２０の前方をやや上側に傾けた状態にし、刺繍枠２０の両係合部材２３を前方から対応する板バネ部材１５と枠ホルダ１３，１４との間に所定長さだけ夫々嵌入させた後、刺繍枠２０を水平状態にし、右側の枠ホルダ１４の係合ピン１４ａを係合部材２３のピン穴２３ｃに係合させ、左側の枠ホルダ１３の係合ピン１３ａを係合部材２３の係合切欠き２３ｄに係合させる。

このように、刺繍枠２０は、ベース枠２１と、内側クリップ２５とカバー部材２６を有する弾性クリップ具２２と、係合部材２３とを備えたので、ベース枠２１上に載置した刺繍対象の布１７の一部を、内側クリップ２５とカバー部材２６とを有する弾性クリップ具２２を用いて、内側クリップ２５に上下に外嵌されたカバー部材２６をスライドさせるだけでベース枠２１の左側短辺２１ｃと右側短辺２１ｄに夫々簡単に挟持固定できるため、布１７を刺繍枠２０に取付ける作業性を格段に向上させることができる。

また、その弾性クリップ具２２には係合部材２３が一体的に固着されているため、刺繍枠２０を構成する部品点数を少なくすることができる。

また、刺繍枠２０を、板状のベース枠２１に薄型の弾性クリップ具２２で布１７を挟持固定するように構成したので、刺繍枠２０を薄型且つ軽量、安価に製作することができる。それ故、薄型の刺繍枠２０を刺繍機構のキャリッジ５に連結させるに際して、刺繍ミシンＭ側の縫針７や布押えの下側を容易に交わすことができ、キャリッジ５への装着作業の簡単化を図ることができる。

更に、刺繍枠２０をキャリッジ５に連結した場合、係合部材２３と共に弾性クリップ具２２の位置が固定されるため、弾性クリップ具２２からベース枠２１が外れることがない。

また、内側クリップ２５が弾性のある金属板で構成されたので、内側クリップ２５の強力な弾性力により布１７の一部を、ベース枠２１の左側短辺２１ｃ及び右側短辺２１ｄとに、夫々強力に挟持固定することができる。

また、ベース枠２１は金属製の平板状の矩形枠体であり、このベース枠２１の対向する左側短辺２１ｃと右側短辺２１ｄの各々に、係合部材２３が固着された弾性クリップ具２２が装着されたので、刺繍対象の布１７を、矩形枠体であるベース枠２１を対向する１対の辺２１ｃ，２１ｄにおいて、弾性クリップ具２２により夫々挟持固定できるとともに、刺繍枠２０を対向する１対の係合部材２３を介してキャリッジ５に安定姿勢で連結することができる。

また、内側クリップ２５とカバー部材２６とこれらに対応するベース枠２１の辺はほぼ等しい長さに設定されたので、ベース枠２１上に載置した布１７を、ベース枠２１の辺の全長に亙って、カバー部材２６による内側クリップ２５で強力に挟持することができる。また、内側クリップ２５をベース枠２１に装着する際に、各々の辺の端面を合わせるように装着することで、内側クリップ２５とベース枠２１の装着位置を確実に合わせることができる。

更に、弾性クリップ具２２が装着されるベース枠２１の１対の辺は、ベース枠２１が刺繍ミシンＭのキャリッジ５に連結される際に、刺繍ミシンＭがシリンダベッド４の伸長方向と平行な左側短辺２１ｃと右側短辺２１ｄであるので、Ｔシャツ等の筒物を１対の弾性クリップ具２２によりベース枠２１にセットすることができ、しかも筒物のベース枠２１の下側の布部分がシリンダベッド４を交わすことができ、筒物の縫製が可能になる。

次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。

１〕布１７のベース枠２１への挟持固定を、単体の弾性クリップを用いるようにしてもよい。例えば、図９，図１０に示すように、弾性クリップ２２Ａは、スポット溶接により係合部材２３に固着されており、ベース枠２１の左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）と略等しい長さに設定され、弾性のある金属板を用いて正面視にて略横向き三角形状に屈曲形成され、上下に挟持部が形成されている。但し、弾性クリップ２２Ａの上下両先端部分は、ガイド機能を持たせる為に、外側に曲げ形成されている。

この弾性クリップ２２Ａを用いた場合には、図１１に示すように、ベース枠２１の左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）の両端を弾性クリップ２２Ａの両端に合わせながら、ベース枠２１の左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）を、布１７を巻き込むようにして弾性クリップ２２Ａの内側に充分に差し込むだけでよい。この場合には、布１７の左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）において、ベース枠２１の左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）で屈曲状に折り返した状態で、弾性クリップ２２Ａの上下１対の挟持部の弾性による強い挟持力で挟持される。

このように、前述した弾性クリップ具２２に代えて、単体の弾性クリップ２２Ａを用いたので、ベース枠２１上に載置した刺繍対象の布１７の一部を、弾性クリップ２２Ａを用いてベース枠２１の左側短辺２１ｃと右側短辺２１ｄに夫々簡単に挟持固定できるため、布１７を刺繍枠２０に取付ける作業性を格段に向上させることができる。また、その弾性クリップ２２Ａには係合部材２３が一体的に固着されているため、刺繍枠２０を構成する部品点数を少なくすることができる。その他、前述した実施例と同様の効果を奏することができる。

