JP3957378B2

JP3957378B2 - 筒状加工布の刺繍ミシン及びその枠張装置

Info

Publication number: JP3957378B2
Application number: JP33088997A
Authority: JP
Inventors: 俊哉丹羽
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2017-11-14
Also published as: JPH11152673A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製されたＴシャツ、セータ等のような筒状加工布への刺繍に適した刺繍枠及びその枠張装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
刺繍ミシンにおいては、図８に示すような外枠５２と内枠５３とからなる刺繍枠５１に筒状加工布Ｗを張設したものが使用されている。この張設の際には、筒状加工布Ｗの刺繍開始点が刺繍ミシンの最初の針落点に一致するように、筒状加工布Ｗを刺繍枠５１に対して位置決めしてやる必要があるため、例えば、図８に示す枠張装置５４が使用される。
【０００３】
枠張装置５４は、略水平に片持ち支持された保持板５５と、保持板５５に凹設された保持凹部５６とを備えている。この枠張装置５４を使用して刺繍枠５１に筒状加工布Ｗを張設するには、まず保持凹部５６に外枠５２を嵌め込み、筒状加工布Ｗを保持板５５に被せ、同布Ｗの加工部Ｗａを外枠５２の上に配置するともに、筒状加工布Ｗの残部Ｗｃを保持板５５から垂下させる。次いで、筒状加工布Ｗの刺繍開始点を位置合わせしておき、筒状加工布Ｗの上に内枠５３を置いて筒状加工布Ｗとともに外枠５２内に押し込み、外枠５２の内周面と内枠５３の外周面との間に筒状加工布Ｗの加工周囲部Ｗｂを挟持する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、筒状加工布Ｗを張設すると、刺繍枠５１は、外枠５２に押し込まれた内枠５３の上面と内周面とのみが外側に露出した状態となって、刺繍枠５１を手で支持しにくいため、刺繍ミシンに対して刺繍枠５１を着脱しにくかった。
【０００５】
また、内枠５３と外枠５２とにより筒状加工布Ｗの加工周囲部Ｗｂを挟持するため、例えば、布厚の厚い筒状加工布Ｗに対しては、内枠５３の外径と外枠５２の内径との差が大きい刺繍枠５１を使用し、布厚の薄い筒状加工布Ｗに対しては、両径の差が小さい刺繍枠５１を使用しなけれはならない。このように、筒状加工布Ｗの厚さや布質に応じて刺繍枠５１および枠張装置５４を変更しなければならないため、面倒であった。
【０００６】
同じく、内枠５３と外枠５２とにより筒状加工布Ｗの加工周囲部Ｗｂを挟持するため、刺繍加工後に、刺繍枠５１を外すと、加工周囲部Ｗｂに枠の跡が残るという問題があった。
【０００７】
また、内枠５３を外枠５２内に押し込むときに、加工部Ｗａの位置がずれやすく、作業に熟練を要した。さらに、このように加工部Ｗａの位置がずれないように作業しなければならないため、作業時間の短縮が困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決し、種々の筒状加工布を傷めることなく迅速かつ容易に刺繍枠に張設でき、該刺繍枠を容易に刺繍ミシンに対して着脱できる刺繍枠及びその枠張装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の刺繍枠は、金属製のパイプ部材が略Ｕ字状に折曲形成されてなるＵ字フレーム（１２）と、該Ｕ字フレーム（１２）の両直線部に着脱可能に取り付けられた受け部材（１３）と、受け部材（１３）に取り付けられた抜き穴（１４ａ）付きの支持板部（１４）と、Ｕ字フレーム（１２）の曲部の略中央から外方に突設された取手部（１６）とを備え、前記Ｕ字フレーム（１２）の両直線部の自由端の端口部（１２ｂ）が刺繍ミシンの駆動枠（５）のポール部（１０）に装着可能に形成され、前記支持板部（１４）の上面に粘着剤が付着されたことを特徴とする。
【００１０】
前記粘着剤としては、特に限定されないが、筒状加工布を前記支持板部に貼り付けることができ、かつ、貼り付けられた筒状加工布を前記支持板部から剥がしたときに筒状加工布に付着しないものが好ましい。また、前記粘着剤は、スプレーで噴射する等して支持板部の上面に直接付着させることのほか、前記粘着剤が上面に付着された両面粘着性シートを支持板部の上面に配設することによって間接的に付着させてもよい。
【００１１】
前記支持板部は、前記刺繍枠に着脱可能に取り付けられるようにすることができる。
【００１２】
また、本発明の枠張装置は、基部（２０）と、基部（２０）から立設された一対の支柱（２１）と、各支柱（２１）の上端側において回動可能に支持された一対の回動アーム部（２２）と、両回動アーム部（２２）の先端部に渡されて、請求項１記載の刺繍枠（６）のＵ字フレーム（１２）の端口部（１２ｂ）に挿入される一対のポール部（２５）を備えたベース部（２３）とを含み、前記回動アーム部（２２）が可動支持手段として、前記ベース部（２３）に取り付けられた前記刺繍枠（６）を略垂直位置と略水平位置との少なくとも二位置の間で移動可能に支持することを特徴とする。
【００１３】
前記可動支持手段は、前記刺繍枠を前記少なくとも二位置の間で移動させる動力手段を備えることが好ましい。また、前記可動支持手段は、前記刺繍枠を前記少なくとも二位置において位置保持可能な位置保持手段を備えることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は本発明を実施した形態例の筒状加工布の多頭式刺繍ミシン１及びその枠張装置２を示している。刺繍ミシン１は、図５に示すように機枠（図示略）の上部に設けられた複数の筒形ベッド３と、各筒型ベッド３の上方に設けられた刺繍ヘッド（図示略）に上下動可能に支持された針７と、筒形ベッド３より後方において筒形ベッド３と略同一高さに設けられたテーブル４と、主として筒形ベッド３の上方に配置され、テーブル４側に設けられた駆動装置（図示略）により前後左右に移動する駆動枠５と、駆動枠５に着脱可能に取り付けられ、各筒形ベッド３に対応して設けられ、筒状加工布Ｗが張設される刺繍枠６とを備えている。そして、刺繍ミシン１は、針７と筒形ベッド３に内蔵された釜（図示略）との協働によって、刺繍枠６に張設されて前後左右に移動される筒状加工布Ｗに刺繍加工するようになっている。
【００１５】
駆動枠５には、各筒形ベッド３に対応して刺繍枠６を取り付けるための一対のポール部１０がテーブル４の前方に向けて突設されており、図６に示すようにポール部１０の基端側の周壁には刺繍枠６をボルト固定するための雌ネジ穴１０ａが設けられている。
【００１６】
刺繍枠６は、図３に示すように金属製のパイプ部材が略Ｕ字状に折曲形成されてなるＵ字フレーム１２と、該Ｕ字フレーム１２の両直線部に着脱可能に取り付けられた受け部材１３と、受け部材１３に着脱可能に取り付けられた抜き穴１４ａ付きの支持板部１４と、Ｕ字フレーム１２の曲部の略中央から外方に突設された取手部１６とを備えている。Ｕ字フレーム１２、受け部材１３及び支持板部１４は、両端が開口した筒状加工布Ｗの内部に挿入され、取手部１６は、筒状加工布Ｗの一端の開口から筒状加工布Ｗの外部に突出するようになっている。
【００１７】
Ｕ字フレーム１２は、その一対の自由端の端口部１２ｂが駆動枠５のポール部１０に装着可能に形成されている。該両自由端側には、ポール部１０に装着されたときに、ポール部１０の雌ネジ穴１０ａの位置に一致する取付孔１２ｃが設けられており、つまみ付きボルト１１によって刺繍枠６を駆動枠５に着脱可能に取り付けることができるようになっている。なお、刺繍枠６の駆動枠５への固定方法としては、特にこれに限定されず、例えば、ポール部１０の雌ネジ穴１０ａの位置に、ポール部１０の周壁からばねで付勢されて突出されたボールを設け、該ボールを取付孔１２ｃに係合させることによって刺繍枠６を駆動枠５に固定する等、適宜変更することができる。
【００１８】
受け部材１３の上面にはＵ字フレーム１２の各直線部に沿ってそれぞれ３つの突出部１３ａが突設されている。
【００１９】