２〕図１２に示すように、図１０に示す弾性クリップ２２Ａの上側挟持部を水平状に形成した弾性クリップ２２Ｂを採用するようにしてもよい。この場合には、布１７をベース枠２１の左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）において、図１０に示す弾性クリップ２２Ａと同様の強い挟持力で挟持できるとともに、ベース枠２１から弾性クリップ２２Ｂの上端までの寸法をより小さく、つまり弾性クリップ２２Ｂを薄くすることが可能になる。

３〕前述した弾性クリップ具２２又は弾性クリップ２２Ａ，２２Ｂの長さ方向の寸法が、ベース枠２１の左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）の長さよりも短い場合でもよい。この場合には、図１３に示すように、弾性クリップ具２２又は弾性クリップ２２Ａ，２２Ｂの長さに対応させて、ベース枠２１Ａの左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）に目印用切欠き凹部２１ｆ（これが目印としての凹部に相当する）を形成するようにしてもよい。

この場合、ベース枠２１Ａ上に布１７が載置されているため、ベース枠２１Ａの目印用切欠き凹部２１ｆの位置を手さぐりで確認しながら、目印用切欠き凹部２１ｆを目印にして、弾性クリップ具２２又は弾性クリップ２２Ａ，２２Ｂを目印用切欠き凹部２１ｆに対応するように取付けるため、弾性クリップ具２２又は弾性クリップ２２Ａ，２２Ｂを所定の取付け位置に精度良く、しかも安定姿勢で装着することができる。

４〕前述した弾性クリップ具２２又は弾性クリップ２２Ａ，２２Ｂの長さ方向の寸法が、ベース枠２１Ｂの左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）の長さよりも短い場合には、図１４に示すように、左側短辺２１ｃ（右側短辺２１ｄ）に、断面略Ｖ字状の目印用ビード２１ｇ（これが目印としての凸部に相当する）を追加的に形成するようにしてもよい。

この場合にも、ベース枠２１Ｂ上に布１７が載置されているため、その目印用ビード２１ｇの位置を手さぐりで確認しながら、弾性クリップ具２２又は弾性クリップ２２Ａ，２２Ｂを目印用ビード２１ｇに対応するように取付けるため、弾性クリップ具２２又は弾性クリップ２２Ａ，２２Ｂを所定の取付け位置に精度良く、しかも安定姿勢で装着することができる。

５〕ベース枠２１，２１Ａ，２１Ｂの奥側長辺２１ａ及び前側長辺２１ｂにおいては、マグネット式の布押え板を用いて、布１７の外周部を押圧挟持するようにしてもよい。

６〕楕円形、長円形等、各種の形状のベース枠２１を用いた刺繍枠２０であってもよい。

６〕本発明は以上説明した実施例や変更形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の実施例に係る刺繍ミシンの斜視図である。 刺繍枠とこれを取付けたキャリッジの平面図である。 ベース枠の平面図である。 図３のＤ−Ｄ線縦断正面図である。 弾性クリップ具とこれを取付けた係合部材２３の平面図である。 図５のＦ−Ｆ線縦断正面図である。 ベース枠を装着するときの弾性クリップ具とベース枠の要部縦断正面図である。 布の挟持状態を示す図７−１相当図である。 布の挟持完了状態を示す図７−２相当図である。 図２のＨ−Ｈ線縦断正面図である。 変更形態に係る弾性クリップとこれを取付けた係合部材の平面図である。 図９のＪ−Ｊ線縦断正面図である。 ベース枠を装着したときの図１０相当図である。 変更形態に係る弾性クリップとこれを取付けた係合部材の平面図である。 変更形態に係る刺繍枠の平面図である。 変更形態に係る刺繍枠の平面図である。

５ キャリッジ
１７ 布
２０ 刺繍枠
２１ ベース枠
２１Ａ ベース枠
２１Ｂ ベース枠
２１ｆ 目印用切欠き凹部
２１ｇ 目印用ビード
２２ 弾性クリップ具
２２Ａ 弾性クリップ
２２Ｂ 弾性クリップ
２３ 係合部材
２５ 内側クリップ
２５ｂ 挟持部
２５ｃ 押圧爪
２６ カバー部材

Claims (6)

1. 刺繍対象の布を保持して刺繍縫製に供する為の刺繍枠において、
   外形形状が環状又は矩形状に形成され前記布を保持する為のベース枠と、
   前記ベース枠に布を挟持固定する為の内側クリップと、前記内側クリップにスライド可能に上下に外嵌されて内側クリップを布挟持状態にするカバー部材とを有する弾性クリップ具と、
   前記カバー部材に固着され且つミシンの刺繍機構のキャリッジに刺繍枠を連結する為の係合部材と、
   を備えたことを特徴とする刺繍枠。
2. 前記内側クリップが弾性のある金属板で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
3. 前記ベース枠は金属製の平板状の矩形枠体であり、このベース枠の対向する１対の辺の各々に前記係合部材が固着された前記弾性クリップ具が装着されることを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍枠。
4. 前記内側クリップとカバー部材とこれらに対応するベース枠の辺はほぼ等しい長さに設定されたことを特徴とする請求項３に記載の刺繍枠。
5. 少なくとも、前記ベース枠に弾性クリップ具を装着する目印としての凹部、凸部又は合印を形成したことを特徴とする請求項３又は４に記載の刺繍枠。
6. 前記弾性クリップ具が装着される前記ベース枠の１対の辺は、ベース枠がミシンのキャリッジに連結される際に、ミシンのシリンダベッドの伸長方向と平行な１対の辺であることを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の刺繍枠。