支持板部１４には、その上面に粘着剤１５が付着されるとともに、受け部材１３の各突出部１３ａに係合する係合孔１４ｂが設けられている。そして、支持板部１４を受け部材１３の上面に載せ、各突出部１３ａを対応する係合孔１４ｂに合わせて支持板部１４を押し込むと、各突出部１３ａが係合孔１４ｂに進入して支持板部１４の移動が規制されるようになっている。この支持板部１４は、抜き穴１４ａの大きさの異なるものが種々用意されており、筒状加工布Ｗの加工部Ｗａの大きさに応じて、適宜付け替えて使用される。粘着剤１５は、スプレー（図示略）で噴射されて支持板部１４の上面に付着されている。粘着剤１５としては、特に限定されないが、筒状加工布Ｗを支持板部１４に貼り付けることができ、かつ、貼り付けられた筒状加工布Ｗを支持板部１４から剥がしたときに筒状加工布Ｗに付着しないものが好ましい。
【００２０】
刺繍枠６に筒状加工布Ｗを張る枠張装置２は、図１及び図２に示すように基部２０と、基部２０から立設された一対の支柱２１と、各支柱２１の上端側において回動可能に支持された一対の回動アーム部２２と、両回動アーム部２２の先端部に渡されて刺繍枠６を着脱可能に支持するベース部２３と、一方の回動アーム部２２の回動軸２２ａに連結され、回動アーム部２２を回動させるギアドモータ２４とを備えている。回動アーム部２２は、ベース部２３に取り付けられた刺繍枠６を略垂直位置と略水平位置との少なくとも二位置の間で移動可能に支持する可動支持手段となっている。
【００２１】
ベース部２３は、その上面にＵ字フレーム１２の端口部１２ｂに挿入される一対のポール部２５を備え、ポール部２５の周壁には、Ｕ字フレーム１２の取付孔１２ｃに係合するボール２６がばね（図示略）で付勢されて突出されており、刺繍枠６を着脱可能に取り付けることができるようになっている。
【００２２】
ギアドモータ２４は、手動スイッチ（図示略）の切り替えに応じて約９０°の角度範囲で回動アーム部２２を回動させ、ベース部２３に取り付けられた刺繍枠６を略垂直位置（図４に実線で示す。）と、該略垂直位置から９０°回動された略水平位置（図４に二点鎖線で示す。）との二位置の間で移動させる（動力手段）とともに、該各位置において位置保持するようになっている（位置保持手段）。
【００２３】
この枠張装置２の使用方法を以下順を追って説明する。
▲１▼ まず、前記手動スイッチを操作して枠張装置２のギアドモータ２４を作動させ、回動アーム部２２がその回動軸２２ａから垂下された状態にする。
▲２▼ 次いで、刺繍枠６のＵ字フレーム１２の端口部１２ｂを枠張装置２のポール部２５に装着する。このとき刺繍枠６は、図１に示すように略垂直位置になっている。
【００２４】
▲３▼ 次いで、図４に実線で示すように両端開口の筒状加工布Ｗの加工部Ｗａが刺繍枠６の上面側にくるようにして、刺繍枠６の上から筒状加工布Ｗを被せ、筒状加工布Ｗの上側の開口から取手部１６を突出させる。このとき、筒状加工布Ｗの加工部側を手で支持板部１４から少し離しながら被せると、加工部Ｗａが支持板部１４に付着された粘着剤１５に付くことなく、容易に被せることができる。仮に支持板部１４が水平状態にされているとすると、加工部Ｗａがその重量で下方に弛むため、該弛んだ部分が粘着剤１５に付いてしまい、被せにくくなってしまう。
【００２５】
▲４▼ 次いで、前記手動スイッチを操作して枠張装置２のギアドモータ２４を作動させ、回動アーム部２２を９０°回動させて、図４に二点鎖線で示すように刺繍枠６を略水平位置にする。
【００２６】
▲５▼ 次いで、筒状加工布Ｗの加工部Ｗａを刺繍枠６の支持板部１４に貫設した抜き穴に位置させ、筒状加工布Ｗの加工周囲部Ｗｂを支持板部１４の上面に手で押し付けると、支持板部１４に付着された粘着剤１５によって加工周囲部Ｗｂが支持板部１４に貼り付けられる。このとき筒状加工布Ｗの残部Ｗｃは刺繍枠６から垂下された状態になっている。このように、刺繍枠６が略水平位置になっているので加工部Ｗａの張設位置を調節しやすい。また、加工周囲部Ｗｂを支持板部１４に手で押し付けるだけで筒状加工布Ｗを刺繍枠６に張設できるため、従来のように加工部Ｗａが位置ずれすることがなく、張設作業を迅速に行うことができる。
【００２７】
▲６▼ 次いで、前記手動スイッチを操作して枠張装置２のギアドモータ２４を作動させ、刺繍枠６を略垂直位置に戻す。
▲７▼ 次いで、刺繍枠６の取手部１６を持ち、筒状加工布Ｗが張設された刺繍枠６を枠張装置２から取り外す。そして、一方の手で取手部１６を持って刺繍枠６を水平に支持しつつ、図５及び図６に示すようにＵ字フレーム１２の端口部１２ｂを駆動枠５のポール部１０に装着した後、つまみ付きボルト１１で刺繍枠６を駆動枠５に固定する。
【００２８】
図７は、このようにして刺繍枠６に筒状加工布Ｗを張設した状態を示している。このように、刺繍ミシン１は、筒状加工布Ｗの加工部Ｗａを支持板部１４に貫設した抜き穴１４ａに位置させ、筒状加工布Ｗの加工周囲部Ｗｂを支持板部１４の上面に粘着剤１５で貼り付け、筒状加工布Ｗの残部Ｗｃを刺繍枠６から垂下させた状態で刺繍加工する。
【００２９】
このように構成された刺繍ミシン１によれば、刺繍枠６に筒状加工布Ｗの一端の開口から筒状加工布Ｗの外部に突出しうる取手部を備えているので、刺繍枠６を手で支持しやすく、刺繍ミシン１及びその枠張装置２に対して着脱しやすい。
【００３０】
また、筒状加工布Ｗを粘着剤１５によって貼り付けることにより刺繍枠６に張設しているため、内枠５３と外枠５２とにより筒状加工布Ｗの加工周囲部Ｗｂを挟持する従来の刺繍枠５１とは異なり、筒状加工布Ｗの厚さや布質に応じて刺繍枠６及び枠張装置２を取り替える必要がない。
【００３１】
同じく、筒状加工布Ｗを粘着剤１５によって貼り付けることにより刺繍枠６に張設しているため、筒状加工布Ｗを傷めることがない。従って、従来のように刺繍枠６を外した後に、加工周囲部Ｗｂに枠の跡が残るという問題は生じない。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）粘着剤１５が上面に付着された両面粘着性シートを支持板部１４の上面に配設することによって粘着剤１５を間接的に支持板部１４に付着させること。
（２）刺繍枠６のＵ字フレーム１２と受け部材１３とを一体に形成すること。
（３）刺繍枠６の駆動枠５への取付構造を変更すること。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係る刺繍枠によれば、種々の筒状加工布を傷めることなく迅速かつ容易に刺繍枠に張設でき、該刺繍枠を容易に刺繍ミシンに対して着脱できるという優れた効果を奏する。
【００３５】
また、請求項２の発明に係る枠張装置によれば、種々の筒状加工布を傷めることなく迅速かつ容易に請求項１記載の刺繍枠に張設できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態の筒状加工布の刺繍ミシンの枠張装置の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】同刺繍ミシンの刺繍枠を示す分解斜視図である。
【図４】同枠張装置の動作を示す側面図である。
【図５】同刺繍ミシンへの刺繍枠の取り付け方法を示す斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】従来の枠張装置による筒状加工布の張設方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１刺繍ミシン
２枠張装置
３筒形ベッド
４テーブル
５駆動枠
６刺繍枠
１４支持板部
１４ａ抜き穴
１５粘着剤
１６取手部
２２回動アーム部
２３ベース部
Ｗ筒状加工布
Ｗａ加工部
Ｗｂ加工周囲部
Ｗｃ残部

Claims

金属製のパイプ部材が略Ｕ字状に折曲形成されてなるＵ字フレーム（１２）と、該Ｕ字フレーム（１２）の両直線部に着脱可能に取り付けられた受け部材（１３）と、受け部材（１３）に取り付けられた抜き穴（１４ａ）付きの支持板部（１４）と、Ｕ字フレーム（１２）の曲部の略中央から外方に突設された取手部（１６）とを備え、前記Ｕ字フレーム（１２）の両直線部の自由端の端口部（１２ｂ）が刺繍ミシンの駆動枠（５）のポール部（１０）に装着可能に形成され、前記支持板部（１４）の上面に粘着剤が付着されたことを特徴とする刺繍枠。
基部（２０）と、基部（２０）から立設された一対の支柱（２１）と、各支柱（２１）の上端側において回動可能に支持された一対の回動アーム部（２２）と、両回動アーム部（２２）の先端部に渡されて、請求項１記載の刺繍枠（６）のＵ字フレーム（１２）の端口部（１２ｂ）に挿入される一対のポール部（２５）を備えたベース部（２３）とを含み、前記回動アーム部（２２）が可動支持手段として、前記ベース部（２３）に取り付けられた前記刺繍枠（６）を略垂直位置と略水平位置との少なくとも二位置の間で移動可能に支持することを特徴とする枠張装置。